难处理金矿石选冶技术研究

2021年第1期/第42卷G ol金选矿与冶炼青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究常征，熊馨，孙晓华**收稿日期：2220 -03 -21；修回日期：2220 -12-15基金项目：青海省重点研发与转化计划项目（2219 -SF- 09）作者简介:常征（1900—）,男,陕西富平人,工程师,从事矿产资源综合利用研究工作;西宁市城中区城南新区光宁路,青海省地质矿产测试应用中心,310002 ；E-mail : 1554737752@ qq. om* 通信作者，E-mail ：349430014@ qq. om,15957°29533（青海省地质矿产测试应用中心）摘要：青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达42 %，易泥化绢云母相对含量达26 %。

针对该矿石性质，进行了选矿工艺研究。

结果表明：采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程，金回 收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选一尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺，在正交试验获得的最佳条件下，可获得金精矿金品位51.25 g/t,金总回收率88.25 %的较好指标，实现了金的高效回收。

关键词:微细浸染型金矿；含砷含碳；中矿分流；浮选;环保浸金剂；联合工艺中图分类号:TD953文献标志码:A文章编号：1401 -077(2421)41 -0455 - 04doi ：14； n792/hj24214ni随着中国金矿资源不断开发和利用，矿石中金的 嵌布粒度越来越细,伴生元素越来越复杂，选矿难度越来越大4］。

难处理金矿可分为微细浸染型金矿、 碳质金矿和复杂多金属硫化物金矿等⑵。

青海省金 矿资源丰富，集中分布于柴达木北缘成矿带、东昆仑 成矿带、北巴颜喀拉成矿带,这些金矿矿石具有金嵌布粒度微细，含有机碳、锑和砷等有害成分，且金多以 包裹体形式存在等特点。

东昆仑成矿带中某含砷含 碳微细浸染型金矿石氧化率达40 %，金平均品位4.21 g/t 。

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２４年第１期／第４５卷云南某贫硫化物难处理金矿石选别试验研究收稿日期：２０２３－０９－１５；修回日期：２０２３－１０－１９基金项目：国家重点研发计划项目（２０２２ＹＦＣ２９０４５００）作者简介：王衡嵩（１９９３—），男，工程师，硕士，从事有色金属选矿技术研发工作；Ｅ ｍａｉｌ：１５５００１２０１８３＠１６３．ｃｏｍ王衡嵩，黄胤淇，宋　超（长春黄金研究院有限公司）摘要：云南某难处理金矿石具有嵌布粒度较细、包裹金含量多、有机碳活性高等特点，矿石工艺类型为贫硫化物碳酸盐型难处理金矿石。

试验研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等条件对该矿石选别指标的影响。

结果表明：采用氰化浸出，浸渣金品位为１．４５ｇ／ｔ，金浸出率为２１．６２％；采用氰化浸出—浮选联合工艺得到的混合精矿金品位为１３．７９ｇ／ｔ，总金回收率为７６．４６％，对处理同类型矿石具有指导价值。

关键词：微粒金；包裹金；有机碳；贫硫化物；难处理金矿石 中图分类号：ＴＤ９５３ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０１－００５６－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０１１２引　言中国金矿资源以中小型矿床为主，大型矿床较少，这些矿床中金矿物的金品位普遍较低，“贫、细、杂”现象较为严重［１］。

易选金矿石通过浮选法、重选法、全泥氰化浸出法、生物氧化法等即可得到有效回收，而难选金矿石通常需要多种工艺联合使用才能较好实现金矿物的综合回收［２－５］。

贫硫化物碳酸盐型难处理金矿石中金矿物主要以包裹金形式存在，难以通过机械磨矿的方法实现单体解离，单一浮选或者氰化浸出工艺很难实现金矿物有效回收。

该矿石中金矿物以微粒金为主，占９９．９７％，这部分金矿物通常以离子状态分布到载金矿物中，难以回收。

该矿石中有机碳含量较高，且具有一定的活性，在氰化浸出过程中会吸附已溶解的金氰络合物，降低金矿物的选别指标，因此现场氰化浸出工艺选别指标不理想。

关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。

而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。

[关键词]贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺1概述随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。

