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2024年浅谈异种金属的焊接一、异种金属定义异种金属，顾名思义，指的是在化学成分、物理性能以及机械性能等方面存在显著差异的两种或多种金属。
在实际应用中，由于不同金属具有各自独特的优点，异种金属的连接需求应运而生。
这种连接不仅要求保持原有的金属特性，还需要确保连接处的强度和密封性，因此，异种金属的焊接成为一项重要技术。
二、焊接性评估在进行异种金属焊接之前，首先需要对两种金属的焊接性进行评估。
这包括对金属的化学成分、物理性能、机械性能以及热处理性能的全面分析。
通过对比两种金属在这些方面的差异，可以预测焊接过程中可能遇到的问题，并据此选择合适的焊接方法和材料。
三、焊接方法选择异种金属焊接的方法选择需要考虑多种因素，如金属的种类、厚度、结构形式以及焊接要求等。
常见的焊接方法包括电弧焊、激光焊、等离子焊等。
在选择焊接方法时，需要确保焊接过程中的热量输入、熔池形成和冷却速度等参数能够满足异种金属焊接的要求，以获得高质量的焊接接头。
四、焊接材料选用焊接材料的选择对于异种金属焊接的成功至关重要。
在选择焊接材料时，需要考虑母材的化学成分、力学性能以及焊接工艺要求。
通常情况下，焊接材料的成分应介于两种母材之间，以确保焊接接头在性能上能够与母材相协调。
此外，焊接材料的熔点和热膨胀系数等特性也需要与母材相匹配，以避免产生焊接缺陷。
五、焊接工艺参数焊接工艺参数的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
在异种金属焊接中，需要特别关注焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的设置。
这些参数的选择需要综合考虑金属的种类、厚度、热导率以及热膨胀系数等因素。
通过合理的工艺参数设置，可以获得良好的焊缝成形和焊接接头性能。
六、焊接接头设计焊接接头的设计对于异种金属焊接同样重要。
在接头设计时，需要充分考虑应力分布、热传递以及变形等因素。
合理的接头设计可以减少焊接过程中的应力集中和变形，提高焊接接头的强度和密封性。
同时，还需要考虑接头的可维修性和可检查性，以便在必要时进行修复或更换。
第1篇一、面试题目1. 请简要介绍金属材料的分类及其特点。
2. 金属材料的力学性能有哪些？请举例说明。
3. 请解释金属材料的腐蚀现象，以及如何防止金属腐蚀。
4. 金属材料的加工工艺有哪些？请举例说明。
5. 金属材料的表面处理方法有哪些？请举例说明。
6. 请谈谈你对金属材料在汽车、航空航天、建筑等领域的应用了解。
7. 金属材料的回收利用有哪些途径？请举例说明。
8. 金属材料的未来发展有哪些趋势？9. 请分析一下金属材料在环保方面的挑战和应对措施。
10. 金属材料的研发与创新有哪些途径？11. 请谈谈你对金属材料在智能制造、3D打印等领域的应用前景。
12. 请解释金属材料的磁性、导电性、导热性等特性，并举例说明。
13. 金属材料的生物相容性有哪些要求？请举例说明。
14. 请谈谈你对金属材料在新能源领域的应用了解。
15. 金属材料的焊接技术有哪些？请举例说明。
16. 请解释金属材料的固溶强化、析出强化等强化方法。
17. 金属材料的加工工艺对材料性能有哪些影响？18. 请谈谈你对金属材料在海洋工程、核能等领域的应用了解。
19. 金属材料的组织结构对其性能有哪些影响？20. 请解释金属材料的塑性变形、断裂等力学行为。
二、解析金属材料主要分为：纯金属、合金、金属间化合物、非晶态金属等。
纯金属具有良好的导电性、导热性、延展性等，但强度、硬度较低。
合金通过添加其他元素，可以改善材料的性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
