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水泥助磨剂配方介绍

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水泥助磨剂

水泥助磨剂
（7）AS水泥助磨剂（中南大学化学化工学院）：三乙醇胺与减水剂（改性木质素衍生物）复合，以无机矿物为载体的新型复合助磨剂。
（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：1.14g/cm3。
编辑本段
液体助磨剂
液体水泥助磨剂配方一般工艺：三乙醇胺、中博聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、氯化钙和硫酸钠等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的快速发展。
（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制 .众所周知，水泥中的碱就能与活性骨料发生反应而产生膨胀、甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于0.6%。粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为0.16-0.20%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加0.10-0.13%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。
掺量
（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%（我公司液体产品掺量一般在0.08%-0.10%之间），掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。因此，水泥助磨剂企业要有专业的研发人员和专业的技术服务团队，给水泥厂做好“顾问式”营销，针对不同企业的不同工艺技术，设备和混合材特点进行量身打造，与水泥企业互利共赢，共同发展。在我国的市场上，以前国内的厂家生产和销售的基本上均是粉体的。由于水泥新标准中对掺量和氯离子的限制，许多厂家开始生产液体产品。但还有相当数量的厂家还在生产粉体产品。据笔者对国内粉体水泥助磨剂的调查和分析, 这些粉体添加剂中的主要成分是氯盐和硫酸钠。有些所谓的“助磨剂”中竟然没有助磨组分。表中为国内一些厂家生产的粉体水泥助磨剂的组成。众所周知，氯盐和硫酸钠对混合材有较好的活性激发作用，作者在这方面已进行了大量的研究工作，对它们的作用机理及对微观结构和性能的影响进行了非常系统的研究，这些研究结果都发表在国外著名的期刊上，而且已得到世界上水泥混凝土领域的广泛认可和引用。将氯盐和硫酸钠加入到水泥中会造成一些潜在的危害,下面叙述它们对水泥混凝土性能的影响。水泥混凝土中的高氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。据报道，约80%的混凝土耐久性问题是与钢筋锈蚀有关。所以，世界上许多国家对水泥中的氯离子含量都作出了比较严格的规定，而且水泥生产厂家及水泥混凝土外加剂的生产厂家也都比较自觉。欧洲规定所有品种水泥中的氯离子含量都应小于0.1%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量应严格控制。日本规定普通水泥中的氯离子含量应小于0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量应小于0.02%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于今年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使现在可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量

水泥助磨剂配方

水泥助磨剂配方

水泥助磨剂配方
水泥助磨剂是用于水泥生产过程中的一种添加剂，旨在提高水泥磨矿和水泥品质的特殊化学物质。

下面是一个常见的水泥助磨剂的基本配方：
1. 研磨剂（Grinding Aid）：研磨剂是水泥助磨剂的主要成分，可以提高水泥颗粒的研磨效率和细度。

常用的研磨剂包括有机胺类、聚乙二醇（Polyethylene Glycol, PEG）等。

2. 助磨剂（Performance Enhancer）：助磨剂是用于改善水泥性能和增强其特定功能的成分。

它们可以增加水泥强度、改善流动性、减少水泥黏附等。

常见的助磨剂包括三乙醇胺（Triethanolamine, TEA）、二乙二胺（Diethylenetriamine, DETA）、酸性助磨剂（如丙酸）等。

3. 缓凝剂（Retarding Agent）：缓凝剂用于延缓水泥的凝结和硬化速度，以便在混凝土施工中更好地控制时间。

常见的缓凝剂有硼酸和其盐类、磷酸盐等。

4. 其他添加剂：根据具体需要，水泥助磨剂配方中还可以包含其他特殊添加剂，如防凝结剂、增稠剂、抗震剂等，以满足特定的水泥性能要求。

需要注意的是，水泥助磨剂的配方可以根据具体的水泥类型、生产工艺和要求的性能而有所变化。

因此，在实际应用中，配方的具体组成和比例可能会有所不同。

对于特定的应用需求，建议与专业的水泥助磨剂供应商或技术人员进行详细的咨询和配方设计。

液体助磨剂生产方案1

液体助磨剂生产方案1

液体助磨剂生产方案水泥企业及小型助磨剂企业助磨剂生产方案北京智恒致远通过大量的技术攻关，终于研发出了智恒牌系列水泥助磨剂母 液产品。

通过助磨剂母液简化了助磨剂生产流程，使众多用户采用最为简便的办 法能够生产出高效， 低成本的液体助磨剂产品。

以下是水泥企业及小型助磨剂企 业生产助磨剂的生产工艺方案。

一、0.1%高效液体助磨剂配方： 智恒牌高效液体助磨剂母液：20% 无水氯化钙：25% 水：55% 生产成本：3400 元左右/吨 使用效果：提产 10-20%，3 天提强 2.5-4MPa，28 天提强 3-6MPa，降低熟料 使用量 5-10%。