我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。

难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。

现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。

导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。

与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。

第二，劫金物的影响。

粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。

第三，耗氧耗氰物质的影响。

溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。

第四，包裹。

化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。

2难处理金矿的预处理工艺难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。

现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。

2.1氧化焙烧第一，富氧焙烧法。

其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。

难处理金矿石选冶技术研究报告难处理金矿石选冶技术研究报告金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。

黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。

本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。

一、难处理金矿石选择的原因难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。

主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。

黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。

二、难处理金矿石选冶技术的研究现状目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。

1.选矿方法研究目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。

其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。

这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在实际生产中得到广泛应用。

2.冶炼技术研究针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。

其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。

但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。

三、改进难处理金矿石选冶技术的路径要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。

针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进：1.选矿方向选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。

2.冶炼方向开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。

3.资源利用方向加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的再利用渠道。

结论综上所述，难处理金矿石选冶技术一直都是矿藏资源开采中的难题，其解决之道还需要在选矿、冶炼和资源利用方向上进行改进。

难选金矿物的选矿研究一，摘要现代人类社会对黄金的需求量日益增大，只有不断的寻找开发利用新的黄金矿产资源，才能满足人们不断增加的黄金需求。

由于较容易选冶金矿物的日渐衰竭,从难选矿石中回收金正越来越成为矿物加工工作者的重要工作。

难处理金矿石又称难选冶金矿石、难浸金矿石等，一般指常规磨矿后，仍有相当一部分金不能用氰化法有效浸出的金矿石。

而造成此类金矿石难以浸出的主要原因是金以微细粒金或次显微金呈包裹或浸染状嵌布于硫化物、硅酸盐或碳酸盐等矿物中；这些矿物的包裹，阻止了金粒与浸金药剂的有效接触，妨碍了金的浸出。

因此，难处理金矿石需进行预处理才能合理地利用，并获得经济效益。

二，关键词：难选含砷低品位金矿石选矿三，几种难选金矿物的选冶方案3.1氯化法处理碳质金矿石这些矿石难选的原因主要由于碳质的吸附特性，另外是由于金以比较活泼的形式细粒浸染在球形的黄铁矿中。

最近在某些选金厂中采用的氯化法,都与在添加苏打灰的矿浆中对矿石进行充气预处理结合使用的。

[1]这种方法第一能通过使某些吸附活性的碳组分钝化而有效地防止“贵损”,第二能有效地使黄铁矿部分氧化和解离出包裹的金粒。

最近,这几家选金厂似乎倾向于取消预先充气工序,而只是直接采用湿法氯化的方法。

图1选金厂的闪速氯化工艺流程图1 除氯化法以外,最近报道有两种新的化学氧化法可用于处理难选的含金硫化矿石。

这两种方法都利用硝酸作氧化剂,但两者在工艺设计上有很大的差别。

第一种称为Nl-TROX法,它利用空气在常压下操作,第二种称为ARSENo法,使用加压的氧气。

HN03的再生和再循环在这两种工艺流程中都是必不可少的组成部分。

HN0s处理循环基本上包括以下三道工序:工序1:漫出FeS:+SHNO:一-)士FeZ(50`)3+专HZSO`+5N0(气)+ZH:O工序2:气相反应6No(气)+50:(气)=6NO:(气)工序3:N02的吸收反应3N02(气)+HZO一今ZHNO,+NO(气)总的浸出反应ZFeS:+15/20:+H:0,一令Fe:(50`),+HZSO`在第一道工序,黄铁矿和砷黄铁矿被硝酸所分解。

