原(焊接)材料检验报告
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焊缝检验报告报告编号:2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法:手工电弧焊
焊接材料:E6013钢电焊条
底材:Q235B钢板
焊接电流:110A
焊接电压:26V
焊接速度:15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁,无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。
2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定,未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。
3.超声波检测
焊缝经过超声波检测,未发现明显的内部缺陷。
4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。
5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析,未发现明显的组织异常。
三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果,评定该焊缝为合格品。
四、建议与措施
根据检验结果,建议继续对该焊缝进行监测,并在必要时进行补焊和检测。
五、检验人员
检验员:XX
批准人:XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验,不得作为其他用途。
如有问题,请及时沟通反馈。
焊接检验验收情况报告1. 引言本报告旨在对焊接检验验收情况进行详细记录和总结。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接过程以及焊接接头的检验过程和结果的分析,评估焊接接头的质量,并提出改进建议。
2. 焊接检验验收标准在进行焊接接头的检验和验收之前,我们需要明确使用的检验标准。
根据国际标准,我们选取了以下标准进行检验验收:•AWS D1.1/D1.1M:钢结构焊接规范•ASME BPVC Section IX:焊接与热切规范以上标准涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的评估、焊接过程的监测和焊接接头的非破坏性检测等方面的要求。
3. 检验方法和工具在进行焊接接头的检验和验收时,我们使用了以下方法和工具:1.目视检验:通过目视观察焊缝表面,检查是否有明显的焊缺陷,如熔合不良、气孔等。
2.渗透检验:使用渗透剂涂覆焊缝表面,再经过清洗和显像,检查是否有裂纹、孔洞等缺陷。
3.尺寸检验:使用卡尺、游标卡尺等工具测量焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
4.声波检测:利用超声波探测仪对焊缝进行检测,检测焊接接头中的内部缺陷,如气孔、夹杂物等。
4. 焊接检验验收流程4.1 焊接工艺评定在进行焊接接头的检验和验收之前,我们首先进行了焊接工艺评定。
根据规范要求,我们制定了焊接试验方案,进行了试块的焊接并进行了相应的力学性能测试。
测试结果表明,焊接接头的强度和韧性符合要求,焊缝的熔深和焊缝形状良好,因此我们采用了该焊接工艺进行焊接接头的制作。
4.2 焊接过程监测在焊接过程中,我们严格按照焊接工艺规范进行操作,并进行了焊接过程的监测。
监测参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过监测,我们确保了焊接接头的质量。
4.3 焊接接头检验完成焊接后,我们对焊接接头进行了检验。
首先进行了目视检验,检查了焊缝表面是否有明显的缺陷。
然后进行了渗透检验,发现了一些微细的裂纹,但并不影响焊接接头的使用。
最后进行了尺寸检验,确定焊接接头的尺寸符合设计要求。
4.4 非破坏性检测在进行焊接接头的检验验收过程中,我们还进行了非破坏性检测。
焊接钢管检验报告1. 引言焊接钢管是一种常见的工业应用材料,广泛用于建筑、船舶、汽车、石油和天然气等行业。
为了确保焊接钢管的质量和安全性能,需要进行检验和测试。
本报告旨在描述焊接钢管的检验过程和结果。
2. 实验目的本次实验的目的是检验焊接钢管的质量,包括焊缝强度、尺寸精度和表面缺陷等方面。
3. 实验步骤3.1 材料准备准备焊接钢管样品,确保样品表面干净,无油污和尘埃。
3.2 焊接工艺参数设定根据焊接钢管的要求和规范,设定适当的焊接工艺参数,如电流、电压、焊接速度等。
3.3 焊接过程根据设定的焊接工艺参数,进行焊接过程。
确保焊接过程中的熔融区域完全覆盖焊缝,避免产生焊接缺陷。
3.4 焊接后处理完成焊接后,对焊接钢管进行后处理,如去除焊渣、清洗焊缝等。
3.5 检验方法选择根据焊接钢管的要求,选择合适的检验方法。
常用的方法包括力学性能测试、超声波检测、尺寸测量和目测等。
3.6 检验操作根据选择的检验方法,进行相应的检验操作。
例如,使用万能试验机对焊接钢管进行拉伸测试,使用超声波探伤仪进行焊缝检测。
3.7 结果记录记录每个检验项目的结果,包括测试数值、检测图表或数据记录表。
