超声波检测报告(经12号)
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超声波检测实验报告超声波检测实验报告引言:超声波检测是一种常见的非破坏性检测方法,广泛应用于医学、工业和科学研究领域。
本实验旨在通过超声波技术对不同材料的缺陷进行检测,探索其在材料科学中的应用。
一、实验装置与原理超声波检测实验装置由超声波发射器、接收器、示波器和被测材料组成。
超声波发射器产生高频声波,经过被测材料后,被接收器接收并转化为电信号,最后通过示波器显示。
二、实验步骤1. 准备被测材料:选取不同材质的样本,如金属、塑料和陶瓷。
确保样本表面平整且无明显瑕疵。
2. 设置实验装置:将超声波发射器和接收器固定在一定距离上,确保与被测材料保持一定的距离。
3. 发射超声波:打开超声波发射器,调节频率和幅度,使其适应被测材料的特性。
4. 接收信号:被测材料表面的超声波信号被接收器转化为电信号,并传送至示波器。
5. 分析结果:观察示波器上的波形和幅度变化,判断是否存在缺陷。
三、实验结果与分析通过实验,我们得到了不同材料的超声波检测结果。
在金属样本中,我们观察到了清晰的回波信号,没有发现明显的缺陷。
这是因为金属具有良好的导热性和导声性能,超声波在金属中传播时几乎不会被吸收或散射。
而在塑料样本中,我们发现了一些回波信号的弱化和延迟。
这可能是由于塑料的吸声性能较差,超声波在其内部传播时会受到吸收和散射的影响。
这些弱化和延迟的信号可能代表了材料内部的缺陷或异质性。
在陶瓷样本中,我们观察到了明显的回波信号衰减和散射。
陶瓷材料具有高硬度和脆性,其内部晶体结构和缺陷会导致超声波的衰减和散射。
因此,超声波检测在陶瓷材料中可以有效地检测到缺陷。
综上所述,超声波检测可以在不同材料中发现不同类型的缺陷。
在实际应用中,我们可以根据回波信号的特征和幅度变化来判断材料的质量和完整性。
四、实验误差与改进在实验过程中,我们注意到一些误差和不确定性。
首先,超声波在不同材料中的传播速度存在差异,这可能导致回波信号的延迟和失真。
其次,被测材料的表面状态和几何形状也会对超声波的传播和接收产生影响。
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
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超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
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超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
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超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
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超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。
超声波检测分析报告一、引言二、实验方法本次超声波检测采用了脉冲回波法。
首先,超声波发射器将超声波信号发送到被测材料中,经过材料内部的传播、散射、反射等过程后,由接收器接收并转化为电信号。
通过计算信号的传播时间和振幅变化,我们能够判断材料中的缺陷类型、位置和大小。
三、检测结果根据超声波检测报告,被测材料中存在以下缺陷:1.缺陷1:位置为材料表面,形状为圆形,直径约为10毫米,深度为5毫米。
根据缺陷的大小和位置,推断该缺陷可能是由于材料表面的磨损或冲击引起。
2.缺陷2:位置为材料内部,形状为长条形,长度约为30毫米,宽度约为5毫米,深度为10毫米。
根据缺陷的形状和位置,推断该缺陷可能是由于材料内部的裂纹引起。
四、缺陷评估和解释1.缺陷1的评估:由于该缺陷位于材料表面,形状为圆形且深度较小,对材料内部的强度和性能影响较小。
可能是由于材料表面的磨损或冲击引起,建议对材料进行表面修复或保护,以防止进一步扩大和损坏。
