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万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料检验 (2)5、工艺管道施工程序 (3)6、管道预制 (4)7、管道组焊 (5)8、焊接检验 (7)9、管、支架安装 (9)10、阀门安装 (10)11、管道安装 (10)12、FRP/PVC管道安装 (11)13、静电接地安装 (12)14、管子与机器的连接 (12)15、管道系统压力试验 (12)16、管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (13)17、管线复位 (14)18、雨季施工措施 (14)19、质量保证措施 (17)20、安全保证措施 (19)21、环境保证措施 (23)22、劳动力计划 (24)23、主要施工机具计划 (25)1.工程概况氯化氢合成及盐酸为烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区的一个工段。
本项目图纸由上海华谊工程有限公司进行设计、辽宁诚实工程管理有限公司负责监理、我公司负责施工，。
管道材质有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分为低压管线。
由于该工程施工场地较窄，施工质量要求高，工期紧，为满足现场施工特编制此方案。
序号材质单位数量1 CPVC 米544.82 FRP/PVC 米235.23 20/PE 米 1.24 Q235B(Galv) 米98.25 Q235B 米53.26 20 米1325.17 0Cr18Ni9 米210合计2467.72.编制依据2.1、老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区氯化氢合成及盐酸蓝图2.2《工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.5《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-20112.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行现图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。
盐酸工艺流程叙述
《盐酸工艺流程叙述》
盐酸是一种重要的化工原料，它在化工、药品、冶金等领域都有广泛的应用。
盐酸的生产工艺流程一般包括盐酸酐制备、氯化氢制备和盐酸合成三个步骤。
首先是盐酸酐的制备。
盐酸酐是盐酸的前体物质，主要有两种生产方法，一种是采用氯气与水化合生成，另一种则是氯化碳与水反应生成盐酸酐。
无论采用哪种方法，得到的产物都是盐酸酐。
接下来是氯化氢的制备。
氯化氢是盐酸的主要原料，常用的生产方法是以氯化钠和硫酸为原料，经过氯化氢的脱氢反应生成氯化氢气体。
氯化氢气体可经过液化与净化后进入盐酸合成的下一步骤。
最后是盐酸的合成。
盐酸的合成一般采用氯化氢与水反应生成的方式。
将氯化氢气体与适量的水加入反应釜中，在适当的温度和压力条件下，进行反应，产生盐酸。
以上就是盐酸的生产工艺流程，通过盐酸酐的制备、氯化氢的制备和盐酸的合成，可以得到高纯度的盐酸产品，供各个领域的应用需求。
盐酸工艺流程中有着严格的操作要求和安全措施，需要专业技术人员进行操作和监控，以确保生产过程安全、稳定和高效。
第一节：氯化氢合成工艺技术1 生产能力1.1 设计能力1.1.1 十万吨系统设计能力：6.7万吨HCl/年1.1.2 五万吨系统设计能力：4.7万吨HCl/年1.2 实际生产能力1.2.1十万吨系统有三台石墨合成炉及其配套设备，满负荷运行日产氯化氢气体198.67吨，单台炉产能66.22吨/日。
1.2.2 五万吨系统共有5台钢制合成炉及其配套设备，正常生产时运行4台合成炉，运行负荷日产氯化氢气体156吨，单台炉产能39吨/日。
12.3 五万吨系统通过改造，新增两台二合一副产蒸汽石墨合成炉及其配套设备，日常开一备一，满负荷运行日产氯化氢气体150吨，单台炉产能150吨/天。
系统在满负荷运行状态下，可副产压力在0.8-1.0 MPa饱和蒸汽4.375吨/h，装置年开工率按8000h计，年产蒸汽3.5万吨。
