汽车制造与检修示范特色专业及实训基地建设情况
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绩效报告一、立项目标完成程度及质量1、实训基地建设进度及完成情况;实训基地建设于2005年5月正式启动,10月初完成所有设备的招标,2006年3月底,招标设备全部到位。
学院在实训基地原有基础上又新建800平方米的实训区,基地总建筑面积达到5000平方米(不含汽车修理厂)。
建成的汽车实训基地固定资产达到550余万,建成电控发动机、维修、自动变速箱、烤漆、钣金等实训室、区共20个(具体见附表一),建设进度能够按照要求逐步推进、展开并最终圆满完成。
各实训室、区的设备配置能够达到教学、培训(含汽车维修中级、高级、汽车电工中级)的要求,达到年培训400人次。
实训中心全面开展5S管理制度的建设工作。
实训中心建立了健全的管理制度,账、物相符率达100%,完好率达95%以上;仪器设备有专人负责,有维护保养过程记录。
2、设备安装及运行情况;设备购入、安装是在院后勤处的大力配合下进行,并已经作为固定资产入账,设备已经全部安装到位,并投入运行。
在实验实训教学中,新设备的投入使用和台套数的增加,使得教学效果得到很大改善,学生的实践操作技能得到极大的提高。
3、实训基地技术人员配备情况;汽车实训基地实行全员岗位聘任制。
汽车实训基地人员由相对固定人员与流动人员组成,向社会公开招聘管理和工作人员。
实行按需设岗、岗位定责、公开招聘、竞争上岗、分级管理。
同时建立年度考核、绩效挂钩的激励机制。
目前汽车实训基地拥有一支核心骨干相对稳定,专、兼职结合的实训教学师资队伍,其中高级职称2人,中级职称2人,硕士及以上学位2人;兼职教师2人,占指导教师总数的25%;基地专职人员中具有高级专业技术职务与硕士及以上学位人员占50%。
详见附表二。
4、设备配置的合理性及购置的经济合理性;1)设备配置的合理性各实训室、区的设备配置经过了相应的调研,并结合了学院的实际情况,形成了教学设备台套数达到了4台套的规模,基本能够保证教学、培训要求,同时兼顾了设备领先性方面的考虑,如购买了电控悬架实验台架、电控共轨柴油机实验台架等。
汽车专业实训基地建设方案一、基本情况苏州建设交通高等职业技术学校,现校园占地450亩,交通工程系2009年9月入驻尹山校区,占地150亩,建筑面积5万多平方米。
全系现有在校学生1 500多人;汽车专业实训基地有2万多平方米, 4幢实训、实验大楼,32个实训室和实习车间,现有仪器设备1500多万元。
我校现有汽车电气、汽车发动机、汽车自动变速器、汽车底盘、汽车检测、汽车钣金、汽车涂装、巴斯夫、丰田一级、丰田二级、北京现代、博世、汽车技术服务与营销、汽车美容等14种专门化实训室,实训设备价值1500多万元,有20个校外实习基地,能满足本专业学生的实习需要。
二、项目实施必要性和可行性(一)项目实施的必要性1、根据学校的远景规划和发展目标,结合本省和本市经济发展和人才需要的实际,拟定本实训基地的建设目标如下:(1)本校汽车维修技术及相关专业在校生人数2009达到1200人,本实训基地的建设将为每位学生提供良好的实训条件。
(2)基地建设可以为本校、苏州市、江苏省乃至全国各类汽车维修技术技能比赛提供集训及比赛场地。
(3)基地建设同时为苏州市、江苏省乃至全国各类企业、公司提供合作平台,为其定向培养专业化人才。
(4)基地建设可以为苏州市汽车类职业学校和本省其它职业学校提供规范的专业教师培训实习基地。
(5)苏州市地方工业企业经济比较发达,每年约有800汽车维修技术专业技能人才需要知识更新和继续教育培训,2000多汽车维修技术专业人才须进行从业资格上岗培训、考核,实训基地将为这部分人员提供技术服务。
(6)因国有企业改制,下岗和转岗需要接受再就业培训的工人数量巨大,实训基地的建设将为这部分工人提供优质的专业技术培训。
(7)改革开放以来,农村出现大量富余劳动力,基地的建设可以为这部份人员进城务工提供必要的岗前培训。