金属间化合物具有优异的力学性能和耐腐蚀性。
非晶态金属具有高强度的特点。
2. 金属材料的力学性能：金属材料的力学性能主要包括：强度、硬度、韧性、塑性等。
强度指材料抵抗外力的能力；硬度指材料抵抗局部变形的能力；韧性指材料抵抗断裂的能力；塑性指材料在外力作用下产生变形而不破坏的能力。
3. 金属材料的腐蚀现象及防止方法：金属腐蚀是指金属在自然环境或介质作用下，表面发生氧化、溶解、电化学腐蚀等现象。
防止金属腐蚀的方法有：涂层保护、阴极保护、阳极保护、电镀等。
第1篇一、开场白尊敬的面试官，您好！我是应聘贵单位理化检测岗位的应聘者。
首先，请允许我表达对贵单位的高度敬意和对理化检测岗位的极大兴趣。
在准备这次面试的过程中，我对理化检测专业领域的知识进行了深入学习和思考，以下是我对一些关键问题的准备和回答。
二、专业知识与技能考核1. 金属材料的性质及其检测方法（1）请简述金属材料的分类及其主要性能指标。
（2）金属材料的力学性能检测方法有哪些？请举例说明。
（3）金属材料的化学成分检测方法有哪些？请举例说明。
2. 无损检测技术（1）请列举几种常见的无损检测方法及其原理。
（2）超声波检测在金属材料检测中的应用有哪些？（3）磁粉检测在金属材料检测中的应用有哪些？3. 理化检测设备与仪器（1）请列举几种常用的理化检测设备及其功能。
（2）请简述光谱仪、X射线衍射仪等设备的原理和应用。
（3）如何保证理化检测设备的正常运行与维护？4. 理化检测数据分析与处理（1）请简述理化检测数据处理的步骤。
（2）如何对理化检测数据进行统计分析？（3）如何根据理化检测数据对材料性能进行评估？5. 理化检测在特种设备领域的应用（1）请简述理化检测在特种设备制造、安装、使用、检验等环节中的作用。
（2）请举例说明理化检测在特种设备安全监督中的应用。
（3）如何提高理化检测在特种设备领域的应用效果？三、案例分析1. 案例分析一：某工厂在生产过程中发现一批钢材存在质量问题，请描述您如何运用理化检测技术对其进行分析，并找出问题所在。
2. 案例分析二：某特种设备在使用过程中发生故障，请描述您如何运用理化检测技术对其进行分析，并找出故障原因。
3. 案例分析三：某材料在运输过程中发生损坏，请描述您如何运用理化检测技术对其进行分析，并找出损坏原因。
四、综合素质考核1. 请简述您对理化检测行业的了解和认识。
2. 请谈谈您在学习和工作中遇到的最大困难，以及您是如何克服的。
3. 请谈谈您对理化检测行业发展趋势的看法。
浅谈如何提高不锈钢焊接质量一、概述：近年来，不锈钢管线应用范围越来越广泛。
通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业等行业中取得广泛的应用。
由于以上不锈钢的特点、分类及应用范围，对于不锈钢焊接质量的要求也相应提高。
二、影响不锈钢焊接质量的因素及原因分析：对于不锈钢管线，影响焊接质量的几个因素：1、焊接时间控制不当、焊接工艺不够规范，职工对不锈钢焊接意识不强；2、焊缝有渣皮、飞溅物等；3、焊接坡口表面有夹层、裂纹、毛刺等；原因分析：焊接人员对不锈钢焊接比较生疏，没有熟练掌握操作技巧，专业水平不精细，质量意识不强，未严格执行作业指导书；清理焊道时未认真清理，表面有电弧擦伤，未磨去弧坑缺陷，前期施工环境因素影响，焊接点未处理等等原因。
对于出现的以上原因，制定了相应的措施，对作业焊工进行理论培训，讲解不锈钢材料、焊接材料的一般知识与使用规则，重点培训焊接操作工艺，焊接方法及其特点、工艺参数、方法顺序等，作业人员之间互相交流。
对焊时内壁错边量不应大于0.5mm，这一系列的措施，对于提高不锈钢的焊接质量起到了很大的帮助。