1.2.4因原料气含有一定量的水份，故生产系统在正常运行时产生一定量的冷凝酸（盐酸），其产量约为：十万吨系统5吨/日，氯化氢气体损耗量约为日产总量的0.78%；五万吨系统 3.5吨/日，氯化氢气体损耗量约为日产总量的0.52%。
1.2.5 如后工序生产出现异常，本装置生产的氯化氢气体将部分或全部倒入吸收系统制取盐酸，五万吨系统满负荷运行每小时生产氯化氢气体约3800m3 /h，用水吸收制取浓度31%盐酸可生产20.08T/h；十万吨系统满负荷运行每小时生产氯化氢气体约5500 m3 /h，用水吸收制取浓度31%盐酸可生产28.02 T/h。
1.2.6根据实际生产情况，五万吨合成系统仍有一定的生产余量，但吸收装置受设备自身因素影响已满负荷运行，如全部降量制取盐酸，前系统必须降电流；十万吨系统合成系统已趋于满负荷，无法对现有装置进行提量，如全部降量制取盐酸，三套吸收装置无法全部吸收，前系统必须降电流，将氯化氢产量降至3200 m3 /h。
2 产品及副产品2.1 本装置的产品：氯化氢气体，副产品：盐酸（合成酸、高纯酸）、蒸汽产品名称：氯化氢气体；分子式：HCL ；分子量36.5682.2 氯化氢的性质2.2.1 物理性质2.2.1.1 氯化氢是一种有毒、有害、有强烈刺激性气味的气体。
氯化氢合成、冷冻工艺介绍第一章氯化氢合成岗位任务1.氯化氢合成的任务调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制成合格的盐酸。
2.罐区岗位任务将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽，然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。
第二章氯化氢合成岗位工作原理1.反应方程式H2+Cl2 2HCl↑+44.126J2H2+O2 2H2O+Q3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q2.氢气的纯度对合成反应的影响如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。
当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。
氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。
此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。
造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。
3.氯气的纯度对合成反应的影响若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。
含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响根据氢气与氯气反应方程式，两者理论是按照1﹕1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。
一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=（1.05～1.1）﹕1。
在合成盐酸的合成炉中，氢气过量还多些。
氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率。
而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。
但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。
游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。
即使少量的游离氯，也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。
氯化氢气体的制备氯化氢气体可用作催化剂、有机合成原料和超纯试剂的原料，还可用纯水吸收制得高纯度盐酸,应用于试剂、食品工业、精细化工、医药等,具有广阔的应用前景.其中电子级氯化氢HCl(纯度99。
995%)用于医药，化工,半导体行业,需求量越来越大。
