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煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
最全的焦化⼚⽣产⼯艺流程（附现场图、流程图）焦化⼚总⼯艺流程图从5个⽅⾯带你进⼊焦化⼚⼯艺流程现场！⼀原料⼆备煤⼯艺三炼焦⼯艺四化⼯⽣产⼯艺五化⼯产品原料——煤⼀原料煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，⾃然界的煤可分为三⼤类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在⾃然界中分布最⼴，储量最⼤，在煤炭利⽤和化学加⼯⽅⾯占有主要的位置。
煤炭分类及参数⽰例如下表：⼆备煤⼯艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进⼚的洗精煤进⾏处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进⾏的⼯艺处理过程称为备煤⼯艺过程。
达到炼焦要求之后，通过⽪带被输送到煤塔供炼焦作业区使⽤。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留⽕车卸料系统）——螺旋卸料机卸⼊卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤⽪带输送机——堆取料机主⽪带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电⼦⾃动配料秤——按相应⽐例配给到仓下⽪带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎⾄<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦⽤。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤⾃卸车直接⼊卸煤槽，⾮⾃卸车采⽤桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/⼩时精煤堆场——煤场贮煤⾯积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的⽤煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能⼒为600t/h,取料能⼒300t/h,煤场设推⼟机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒⽔和喷洒覆盖剂装置, 可防⽌煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按⽐例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦⽤煤的要求, 配煤仓为直径8⽶的双曲线⽃嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏⽃内衬超⾼分⼦塑料板,防⽌棚料。
仓下配煤设备采⽤配料稳定, 配⽐准确, ⾃动化程度⾼的电⼦⾃动配料秤, 系统控制为PLC 控制。
粉碎——选⽤可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能⼒为250t/h, ⼀开⼀备。
洗精厂精洗煤筛焦、熄焦焦粉1-2汽车运输皮带卸料小车2-31-2圆盘给料机精煤大棚2-31-21、21、2运焦粉皮带铲车2-51-2烘干机受煤坑2-31-2球磨机备1皮带2-31-2给料机配煤仓2-31-2螺旋搅拌机电子皮带秤1-2备2皮带1-2备3皮带1煤尘2 噪声3其它粉尘4高温5辐射热破碎机1-2备4皮带1-2备5皮带1-2炼焦煤塔图5-2 备煤工艺流程图煤塔炭化室装煤车筛焦车间晾焦台熄焦塔熄焦车拦焦车推焦车荒煤气烟气粉尘排入大气出口上升管烟囱吸尘管道桥管消声器烟气换热阀集气管荒煤气鼓风机净化器布袋过滤储气阀非常阀TT型管吸气管化产净化回炉煤气主管1#、2#焦炉地下室煤气预热器加减考克孔板盒回炉煤气总管净煤气交换旋塞蓄热室斜道斜道燃烧室烧嘴砖煤气道横管喷嘴直管废气废气盘小烟道蓄热室斜道下降气流火道跨越孔空气废气盘小烟道废气循环孔排入大气烟囱总烟道分烟道图5-3 炼焦工艺流程图2-23推焦车2-222-23 2-22 1.3-23 1.3-23 2-22焦炭焦炭2-22 2-24 焦炭煤塔捣固机晾焦台熄焦塔熄焦车炭化室装煤车烟气粉尘荒煤气3.52-23筛焦车间拦焦车布袋过滤除尘上升管2-223.5排入大气风机桥管荒煤气焦油2-22.24冷鼓煤气净化机械化澄清槽焦油集气管2-221煤尘2辐射热3其他粉尘4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯硫化氢2-22荒煤气13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20焦炉逸散物21 3，4苯丙芘22苯酚23全身振动排入大气回炉煤气总管2-222-222-22烟囱蓄热室废气燃烧室斜道图5-4 炼焦工艺流程图熄焦车晾焦台焦1皮带除尘器焦2皮带溜槽卸灰溜槽打扫漏料清扫漏料焦仓焦3皮带返焦皮带外运卸料车13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20焦炉逸散物21 3，4苯丙芘22苯酚28硫化氢中间转运站焦场焦仓汽车拉运备煤车间图5-5 筛焦工艺流程图熄焦车2-225-222-22熄焦塔熄焦泵焦炭熄焦循环水熄焦循环水2-225-22沉淀池熄焦池晾焦台5-225-22布袋除尘器沉淀4-5焦1皮带抓斗4-5焦粉溜槽煤备焦粉工段焦粉晾台4-54卸灰焦2皮带1煤尘2辐射热3高温4其他粉尘5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯4-54-513 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20焦炉逸散物21 3，4苯丙芘22苯酚溜槽4-5焦3皮带4-5卸料车4-5焦场图5-6 熄焦和筛焦工艺流程图脱硫剂硫酸新洗油焦炉5-20.224-225-205-21.235-21管式炉外管荒煤气洗脱苯硫胺脱硫及硫回收冷鼓电捕5-20金属镁粗苯储槽锅炉硫磺外售外售硫胺外售外售6-21外售氨水5-22其它用户焦炉循环氨水槽6-205.14.245-22碱液6-20熄焦生化蒸氨剩余氨水槽机械化澄清器6-201煤尘2辐射热3其他粉尘4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯13 二甲苯焦油14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20苯酚21溶剂汽油22氢氧化钠23硫酸24甲酚外售焦油槽5-20焦油渣备煤焦油渣槽图5-7 化产工艺流程炼焦荒煤气、氨水4-216-206-214-20焦油中间罐机械澄清器气液分离器6-205-206-21煤气循环氨水槽焦油储槽4-206-206-21焦油泵循环氨水泵初冷器化工厂剩余槽6-204-20焦炉电捕剩余氨水泵4-20鼓风机脱硫蒸氨脱硫工段图5-7-1 冷鼓工艺流程图循环水池制冷水池新鲜水池5.14.21555循环水泵制冷泵旁滤间新鲜水泵5-20初冷器全厂生活用水5-20软化处理终冷塔4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20苯酚21焦油挥发物22溶剂汽油5.14.215冷水泵冷水池图5-7-2 冷鼓水处理工艺流程图剩余氨水12-20氨水过滤器5.12-20 冷鼓煤气12-20硫胺工段氨水换热器冷凝冷却器4.5.12-20 5-20蒸氨塔4.12-20 6-20脱硫塔12-206-20脱硫液封槽废水换热器再生塔溶液循环槽12-206-20废水槽12-2012-20硫泡沫槽6-20溶液换热器废水冷却器熔硫釜6-20溶液缓冲槽生化工段14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20苯酚4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯13 二甲苯图5-8 脱硫工艺流程图外购酸22硫酸地下槽焦炉煤气硫酸泵6-21脱硫回收226-2011-20 11-20 硫酸槽煤气预热器结晶槽6-20离心机6-20饱和器母液泵结晶泵11-20蒸汽螺旋输送机11-204.511-2012-20冷凝水干燥器热风器母液储槽11-20511-20喷洒泵旋风除尘器进风口送风机11-194高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯11-20放料槽13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20硫酸11-19水浴除尘器11-20硫铵11-20母液槽包装外售图5-9 硫胺工艺流程图用户放散2-152-14煤气洗苯塔硫铵煤气终冷塔残油渣锅炉蒸汽煤气2-142-14冷凝液罐再生器槽8-15贫油富油2-14加温控制分离器器脱苯塔。