实训基地建设做到突出重点、涵盖社会,建成集学生实训、技能培养、师资队伍培养、教学课题研究、产销教研结合一体化的、多功能的、高起点的、立足苏州辐射全省的现代化实训基地。
校内实训基地建设及成效骨干校建设期间按照培养汽车维修工程师的建设目标,改建“校中厂”——天津市津通汽车修理厂成为博世汽车专业维修中心,依照“项目导向、双训衔接”工学交替人才培养模式,在现有的丰田项目和博世项目建设基础上,重点改造汽车维修训练中心和扩建博世检测诊断中心,在现有实践教学条件的基础上大大增强了实训基地的内涵建设。
1.建设内容按照培养汽车维修工程师的建设目标,改建“校中厂”——天津市津通汽车修理厂成为博世汽车专业维修中心,成为提升学校师生实践技能基地;在津维汽车园内建立“厂中校”,满足学生顶岗实习和生产性实训教学需要。
依照“项目导向、双训衔接”工学交替人才培养模式,在现有的丰田项目和博世项目建设基础上,重点改造汽车维修训练中心和扩建博世检测诊断中心,为培养汽车维修工程师的维护修理训练和诊断思维训练提供更有力的实训保障。
2.校内实训基地建设成效在校内重新调整和布局现有实训室,结合专业教学安排,合理规划实训室的使用与管理,深化了实训基地的功能与内涵。
实训室功能简介汽车发动机实训室是专门用于培训发动机机械系统系统维修专业技能的场地。
该实训室可进行的培训项目有:发动机总体结构认知;发动机附件拆装与检修;缸体和缸盖检修;活塞环检修;连杆检修;活塞连杆组装配与检验;曲柄飞轮组拆装、检修与调整;配气机构拆装、检修与调整;气门间隙调整;冷却系简单故障诊断与修复;润滑系简单故障诊断与修复;发动机总装与调整。
汽车底盘实训室是专门用于培训底盘系统维修专业技能的场地。
该实训室可进行的培训项目有:汽车底盘机械系统认知;离合器拆装、检修与调整;变速器的拆装、检修与调整;自动变速器的拆装、检修与调整;轮胎拆装和动平衡的检测;万向传动装置拆装、检修与调整;驱动桥的拆装、检修与调整;悬架系统的拆装、检修与调整;转向系统的拆装、检修与调整;制动系统的拆装、检修与调整。
汽车电工电子实训室是专门用于培训电工电子基础知识的专业技能的场地。
AUTOMOBILE EDUCATION | 汽车教育我校于2005年开始实施校企合作,合作面覆盖我校所有专业,尤其典型的是汽车制造与维修专业,校企合作程度更深。
1 合作形式建立校内维修服务实习实训基地。
合作企业:都匀众为汽车服务站。
合作背景:都匀众为汽车服务站成立于2005年。
8年来,该站先后建立了奇瑞售后服务站,吉利售后服务站,海马售后服务站,月进厂量600余台,拥有先进的管理制度,技术优良的维修技师,拥有各类资产280万元,先后被各汽车公司评定为星级服务站。
该站成立以来,积累了4万多台次车辆的维修记录,包括容易发生的故障现象,解决方法,及部分车辆的生产缺陷。
我校2010年3月,在都匀众为汽车服务站建立了“校外汽车维修实训基地”,2013年3月引进都匀众为汽车服务站投资120万,学校投资93万,共计投资213万元人民币,在校内共建“校内汽车维修服务实训基地”,依据4S店的服务流程,供我校汽车制造与维修专业学生实习实训并延伸至就业。
2 合作内容从2010年3月至今,我校与都匀众为汽车服务站长期保持友好合作关系,我校先后派出教师14人次到都匀众为汽车服务站及郑州开瑞汽车服务总部培训,派送汽车制造与维修专业学生200余人次到都匀众为汽车服务站实习。
合作期间,我校与都匀众为汽车服务站就深化校企合作、培养汽车维修人才进行了多次商讨,以“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”,实现三赢为指导思想,在定期派遣学生到合作企业进行顶岗实习的良好合作基础上进一步深化,拓展有效的校企合作途径与方式,并取得了实质性的进展。
我们的创新性做法是:1.共同研讨、修订汽车制造与维修专业的人才培养方案,共同制定核心课程体系;2.共同开发制定基于工作过程的课程标准,设计来自专业岗位典型工作任务的实训项目;3.合作开发课程、编写讲义教材,加强教学资源的建设;4.企业承担部分课程的实践教学任务。