三、不锈钢焊接工艺：一般来说，不锈钢施工时，采用氩弧焊打底，或用药丝焊接，焊接时采用电流小一些，一般电流为150-200A，这样不锈钢成形效果很好，如果风速大于0.5m/s 的时候，要采取防风措施，搭设防风棚，用帆布和支架搭好；对于容易出现的焊瘤问题，主要原因是层间温度过高，控制的关键点有以下几点：1、4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
题目：浅谈搅拌摩擦焊技术应用及质量提升发布时间：2021-05-07T10:11:06.583Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：张行王立国[导读] 摘要：本文在详细介绍搅拌摩擦焊工作原理和搅拌摩擦焊优缺点、性能以及工业应用具体事项作了详细的阐述。
中车长春轨道客车股份有限公司铝车体车间吉林长春 130062摘要：本文在详细介绍搅拌摩擦焊工作原理和搅拌摩擦焊优缺点、性能以及工业应用具体事项作了详细的阐述。
并且对搅拌摩擦焊应用发展历程、质量提升进行介绍，分几个方面进行了阐述。
关键词：搅拌摩针；轴间；搅拌摩擦焊引言：国内焊接技术在不断的更新换代中，现阶段最热门的焊接技术就是“搅拌摩擦焊”。
本文在详细介绍搅拌摩擦焊工作原理和搅拌摩擦焊特点、性能以及工业应用，具体事项作了详细的阐述，还针对搅拌摩擦焊未来发展方向进行简单总结和论述。
目录一、搅拌摩擦焊简介1、搅拌摩擦焊原理2、搅拌摩擦焊材料及性能3、搅拌摩擦焊技术优势及劣势4、搅拌摩擦焊研究现状及进展和应用5、搅拌摩擦焊设备二、工艺装备设计三、质量提升四、结束语1、概论：2、本论文的目的和意义：一、搅拌摩擦焊简介1、搅拌摩擦焊原理：搅拌摩擦焊的搅拌头是该技术的核心部分，由搅拌针和轴肩两部分组成。
焊接过程中，搅拌头高速旋转，搅拌针深入到工件内部，轴肩紧压在工件表面（保持一定的压入量）。
高速旋转的搅拌头与工件之间摩擦，产生大量的摩擦热。
由于摩擦热的作用以及搅拌头的粉碎、挤压作用，搅拌头周围金属在焊接过程中将发生严重的热塑性变形，从而释放大量的塑性变形能。
在摩擦热及塑性变形能的综合作用下，接头金属实现塑性流动并扩散连接，并且沿着待焊界面向前移动，对于对接焊缝，搅拌指棒的插入深度一般要略小于被焊材料的厚度。
2、搅拌摩擦焊材料及性能：搅拌摩擦焊的焊接温度低于母材熔点，焊接过程中始终没有材料溶化，所以搅拌摩擦焊称之为是一种固态连接方式。
基于焊接过程中始终没有材料溶化的特点，搅拌摩擦焊几乎可以焊接所有系列的铝合金材料及复合材料。
焊接电路板心得体会焊接电路板心得体会（精选14篇）我们有一些启发后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样我们就可以提高对思维的训练。
那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编为大家收集的焊接电路板心得体会，希望对大家有所帮助。
焊接电路板心得体会篇11.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。
看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。
随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。
我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
焊接电路板心得体会篇2以下是我从事几个月的焊接工作的一点体会，献给大家。
名词解释：电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
一：正确使用电烙铁1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
