难处理金矿石浸出工艺研究现状

基于循环流态化焙烧技术的复杂难处理金矿矿石预浸工艺研究摘要：复杂难处理金矿矿石是目前金矿开采中遇到的一种难题。

本文基于循环流态化焙烧技术，对复杂难处理金矿矿石的预浸工艺进行了研究。

通过实验得出了循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果显著，能够提高金矿石的浸出率和金提取率。

同时，本文还对循环流态化焙烧工艺的优化方向进行了探讨，为进一步提高复杂难处理金矿矿石的处理效果提供了一定的参考。

1. 引言复杂难处理金矿矿石是指金矿中含有多种难以分离和提取的金属元素或矿物的矿石。

由于其矿石成分复杂，传统的浸出工艺往往效果不佳。

因此，如何提高复杂难处理金矿矿石的预处理效果，成为了金矿开采中的一个重要问题。

2. 循环流态化焙烧工艺概述循环流态化焙烧技术是一种将矿石在高温氧化状态下进行预处理的技术。

它通过将矿石与氧化剂在高温下进行接触，使矿石中的金属元素在氧化剂的作用下发生转化，从而提高后续的浸出效果。

3. 循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果通过实验研究，我们发现循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果显著。

首先，循环流态化焙烧工艺能够有效提高金矿石的浸出率。

实验证明，经过循环流态化焙烧工艺处理后，金矿石中的金属元素得到了更好的释放，从而提高了后续浸出工艺的效果。

其次，循环流态化焙烧工艺还能够提高金矿石的金提取率。

通过调整焙烧条件和选择合适的氧化剂，循环流态化焙烧工艺能够将金矿石中的金属元素转化为可溶性形态，从而提高了金的提取率。

4. 循环流态化焙烧工艺的优化方向虽然循环流态化焙烧工艺已经取得了显著的效果，但仍然存在一些问题和挑战。

因此，进一步优化该工艺是必要的。

首先，需要研究焙烧温度对工艺效果的影响。

通过调整焙烧温度，可以改变金矿石中的金属元素的转化程度，从而影响后续的浸出效果。

其次，需要研究氧化剂种类和用量的影响。

选择合适的氧化剂种类和用量，可以改变金矿石中金属元素的转化途径，从而提高金的提取效果。

难浸金精矿助浸氰化浸金及浸渣的综合利用研究我国难处理金矿石储量丰富，分布广泛,尤以高砷、高硫情况最为常见。

因此,开发利用这类金矿资源具有重要的现实和长远意义。

同时浸金矿渣资源的综合利用不仅能消除矿渣对环境的污染,而且也是不可再生资源开发利用的重要途径,具有重要的环境和经济效益。

本论文以新疆某高硫高砷金精矿为研究对象,综合分析了金精矿组成,其中金的品位为50.8-100g ／t、银的品位为116-200g/t、硫的质量分数为33.1%、铁的质量分数为32.4%-46.7%,采用常规的氰化法浸金,金的浸出率不足30%。

基于此,经过大量的试验,研究制备了在氰化预处理过程中能有效屏蔽砷、硫和铜对干扰的SxP助浸剂,探讨了助浸剂在氰化浸金过程中对面金浸出率的助浸作用,考察了氰化浸金机理、矿石伴生组分对浸金的影响,并对浸渣中的铁进行了综合利用研究,合成了PFS并对其絮凝效果和絮凝机理进行初步探索,获得了以下结论：1.采用氧化焙烧预处理金精矿可得到满意的焙砂：焙砂含砷0.13%-0.19%,含硫0.67%,砷挥发率为94.53%,硫的脱除率达98.49%。

氧化焙烧预处理的最佳工艺条件为：脱砷阶段,焙烧温度为450℃,焙烧时间为90min,最佳空气流量为4L.min-1；脱硫阶段,焙烧温度为650℃,焙烧时间为90min,最佳空气流量为10-15L.min-1。

2.采用SxP助浸剂催化氰化浸金,金的浸出率可达90%以上,贵液用活性炭吸附后,贫液中金的质量浓度为0.024mg/L,银的质量浓度为0.058 mg/L。

最佳助浸出条件为：氰化钠用量为3.5kg/t；pH为10.5～11；固液比为1：3；氰化浸出温度保持在20℃以上；矿物粒度100%通过-250目；助剂剂用量为8kg/t；氰化搅拌浸出时间为20-24h；最终浸出率可达到92.83%。