从2013年秋季开始,“贵州省电子信息高级技工学校众为汽车维修服务实训基地”依据4S店的服务流程,区分为6大岗位,5个工种,对学生进行分组轮岗实习,一次性接纳50—60人实习,每5人一组,分别分配到配件管理、客户接待、客户回访、技术总监、服务站站长、配件采购、钣金、底盘、发动机、电路、喷漆、事故车辆定损等岗位实践实习,具体说就是把学生分流到各个岗位轮岗3—5天转入下一岗位,避免学生拥挤扎堆,确保每个实习学生在每个岗位曹彬贵州省电子信息高级技工学校 贵州省都匀市 558000摘 要: 为推动中等职业教育改革发展,落实全省教育“9+3”计划实施,促进地方经济社会发展,我校积极建立校企合作、工学结合运行机制,汽车工程、电子电气工程、机电工程、建筑工程、计算机应用、商贸服务、机械工程等七大类26个专业,已与省内外20多家企业全面深度合作,建立了16个校内、校外实习实训基地,取得了显著成效,为经济社会发展做出了积极贡献。
汽车检测与维修技术专业实训教学基地建设模式创新与研究随着汽车产业的快速发展,汽车检测与维修技术已成为一个备受关注的专业领域。
而如何建设一个高质量的实训教学基地,成为了当前汽车检测与维修技术专业教学中急需解决的问题。
本文将就汽车检测与维修技术专业实训教学基地建设模式进行探讨,探索创新与研究的可能性。
一、现状分析当前汽车检测与维修技术专业实训教学基地建设存在一些问题,主要表现在以下几个方面:1.设施不完善:一些学校的汽车检测与维修技术专业实训基地设施较为简陋,设备不齐全,无法满足学生的实训需求。
2.教学资源不足:一些学校缺乏高质量的教学资源,如优秀的教师队伍和实训案例,无法给学生提供良好的教学环境。
3.教学模式陈旧:传统的汽车检测与维修技术专业实训教学模式单一,缺乏创新。
以上问题的存在,制约了汽车检测与维修技术专业实训教学的发展,因此迫切需要创新建设模式,提高教学质量。
二、建设模式创新2.引入行业资源,丰富教学资源:学校可以与汽车行业合作,引入行业资源,如汽车维修工厂、汽车生产厂家等,为学生提供更多的实际操作机会,丰富教学资源。
3.探索多元化教学模式:可以探索多元化的教学模式,如线上线下相结合的教学模式,引入虚拟实训系统,提高教学效果。
4.开设专业课程,培养实用技能:学校可以根据行业需求,开设更加实用的专业课程,培养学生实际操作技能。
三、研究成果1.增加投入,完善设施:一些学校在实训基地建设上进行了加大投入,购置了最新的汽车维修设备和工具,改善了实训条件。
通过以上的努力和实践,一些学校已经取得了一些可喜的成果,汽车检测与维修技术专业实训教学基地建设模式创新受到了一定的肯定和赞扬。
四、总结与展望汽车检测与维修技术专业实训教学基地建设模式创新与研究是一个不断探索和进步的过程,需要教育界、行业界、政府部门共同努力,才能够取得更好的效果。
未来,我们希望能够看到更多的高校加大对汽车检测与维修技术专业实训基地的投入,引入更多的行业资源,探索更加多元化的教学模式,开设更加实用的专业课程,为学生提供更加优质的实训教学环境。
实训基地项目建设总结报告一、项目完成情况及总体质量焊接技术应用示范特色专业及实训基地项目建设启动以来,根据《建设方案和任务书》组织实施项目建设工作,在教学改革和实训基地建设方面做了大量的工作,取得明显成效。
项目完成情况和总体质量见表一、表二。
(一)教学改革完成情况根据专业技能人才成长规律和职业岗位能力的要求,先后到多家企业调研机器人应用的岗位特点、人才需求和培养目标;校企共同探讨、制定焊接技术应用专业及专业群(机器人应用)的人才培养方案,开发了焊接技术应用专业及专业群的课程学习材料。
在焊接技术应用专业及专业群原有实训基地基础上,配备机器人等先进制造实训设备及设施,提升专业建设水平和教学实训能力。
加强教师队伍建设,安排专业教师到企业实践锻炼,提高教师实践能力,构建一支高素质的双师型教师队伍,提升焊接技术应用专业及专业群教师的教学教研水平和专业技能。