2.缺陷2的评估:该缺陷位于材料内部,形状为长条形,长度较大且深度较深,对材料内部的强度和性能有一定的影响。
推测该缺陷可能是由于材料内部的裂纹引起,建议对材料进行进一步的检测和评估,以确定裂纹的性质和扩展情况,并采取相应的修复措施。
五、结论通过超声波检测分析,我们发现被测材料中存在两处缺陷,分别为表面破损和内部裂纹。
对于表面破损,建议进行修复和保护,以避免进一步损坏;对于内部裂纹,建议进行进一步的评估和修复,以确保材料的安全和性能。
六、建议1.进一步的检测和评估:对于内部裂纹,建议进行进一步的超声波检测和材料力学性能测试,以了解裂纹的性质、扩展情况和对材料性能的影响程度。
2.修复措施:根据对材料缺陷的评估和分析结果,制定相应的修复措施,并确保修复后的材料达到预期的强度和性能要求。
3.定期检测和维护:超声波检测是一种非破坏性的检测方法,可以用于材料的定期检测和维护,及时发现和修复材料中的缺陷,以确保材料的安全和可靠性。
国家质检总局
特种设备检验检测机构核准证
资格证号:
证书编号:
检测报告
委托单位:
工程名称:
型号(编号):
报告编号:
报告人:
审核人:
批准人:
超声波检测报告编号:
超声波检测评定表编号:
UT无损检测部位示意图
编号
注意事项
一、对本报告中检测结果有异议者,请于收到报告之日起十五天内向本公司提出。
二、本检测报告结论仅对所送检的样品(制件)或委托受检的部位负责,检测结果供委托者了解受检对象的品质之用。
三、检测报告未经本公司书面批准,任何单位或个人不得以任何方式进行复制,经同意复制的复制件,应由我公司加盖公章确认。
四、如有受检剩余样品(制件)务必在收到本检测报告十五天内领取,逾期不领者,我公司将自行处理。
单位地址:
联系电话:
传真:
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三.仪器设备
检测设备采用RS-ST01D(P)(编号CS20090402)超声跨孔检测仪,包括ф35双孔径向换能器等。
四、桩位平面示意图:
五.测试原理及方法
1.测试依据
超声波透射法基桩检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)中的声波透射法进行。
2.测试方法
在基桩施工前,在桩内预埋3根声测管,作为换能器的通道,且应尽量对称形状分布(如图一)。
图一声测管布置示意图
以最靠近北的声测管编号为1号管,依次顺时针编号,1、2......。
在施测时,两根声测管为一施测剖面,两管编号组成剖面编号12、13、23。
如图二所示:
图二检测编号示意图
3.现场测试
①、声时修正
声时修正包括仪器系统延迟时间和声测管及耦合水层声时修正。
经标定测定RS-ST01D(P)检测仪器系统延迟时间T。
=10.1us,声测管及耦合水层声时修正值,按下式计算声时修正值:
(本次检测声测管内径为43mm,外径为45mm)
t’=[(d1-d2)/c w]+[( d3-d1/c p)]=[(45-35/1.48)+(45-43/5.12)]= 7.15us
式中d1-检测管内径(mm);
d2-换能器直径(mm);
d3-检测管外径(mm);
c w-水的声速(km/s);
c p-检测管壁厚度方向声速(km/s)。
t’-声时修正值(us)
测试前,输入仪器系统延迟时间和声时修正值由声波检测仪自动进行声时修正(本次检测总延迟为17.25us)。
②、现场测试方法
测试时将发射换能器及接收换能器同时放入相邻两声测管内,间隔10cm设置一个测点,自桩底开始由下而上逐点进行检测。
检测时,将两换能器置于同一标高(水平同步),同步升降,各测点两个换能器累计相对高度差不超过1cm,并随时进行校正。
六.判定标准:
1.桩身缺陷判别:
以声速临界值、波幅临界值以及PSD判据进行综合判定。
2.桩身结构完整性分类:
根据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014),桩身完整性判定可以分为以下四类。
七.检测结果及结论
超声波检测结果汇总表(一)
注:桩身评价只对桩身可测范围内。
结论
本次实验使用声波透射法共检测12根桩,其中Ⅰ类桩12根。
八.附图表
1.单桩实测数据曲线图24页。