3.提金后的浸渣经水洗除去其中的氰化物,可以直接酸浸提取其中的铁,并利用氧化焙烧预处理过程中制得的硫酸可直接制备PFS。

贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要:主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。

一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括:对成熟的技术工艺进行深入研究与改进,研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。

国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。

破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%一60%。

因此,如何提高破磨效率,降低能耗,减少成本,是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。

“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径,国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展,大多数选矿厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。

西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大,能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。

德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机,不仅破碎比高,所需功率比旋转磨机低,能达到更好的解离效果。

近几年,振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60%)。

、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99.5%)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功,获得了很好的效果。

重选是砂金矿石的传统选矿方法,也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。

例如,赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机,前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用,最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson),与其它设备相比,对几微米的粒级来说,能够获得更高的金回收率,生产能力为40t/h,寓集比可达1 000。

津巴布韦一矿山使用该设备后,氰化尾渣中可溶金的含量从o.25 g/t降至0.12 g/t。

难浸金矿提金工艺的实验研究本文针对某难浸金矿的开发利用,为提金工艺设计提供必要的工艺参数,在总结难浸金矿类型和导致其浸出困难的原因的基础上,归纳了国内外对于难浸金矿的一般处理方法。

热力学和动力学分析表明氰化物溶液是金良好的溶剂和络合剂,在pH>10的碱性环境下更容易生成金氰配合物。

氰化反应是一个扩散控制为主的过程,提高搅拌速度、增加浸出温度和压力或在浸出过程中通入氧气等措施均可以不同程度地提高浸出反应的速率。

本研究的金属矿物以黄铁矿和毒砂为主,有害元素砷的含量较高。

常规浸出时,浸出率仅为6.72%,难以提取。

为了有效提取矿物中的金,首先进行了直接浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出、硫氰酸铵浸出、硝酸氧化分解后浸出、NaOH预处理后浸出、微波焙烧预处理后浸出、固砷焙烧-氰化浸出和两段焙烧-氰化浸出等探索性实验。

通过实验对比,确定最佳处理工艺为固砷焙烧-氰化浸出。

为减少As的危害,焙烧时使用CaC03作为固定剂,固砷效果最好。

通过实验确定了在焙烧过程中较佳的工艺条件为：固定剂CaC03用量是2%,焙烧温度650℃,焙烧时间4h,磨矿细度是-200目占90%,固砷率为96.55%。

在氰化浸出实验中,通过添加助浸剂Pb(NO3)2,可以减少氰化钠的用量,提高金浸出率。

由实验得到浸出过程的较佳工艺条件为：加入助浸剂Pb(NO3)2200g/t,预处理4h, NaCN的用量为1.2kg/t,浸出时间是22h,反应温度是20℃，pH值11,液固比为2.5,搅拌速度900r/min,金的浸出率达到80.67%。

对炭吸附实验研究得到的较佳工艺条件为：活性炭用量为8g/L,吸附时间为6h,搅拌速度是600r/min,金吸附率可以达到98.70%。

固砷焙烧-氰化浸金工艺可以使该金矿的浸出率从6.72%提高到80.67%,并能有效的固定砷,使其不造成污染,对此类矿石今后开发利用提供了理论依据。

难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。

目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。

但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。

难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。

这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。

难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。

1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。

研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。

具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。

1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。

该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。

缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。

生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。

两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。

第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。

采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。

难处理金矿石选冶技术研究报告难处理金矿石选冶技术研究报告金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。

黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。

本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。

一、难处理金矿石选择的原因难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。

主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。

黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。

二、难处理金矿石选冶技术的研究现状目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。

1.选矿方法研究目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。

其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。

这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在实际生产中得到广泛应用。

2.冶炼技术研究针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。

其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。

但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。

三、改进难处理金矿石选冶技术的路径要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。

针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进：1.选矿方向选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。

2.冶炼方向开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。

3.资源利用方向加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的再利用渠道。

结论综上所述，难处理金矿石选冶技术一直都是矿藏资源开采中的难题，其解决之道还需要在选矿、冶炼和资源利用方向上进行改进。

第36卷第3期2008年9月稀有金属与硬质合金Rar e M etals and Cemented CarbidesV ol.36 .3Sept. 2008专题论述难浸金矿石预处理工艺研究现状张文轩,钟宏,符剑刚,闻振乾(中南大学化学化工学院,湖南长沙410083摘要:对我国黄金资源的基本情况及各种难浸金矿石预处理工艺的现状进行了综述。