某高硫含砷难处理金矿选冶试验研究收稿日期：２０２３－０９－０８；修回日期：２０２３－１０－１１作者简介：李建华（１９８４—），男，高级工程师，从事有色金属开发利用及矿山管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｌｉｊｉａｎｈｕａ１２９＠１２６．ｃｏｍ 通信作者：孙小俊（１９８４—），女，高级工程师，从事有色金属开发利用工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｓｘｊ５４７６３６＠１２６．ｃｏｍ李建华，孙小俊（大冶有色金属集团控股有限公司）摘要：针对某金矿中硫、砷含量过高且易泥化导致金回收率低的问题，采用阶段磨矿阶段浮选—浮选尾矿非氰浸出工艺流程开展试验研究。

研究结果表明：在一段磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７５．６％、二段磨矿细度－０．０４３ｍｍ占７８．１％，酸化水玻璃用量为１６５０ｇ／ｔ，硫酸铜用量为３５０ｇ／ｔ，丁基黄药＋丁铵黑药用量为（２４０＋９６）ｇ／ｔ，松醇油用量为１６０ｇ／ｔ的条件下进行浮选试验，浮选尾矿采用非氰浸出剂进行非氰浸出，最终获得了浮选金精矿金回收率８４．４０％，浮选尾矿金浸出率１０．５２％，总金回收率９４．９２％的回收指标。

研究结果对开发该类金矿资源具有重要指导意义。

关键词：难处理金矿；含硫；含砷；非氰浸出剂；黏土矿物 中图分类号：ＴＤ９５２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００５１－０６文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１１引　言金是一种被广泛应用的贵金属，具有优越的物理化学性质，因此在货币、保值物、珠宝装饰及现代高新技术产业中得到广泛使用。

然而，随着金矿的不断开采，易处理金矿资源逐渐减少，难处理金矿成为黄金行业生产的主原料［１］。

矿石工艺矿物学特性是决定金矿石可利用性、确定选别工艺、提高金回收率的关键因素［２－３］。

温利刚等［４］对胶东某矿区蚀变岩型低品位微细粒金矿和柴达木盆地某矿区蚀变岩型金矿进行工艺矿物学研究，为金矿回收工艺研究提供理论指导。

王振等［５］总结了硫化型金矿浮选技术的主要研究进展，指出黏土矿物会恶化浮选环境，是影响金浮选指标的重要因素。

复杂难处理金矿石（金精矿）选冶技术学习参考资料内容摘要:我国黄金产量连续七年保持世界第一，国内外所有采矿技术、选冶技术在国内均较为使用与发展，一些技术已经达到国际先进水平。

山东黄金集团公司作为国内黄金行业的大型集团公司，一直致力于黄金事业的发展，根据战略规划目标和科技创新的要求，集团选冶技术委员会邀请专家就复杂难处金矿资源进行专题讲座，为提升和推进集团在难处理金矿资源方面迈出新步伐，现对国内外难处理金矿有关技术进行收集整理，供集团内部各位同仁学习参考与借鉴。

一、引言2013年.我国黄金产量高达428吨，连续七年成为世界产金第一大国，由于近年来连续攀升的金价和先进技术的应用，大量低品位、难处理金矿资源以及尾矿资源开发为黄金持续发展提供了后劲。

截止2012年底，我国己探明的黄金储量/资源量约为8196.23 t，为全球第二位，但可利用的工业资源储量仅为1866. 74 t，工业储量与资源量之比为1:3.4，以世界第十位的可利用工业储量支撑了连续7年世界第一的黄金产量;在资源利用方面、总体技术装备水平和生产成本，仍与发达矿业大国和集团公司仍有较大差距。

我国历年黄金产量见附表1，近几年黄金产量构成见表2。

2007-2012年中国黄金产量统计表表2二．我国黄金地质资源的特征与特点我国黄金地质资源种类比较齐全，黄金矿床分为岩金矿床和砂金矿床，就国内而言，砂金资源保有量日趋减少，当存的资源因与环境相关的众多原因难以利用，国内黄金产金绝大多数来源于岩金矿山和伴生金矿山的开采。