二、小型助磨剂企业生产方案： 一般小型助磨剂企业预计日产销量小于 20 吨成品液体助磨剂。

采用智恒助 磨剂母液简化了助磨剂生产工艺。

从而使一些有一定水泥企业关系的个人，通过 智恒技术，能够生产销售助磨剂成为了现实。

1、生产设备准备： 500KG 电子式台秤 2-4 台，每台售价 500 元左右，预计计量设备投入 1000-2000 元； 大功率自吸泵 2-3 台，每台售价 400 元左右，预计设备投入 800-1200 元； 250 升塑料包装桶 100 只，每只包装桶售价 100 元左右，预计包装桶投入 10000 元左右。

手摇油泵 5 台，每台 40 元左右，预计投入 200 元左右。

手动叉车 2 台，每台 1600 元左右，预计投入 3200 元左右。

预计全部设备投入：16600 元左右。

2、生产过程： 将空包装桶放置在电子式台秤上，然后台秤去皮清零。

然后每桶助磨剂所需 要的无水氯化钙放进包装桶内。

无水氯化钙放置完毕后，将 55%的水放进桶中， 最后将 20%的助磨剂母液最后放进桶中。

所有原材料，都按比例放入到桶中后， 无需搅拌，一桶助磨剂便生产完成。

将桶不要封口，用手动叉车将刚生产完的助 磨剂放置到存放位置，2 小时后将桶盖盖上封口。

水泥助磨剂与外加剂：作用机制与效果评价

水泥助磨剂与外加剂：作用机制与效果评价
• 水泥外加剂的作用机制研究：深入研究外加剂与水泥原料的相互作用
• 水泥外加剂的绿色化研究：研究环保、高效、低能耗的外加剂
• 水泥外加剂的智能化研究：研究基于大数据和人工智能技术的外加剂优化方法
水泥助磨剂的未来研究方向
• 水泥助磨剂的作用机制研究：深入研究助磨剂与水泥原料的相互作用
• 水泥助磨剂的绿色化研究：研究环保、高效、低能耗的助磨剂
• 提高水泥的耐久性
• 改善水泥的颗粒分布
• 降低水泥的成本
水泥助磨剂与外加剂对水泥熟料矿物形成外加剂对水泥熟料矿物形成的影响
• 促进水泥熟料矿物的形成
• 对水泥熟料矿物的形成影响较小
• 改善水泥熟料矿物的分布
• 对水泥熟料矿物的分布影响较小
水泥助磨剂与外加剂对水泥水化过程的影响
• 防冻剂：如亚硝酸钠、尿素等
• 缓凝剂：如葡萄糖酸钠、硼砂等
• 引气剂：如松香皂、烷基苯磺酸钠等
水泥外加剂的主要成分与作用原
理
01
水泥外加剂的主要成分
• 主剂：为主要有效成分，对水泥性能起
主导作用
• 辅剂：为辅助成分，提高主剂的效能
• 载体：为携带成分，使外加剂均匀分布
在水泥中
02
水泥外加剂的作用原理
• 主剂与水泥原料中的矿物质发生化学反
应，改善水泥的性能
• 辅剂提高主剂的效能，进一步改善水泥
的性能
• 载体使外加剂均匀分布在水泥中，提高
水泥的性能
水泥外加剂对水泥性能的影响
水泥外加剂对水泥强度的影响
水泥外加剂对水泥耐久
性的影响
水泥外加剂对水泥收缩
性的影响
• 提高水泥的强度
• 提高水泥的抗渗性能
• 降低水泥的收缩性

