难处理金矿石浸出工艺研究现状

基于循环流态化焙烧技术的复杂难处理金矿矿石预浸工艺研究摘要：复杂难处理金矿矿石是目前金矿开采中遇到的一种难题。

本文基于循环流态化焙烧技术，对复杂难处理金矿矿石的预浸工艺进行了研究。

通过实验得出了循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果显著，能够提高金矿石的浸出率和金提取率。

同时，本文还对循环流态化焙烧工艺的优化方向进行了探讨，为进一步提高复杂难处理金矿矿石的处理效果提供了一定的参考。

1. 引言复杂难处理金矿矿石是指金矿中含有多种难以分离和提取的金属元素或矿物的矿石。

由于其矿石成分复杂，传统的浸出工艺往往效果不佳。

因此，如何提高复杂难处理金矿矿石的预处理效果，成为了金矿开采中的一个重要问题。

2. 循环流态化焙烧工艺概述循环流态化焙烧技术是一种将矿石在高温氧化状态下进行预处理的技术。

它通过将矿石与氧化剂在高温下进行接触，使矿石中的金属元素在氧化剂的作用下发生转化，从而提高后续的浸出效果。

3. 循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果通过实验研究，我们发现循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果显著。

首先，循环流态化焙烧工艺能够有效提高金矿石的浸出率。

实验证明，经过循环流态化焙烧工艺处理后，金矿石中的金属元素得到了更好的释放，从而提高了后续浸出工艺的效果。

其次，循环流态化焙烧工艺还能够提高金矿石的金提取率。

通过调整焙烧条件和选择合适的氧化剂，循环流态化焙烧工艺能够将金矿石中的金属元素转化为可溶性形态，从而提高了金的提取率。

4. 循环流态化焙烧工艺的优化方向虽然循环流态化焙烧工艺已经取得了显著的效果，但仍然存在一些问题和挑战。

因此，进一步优化该工艺是必要的。

首先，需要研究焙烧温度对工艺效果的影响。

通过调整焙烧温度，可以改变金矿石中的金属元素的转化程度，从而影响后续的浸出效果。

其次，需要研究氧化剂种类和用量的影响。

选择合适的氧化剂种类和用量，可以改变金矿石中金属元素的转化途径，从而提高金的提取效果。

难浸金精矿助浸氰化浸金及浸渣的综合利用研究我国难处理金矿石储量丰富，分布广泛,尤以高砷、高硫情况最为常见。

因此,开发利用这类金矿资源具有重要的现实和长远意义。

同时浸金矿渣资源的综合利用不仅能消除矿渣对环境的污染,而且也是不可再生资源开发利用的重要途径,具有重要的环境和经济效益。

本论文以新疆某高硫高砷金精矿为研究对象,综合分析了金精矿组成,其中金的品位为50.8-100g ／t、银的品位为116-200g/t、硫的质量分数为33.1%、铁的质量分数为32.4%-46.7%,采用常规的氰化法浸金,金的浸出率不足30%。

基于此,经过大量的试验,研究制备了在氰化预处理过程中能有效屏蔽砷、硫和铜对干扰的SxP助浸剂,探讨了助浸剂在氰化浸金过程中对面金浸出率的助浸作用,考察了氰化浸金机理、矿石伴生组分对浸金的影响,并对浸渣中的铁进行了综合利用研究,合成了PFS并对其絮凝效果和絮凝机理进行初步探索,获得了以下结论：1.采用氧化焙烧预处理金精矿可得到满意的焙砂：焙砂含砷0.13%-0.19%,含硫0.67%,砷挥发率为94.53%,硫的脱除率达98.49%。

氧化焙烧预处理的最佳工艺条件为：脱砷阶段,焙烧温度为450℃,焙烧时间为90min,最佳空气流量为4L.min-1；脱硫阶段,焙烧温度为650℃,焙烧时间为90min,最佳空气流量为10-15L.min-1。

2.采用SxP助浸剂催化氰化浸金,金的浸出率可达90%以上,贵液用活性炭吸附后,贫液中金的质量浓度为0.024mg/L,银的质量浓度为0.058 mg/L。

最佳助浸出条件为：氰化钠用量为3.5kg/t；pH为10.5～11；固液比为1：3；氰化浸出温度保持在20℃以上；矿物粒度100%通过-250目；助剂剂用量为8kg/t；氰化搅拌浸出时间为20-24h；最终浸出率可达到92.83%。

3.提金后的浸渣经水洗除去其中的氰化物,可以直接酸浸提取其中的铁,并利用氧化焙烧预处理过程中制得的硫酸可直接制备PFS。

贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要:主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。

一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括:对成熟的技术工艺进行深入研究与改进,研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。

国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。

破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%一60%。

因此,如何提高破磨效率,降低能耗,减少成本,是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。

“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径,国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展,大多数选矿厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。

西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大,能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。

德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机,不仅破碎比高,所需功率比旋转磨机低,能达到更好的解离效果。

近几年,振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60%)。

、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99.5%)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功,获得了很好的效果。