通过本项目的建设,深化教学改革,发挥特色专业示范作用,为企业提供技术与培训服务,为汽车、机械等千亿元产业和先进装备制造战略性新兴产业培养高素质的高技能人才,促进产业的发展。
1.人才培养模式改革和课程体系建设项目建设期内,我校与多家企业开展产教融合、校企合作,探索人才培养新模式。
我校与企业合作,签订“现代学徒制合作培养‘焊接机器人应用技能人才’”协议,开展“现代学徒制”技能人才培养新模式的探索;同时,与企业共建校内“基于精益生产的汽车焊接制造实训基地”,推进现代学徒制工作;与企业开展“新型学徒制”培养技能人才,从另一个角度探索人才培养新模式。
建立教学“双导师”制,课程学习工学交替、工学一体的形式,学校专业教师与企业师傅共同培养,校企双方构建了联合培养、一体化育人的新型人才培养。
建设期内,校企合作,共同制定完成了3个人才培养方案,开发了焊接技术应用专业及专业群(机器人应用)的课程标准和学习材料。
编制完成机器人培训手册3本,教材2本,学习工作页1本,参编国家基本职业培训包(焊工)1本。
汽车工程实验实训基地建设报告第一部分汽车工程实验实训建设论证一、汽车工程实验实训建设的必要性(一)汽车工业发展及人才需求的必须性众所周知,汽车工业是一个国家的支柱产业,也是我国经济增长的发动机,自2002—2004年(年产量500万辆)汽车工业出现了第一次井喷以后,以平均每年30%以上的速度发展。
2008年的经济危机,我国出台了“汽车产业调整振兴规划”,也因此,2009年—2010年汽车产业又出现了第二次井喷,年产销量分别均达1300万和1800万,创全世界历史新高(美国历史新高1600万辆/年),09年已成为全世界汽车产销第一,预计2011年,汽车产销量均达2000万辆。
在汽车产业领域,江苏已形成了以轿车、客车、载货车、专用车、摩托车及零部件为主体的多品种、全系列较为完整的生产制造和科研开发体系;2008年以来,客车产品国内市场占有率达18%,专用车产销量占全国专用车总量10%以上,年均增幅18.9%。
预计到2011年,汽车整车销售60万辆、改装及专用汽车13万辆。
2010今年7月上海大众与扬州在南京签约,上海大众江苏仪征项目有望在2012年底实现投产,形成一期30万辆、二期为60万辆整车产能,预计将为扬州新增3000-6000人以上的就业机会。
随着汽车市场的快速发展,带动了整车和零配件制造业、汽车销售、维修业、服务业等各类汽车人才急剧增加,汽车售前、售中和售后人才出现了紧缺和“断层现象”,也因此,2006年,国家六部委把汽车人才列为紧缺人才之一,预计每年的缺口都不低于20万人,并且大批在岗人员需要技术更新、技能培训,因此,汽车人才就业前景很乐观。
(二)我院汽车专业现状和发展的必须性1.我院有“汽车检测与维修技术”专业,从06年开始招生,已有二届学生,毕业生人数约为210人。
目前,09级和10级分别有两个教学班,在校生约为260人。
预计2011年招生三个教学班,150人左右。
2.汽车专业的发展。
汽车运用与维修实训基地建设方案根据学校“十三五”发展规划,结合国家支持职业教育发展的有关政策、振兴灌南汽车维修行业,服务本地区汽车维修的发展要求。
对从事汽修行业的技能型人才,也提出了更高的要求,只有更新现有设备、提高设备的性能和增加新的设备,提高设备的先进程度和质量,才能满足学生实训和提高技能水平的需要。
本着设备先进、质高价低、适用性强的原则,加快实训基地建设,特制定机电技术应用实训基地建设方案。
一、实训基地建设的功能与目标1.教学实践、实训功能。
根据汽车维修行业的用人标准,结合教学计划,对学生进行技能培训。
把学生培养成动手能力强的应用型人才,才能满足汽车维修行业对新增员工素质的需求,也提高了学生的就业竞争力。
2.培训功能。
实训基地除满足本校及本地区同等学校师资、学生的培训外,还能满足下岗职工再就业培训,成为具有本地区特色的示范性社会培训实践教学基地。
3.职业资格鉴定功能。