我国岩金资源的岩金成矿构造见图1，主要金矿床种类见表3。

近六年探明的储量/资源量变化表见表4.中国主要岩金金矿床种类表3图1 中国岩金成矿构造图近6年己探明资源储量结构变化表表4年份岩金伴生金砂金合计2007 3662.24 1362.48 516.62 5541.342008 4027.5 1401.5 552.8 5951.792009 4399.32 1413.7 520.8 6327.902010 4898.09 1468.03 512.86 6864.792011 5490.36 1453.57 475.52 7419.432012 6161.97 I1558.71 475.55 8196.23我国黄金资源有以下特点：1．黄金矿床种类多，但缺少世界级大型、超大型矿床。

含砷难处理金矿提金工艺的研究现状一、引言介绍砷难处理金矿的一般特点，阐述本文研究的背景和目的。

二、砷难处理金矿的主要难点介绍砷难处理金矿的主要难点，如砷存在形态、砷污染对环境的危害和砷与金的共生难以分离等。

三、砷难处理金矿提金技术现状介绍目前砷难处理金矿提金的技术现状，如高温氧化浸出法、氰化浸出法、生物浸出法、化学沉淀法等。

四、砷难处理金矿提金技术革新针对现有技术存在的问题，介绍近年来的技术革新，如氰化浸出与二氧化碳介质结合、微生物修复等。

五、展望展望砷难处理金矿提金技术的发展趋势，如研究砷难处理金矿的优质菌株，开发新型萃取剂等。

六、结论总结砷难处理金矿提金技术的现状以及未来的研究方向，强调砷难处理金矿提金技术的重要性和必要性。

一、引言金矿是一种重要的金属矿产资源，其开采和提取被广泛应用于工业生产、财务投资、金融和保值增值等多方面。

而砷难处理金矿的提金工艺则是金矿提取工艺的一种重要环节之一。

现有技术中，砷难处理金矿提金技术仍存在一些问题，如难以分离、对环境污染严重等。

本论文旨在对砷难处理金矿提金技术的研究现状进行综述，以期能够引导这个领域的研究方向，并为相关研究者提供参考。

砷是一种有毒物质，与金矿共生的矿物中含有砷元素的情况非常常见，例如黄砷、白砷、辉砷状黄铁矿等。

砷不仅对环境有害，而且极大地影响金的提取率和质量。

因此，如何成功处理含砷金矿，提取出高质量的金，是金冶技术工作者长期以来面临的重要难题。

而砷难处理金矿提金工艺，则是研究者重点解决的问题之一。

以往的研究表明，砷形态对含砷金矿的提金效果有很大影响。

不同的砷形态对提金的影响有所不同。

例如，三氧化二砷-黄铁矿中的砷，主要以正极七价的砷(VII)化合物存在，与亚硫酸盐反应很缓慢，常常难以分离。

而黄砷和白砷的溶解度较高，且两者都能够在氰离子存在下迅速溶解，因此，它们的提取率较高。

研究表明，高效、低成本的砷难处理金矿提金工艺对于提高矿山开采的经济效益和社会效益有着重要的意义，因为它可以减少对环境的污染并提高金的收益率。

高砷高硫难处理金矿提金新方法研究金作为一种贵金属，由于其良好的物理化学特性而被广泛的应用于各个行业，对于国民经济的发展具有重要意义。

随着工业的发展，易选金矿已经被开发殆尽；同时，各国越来越重视环保，氰化法因其剧毒性而要求被取代；且随着人们对金需求量的日益增加，如何保持黄金工业的可持续发展显得尤为重要。

难处理金矿在金矿资源中所占比重较大，而高砷高硫金矿又是其中较为典型的一种，因此，对高砷高硫金矿处理工艺进行研究具有重要意义。

原矿中含金12.8g/t、砷2.56%、硫7.52%，属于高砷高硫金矿。

采用氰化、硫脲、氯化等方法直接浸出时，浸出率均小于16%，因此必须采用预处理的方法使金裸露出来。

结合相关文献及实际试验研究，采用“焙烧预处理-氯化浸出”工艺。

焙烧预处理研究表明，采用低温氧化焙烧工艺，通过加入氧化剂对包裹金的黄铁矿和砷黄铁矿进行氧化，使其包裹结构破裂，从而使金暴露。

对影响焙烧过程的各个因素进行了单因素试验，考察了各因素对最终的浸出结果造成的影响，其最优的焙烧条件为:氧化剂（氯酸钠和过硫酸铵）质量为原矿质量的18%，焙烧药剂配比为7:3（氯酸钠:过硫酸铵），焙烧温度500℃，焙烧时间120min，该焙烧条件下金浸出率为80.59%。