重选是砂金矿石的传统选矿方法,也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。

例如,赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机,前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用,最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson),与其它设备相比,对几微米的粒级来说,能够获得更高的金回收率,生产能力为40t/h,寓集比可达1 000。

津巴布韦一矿山使用该设备后,氰化尾渣中可溶金的含量从o.25 g/t降至0.12 g/t。

难浸金矿提金工艺的实验研究本文针对某难浸金矿的开发利用,为提金工艺设计提供必要的工艺参数,在总结难浸金矿类型和导致其浸出困难的原因的基础上,归纳了国内外对于难浸金矿的一般处理方法。

热力学和动力学分析表明氰化物溶液是金良好的溶剂和络合剂,在pH>10的碱性环境下更容易生成金氰配合物。

氰化反应是一个扩散控制为主的过程,提高搅拌速度、增加浸出温度和压力或在浸出过程中通入氧气等措施均可以不同程度地提高浸出反应的速率。

本研究的金属矿物以黄铁矿和毒砂为主,有害元素砷的含量较高。

常规浸出时,浸出率仅为6.72%,难以提取。

为了有效提取矿物中的金,首先进行了直接浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出、硫氰酸铵浸出、硝酸氧化分解后浸出、NaOH预处理后浸出、微波焙烧预处理后浸出、固砷焙烧-氰化浸出和两段焙烧-氰化浸出等探索性实验。

通过实验对比,确定最佳处理工艺为固砷焙烧-氰化浸出。

为减少As的危害,焙烧时使用CaC03作为固定剂,固砷效果最好。

通过实验确定了在焙烧过程中较佳的工艺条件为：固定剂CaC03用量是2%,焙烧温度650℃,焙烧时间4h,磨矿细度是-200目占90%,固砷率为96.55%。

在氰化浸出实验中,通过添加助浸剂Pb(NO3)2,可以减少氰化钠的用量,提高金浸出率。

由实验得到浸出过程的较佳工艺条件为：加入助浸剂Pb(NO3)2200g/t,预处理4h, NaCN的用量为1.2kg/t,浸出时间是22h,反应温度是20℃，pH值11,液固比为2.5,搅拌速度900r/min,金的浸出率达到80.67%。

对炭吸附实验研究得到的较佳工艺条件为：活性炭用量为8g/L,吸附时间为6h,搅拌速度是600r/min,金吸附率可以达到98.70%。

固砷焙烧-氰化浸金工艺可以使该金矿的浸出率从6.72%提高到80.67%,并能有效的固定砷,使其不造成污染,对此类矿石今后开发利用提供了理论依据。

难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。

目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。

但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。

难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。

这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。

难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。

1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。

研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。

具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。

1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。

该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。

缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。

生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。

两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。

第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。

采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。

难处理金矿石选冶技术研究报告难处理金矿石选冶技术研究报告金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。

黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。

本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。

一、难处理金矿石选择的原因难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。

主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。

黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。

二、难处理金矿石选冶技术的研究现状目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。

1.选矿方法研究目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。

其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。

这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在实际生产中得到广泛应用。

2.冶炼技术研究针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。

其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。

但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。

三、改进难处理金矿石选冶技术的路径要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。

针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进：1.选矿方向选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。

2.冶炼方向开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。

3.资源利用方向加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的再利用渠道。

结论综上所述，难处理金矿石选冶技术一直都是矿藏资源开采中的难题，其解决之道还需要在选矿、冶炼和资源利用方向上进行改进。

第36卷第3期2008年9月稀有金属与硬质合金Rar e M etals and Cemented CarbidesV ol.36 .3Sept. 2008专题论述难浸金矿石预处理工艺研究现状张文轩,钟宏,符剑刚,闻振乾(中南大学化学化工学院,湖南长沙410083摘要:对我国黄金资源的基本情况及各种难浸金矿石预处理工艺的现状进行了综述。

分析了焙烧氧化、加压氧化、生物氧化、化学氧化、微波加热等预处理工艺的特点,指出微波预处理具有加热均匀,能耗低等优点,是一种很有发展前途的难浸金矿石预处理方法。

关键词:难浸金矿石;预处理工艺;微波;研究现状中图分类号:T D921 文献标识码:A 文章编号:1004 0536(200803 0062 05T he Latest Development of Pretreatment of Refractory G old OresZH ANG Wen xuan,ZH ON G H ong,FU Jian gang,WEN Zhen qian (School of Chem istry and Chem ical Engineering,Central south University,Chang sha410083,China Abstract:The g old resources in China and present status of pretreatm ent pr ocess of v ario us refracto ry gold ores are review ed.Analy sis is made of the characteristics of the pretreatment technolo gies such as r oasting ox idization,pressure ox idization,bio oxidization,chem ical ox idizatio n and microw ave heating.It is pointed out that the microw ave pretreatm ent,characterized by uniform heating and low energ y consum ption,is a very pro mising pretreatment metho d for refractory go ld ores.Keywords:refractory go ld ores;pretreatment pr ocess;microw ave;latest development1 前言我国是世界上黄金资源丰富的国家之一,1996年末全国金矿储量为4287.78t,约占世界同期储量(45000t的9.5%。