浅谈42CrMo与Q345B焊接难点分析及操作技巧摘要：42CrMo中碳调制钢具有良好的强度、韧性以及淬火变形小的特点，常用于载荷较大的工程机械受力结构件中。
但是当对其与其他金属材料焊接时，焊接性低劣的特点则显现无疑。
本文以42CrMo与Q345B焊接工艺为研究对象，对其焊接难点进行分析。
关键词：中碳调制钢、淬透性、热裂纹、冷裂纹引言：我公司承接的某地下工程设备，在主要承载受力件部位，是由42CrMo、30CrMo、Q345B等材质构成，其配件厚均超过20mm。
根据ISO 15614焊接工艺评定覆盖原则，本文以42CrMo与Q345B焊接为研究对象进行操作技术及工艺分析。
一、母材焊接性能分析：1.42CrMo焊接性分析42CrMo 中碳调质高强钢，其化学成分如表1所示。
由此可以看出碳当量Ceq 为0. 91 。
热裂纹敏感系数 Hcs=9.56。
42CrMo 中的合金元素含量高，焊道在凝固结晶的时候，结晶温度区间跨度大，偏析倾向严重，容易在焊缝金属中形成热裂纹。
结合计算的 42CrMo 热裂纹敏感系数 Hcs=9.56，得出结论42CrMo 具有较强的热裂纹倾向。
42CrMo 钢的 Ms 点低，在母材的热影响区易产生淬硬组织，并且工件愈厚，淬硬倾向愈大，在工件冷却过程中淬硬区易产生冷裂纹。
结合计算的 42CrMo 的碳当量 =0.9，得出结论 42CrMo 具有较强的冷裂纹倾向。
表 142CrMo 的化学成分（%）2.Q345B焊接性分析表 2 为合金钢 Q345B 的化学成分。
Q345B 碳当量 Ce=0.49 ＞ 0.45，具有一定的淬硬倾向，在焊接需要前对工件进行适当的预热，即可可有效地防止了裂纹的产生。
焊接性能相对良好。
表 2 Q345B 的化学成分（%）w/!结合上述，42CrMo 有强烈的高淬硬倾向，且焊接冷裂性十分明显。
但是，Ms不是很高。
焊接时，马氏体组织中的含碳量也不少，此时过热区非常可能会脆化。
第1篇一、基础知识题1. 请简要介绍材料的分类及其特点。
解答：材料主要分为金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料具有良好的导电性、导热性和延展性，非金属材料具有优良的绝缘性、耐腐蚀性等，复合材料则具有两种或多种材料的优点。
2. 请列举几种常见的金属材料及其主要用途。
解答：常见的金属材料有钢铁、铜、铝、钛等。
钢铁主要用于建筑、机械制造等领域；铜主要用于电气、电子、通讯等领域；铝主要用于航空、建筑、包装等领域；钛主要用于航空航天、医疗器械等领域。
3. 非金属材料有哪些种类？请举例说明。
解答：非金属材料主要有陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等。
例如，陶瓷具有优良的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于化工、电子、建筑等领域；塑料具有轻便、易加工等特点，广泛应用于包装、日用品、汽车等领域；橡胶具有弹性、耐磨性，广泛应用于轮胎、密封件等领域；玻璃具有透明、易加工等特点，广泛应用于建筑、电子、光学等领域。
4. 复合材料有哪些类型？请举例说明。
解答：复合材料主要有纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、层状复合材料等。
例如，纤维增强复合材料中的碳纤维增强塑料（CFRP）具有高强度、高刚度、低重量等优点，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域；颗粒增强复合材料中的玻璃纤维增强塑料（GFRP）具有较好的耐腐蚀性、耐热性，广泛应用于船舶、化工等领域。
5. 请简述材料的力学性能。