分析了焙烧氧化、加压氧化、生物氧化、化学氧化、微波加热等预处理工艺的特点,指出微波预处理具有加热均匀,能耗低等优点,是一种很有发展前途的难浸金矿石预处理方法。

关键词:难浸金矿石;预处理工艺;微波;研究现状中图分类号:T D921 文献标识码:A 文章编号:1004 0536(200803 0062 05T he Latest Development of Pretreatment of Refractory G old OresZH ANG Wen xuan,ZH ON G H ong,FU Jian gang,WEN Zhen qian (School of Chem istry and Chem ical Engineering,Central south University,Chang sha410083,China Abstract:The g old resources in China and present status of pretreatm ent pr ocess of v ario us refracto ry gold ores are review ed.Analy sis is made of the characteristics of the pretreatment technolo gies such as r oasting ox idization,pressure ox idization,bio oxidization,chem ical ox idizatio n and microw ave heating.It is pointed out that the microw ave pretreatm ent,characterized by uniform heating and low energ y consum ption,is a very pro mising pretreatment metho d for refractory go ld ores.Keywords:refractory go ld ores;pretreatment pr ocess;microw ave;latest development1 前言我国是世界上黄金资源丰富的国家之一,1996年末全国金矿储量为4287.78t,约占世界同期储量(45000t的9.5%。

难处理低品位金矿细菌堆浸的现状和前景刘汉钊 张永奎(地矿部成都综合岩矿测试中心) (四川联合大学化学化工学院)摘要:介绍细菌堆浸法的原理、试验和生产方法、影响因素、国内外试验结果和应用现状,以及基建投资、生产成本和适用的金矿石类型。

指出该工艺是一种技术上易于实现、投资少、成本低的新方法,适于处理低品位低硫硅质金矿和含炭硅质金矿。

关键词:细菌　堆浸　氧化　难处理金矿　低品位矿1　前言 难处理低品位硫化金矿因其金价值太低,而不能用常规选方法经济地回收。

难处理金矿石通常先用浮选等机械选矿方法富集,然后对其精矿进行预处理,使金暴露出来,再用常规氰化浸出等方法回收。

预处理的方法有加压氧化、焙烧氧化和细菌氧化法。

细菌槽浸已用于工业生产,包括磨矿和细菌槽浸两个工序。

该法虽较加压氧化和焙烧法的投资和生产成本低,但用于处理低品位金矿石仍然无利可图。

对于难处理低品位金矿石,如果在破碎后就采用细菌堆浸法来解离包裹金,使之易于用氰化物或其它溶剂堆浸,则有可能在经济上过关。

1986年,难处理金矿的细菌槽浸在南非　Fairview金矿率先工业化。

澳大利亚、巴西、加纳、美国、加拿大、津巴布韦等国紧随其后,建成10余个细菌槽浸厂。

生产实践证明,细菌槽浸预处理后浸金不仅技术上可行,而且比其它方法投资少、生产成本低,已取得显著的经济效益。

该方法主要适用于处理选矿后得到的金精矿和高品位金矿石。

美国、南非等国的选冶专家根据用堆浸法处理低品位氧化金矿和用细菌堆浸法处理低品位铜矿的成功经验,建立了低品位难浸金矿的细菌堆浸预氧化-浸金剂浸出工艺。

目前,美国、南非、保加利亚、澳大利亚等国已对该方法进行了多次试验研究,达到72万t级的工业试生产水平,进入具有经济价值的应用阶段。

我国双王金矿也进行了2000t级细菌堆浸试验,金浸出率比常规堆浸提高31%。

2　细菌氧化原理 目前,用于难浸金矿氧化的细菌主要有氧化亚铁硫杆菌(简称T・f)、氧化亚硫硫杆菌(T・t)氧化亚铁小螺旋杆菌等,它们生长在金属硫化矿床和煤矿的酸性水中。