氯化氢气体的制备方法1、工业制干燥的HCL是将浓盐酸滴入浓硫酸中(吸热），经过浓硫酸干燥和一个缓冲罐缓冲就可以了.由于氯化钠和浓硫酸产生的混合物坚硬，所以不是好的办法.2、大规模的工业制造方法是通过电解氯化钠溶液产生氢气和氯气，然后再合成炉中燃烧生成氯化氢气体;你若需求量较小可以向氯碱厂购买盐酸溶液（31％)，然后气提产生氯化氢气体，再通过浓硫酸或冷冻干燥产生干燥的氯化氢气体即可;3、工业生产常用浓盐酸,HCl刚瓶成本高，生产也不方便，NaCl操作不方便4、用氯磺酸滴加到盐酸中,再用浓硫酸干燥。
5、在非氯碱企业，一般用三氯化磷滴加盐酸得方法制备氯化氢，同时副产亚磷酸。
全国就有一家获得授权销售氯化氢气体钢瓶，使用氯化氢气体钢瓶确实非常方便，就是价格高了些。
6、最好是用浓盐酸往浓硫酸中滴，生成氯化氢气体参与反应.可以带压操作（2KG左右压力）或用氮气带氯化氢。
氯化氢气体的制备仪器：三口烧瓶1000ml 恒压滴液漏斗250ml 抽滤瓶250ml 乳胶管2米操作：1.三口烧瓶内先放入氯化钠500克（一袋食盐）2。
中间一口接恒压滴液漏斗，内放入硫酸200ml3。
抽滤瓶内放入浓硫酸100ml，一玻璃管通入液面下1cm处，玻璃管上端接烧瓶内产生出来的氯化氢气体,抽滤瓶边口用乳胶管边一根乳胶管,另一头边玻璃管，通入反应瓶中,4。
通气速度以恒压滴液漏斗的阀门来控制硫酸的滴加量,进而控制氯化氢气体的生成量。
备注：a。
以补加硫酸或氯化钠来增加氯化氢气体的生成量b。
不用后,用大量清水冲洗，可将生成的硫酸钠固体冲掉(固体很硬) c。
生成的氯化氢气体通入浓硫酸是为了干燥氯化氢气体。
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥mg/L mg/L 31钙质量浓度（以Ca计）≤mg/L mg/L 0.2镁质量浓度（以Mg计）≤mg/L mg/L 0.05铁质量浓度（以Fe计）≤mg/L mg/L 0.3游离氯≤mg/L mg/L 20蒸发残渣≤mg/L mg/L 15外观为无色透明液体2.2.工业盐酸：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥31铁质量浓度（以Fe计）≤% 0.006硫酸盐（以SO4计）≤% 0.005砷% 0.0001灼烧残渣≤% 0.08氯化物（以CL计）≤% 0.0052.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。
制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
制取工业盐酸的吸收水为工业水。
合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认）石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。
主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。
4.2.1自动监测系统合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。
4.2.2自动联锁保护系统该装置应设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量与氯气流量比值联锁，在线火焰联锁保护等在线检测保护，当联锁条件满足时，立即执行停车保护程序，进行自动充氮气保护。
4.2.3氢气、氯气自动配比控制该系统可以实现氢气与氯气的自动配比控制，由于实现精确的氢气、氯气流量控制，可以根据生产控制中HCL的纯度分析来设定氢气、氯气适合的比值，在生产中若氢气、氯气的纯度在波动时，及时分析HCL 纯度来调整比值实现两者的自动控制。
4.2.4汽包部分的自动控制蒸汽部分的控制包括汽包液位的自动控制，蒸汽压力自动控制、汽包液位低和蒸汽压力高的联锁保护。
4.2.5制酸自动控制根据氯化氢流量和吸收水流量自动酸比制酸。