解答：材料的力学性能主要包括强度、硬度、韧性、疲劳性能等。
强度指材料抵抗变形和破坏的能力；硬度指材料抵抗局部塑性变形的能力；韧性指材料在受到冲击或振动时吸收能量的能力；疲劳性能指材料在交变应力作用下抵抗疲劳破坏的能力。
二、设计与应用题6. 在设计一款汽车零部件时，如何选择合适的材料？解答：在设计汽车零部件时，应考虑以下因素：（1）零部件的功能和性能要求，如强度、硬度、韧性、耐磨性等；（2）零部件的使用环境，如温度、湿度、腐蚀性等；（3）零部件的加工工艺，如铸造、焊接、切削等；（4）零部件的成本控制。
我国粗钢及焊接材料产量连续13年均居世界首位，近几年我国粗钢产量占世界总产量的1/3以上；焊接材料产量占世界总产量的1/2以上。
因此中国已成为世界最大的焊接材料研发、生产、销售和使用基地，焊接材料及焊接技术在中国具有广阔的发展空间。
近年我国粗钢产量及主要焊接材料产量统计结果见表1及图2。
表1 近年我国粗钢及主要焊接材料产量和占有量产量（万吨）材料类别图2 近年我国主要焊接材料产量在今后的10年，中国钢材及焊材的消费量仍有持续增长的趋势。
钢材品质的提升及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料都提出更高的技术要求，例如重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、舰船宇航和大型建筑工程等。
在工业化和城镇化发展的大环境下，敦促着焊接钢种及焊接材料的更新换代，鞭策着焊接技术的飞速发展。
焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效智能型产品逐步替代手工型产品，手工电焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同钢种，不同焊接结构，不同服役条件下的不同焊接技术要求。
开发研制节能减排、高效优质的新型焊接材料势在必行。
第一部分从电焊条的发展历程看焊接技术的进步1．电焊条行业的发展现状经过六十年的发展，目前国内焊条生产量已占全球产量近70%，已成为全球焊条生产大国。
近十年来由于我国市场对高品质多品种焊条需求的不断扩大，国外焊接材料生产企业又大举进入国内建厂，中国已成为全球焊条的生产制造基地。
1.1从埃森展看电焊条行业发展状况在十四届北京埃森展会上国内外65家焊条生产企业参加了展会，其中国外及台资参展企业16家，我国参展企业占国内焊条产能的80%左右，基本代表了当今全球焊接材料的科研和产品制造水平。
我国获得生产许可证的电焊条生产企业已经接近300家，电焊条生产能力超过200万吨，远远超过市场需求。
2008年，我国在统计范围内的79家企业共计生产电焊条185万吨，我国1996年以来电焊条的增长情况见图1-1，可以看出我国电焊条的增速已经减缓，消费量已近顶点，随着焊接自动化程度的不断提升，电焊条的比例还将继续下降，绝对消费量也将会呈现逐渐下降趋势。
图1-2是我国同部分国家和地区焊条消耗比例的对比. 从中可看出：美国、欧洲、日本等发达国家电焊条比例在2004年占整个焊材产量比例还不到20% 。
图1-1 近年电焊条消耗量及其比例1.2电焊条产品结构及国内外对比尽管近年来我国焊接自动化发展速度非常迅猛，但国内电焊条比例仍然近50%，而美国、欧州和日本等发达国家电焊条比例都已不到20%。
我国各类电焊条产量及比例见表1-1。
可以看出：我国酸性碳钢焊条仍占绝对优势，比例达87.6%。
而日本碳钢焊条的比例2008年只占电焊条总量的66.7%。
表1-1 2008年我国各类电焊条产量及其比例图1-2同部分国家和地区焊条消耗比例的对比2.电焊条新产品技术发展动态2.1高强高韧性焊条近年来,冶金工业技术进步很快。
