品质管理七要素
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质量管理七大原则及其理解质量管理七大原则及其理解质量管理是一种以客户为中心的管理方法,旨在提高产品和服务的质量。
在现代企业中,质量管理已成为关键性的组织活动之一。
因此,了解并遵守质量管理原则对于企业来说至关重要。
以下是质量管理七大原则及其理解。
1. 客户导向客户导向是指企业应该以客户需求和期望为中心,确保产品和服务能够满足客户需求和期望。
这需要企业了解客户需求,并不断改进产品和服务以满足这些需求。
2. 领导力领导力是指企业领导层应该承担起推动质量改进的责任,并激励员工参与到改进过程中。
领导层应该制定明确的质量目标,并确保这些目标得到实现。
3. 全员参与全员参与是指所有员工都应该参与到质量管理过程中。
每个人都有责任确保产品和服务达到高水平的质量标准,并不断寻找改进的机会。
4. 过程方法论过程方法论是指将产品或服务生产或交付视为一系列相互关联的过程,并通过优化这些过程来提高产品或服务的质量。
这需要企业了解生产或交付过程中的关键因素,并不断改进这些因素。
5. 改进改进是指企业应该不断寻找并实施改进措施,以提高产品和服务的质量。
改进应该基于数据和事实,并在整个组织中推广。
6. 决策基于事实决策基于事实是指企业应该通过数据和分析来做出决策,而不是凭借主观判断。
这需要企业收集和分析数据,以便做出明智的决策。
7. 供应商关系管理供应商关系管理是指企业应该与供应商建立合作关系,并确保供应商提供高质量的产品和服务。
这需要企业选择可靠的供应商,并与他们建立长期合作关系。
结论质量管理七大原则是一种有效的方法,可以帮助企业提高产品和服务的质量。
这些原则需要全员参与,并在整个组织中得到推广。
通过遵守这些原则,企业可以满足客户需求和期望,并获得持久的成功。
品质管理七要素品质管理七要素引导语:要想做好品质管理,关键就在把握品质管理七要素,那么下面就和店铺一起来看看是哪七要素吧。
要素一:人人的因素,波动最大,对产品质量的影响起决定性的作用。
如何通过人来提升产品质量?一是培训机台操作人员的技能水平,使之达到生产要求。
企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员,如印刷技术等级证书、印刷职称等。
深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能,并保障产品的稳定质量,在生产实际过程中取得了良好效果。
二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。
笔者在从业生涯中,曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。
和多田是日本著名的印刷生产供应商,为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务,笔者与他们接触感受最深的是:他们可以容忍产品质量的瑕疵,但是绝对无法容忍流程的不执行。
他们认为产品质量是可以持续改善的,技术是可以精益求精的,但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的,这是他们的红线,企业一旦违反,就立马面临取消订单的巨大风险。
三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力,并识别产品质量风险,且提前采取措施进行产品质量预防。
雅昌印刷集团,为了满足客户(艺术家)的特别要求,还专门抽时间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训,以便更好的理解客户要求,满足产品的质量特性标准。
要素二:机一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。
要想设备稳定工作,保障产品质量,应该做到以下几点:一是设备要按时保养,严格按照保养计划进行,不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口;二是设备在平时工作中,严格按要求规范作业,平时做好备品、备件的管理,一旦设备出现故障,马上修理,保证设备平稳运转;三是通过对设备的性能评估,提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险,未雨绸缪,在生产前针对设备的特性,做足产品质量风险预防措施。
要素三:料有些企业为了节约成本,一味追求物料的低成本,品质经理只能要求各部门经理一起评审会签,最终客户投诉、退货、索赔,严重影响了企业的质量声誉。
质量管理体系七项原则及应用指南“ 质量管理体系七项原则是企业做好质量管理体系应秉持的基本原则,以下是ISO9001:2015的七项原则:1) 以顾客为关注焦点2)领导作用3)全员参与4)过程方法5)循证决策6)改进7)关系管理原则1 - 以顾客为关注焦点组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。