五．原材料及辅助原料规格要求5.1原料氯气：纯度（干基）98.5%（vol）氧含量（干基）≤1.0%（vol）氢含量（干基）≤0.03（vol）CO2≤0.6（vol）Br2≤100PPm水：≤30 PPm压力0.15 MPa5.2、氢气：纯度（干基）99.85%（vol）压力：0.15 MPa5.3、吸收水（纯水）：电阻率≥1*105Ώ－cm温度环境温度供水压力0.05ppmwt温度常温压力0.3MPaG六.公用工程规格要求6.1循环冷却水（请用户务必考虑循环水系统做杀菌灭藻、阻垢缓蚀处理,防止设备腐蚀或结垢，延长设备使用周期）：上水压力0.4MPaG回水压力0.25MPaG上水温度32℃回水温度42℃6.2氮气压力0.6MPaG纯度99.5%（vol）6.3仪表空气压力0.6 MPa（G）温度常温露点-40℃（0.6MPa（G）压力下）含油、尘量≤无6.4供电条件（厂用电）低压动力电源AC380V±10%，50 Hz±1%，3P+1N；照明电源AC220V±10%，50 Hz±5%，3P+1N+1PE；仪表控制电源220V±5%，50 Hz，（来自UPS）。
七．供货范围7.1南通星球石墨设备有限公司所供工艺设备一览表：产品名称规格型号单位数量生产厂家组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉SZL-1500 台 4 南通星球蒸汽闪发罐DN1600 台 4 南通星球普通盐酸一级降膜吸收器YKX-150㎡台 4 南通星球普通盐酸二级降膜吸收器YKX-100㎡台 4 南通星球普通盐酸尾气吸收塔STT-800 台 4 南通星球高纯盐酸一级降膜吸收器YKX-40㎡台 1 南通星球高纯盐酸二级降膜吸收器YKX-25㎡台 1 南通星球高纯盐酸尾气吸收塔STT-400 台 1 南通星球氯化氢一级冷却器YKB-120㎡台 4 南通星球除雾器孟莫克林滤芯台 4 组合件备品备件防爆膜TQZ-1400 套8 南通星球视镜TQZ-1400 套8 南通星球四氟灯座TQZ-1400 套 4 南通星球石英灯头TQZ-1400 套8 南通星球垫片TQZ-1400 套 4 南通星球7.2业主所供工艺设备一览表（除星球提供以外，均由业主供货）：设备名称规格型号单位数量材质氯气缓冲罐ID2400 H3000 台 1 16Mn（R）尾氯缓冲罐ID2400 H3000 台 1 16Mn（R）氢气缓冲罐ID2400 H3000 台 1 20氢气炉前阻火器定型台 4 20氢气放空阻火器定型台 1 20吸收尾气放空阻火器定型台8 20尾气风机Q=200m3/hP=5kPa台 4 FRPP冷凝酸罐DN1200*1600 台 4 钢衬PE 锅炉给水槽建议20m3台 1 20 锅炉给水泵Q=16m3/h H=75m 台 2 304纯水槽建议20m3台 1 20纯水泵Q=5m3/h H=32m 台 2 304 普通盐酸给水槽建议20m3台 1 FRPP普通盐酸加水泵Q=40m3/h H=40m 台 2 氟塑料普通盐酸中间槽建议20m3台 1 FRPP普通盐酸中间泵Q=50m3/h H=40m 台 2 氟塑料高纯盐酸中间槽建议20m3台 2 低钙镁玻璃钢高纯盐酸中间泵Q=5m3/h H=40m 台 2 氟塑料氯化氢洗涤塔（酸罐尾气吸收）ID800 H8000 台 1 FRPP八．技术文件8.1.乙方提供技术资料8.1.1.可供设计和安装使用的设备装配图、设备基础条件图;8.1.2.详细的管道及仪表流程图，流程图上应清晰地标出设备的分交范围。
8.1.3建议性设备布置图。
8.1.4.乙方需要特别指明的工艺要求。
8.1.5.仪表工艺数据表。
8.1.6.设备安装维修手册或说明、产品质量合格证及产品出厂性能测试报告。
8.1.7.备品备件清册及图纸。
8.1.8.装箱单。
8.2.未经卖方许可，买方不得将卖方提供的相关资料、图纸提供给第三方。
九．公用工程消耗（主要技术经济指标）9.1.普通盐酸吸收用水（工业水）正常流量：34m3/h高纯盐酸吸收用水：纯水正常流量：3.1 m3/h9.2循环冷却水单炉循环水用量：370 t/h套(合成炉夹套：60 t/h台；上部冷凝器：90 t/h台；降膜吸收塔：220 t/h套）9.3锅炉用水;约10.5 m3/h9.4氮气用量：30Nm3（单炉每停一次）9.5交流电及仪表用直流电待工艺确定后定十．性能保证10.1生产能力：单套产能、总产能、吸收处理能力（满足110%生产操作弹性）；10.2灯头正常使用寿命：不低于2年10.3产品质量：合成炉等主要石墨设备正常使用寿命5年以上。
附件、保密条款本文件及本文件中规定的所有设计资料、参数、工艺流程等属卖方专有技术和专利技术、仅用于本项目，未经卖方同意不得以任何理由用于本项目以外的工程项目或第三方，卖方保留追究的权利。
买方免费向卖方提供1年内的模块运行数据，以利于卖方了解模块的运行状态，并对买方的操作提出指导性建议。
南通星球石墨设备有限公司2012年12月30日。