国内外浸金技术的发展和现状国内外浸金技术的发展和现状氰化浸金法[1，2] 氰化提金法在18世纪末开始应用于提金工业，因其具有工艺成熟、成本低廉等特点，虽历经百年而仍在当前的黄金工业中具有支配地位。

对于易处理金矿石，人们首选氰化法来提金；即使是难处理金矿，经过强烈的氧化预处理后，也依然采用氰化法回收金。

金是一种化学性质稳定的贵金属，但在含氧或氧化剂的氰化溶液中，能与氰化物生成络合物而溶解。

对金在氰化物中的溶解反应，研究者提出了各种理论。

（1）Elsner的氧论早在1846年Elsner认为大气中的氧对金矿的氰化浸出是必不可少的条件，并提出了下述反应化学式4Au 8CN- O2 2H2O 4AuCN2- 4OH- （2）Bodlander的过氧化氢论Bodlander后来提出金的溶解过程是通过生成H2O2作为一种中间产品，分两步进行的。

认为金的氰化过程中产生H2O2，对于金的溶解起着非常重要的作用。

2Au 4CN- O2 2H2O 2AuCN2- 2OH- H2O2 2Au 4CN- H2O2 2AuCN2- 2OH- （3）Boonstra的金属腐蚀论Boonstra的研究证实了金在氰化物溶液中的溶解类似于金属的腐蚀过程，在该过程中溶解的氧被还原成H2O2和OH-，金氰化浸出的电化学反应可简单表示为阳极反应2Au 2Au 2e- 2Au 4CN- 2AuCN2- 2Au 4CN- 2AuCN2- 2e- 阴极反应1/2O2 2e- O2- H2O O2- 2OH- H2O 1/2O2 2e- 2OH- （4）供氧体理论1995年，童雄、钱鑫研究认为，金的溶解过程需要供氧体氧化剂，只要供氧体氧化剂的氧化电势大于0.54V，都可以代替氧气强化或促进金的溶解氰化。

难处理金矿石的类型及难处理原因[3,4] 氰化浸金虽然是当前工业生产中最常用的提取黄金的方法，但有些金矿石用常规氰化法不能满意地回收。

如果金矿石在细磨后金的氰化浸出率仍低于80，通常将这类金矿石归类为难处理金矿。

第9卷第1期2001年2月黄金科学技术Gold Science and TechnologyVol.9,No.1Feb.2001难处理金矿石的细菌氧化预处理研究现状X王康林,汪模辉,蒋金龙(成都理工学院,四川　成都　610059)摘　要:综述了细菌氧化预处理难浸金矿石的机理及影响细菌浸出的一些因素,介绍了国内外难处理金矿石细菌氧化预处理的研究及工业应用情况。

关　键　词:难处理金矿;细菌氧化;微生物氧化;预处理;机理;研究现状中图分类号:T F831 文献标识码:A 文章编号:1005-2518(2001)01-0019-06目前,随着冶金技术的提高,易选易处理的金矿石资源日益枯竭,国内外今后采金的主要矿石资源将是低品位,难选冶的金矿。

世界上近1/3的黄金产自难浸矿石[1]。

美国探明的金矿储量居世界第二位。

美国金产量约60%产自内华达州。

该州将来的矿石原料约40%～90%将是难浸金矿石。

美国难浸金矿石的品位已从8～9g/t下降到约4g/t[2]。

自80年代中期以来,随着我国大多数高品位易开采矿床的日趋减少。

低品位,复杂难浸的金矿也将是国内采金所需矿石的主要来源。

难处理金矿又称难浸金矿或难选冶金矿,就是指用常规氰化工艺不能将矿石中大部分金顺利提取出来的金矿。

也有将氰化浸出率小于80%的金矿称作难处理的金矿。

Vaughan提出了一种以常规氰化的金浸出率为依据,为难处理矿石进行分类的方案[3]。

其浸出率为95%～100%,80%～95%,50%～80%,0%～50%;难处理程度分别为易浸矿石,轻度难浸,中等难浸,高度难浸。

从矿石类型上分,难选冶金矿有硫化矿、碳质矿和碲化矿。

很多金矿床和银矿床常与各种硫化矿共生。

这类多种金属硫化矿的金银矿床在已知的各种脉金矿床中占有很大的比例。

我国这类金矿床的储量丰富,分布很广。

“依尔吉里德米特”生物研究所[1]通过试验列出了硫化物被氧化的难易程度:最易氧化的是磁黄铁矿,其次是砷黄铁矿、辉锑矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿及方铅矿。