4. 检验结果与分析4.1 焊缝强度对焊接钢管进行拉伸测试,测得焊缝强度为XXX MPa。
根据规范要求,焊缝强度应大于YYY MPa,因此焊接钢管的焊缝强度符合要求。
4.2 尺寸精度测量焊接钢管的尺寸,结果显示尺寸精度在规定范围内,无超出偏差。
4.3 表面缺陷通过目测和超声波检测,未发现焊接钢管表面的明显缺陷,如气孔、裂纹等。
5. 结论根据对焊接钢管的检验结果和分析,可以得出以下结论: - 焊接钢管的焊缝强度符合规范要求; - 焊接钢管的尺寸精度在规定范围内; - 焊接钢管表面未发现明显缺陷。
根据上述结论,可以认为焊接钢管的质量良好,可以满足预期的使用要求。
6. 建议在焊接过程中,应注意以下方面,以进一步提高焊接钢管的质量: - 严格控制焊接工艺参数,确保焊缝的强度和质量; - 加强表面处理,避免焊接钢管表面的污染和缺陷。
焊接检验总结报告一、焊接检验的意义众所周知,焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着钢炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展,工作条件日益苛刻、复杂。
显然,这些焊接结构(件)必须是高质量的,否则,运行中出现事故必将造成惨重的损失。
由于焊接接头为一性能不均匀体,应力分布又复杂,制造过程中亦做不到绝对的不产生焊接缺陷,更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
二、焊接检验的过程2.1焊前检验焊前检验主要是对焊前准备的检查,是贯彻预防为主的方针,最大限度避免或减少焊接缺陷的产生,保证焊接质量的积极有效措施。
2.2焊接过程检验焊接过程不仅指形成焊缝的过程,尚应包括后热和焊后热处理过程。
2.3焊后检验焊接结构(件)虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检监,但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷。
因此,必须进行焊后检验。
2.4安装调试质量的检验安装调试质量检验包括二方面:其一,对现场组装的焊接质量进行检验﹔其二,对产品制造时的焊接质量进行现场复查。
2.5产品服役质量的检验三、焊接检验的分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测三大类,每类中又可分为若干检测方法。
3.1破坏性检验破坏性检验分为力学性能试验、化学分析实验、金相检验三类。
其中,力学性能试验又可分为拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验;化学分析试验可分为化学分析、腐蚀试验;金相检验可分为宏观检验、微观、断口检验。
3.2非破坏性试验非破坏性检验分为外观检查、强度检验、致密性试验、无损检验四类。
其中,强度检验可分为水压试验和气压试验;致密性试验可分为气密性试验、吹气试验、氢渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验;无损检验分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
厂家提供(检验报告需厂家盖红盖)1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证)2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网(安全网)检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证(所有厂家资质)送检材料(有质资的检验单位、实验室)1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖(砌体)检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性(气密性、水密性及抗风压性)检测报告(检验单位、实验室资质)样品送样要求1钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm2盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm3钢筋焊接:对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)30cm的要磨平电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊(每一规格送三根50cm)气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)4钢筋连接;滚轧直螺纹接头,每一规格送三根,长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头,每一规格送三根,长度不超过55cm,大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