实施本原则要开展的活动:全面地理解顾客对于产品、价格、可依靠性等方面的需求和期望;谋求在顾客和其他受益者(所有者、员工、供方、社会)的需求和期望之间的平衡,将这些需求和期望传达至整个组织;测定顾客的满意度并为此而努力;管理与顾客之间的关系。
实施本原则带来的效应:对于方针和战略的制订使得整个组织都能理解顾客以及其他受益者的需求;对于目标的设定能够保证将目标直接与顾客的需求和期望相关联;对于运作管理能够改进组织满足顾客需求的业绩;对于人力资源管理保证员工具有满足组织的顾客所需的知识与技能。
原则2 - 领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。
所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。
实施本原则要开展的活动:努力进取,起领导的模范带头作用;了解外部环境条件的变化并对此作出响应;考虑到包括顾客、所有者、员工、供方和社会等所有受益者的需求;明确地提出组织未来的前景;在组织的各个层次树立价值共享和精神道德的典范;向员工提供所需要的资源和在履行其职责和义务方面的自由度;鼓舞、激励和承认员工的贡献;进行开放式的和真诚的相互交流;教育、培训并指导员工设定具有挑战性的目标;推行组织的战略以实现这些目标。
实施本原则带来的效应:对于方针和战略的制订组织的未来有明确的前景;对于目标的设定将组织未来的前景转化为可测量的目标;对于运作管理通过授权和员工的参与,实现组织的目标;对于人力资源管理,具有一支经充分授权、充满激情、信息灵通和稳定的劳动力队伍。
原则3 - 全员参与各级人员都是组织的根本,只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益。
质量管理七大原则及其相互关系质量管理的七大原则是:1)以顾客为关注焦点;2)领导作用;3)全员参与;4)过程方法;5)循证决策;6)改进;7)关系管理。
1)以顾客为关注焦点顾客,是公司唯一的起点,我们所做的一切都要做到让顾客满意。
为此,我们一定要站在顾客的角度上,去思考他们的需求,理解他们的要求。
切忌以自我为焦点,站在自己的立场上,只考虑自己,忽视了别人。
2)领导作用领导,是引领者和指导者,如果用一艘船比喻一个企业,那么领导就是这艘船的设计者和领航者。
用优秀的设计,来预防未来航行中将要发生的困难,用正确的方向来指引我们到达目的地!用优秀的管理指导我们领先对手!可以讲,顾客的需求就是我们的方向,我们不仅要识别分析这些需求,还要分析顾客潜在的需求。
3)全员参与人员,是公司之本。
随着各国质量管理水平的提升,“质量的观念”已经从单纯的产品质量,上升为公司的经营质量。
质量不再只是质检员,质量管理部的事,而是和大家都有关系,息息相关。
在这种大质量观的氛围下,丰源轮胎立志于关爱员工、创造条件;快乐工作,幸福生活的公司理念。
为大家创造快乐工作,幸福生活的环境氛围。
4)过程方法公司的船体组装完工,人员准备就绪,方向确定完毕,就差行动了,那么这过程方法就是那划桨,那螺旋桨,让船动起来。
龙舟比赛大家都看过,势均力敌的比赛中,假若其中有个人发挥不良或者不给力,那么就会被对手超越。
5)循证决策基于证据的决策。
船跑的快不快,让我们用事实说话,用数据分析,及时调整不足,找到最佳的方式来更好的完成。
用循证决策和过程方法相互结合,可以让我们的船跑的更快!6)改进改进,是改变旧有情况,使有所进步。
而改进的依据,正是循证决策。
改进的结果,必然是公司整体的运作有所进步。
7)关系管理关系管理贯穿着这些原则所有的活动,公司与顾客,与供应商,与合作伙伴;领导与员工,领导与领导,员工与员工;通过确定优先管理的相关方关系,建立起一种畅通的沟通渠道,双赢的合作关系。
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一■、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
提高质量的七个核心要素在现代社会中,质量成为了产品和服务的核心竞争力之一。
为了提高质量,企业需要关注和优化的领域很多,但以下的七个核心要素却是不可或缺的。
本文将详细介绍这七个要素以及它们在提高质量方面的作用。
1. 领导力和管理支持领导力和管理支持是提高质量的基础。
高层领导必须给予质量改进的支持和重视,明确质量目标并制定相应策略。
他们应该建立一个质量意识的组织文化,并且通过合适的激励措施来鼓励员工积极参与质量改进活动。
领导者还应该提供资源和培训,以确保每个员工都能够发挥他们的最佳水平。
2. 客户导向一个成功的企业必须始终以客户为中心。
了解客户的需求和期望,并将其融入到产品和服务的设计和开发过程中,是提高质量的关键。
企业应该与客户建立良好的沟通渠道,收集客户的反馈和建议,并根据这些反馈进行相应的改进。
只有满足客户的需求,企业才能获得客户的支持和忠诚,进而提高质量水平。
3. 持续改进质量是一个不断追求的过程。
企业应该建立一个持续改进的文化,鼓励员工不断寻找和解决问题。
通过采取科学的方法,如PDCA循环(Plan-Do-Check-Act),企业可以持续地改进产品和服务的质量。
此外,企业还可以使用一些质量管理工具和技术,如六西格玛、质量功能部署等来帮助识别和解决质量问题。