凡是经过培训的学生和社会人员,都可以在实训基地进行职业资格鉴定,取得职业资格证书。
4.科研项目开发。
依据专业教学要求和专业发展的需要,以及科研的要求,投入必要的教学仪器与设备,并根据科技发展和技术工艺的更新,适时添置和更新仪器设备,注重不断提高仪器设备的现代科技含量;同时发挥学校科研人员和先进实验设备优势,鼓励教师参与技术创新、技术交流和技术转化,推动学院科研工作的发展。
另一方面通过科研,教师也让学生早接触先进的仪器设备,早培养学生的科研意识和创新意识;通过基地全天开放,教师积极参与与科研,以科研带动教学,以教学促进科研,形成教学科研的有机结合,使之具备技术含量高新的特点。
二、校内外实训基地建设发展规划校内实训基地主要功能是实现课堂无法完成的技能操作,有目的、有计划、有组织地进行系统、规范、模拟实际工作的基本技能操作训练。
校内实验实训基地建设就遵循以下原则:1.真实的职业环境尽可能贴近实际工作,努力体现真实的职业环境,让学生在一个真实的职业环境下按照未来专业岗位群对基本技术技能的要求,得到实际操作训练和综合素质的培养。
汽车制造与检修示范特色专业及实训基地建设情况一、基本情况我校于2015年成功申报广西壮族自治区教育厅2015年度职业教育示范特色专业及实训基地项目--汽车制造与检修示范特色专业及实训基地。
本项目建设央财投资资金500万元,主要用于购买实训设备、师资培训和课程开发三部分内容,其中实训基地设备采购423.7675万元,师资培训30.51万元,课程开发50.6万元。
本次项目主要围绕汽车制造与装配、汽车检测与维修、焊接技术(汽车车身方向)专业群,建成一个融教学、培训、鉴定、服务、技术服务为一体的汽车综合服务实训基地。
在设备采购方面,本次资金主要用于完善汽车整车装配实训室、汽车发动机检修实训室、汽车底盘检修实训室、汽车电气检修实训室等四大实训室,以满足学生日常实习实训和对外培训的需求。
二、实训室的主要功能(一)汽车整车装配实训室主要功能:1.掌握汽车整车拆装、调整和汽车维护的技能;2.掌握汽车常见故障的检测、诊断、排除技能;13.满足汽车运用与维修技能大赛要求。
4.承担汽车整车个系统的构造认识学习维护调整、故障诊断与维修实训任务;(二)汽车发动机检修实训室主要功能:1.主要训练学生对汽车发动机两大机构和润滑系、冷却系、燃油供给系、燃油供给系的的结构及原理的理解和拆装;2.通过对各种发动机总成的拆装、巩固和加深对发动的基本结构组成及其工作原理的理解;掌握发动机的维修工艺;3.通过实训操作掌握发动机维修工具和设备的正确使用方法、技巧;4.掌握发动机常见机械故障诊断和排除方法,并引导学生养成良好的工作学习习惯;5.实训内容:(1)汽油发动机总成、部件结构认识、拆装、维修;(2)汽车发动机维修工具、量具及仪器设备的使用;(3)发动机常见故障诊断及排除。
(三)汽车底盘检修实训室主要功能:1.掌握汽车底盘各总成、部件的结构;2.掌握汽车底盘拆卸、装配技能;23.具备使用汽车底盘维修工具、量具和设备对汽车底盘各总成、部件进行修复的技能;4.掌握汽车底盘常见故障检测、诊断、排除的技能;5.满足汽车运用与维修技能大赛要求。
(四)汽车电气检修实训室主要功能:1.掌握汽车电气系统各总成、部件的构造;2.掌握汽车电器部件拆卸、装配技能;3.具备使用汽车电气设备维修工具、量具和设备对汽车电气系统各总成、部件进行修复的技能;4.掌握汽车电气系统常见故障检测、诊断、排除的技能;5.满足汽车运用与维修技能大赛要求。