金矿资源难选冶技术现状及发展前景一、国内难处理金矿资源的分布状况及特点： 我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。

这类资源分布广泛，在各个产金省份中均有分布。

其中，贵州，云南、四川、甘肃、青海、内蒙、广西、陕西等西部省份占有较大比重，辽宁、江西、广东、湖南等省区也有较大的储量。

主要的资源矿区如：广西金牙金矿（30吨）、贵州烂泥沟矿区（52吨）、贵州紫木函矿区（26吨）、贵州丫他矿区（16吨），云南镇源冬瓜要矿区（10吨），甘肃舟曲坪定矿区（15吨），甘肃岷县鹿儿坝矿区（30吨），辽宁凤城（38吨），广东长坑矿区（25吨），安徽马山矿区（14吨）等。

造成这些矿石难处理的原因是多方面的，矿石中金的赋存状态和矿物组成是最根本的原因，根据工艺矿物学的特点分析，国内难处理矿金矿资源大体上可分为三种主要类型。

第一种为高砷、碳、硫类型金矿石，在此类型中，含砷3%以上，含碳1-2%，含硫5-6%，用常规氰化提金工艺，金浸出率一般为20-50%，且需消耗大量的Na2CN，采用浮选工艺富集时，虽能获得较高的金精矿品位，但精矿中含砷、碳、锑等有害元素含量高，而给下一步提金工艺带来影响。

第二种为金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物及有害杂质中的含矿石，在此类型中，金属硫化物含量少，约为1-2%，嵌布于脉石矿物晶体中的微细粒金占到20-30%，采用常规氰化提金，或浮选法浮集，金回收率均很低。

第三种为金与砷、硫嵌布关系密切的金矿石，其特点是砷与硫为金的主要载体矿物，砷含量为中等，此种类型矿石采用单一氰化提金工艺金浸出提标较低，若应用浮选法富集，金也可以获得较高的回收率指标，但因含砷超标难以出售。

针对以上特征，解决国内的难处理金矿资源这一难题仍然需从以下三方面入手： 第一、氰化提金之前先进行预处理，将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时，也将一些干扰氰化浸金的有害组分除去； 第二、通过添加某些化学物质或试剂，以抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰达到强化浸出的目的； 第三、寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂，取代氰化物彻底解决环境污染问题。