4. 流程管理流程是产品和服务的核心。
企业需要建立和优化有效的流程,以确保产品和服务的一致性和稳定性。
通过流程管理,企业可以减少变异性,并提高工作效率和质量水平。
为了实现这一点,企业可以使用一些流程管理工具和技术,如价值流图、流程改善等。
5. 培训和发展培训和发展是提高质量的重要手段。
企业应该向员工提供必要的培训,以提高他们的技能和知识水平。
通过培训,员工可以更好地理解质量标准和要求,并将其应用到实际工作中。
此外,企业还应该为员工提供发展机会,鼓励他们不断学习和成长,以适应快速变化的市场需求。
6. 数据驱动决策数据是提高质量的有力工具。
质量管理——七项原则十三项步骤质量管理是一个组织体系,旨在确保产品和服务的质量达到或超过客户的期望。
质量管理的目标是持续提升产品和服务的质量,通过合适的方法和工具来管理质量。
以下是质量管理的七个基本原则和十三个步骤。
七个基本原则:1.客户导向:满足客户需求是质量管理的首要目标。
组织应该了解客户的需求和期望,并确保产品和服务能够满足这些需求和期望。
2.领导力:领导力是质量管理的核心。
组织的领导者应该为质量管理设立明确的目标,并确保组织的各个层面都能够理解和追求这些目标。
3.全员参与:质量管理是所有员工的责任。
组织应该鼓励和支持员工参与质量管理活动,并提供培训和资源来帮助他们实现这些目标。
4.过程方法:质量管理应该基于过程方法。
组织应该通过制定和管理适当的过程,来实现预期的结果,并不断改进这些过程。
5.系统方法论:质量管理应该基于系统方法。
组织应该将不同的组件和过程互相关联,并考虑到这些组件和过程对质量的影响。
6.持续改进:质量管理是一个持续的过程。
组织应该不断寻找改进的机会,通过不断地优化和改进过程,来提升产品和服务的质量。
7.事实数据驱动:质量管理应该基于事实数据。
组织应该收集和分析数据,以便做出有根据的决策,并不断改进产品和服务。
十三个步骤:1.制定质量管理政策:组织应该制定一份明确的质量管理政策,并确保所有员工都理解和遵守这个政策。
2.设定质量目标:基于质量管理政策,组织应该设定可量化和可衡量的质量目标,并确保这些目标与客户的期望相一致。
3.规划质量管理系统:组织应该规划并建立一个适合自身需要的质量管理系统。
这个系统应该包括质量管理的核心过程和相应的资源。
4.复核现行质量管理系统:组织应该定期复核现行的质量管理系统,以确保它的有效性和适应性,并根据需要进行改进。
5.设定质量管理职责:组织应该明确质量管理职责,并确保所有员工理解和履行这些职责。
6.培训和提升员工:组织应该提供员工所需的培训和提升机会,以提高他们的质量管理能力。
品质管理七要素
品质管理七要素
要素一:人
人的因素,波动最大,对产品质量的影响起决定性的作用。
如何通过人来提升产品质量?
一是培训机台操作人员的技能水平,使之达到生产要求。
企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员,如印刷技术等级证书、印刷职称等。
深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能,并保障产品的稳定质量,在生产实际过程中取得了良好效果。
二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。
笔者在从业生涯中,曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。
和多田是日本著名的印刷生产供应商,为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务,笔者与他们接触感受最深的是:他们可以容忍产品质量的瑕疵,但是绝对无法容忍流程的不执行。
他们认为产品质量是可以持续改善的,技术是可以精益求精的,但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的,这是他们的红线,企业一旦违反,就立马面临取消订单的巨大风险。
三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力,并识别产品质量风险,且提前采取措施进行产品质量预防。
雅昌印刷集团,为了满足客户(艺术家)的特别要求,还专门抽时间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训,以便更好的理解客户要求,满足产品的`质量特性标准。
要素二:机
一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。
要想设备稳定工作,保障产品质量,应该做到以下几点:
一是设备要按时保养,严格按照保养计划进行,不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口;
二是设备在平时工作中,严格按要求规范作业,平时做好备品、备件的管理,一旦设备出现故障,马上修理,保证设备平稳运转;
三是通过对设备的性能评估,提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险,未雨绸缪,在生产前针对设备的特性,做足
产品质量风险预防措施。
要素三:料