5钢管:¢48*(注明钢管所用钢材的牌号和辟厚,牌号有Q195,Q215,Q235,Q295,Q345等)注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管(送样一根60cm,一根80cm)或直缝电焊钢管(送样二根60cm,一根80cm)(带钢管,扣件质保书)6 扣件:直角扣件16只,旋转扣件8只,对接扣件8只)(注明新扣件)7 烧结粘土砖:10块(一切二用纯水泥粘和,上下两面用纯水泥摸平,要干)8烧结多孔砖:10块(上下两面用纯水泥摸平,孔中灌水泥浆,要干)混凝土多孔砖和混凝土普通砖的做法和烧结多孔砖一样做法9混凝土小型空心砌块:5块,(上下两面用纯水泥摸平,要干)10压加气混凝土砌快:9块,100*100*100mm,带质保书11浆配合比:水泥10kg,砂10kg,石灰膏5kg12凝土配合比:水泥40kg,砂60kg,碎石90kg(注明坍落度)13 泥:从20个不同抽样单位中共抽取12kg14 砂分析:10kg,石分析:40kg15 混凝土试块:每组3块。
【引言概述】焊条是常见的焊接材料之一,用于连接金属工件。
在焊接工艺中,焊条的质量和性能对焊接接头的质量和使用寿命具有重要影响。
因此,对焊条进行全面的检验和评估是确保焊接质量的重要环节。
本报告是焊条检验报告的第二部分,旨在通过详细描述焊条的检验内容和结果,进一步完善焊接质量控制体系。
【正文内容】1.化学成分检验1.1 检验目的和方法:焊条的化学成分直接影响其焊接性能,如它的熔化温度、气候敏感性等。
因此,在进行焊条焊接前,对其化学成分进行检验十分必要。
检验方法可以采用湿法化学分析、光谱分析等。
1.2 检验结果和评价:根据化学成分检验结果,对比标准规定的焊条成分范围,评估焊条的成分是否符合要求。
若在成分含量上存在较大偏差,则可能导致焊接接头的强度和耐腐蚀性等性能下降。
2.力学性能检验2.1 检验目的和方法:焊条的力学性能是指其在受力下的变形和破坏行为。
力学性能检验通常包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测量。
常用的检验方法有拉伸试验、冲击试验等。
2.2 检验结果和评价:对焊条进行力学性能检验后,通过比对检验结果和标准规定要求,评估焊条的强度和韧性是否满足使用要求。
若某项指标不达标,可能会在焊接过程中出现焊接接头脆化、断裂等问题。
3.焊接工艺性能检验3.1 检验目的和方法:焊接工艺性能是指在配合特定焊接方法和设备情况下,焊条所具有的适应性和稳定性。
焊接工艺性能检验通常包括短路传输性能、电流伏安特性、溅痕性等指标的测试。
常用的检验方法有焊接试验、电流伏安特性测试等。
3.2 检验结果和评价:通过对焊条进行焊接工艺性能检验,可以评估焊条与不同焊接设备和方法的适应性。
检验结果将为优化焊接工艺参数提供依据,从而提高焊接质量和效率。
4.外观检验4.1 检验目的和方法:焊条的外观检验主要针对焊条的表面质量、包装完好性等。
焊条包装完好且无明显缺陷,可以保证焊条在储存和运输过程中不受到污染和损坏。
4.2 检验结果和评价:通过外观检验,对焊条的表面质量和包装完好性进行评估,确保焊条在使用前的质量无缺陷和可靠。
原材料所需检测检验报告及合格证Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】厂家提供(检验报告需厂家盖红盖)1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证)2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网(安全网)检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证(所有厂家资质)送检材料(有质资的检验单位、实验室)1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖(砌体)检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性(气密性、水密性及抗风压性)检测报告(检验单位、实验室资质)样品送样要求1钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm3钢筋焊接:对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)30cm的要磨平电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊(每一规格送三根50cm)气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)4钢筋连接;滚轧直螺纹接头,每一规格送三根,长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头,每一规格送三根,长度不超过55cm,大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
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无锡市第二锅炉辅机厂(无锡市华能电力设备制造有限公司)
进货检验控制程序职能部门:检验科材料线质量管理记录编号:EFJ14-02
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