并对氧化焙烧的机理进行了分析，首先是药剂的分解，在150℃~200℃时，过硫酸铵分解放出SO2和O2，生成的SO2和氯酸钠发生作用释放出Cl2，包裹金的黄铁矿和砷黄铁矿一方面与氯酸钠发生反应，另一方面被Cl2氧化，最终硫以SO2的形式，As以As2O3的形式被固定下来。

浸出试验研究表明，由于酸性条件下氯酸钠分解会放出氯气，而氯气是金的有效浸出剂，同时氯酸钠具有强氧化性，在二者的共同作用下，金以AuCl4-的形式被浸出。

对影响浸出的各个因素进行了单因素试验和正交试验，分析考察了药剂用量、浸出温度、浸出时间等因素对于浸出率的影响。

其最佳浸出条件为:氯酸钠用量90kg/t，氯化钠用量32kg/t,,浸出温度为80℃，浸出时间120min，搅拌强度为700r/min，得到84.1%的金浸出率。

工艺矿物学在难处理金矿矿物加工中的应用研究摘要：金是稀有贵重的金属资源之一，其价格长居高位。

然而随着金矿石的持续开采，致使易处理的金矿持续缩减，金的产量受到严重影响，为了保证金资源的可持续供应，就有必要开采和使用难处理金矿矿物。

在天然界中的难处理的金矿物储量远远大于容易处理的金矿物，但因其成分和性质十分复杂，所以在治理难处理金矿，要依据工艺矿物学的探究来决定这些难处理金矿的有效冶炼技术，确保难处理金矿矿物的回收利用效率。

本文就经常遇到的难处理金矿物进行归类和多方面分析，并结合加工处理工艺流程实施分析。

关键词：工艺矿物学；难处理金矿矿物；加工工艺研究难处理金矿与易处理的金矿相比，是指利用率低、开采成本高、工艺方面有难度等。

当前，由于长时间的开采，易处理金矿数量越发紧张，但金的市场需求不断扩展，所以，就需要对难处理金矿实施科学解析，进而达成对难处理金矿的充足使用。

一、对难处理金矿的分类对于难处理金矿能从两个层面实施归类，分别为选治与赋存两种状态，接下来具体阐述：1.1选冶分类依照难处理金矿选冶情形分类，将其分为难选难冶和易选难冶两类，其前一类的金矿矿物粒度通常特小，以10微米以内显微金和超显微金为主，并且金矿物和无用矿物彼此联系十分紧密，这对金矿物浮选富集有着重要作用。

一些金矿物和毒砂、黄铁矿等同生，氰化物浸出有很大的困难，必须先揭开两者之间的包裹关联才可以使金矿石浸提；一些金矿里面包含锡、锌、锗和镉，这些元素也能对金矿物浸提产生影响；如果矿物里包含黏土、有机碳这些物质，这类金矿矿物浸出会更难。

而第二类的矿物明显特点是难以铸造，这种金矿载体通常为金属硫化物，金矿物可以轻易的被浮选富集，但氰化浸提效率特别低，致使这类金矿开采成本高、收益低。

因为这类金矿包含锌、铝、铜、锡这类金属元素，所以在处置过程中不但要处理氰化浸出困难的问题，还要处理其他金属元素、环保等难题。

1.2赋存分类依据金矿矿物的赋存状态实施分类，可将难处理金矿矿物归成三种类别，分别为含碳金矿、复杂性同生金矿和显微金、超显微金。