水泥助磨剂简介

水泥助磨剂简介

单一物质的助 磨剂
无机助磨剂 复合助磨剂 复合助磨剂
合成型助磨剂
有机改性助磨剂 和高分子合成助 磨剂
一般以有机改性成分为主体进行复 合；高分子合成助磨剂可单独使用， 也有复合使用
乙二醇（EG）
丙二醇（PG）
甘油（GLY）
2,3-丁二醇（23BD）
1,2-己二醇（12HD）
部分小分子化合物的分子结构
助磨剂 空白 TEA
＜3μ m 4.91 3.72
3-32μ m 57.68 59.74
32-65μ m 33.67 32.56
≥65μ m 3.74 3.97
≥80μ m 0.63 0.92
甘油 助-A 助-B
助-C
4.67 3.95 5.08
4.91
62.43 63.38 62.24
62.86
新型高效水泥助磨剂的特性 1.复合型水泥助磨剂
• 具有较多的功能基团，是一些助磨单体的有效 组合，其组分大体分为有机成分和无机成分， 属于有机成分的主要有醇胺类化合物、多元醇、 聚羧酸盐、木质素磺酸盐等。复合型水泥助磨 剂不是助磨单体的简单混合，而是这些助磨单 体的相互协同作用，复合助磨剂的功能较成分 单一助磨剂性能效果有较大的提升，被广泛应 用于水泥粉磨工业中。国内应用较多的复合型 助磨剂掺量多为0.1%、0.03%等。
附聚和聚结阶段：
颗粒在比较弱的引力作用下结团——附聚体，松散的，小颗粒互相附着 而不是结合，添加表面活性剂可将其分散； （aggregation） 颗粒在比较强的化学键作用下结合为整体——聚结体，紧密的联合体， 结晶结构产生了变化，此时不能用表面活性剂来分散，只能等它生长到一定 尺寸以后再度被粉碎；（ agglomeration） 粉碎是一种可逆过程，当正反两过程的速度相等时，便达到粉碎平衡。 添加助磨剂可以延缓颗粒的聚结，提高粉碎效率，使粉碎朝着预定目标进行。

水泥助磨剂

水泥助磨剂

现如今，水泥行业的主要粉磨设备是球磨机，然而球磨机的能量利用率非常低，仅为3%左右。

因此，添加一种能够提高球磨机的能量利用率且不影响水泥性能的外加剂——助磨剂是十分必要的。

一、助磨剂概述1.1 助磨剂的概念水泥助磨剂，是在水泥熟料的粉磨过程中，加入的少量外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的一类化学添加剂。

水泥助磨剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒再次团聚的趋势。

水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。

作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

1.2、助磨剂的现状及问题我国对助磨剂的研究和应用起步较晚，在20世纪50年代后期，一些水泥厂曾利用煤、纸浆废液、肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果并不明显。

20世纪70年代，不少水泥企业和研究部门对助磨剂开展了广泛的研究和应用工作。

20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨，在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10%～20%。

近年来，助磨剂的研究得到有关高等院校、科研院所和科技开发公司的高度重视，取得多项成果。

目前我国水泥生产存在两大问题：一是产品质量与国外一些发达国家相比普遍较低；二是能耗高，能量利用率低。

水泥磨机的能耗对成品质量有较大的影响：一方面水泥粉磨细度、颗粒组成和颗粒形状对于充分发挥水泥活性和改善水泥砼性能有很大作用；另一方面，提高水泥细度，改善又会使磨机产量下降、电耗大大增加，而且粉磨过程本身就是水泥生产中电耗最高且能量利用率最低的过程因此，提高水泥产品质量，提高粉磨效率，降低粉磨电耗，已是我国水泥工作者极为关注的问题，亦是水泥企业必须重视的问题传统的助磨剂在提高粉磨效率、降低粉磨电耗方面有显著的效果。

水泥助磨剂

水泥助磨剂

水泥助磨剂
水泥助磨剂
水泥助磨剂是一种可以改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，它的组分常有液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。

水泥助磨剂的使用优势
◆可以显著提高水泥台时产量、各龄期的水泥强度，改善其流动性；
◆能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势；
◆显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗；
◆使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象；
◆改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

使用水泥助磨剂前都应该注意哪些事项？
◆使用FEM水泥助磨剂时，它的加入量应不超过水泥用量的3%，具体掺量根据工程实际要求而定；
◆使用助磨剂前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30%左右的能力；
◆必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；
◆洗磨及使用过程中，如出现产品细度、（闭路磨中）出磨细度变粗，应适当降低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整；
◆避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

FEM水泥助磨剂是弗尔曼自主研发的产品之一，满足《GB/T26748-2011》的国家标准，在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的助磨剂，不仅能够显著提高粉磨效率、降低能耗，且不会损害原有的水泥性能，因此在行业内得到了广泛应用与众多好评，是可以让人信赖的品牌！。