随着控轧、控冷和炉外精练技术的应用，使各类结构钢材的强度、韧性和纯洁度有了很大提升。
对焊接材料的韧性和抗裂性能提出了更高要求。
基于这种转变，焊接材料韧性水平需要一个技术跨越才能满足现代焊接结构的要求，国外多家厂商展出了这方面产品，在国内一些焊接材料企业的展台上也展出了强度600-1000MPa级的超低氢高韧性焊条系列产品，其熔敷金属的塑韧性水平、扩散氢含量和纯净度达到国外水平。
产品已成功用于重大军事工程、奥运“鸟巢”工程、三峡工程等重大水利工程、工程机械，矿山机械焊接。
2.2新型耐热钢焊条这是当前电力工业建设中的一个热点，国外几家名牌企业已连续几年在北京埃森展会上展出了与超临界、超超临界机组配套的新型耐热钢焊条。
国内在新型耐热钢焊条研究方面，也取得重要技术成果，已开发出用于T／P23、T／P24、T／P91、T／P92钢焊接的电焊条产品，其熔敷金属高温抗蠕变和焊接工艺性能与国外产品性能相当。
已具备与超临界超超临界机组焊接的配套能力。
2.3新型不锈钢焊条不少国内外企业都展出了双相不锈钢、超级双相不锈钢、控氮不锈钢、高温耐热不锈钢、超低碳不锈钢和高温耐热不锈钢等新型焊条。
2.4 耐火耐候高性能高层建筑钢用焊条美国911事件世贸大楼的着火倒塌，警醒人们对如何提高高层建筑用钢的耐火性能问题的关注。
武钢顺应了此要求，自主开发成功的填补了国内空白，具有国际领先水平的高性能WGJ510C2耐火耐候钢。
为解决高性能WGJ510C2耐火耐候钢焊接材料的配套问题，国内已开发出配套的焊条并应用于大型高层建筑钢结构工程建造。
2.5管线钢焊条这方面国外名牌企业的产品已用于我国的管线焊接工程。
目前国内已具备X80及以下的低氢焊条和X70及以下纤维素焊的产品配套能力，并批量出口。
2.6大型原油储罐高强钢焊条为确立国家石油战略储备基地的建设，国家发改委组织国内主要钢铁企业和焊接材料企业进行了技术攻关。
目前10万立方及以上大型原油储备罐建造用高强钢焊条，主要是国产焊条，并批量出口。
2.7抗氢钢焊接材料炼油装置和天然气集输、脱硫工程结构对抗硫化氢和应力腐蚀提出了较高要求，工程装备和管路系统采用16MnR（HIC）或20（HIC）建造，对焊接材料熔敷成分有严格要求，尤其要求S≤0.006%，P≤0.008%，并要求有较低的屈强比，国内开发的抗氢钢焊条已大量用于高含硫气田开发、石油化工装置建造。
2.8 深冷工程焊接材料欧州和日本3.5Ni钢和9Ni钢焊条已在这几年展会中展出,并在我国工程中使用。
我国主要焊条企业这次也展出了与9Ni钢配套的镍-铬-钼，镍-铬-铁和奥氏体合金系焊条产品，技术水平与国外相当。
2.9铁道车辆用焊接材料铁路运输业的高速发展为采用新技术创造了条件，铁道车辆建造用钢经历了从普通碳钢到具有优良的抗大气腐蚀性的耐侯钢、特种物料腐蚀性能的高强耐候钢和TCS铁素体不锈钢，国内已具备覆盖了50、55、60公斤级铁道车辆用焊条和TCS不锈钢焊条的商品化配套能力。
成为本次展会的一个亮点。
3．电焊条的市场需求分析随着国内自动化焊接技术的发展，普通碳钢电焊条产品的需求已呈下降趋势，但高性能和特种电焊条产品的品种和数量仍在增长。
从这次展会看，目前低氢立向下行焊条、抗回火脆性耐热钢焊条、尿素级不锈钢焊条、大线量高韧性低氢焊条、超级奥氏体不锈钢焊条,高温耐热不锈钢焊条等特殊产品国外名牌焊条生产企业仍将具有优势。
但国内优势企业正在迎头赶上，是今后市场竞争的热点。
至于国内低端焊条产品，目前在国际市场仍具有价格竞争优势。
4．电焊条产业存在的问题及发展方向4.1产品品质的差距国内企业产品品质的差距主要在外观质量方面表现为：焊条外表粗糙、印字不清晰；焊接工艺性能方面镍基、不锈钢等特殊产品成型不佳，抗裂性能不足。