含砷难处理金矿提金工艺的研究现状一、引言介绍砷难处理金矿的一般特点，阐述本文研究的背景和目的。

二、砷难处理金矿的主要难点介绍砷难处理金矿的主要难点，如砷存在形态、砷污染对环境的危害和砷与金的共生难以分离等。

三、砷难处理金矿提金技术现状介绍目前砷难处理金矿提金的技术现状，如高温氧化浸出法、氰化浸出法、生物浸出法、化学沉淀法等。

四、砷难处理金矿提金技术革新针对现有技术存在的问题，介绍近年来的技术革新，如氰化浸出与二氧化碳介质结合、微生物修复等。

五、展望展望砷难处理金矿提金技术的发展趋势，如研究砷难处理金矿的优质菌株，开发新型萃取剂等。

六、结论总结砷难处理金矿提金技术的现状以及未来的研究方向，强调砷难处理金矿提金技术的重要性和必要性。

一、引言金矿是一种重要的金属矿产资源，其开采和提取被广泛应用于工业生产、财务投资、金融和保值增值等多方面。

而砷难处理金矿的提金工艺则是金矿提取工艺的一种重要环节之一。

现有技术中，砷难处理金矿提金技术仍存在一些问题，如难以分离、对环境污染严重等。

本论文旨在对砷难处理金矿提金技术的研究现状进行综述，以期能够引导这个领域的研究方向，并为相关研究者提供参考。

砷是一种有毒物质，与金矿共生的矿物中含有砷元素的情况非常常见，例如黄砷、白砷、辉砷状黄铁矿等。

砷不仅对环境有害，而且极大地影响金的提取率和质量。

因此，如何成功处理含砷金矿，提取出高质量的金，是金冶技术工作者长期以来面临的重要难题。

而砷难处理金矿提金工艺，则是研究者重点解决的问题之一。

以往的研究表明，砷形态对含砷金矿的提金效果有很大影响。

不同的砷形态对提金的影响有所不同。

例如，三氧化二砷-黄铁矿中的砷，主要以正极七价的砷(VII)化合物存在，与亚硫酸盐反应很缓慢，常常难以分离。

而黄砷和白砷的溶解度较高，且两者都能够在氰离子存在下迅速溶解，因此，它们的提取率较高。

研究表明，高效、低成本的砷难处理金矿提金工艺对于提高矿山开采的经济效益和社会效益有着重要的意义，因为它可以减少对环境的污染并提高金的收益率。

第3期1999年6月矿产保护与利用CONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURCES.3June1999综合评述难处理金矿细菌预氧化浸出工艺研究现状及进展李丽洁(北京矿冶研究总院,北京,100034)摘 要 介绍了细菌预氧化浸出工艺在处理难浸金矿的国内外研究与应用现状,叙述了细菌预氧化浸出的机理、工艺控制参数及工艺流程等,强调了应用该技术开发利用我国难浸金矿资源的必要性。

关键词 难浸金矿 细菌预氧化 氧化机理 工艺参数 进展Current Status and Progress:Studies on Bacterial Pre-oxidation and Leachingof Refractory Gold OresLI Li j ie(Beijing General Institute of Mineralogy and M etallurgy,Beijing,100044)ABSTRACT Current status of studies and applications of bacterial pre-oxidation andleaching of refractory gold ores were introduced,and leaching mechanism,process para meters,technological flowsheet and etc.were concerned.The necessity of applyingthe technique to e xploitation of refrac tory gold ores resources were emphasized.KEY WORDS refractory gold ores,bacterial pre-oxidation,oxidation mechanism,process parameters,progress细菌预氧化法是氰化浸出前预处理难选金矿的方法。

难处理金矿提金的现状及发展趋势摘要：随着易处理矿石资源的减少，难处理金矿逐渐受到人们的重视，难处理金矿占我国已探明金矿储量的25%~30%。

然而，传统的分离方法无法经济地回收这些资源，因此精矿应进行预处理，然后采用常规氰化浸出回收。

关键词：难处理金矿；预处理；焙烧；生物氧化；氰化介绍了难处理金精矿氰化类和非氰化类处理方法的机理及国内外最新研究及应用现状，综合比较了各种方法的优缺点，并指出了研究的发展方向。

一、火法氧化法１.传统氧化焙烧。

主要用于含有机碳、黄铁矿等难处理金矿，通过焙烧使活性有机碳燃烧挥发，降低有机碳“劫金”能力；硫化物燃烧生成疏松多孔的焙砂，使浸染状或包裹状存在于硫化物的金粒得以裸露，增加金与浸出液接触的表面积。

该法经过多年的发展完善，工艺已趋近完美。

但是对于含砷、含锑难处理金矿传统焙烧无法解决。

2.两段焙烧。

将含砷金精矿在一段炉中低氧条件下焙烧，使砷生成Ａｓ２Ｏ３进入烟气，然后进入二段焙烧使金与硫化矿物剥离裸露，铁充分氧化，因此两段焙烧法可有效回收矿物中的砷，回收率达到９６％以上，并以Ａｓ２Ｏ３产品得以回收，经济效益好，无污染。

3.微波焙烧。

微波冶金开始于20世纪70年代，是利用频率300ＭＨｚ～300ＧＨｚ的微波对物料进行加热。

对含Ａｕ1.52×10－６、Ｃ5.95％、Ｓ1.56％、Ｆｅ1.89％的低品位难浸金矿进行微波预处理的结果表明，经700Ｗ的微波预处理后，金回收率达到95％以上，相当于580℃焙烧后常规氰化浸出26ｈ的回收率，硫基本被氧化，总碳降低60％以上。

但是微波焙烧对能量的利用率低，如需要将煤转化成电能，转化率一般仅有30％，电能转化为电磁波，再转化为热能，运行成本高。

4.循环流态化焙烧。

成功将循环流态化焙烧应用于低硫难处理金矿原矿的焙烧，日处理能力200ｔ，原矿含硫６％左右、金６～10ｇ／ｔ，添加粉煤６％左右，焙烧温度控制在700～750℃，金浸出率达到85.8％，而采用普通沸腾焙烧金浸出率小于７０％。