3三、项目采购设备清单表序号设备名称规格型号或技术参数单位数量1 普通变速器五档,三轴式变速器内外附件完好齐全,功能正常;▲附原车维修手册1份(PDF)▲附手动变速器教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)台 52 普通变速器五档,二轴式变速器内外附件完好齐全,功能正常;▲附原车维修手册1份(PDF)▲附手动变速器教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)台 53 麦弗逊式独立悬挂带轮胎和转向系统▲附原车悬架维修手册1份(PDF)▲附悬架教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)台 34 非独立悬挂带轮胎和转向系统▲附原车悬架维修手册1份(PDF)▲附悬架教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)台 25 后轮驱动驱动桥总成鼓式,不装轮胎▲附原车驱动桥维修手册1份(PDF)▲附驱动桥教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)根 46 后轮驱动驱动桥总成盘式,不带轮胎▲附原车驱动桥维修手册1份(PDF)根 47 车桥前桥,非驱动▲附原车车桥维修手册1份(PDF)▲附车桥教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)根 48 离合器综合实训台1、选用机械式、液压式、中央弹簧式、周布弹簧式、双盘式离合器制作教学系统;2、通过离合器踏板的操作,演示离合器动力传递的动作。
通过剖视结构,直观地了解动力传动系的工作原理和工作过程。
3、剖面整洁,剖切部位涂以不同颜色漆加以区分;4、五种离合器安装在支架上,支架由型材焊接而成,表面防锈处理。
配备减速电机,用台 24于演示离合器动力传递过程。
5、五种离合器结构软件。
在3D虚拟现实环境下,建立机械式、液压式、中央弹簧式、周布弹簧式、双盘式离合器模型,模型可以任意放大、缩小和360度旋转,清晰的观察离合器零部件构造与装配关系。
演示各种离合器的工作原理与工作过程。
对五种离合器进行虚拟拆装实训,可以手动分步拆装,也可以自动演示拆装过程。
▲附原车离合器维修手册1份(PDF)▲附离合器教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)9汽车底盘综合实训台(轿车后驱)1、采用丰田前置后驱轿车底盘制作,将车身去除掉,展示汽车底盘的结构组成和工作原理,满足对汽车底盘的教学要求;2、实训台用于教学实践,可以学习转向系统的结构和工作原理、进行车轮定位调整训练,学习发动机、离合器、变速器、传动轴、主减速器、差速器、半轴、车轮的工作原理和动力传递路线,学习悬挂系统的结构和工作原理,学习制动系统的结构和工作原理、进行制动调节的训练,学习废气排放系统的工作原理和结构组成;3、对各主要总成和部件在适当的位置最大程度地进行解剖,可以清楚的观察总成部件内部零件的结构和运动关系,剖切部位涂以不同颜色的金属漆加以区分,特殊部件进行电镀处理,防止生锈;解剖的部件包括:发动机总成、离合器、变速器、主减速器和差速器、车轮总成、减震器、排气管、消声器、三元催化转换器等。
4、220V交流电机驱动发动机和传动系统,使发动机和传动系统的每个活动零部件达到运动状态,驱动转速为12~15rpm,。
5、底盘安装在支架上,支架采用优质钢材焊接,表面经过防锈处理,配备脚轮,使实训台可以移动。
车身电器系正常工作;6、实训台配套汽车嵌入式多功能网络虚拟仪器(不需电脑配合使用),且满足以下要求:(1)、终端部分(装学生实验屏上)同时配有虚拟信号源、虚拟示波器、虚拟逻辑分折仪、虚拟频谱仪、虚拟三用表、虚拟数字量输入输出模块。
(2)、基于LabVIEW虚拟仪器程序的编程方法,学生可自行设计各种虚拟仪器。