理化性能方面高强度钢焊条大线能量条件下低温冲击韧性储备不足、屈服强度保证值工艺窗口值小，硫磷等杂质元素偏高；铬钼系耐热钢回火脆性敏化元素含量高，品种单一、产品细分不够，超低碳不锈钢C含量及P含量过高、抗裂性存在差距；铁素体不锈钢产品技术上仍需突破，抗裂性和塑韧性尚需改善。
4.2电焊条产业存在的管理问题低价竞争制约了电焊条的档次提升，投入不足制约了产品性能稳定性控制。
资源整合或跨行业的合作不完善，制约了高端产品的发展速度。
4.3电焊条产业的发展方向在可预期的将来电焊条将向强度更高，韧性更好，抗裂性更优，操作更简便,资源更加节约，焊接效率更高，产品用途更加细分、产品使用更加节能环保方向发展。
普通碳钢焊条将逐步减少，500MPa 级低合金钢焊条会有较大发展。
在产品适应性和使用环境条件等产品的二次开发需要加强，这也将成为国内焊接材料企业的重要工作方向。
第二部分从气保焊实芯焊丝的增长看焊接自动化水平的提高1.气保焊用实心焊丝行业的发展现状1.1 气保焊用实心焊丝的产量和使用量持续增加气保护焊用实心焊丝是本次展会的一个热点，参展高达81家，为各类焊材参展商之冠，从上世纪九十年代以来，美国、欧州、日本的气保护实心焊丝使用比例，一直居各类焊材之首，占35-50%。
近年来，我国气保焊用实心焊丝产能和产量不断增长、质量持续改善、品种日渐增加。
我国现有气保焊用实心焊丝生产企业200余家。
年产能在5-10万吨以上的气保焊实心焊丝骨干企业群已初步形成。
我国气保焊用实心焊丝近10年的产量列于图2-1。
由图可以看出，我国气体保护用实心焊丝的产量持续增长，年平均增长率在30%以上。
占全部焊材的比例由10%提高到30%，表明我国焊接机械化、自动化率在不断的提高。
图2-1 近10年我国气保护用实心焊丝产量情况1.2气保护用实心焊丝的应用面不断扩大我国部分行业实心焊丝的年使用量情况见表2-1。
表2-1我国部分行业实心焊丝的年使用量（单位：万吨）我国气体保护焊实心焊丝已经得到了广泛的应用，大型船舶制造、奥运会鸟巢工程、西气东输管线建设、10万立方大型储罐等重点工程项目中，都可见到国产焊丝的踪影。
1.3普通焊丝出口量有所增长在2008年焊材出口统计中，气保焊实心焊丝ER70S-6等品种出口15万吨，出口量约占焊材总出口量的39.5%，已接近传统出口产品酸性焊条的比例（占41.1%），这标志着我国的气体保护焊实心焊丝的质量已得到国外的质量认可，接近和达到国外同类产品的水平。
近5年我国气保护用实心焊丝出口情况见图2-2。
图2-2 我国气保护用实心焊丝出口情况2．气保护焊实心焊丝的技术进步这次展会上十多家国外厂商展出了多品种的各类焊丝，在我国的销售量也在增长。
神钢又推出了MIG焊丝新品种MG-50CH，它除了具有Si、Mn等适量合金元素外，还添加了适量的Ti+Zr（约含0.05%）元素，使电弧燃烧稳定，熔滴的过渡颗粒进一步细化，飞溅大幅降低，特别适用于平焊。
国内大桥公司和华通公司研制成功气保护低合金高强钢实心焊丝（C-Mn-Ni-Mo-Ti合金系统），已成功用于西气东输二线X80管线钢的焊接。
在实心焊丝的制造工艺上，前几年国外推出的不镀铜、而采用特殊涂层的焊丝制造工艺，国内也有类似的产品推出，但这种焊丝对导电嘴磨损较大和承载大电流的能力较差的问题尚需进一步解决。
3.气体保护焊实心焊丝行业存在的问题及给与我们的启示3.1气体保护焊实心焊丝品种有待完善与往届埃森焊接展相比，本届展会上，实心焊丝方面没有引起特别关注的新产品和新工艺的出现。
比较和分析国外焊材企业的产品资料，在实心焊丝产品品种方面，我们还存在数量少等问题。
表2-2为我国焊丝生产企业的气保护实心焊丝产品品种与日本神钢生产的相应产品品种的比较。
表2-2 国内外实心焊丝品种数量比较表由此可见：（1）与神钢相比，我国生产的气体保护焊实心焊丝品种较少。
整体上看，特别是“耐热钢”及“低碳钢及490MPa高强钢”的品种要远远少于神钢的品种。