有些企业为了节约成本,一味追求物料的低成本,品质经理只能要求各部门经理一起评审会签,最终客户投诉、退货、索赔,严重
影响了企业的质量声誉。
一是品质部门是对客户负责、充分了解,明白客户的品质要求的,故品质经理有权决定所有品质的决策,包括物料的采购建议。
目前
有95%的企业,一般出现品质分歧的时候,要不就是总经理说了算,要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常,品质经理此时已经
完全失去最终品质决策的权限。
二是上面提到的和多田印刷,为了保证产品质量的稳定供应,一般都是指定物料供应商,这些供应商物料质量过硬,虽然价格相对
来说比较贵点,但是很好的稳定了产品的质量,印刷厂商也不敢轻
易更换物料供应商,否则马上就面临取消订单的危险。
三是方法应该坚决执行,不能因为采购、厂长、总经理的人情关系,而给产品质量带来巨大风险。
来料检测是第一道关口,不能满
足生产要求的,要坚决退换。
要素四:法
一般商务印刷产品的工艺比较简单,质量要求不算苛刻。
相比之下,高档包装印刷领域,产品质量的要求就高多了。
如奢侈品酒盒
包装的产品质量要求就非常苛刻,难度也非常大。
因为工序多,不
是一个车间、一个环节就能完成产品的制造,故对各车间,各工序、各环节提出了更高的要求。
其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加,故在生产制造中,对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理,
并严格执行SOP作业指引,才是保障产品质量和利润的关键性因素。
任何一个后道工序的错误,都将造成前工序的所有努力付之东流,
前功尽弃,公司将面临货期推迟,信誉降低、品牌受损,重新补单
的不良局面。
所以,在生产制造前期,对设计构造、各工艺流程充分分解,识别并提出产品质量风险,预防及提出有效的防范对策,对生产流程
各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。
要素五:环
大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料,而纸张对环境比较敏感。
天气潮湿时,容易荷叶边;天气干燥时,又容易出现紧边,在
生产作业时,很容易导致套印不准,模切走位的现象。
笔者在青海
虎彩时,当时因为北方天气寒冷,晚上零下20多度,车间没有安装
恒温恒湿系统,复合、转移金卡表面常常有水雾,开机印刷时经常
掉墨,整批产品面临报废的巨大风险。
后来通过给车间安装恒温恒
湿系统等措施,以及让产品提前在车间预热5天,终于解决了掉墨、附着力不好的问题。
另外,印刷车间对色彩环境也是有要求的,车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的,只有真正做到位,才能有效预防环境方面
所带来的质量困扰。
广东沿海省份在3到5月时,梅雨天气比较多,所以物料、半成品的防护也很重要,半成品完成后转往下道工序,
一定要用保鲜膜包好,尽量让生产工序衔接紧凑,不至于物料放上
半个月严重变形,再来生产,然后带来很多的质量问题。
要素六:测
目前很多做烟包的印刷企业,都建立了自己的实验室或者品质检测中心,有效预防了产品质量事故的发生。
在必要的条件下,建立
自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益的。
来料检测是第一道关口,第一道关口卡住了,质量做好了一半。
制程中的生产检测,是无论如何一定要做的。
做好了,能有效避免批量性、致命性产品质量缺陷的出现;做不好,就面临整批报废的
巨大风险。
一般生产制程中,条码检测最常见,也是最关键的;色彩
方面,一般用爱色丽的分光密度仪,528、530的都可以,特殊情况下,就用到格灵达,或者G7认证与GMI认证。
对于产品质量要求非常高、工艺比较复杂的产品,在生产工序前后质量的验证也尤为关键。
目前很多企业的中层管理干部,包括经
理和主管都缺乏全局性的意识,只管自己工序的质量,并没有充分
考虑到对后工序所带来的质量风险和影响,最终造成企业的重大损失。
要素七:信
虽然信息的传递不能控制产品质量,但正是很多人忽略了,才给后道工序带来很多麻烦,因此要留意以下3点:
一是上下工序一定要卡住不良品的流通,原则上:下工序是上工序的客户,不制造不良品,不传递不良品;
二是印张上有多模产品的,有些可以要,有些不能要的,一定要标识清楚。
日本和多田的要求是:画一个《多模产品示意图》,好
的产品地方打勾,不好的产品地方打叉,这样一来是傻子都明白,
哪个地方有质量问题;
三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。
大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》,而有问
题的产品,可以把标识牌印刷成黄色;至于报废产品,可以单独划分
一个区域,标识卡印刷成红色,每天对报废区域及时清理,避免混放。
四是产品数量一定要准确,记录要清楚,工序流程要清晰,不要涂涂改改。
上下工序交接时,最稳妥的办法是,专门的交接人员进
行面对面的交流,并签名核实。