(3)、具体技术指标:1)、两路虚拟任意波形信号发生器,输出频率可编程,电压幅度可调;通道数:2路分辨率:8 bits电压范围:-5~5V频率步长:1HZ台 25波形:任意信号输出频率:>1MHZ2)、双踪存贮示波器,多种同步方式,存贮深度可编程;通道数:2路带宽:20MHZ分辨率:8位电压范围:-10~+10V存贮深度:64K3)、双通道频谱分折仪;4)、八通道逻辑分折仪,多种同步方式,存贮深度可编程;8路输入分率:25nS存贮深度:64KHZ5)、数字三用表,可测电阻、电容、电感、电压等;数字IO口通道数:8路IO输入电平:TTL输出电平:TTL电流驱动:20mA/通道▲附原车维修手册1份(PDF)▲附汽车底盘教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)10 汽车底盘综合实训台1、采用轿车前置前驱轿车底盘制作,将车身去除掉,展示汽车底盘的结构组成和工作原理,满足对汽车底盘的教学要求;2、实训台用于教学实践,可以学习转向系统的结构和工作原理、进行车轮定位调整训练,学习发动机、离合器、变速器、传动轴、主减速器、差速器、半轴、车轮的工作原理和动力传递路线,学习悬挂系统的结构和工作原理,学习制动系统的结构和工作原理、进行制动调节的训练,学习废气排放系统的工作原理和结构组成;3、对各主要总成和部件在适当的位置最大程度地进行了解剖,可以清楚的观察总成部件内部零件的结构和运动关系,剖切部位涂以不同颜色的金属漆加以区分,特殊部件进行电镀处理,防止生锈;解剖的部件包括:发动机总成、离合器、变速器、主减速器和差速器、车轮总成、减震器、排气管、消声器、三元催化转换器等。
台 264、220V交流电机驱动发动机和传动系统,使发动机和传动系统的每个活动零部件达到运动状态,驱动转速为12~15rpm。
5、底盘安装在支架上,支架采用优质钢材焊接,表面经过防锈处理,配备脚轮,使实训台可以移动。
▲附原车维修手册1份(PDF)▲附汽车底盘教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)11 气压制动系统实训台1、采用卡车气压制动系统零部件制作;采用原车布局,包括气压制动总泵、四个分泵、四个制动器、制动管路、比例阀、分配阀、制动踏板、排气停车制动系统、驱动电机、气泵、压力表;2、可以观察制动过程,动态演示气压制动系统的压力传递路线、制动器工作方式,演示断气制动功能;3、压力表显示每个车轮的制动管路气压数值;4、实训台可以移动,底部安装万向脚轮.实训台支架表面经过防锈处理。
5、实训台设置必要的安全防护措施。
6、配备7英寸平板电脑1台,平板电脑上安装了卡车气压制动系统虚拟软件。
平板电脑可以连接到投影仪等大屏幕显示屏上,进行大范围的教学。
6.1在3D虚拟现实环境下建立虚拟卡车气压制动系统模型,可任意放大、缩小和360度旋转,透视或解剖观察零部件的内部构造;6.2 演示卡车气压制动系统的工作过程和工作原理。
当气压制动系统实训台运行时,同步控制气压制动系统构造软件同步运行。
▲附原车气压制动系统维修手册1份(PDF)▲附气压制动系统教学资料1份(包括PPT,原理结构动画,检测与诊断资料,拆装手册)台 212 电控液压助力转向系统实训台1、选用大众POLO电子控制液压助力转向系统制作;包括:方向盘、转向机、前悬挂系统、车轮、转角盘、助力转向控制单元、发动机控制单元、车载网落控制单元、电机等;2、转向控制单元根据发动机转速、车速和方向盘转角信号控制液压助力转向的扭矩大小;3、实训台面板上分布有电子控制液压动力转向系统的电控原理图,上面有4mm测量端子,配备仪表台、发动机转速模拟装置、电控单元ECU和OBDII诊断接口。
4、采用数字键盘故障设置系统。
0-9的数字键盘,输入数字代码完成故障设置;5、实验台采用可移动支架,型材焊接,表面经过防锈处理。
6、电源:220伏、50Hz、单相。
电机功率:350W。
7、外形尺寸约:2000×1000×1600mm台 278、配备平板电脑1台,平板电脑安装了大众Polo电控液压助力转向系统教学与结构软件。
故障设置。
利用平板电脑对实训台进行故障设置。
通过WiFi无线传输,控制实训台产生故障。
9、实训台配套汽车嵌入式多功能网络虚拟仪器(不需电脑配合使用),且满足以下要求: (1)、终端部分(装学生实验屏上)同时配有虚拟信号源、虚拟示波器、虚拟逻辑分折仪、虚拟频谱仪、虚拟三用表、虚拟数字量输入输出模块。
(2)、基于LabVIEW虚拟仪器程序的编程方法,学生可自行设计各种虚拟仪器。