助磨剂

助磨剂
硭硝
元明粉
3、Mighty LF系列助磨剂：来源于椰油和棕榈油， 是天然脂肪醇的衍生物，不含损害水泥耐久性的 氯盐，不含人体和环境有害的胺类和醛类成分。 有效改善水泥的比表面积，细度和颗粒分布，促 进水泥中铁盐类难以水化的矿物组分的水化，提 高谁说你死各个龄期的强度。
4、TM助磨剂 ：钠盐，助磨效果较好。 5、B-T2000型多功能水泥活化助磨剂 6、CGA助磨剂 7、KPY99水泥助磨剂 8、CBA1110 9、AS水泥助磨剂 10、HM1002助磨剂
应用性能稳定：三异丙醇胺的掺量范围为0.001%到 0.2%，而随着掺量的增加，会逐渐提高增强效果。
3、木钙的作用：
可以减少用水量10－14 %以上，改善混 凝土和易性，提高工程质量，夏季使用时 可抑制坍落度损失。
改变磨内物料的分散性，有效消除水 泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象， 优化水泥颗粒级配。
早期增强性能：三异丙醇胺是通过促进早期凝 结特性达到早强的效果，也就是三异丙醇胺通过 促进较难水化的铁酸盐的水化及分散性达到提高 水泥矿物的水化程度，从而提高早期强度。
Байду номын сангаас
后期增强性能：三异丙醇胺通过促进水化矿物的水化 和提高水泥的分散性，大大提高水泥的后期强度，国外 试验表明在后期可提高3个兆帕以上，甚至5—12个兆帕。
水泥助磨剂简介：
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添 加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改 善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的 静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗 粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性， 提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨 能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势， 从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作 为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水 化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
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一、水泥助磨剂的定义：
在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1%。

[GB/T4131-1997，定义4.17]
二、水泥助磨剂的主要作用：
1.在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配：
2.维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；
3.可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；可改善水泥的流动性，有效解决水泥结拱问题，提高水泥的输送效率。

助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗料表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。

三、水泥泥助磨剂的原理
据统计，水泥助磨剂的原理有很多种学说，但目前大家认可的有三种学说。

助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。

1.强度学说。

助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。

助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上，进一步进入到裂纹的人表面，随时着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹的闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。

2.分散学说。

助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。

3.衬垫学说。

助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫，增强钢球对物料的撞击力，破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。

本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法，其原料由10％～30％（10％）三乙醇胺、12％～30％（40％）三异丙醇胺、5％～20％（5％）乙二醇、3％～10％（5％）丙二醇、15％～40％（40％）水、1％～5％（3％）十二烷基苯磺酸钠、3％～10％（6％）木质素、2％～5％（2％）无水硫酸钠组成；在反应釜中注水，加热至40～50℃备用；将十二烷基苯磺酸钠加入，搅拌15分钟；加入无水硫酸钠搅拌10分钟，再加入木质素搅拌30分钟；将反应釜中的材料用150目筛网过滤；加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟；加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟，即得到助磨剂产品。

该水泥助磨剂能够提高粉磨效率，提高水泥早期和后期强度，减少水泥成本。

1按重量比配制而成，三乙醇胺∶乙二醇∶醋酸钠∶十二烷基苯＝１００－２３０∶６０－
１００∶４０－９０∶３０－８０。

2重量配比原料的水溶液：三乙醇胺：１０－２０％，乙二醇：５－１０％，三异丙醇胺：５－１０％，木质素磺酸钙５－１０％，糖蜜：５－１０％，硅酸钠：５－１０％；水溶液进行磁化处理。

具有以下优点：经过磁化处理，使固液稳定悬浮的持久性好，长期存放无离淅、沉淀现象，
3液体水泥助磨剂：含有三乙醇胺、二甘醇、三聚磷酸钠、糖蜜、硫代硫酸钠、引气组分和水，各组分的质量百分比为三乙醇胺１－１０％、二甘醇５－１０％、三聚磷酸钠１－１０％、糖蜜１０－３０％，硫代硫酸钠０－２０％，引气组分０～１０％，余量为水，其中引气组分为三萜皂苷引气剂、木质素磺酸钠或它们的任意比例的混合物。

4原料由１０％～３０％三乙醇胺、１２％～３０％三异丙醇胺、５％～２０％乙二醇、３％～１０％丙二醇、１５％～４０％水、１％～５％十二烷基苯磺酸钠、３％～１０％木质素、２％～５％无水硫酸钠组成；在反应釜中注水，加热至４０～５０℃备用；将十二烷基苯磺酸钠加入，搅拌１５分钟；加入无水硫酸钠搅拌１０分钟，再加入木质素搅拌３０分钟；将反应釜中的材料用１５０目筛网过滤；加入乙二醇、丙二醇搅拌２０分钟；加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌３０分钟，即得到助磨剂产品。

5二乙醇异丙醇胺４５～９０％，糖蜜１０～３０％，木质素磺酸盐５～２０％，无机分散剂０～１５％，水０～３０％。

6（质量百分数）三乙醇胺５～２０％，乙酸１０～３０％，硫酸铝溶液１０～３０％，纸浆废液１０～３０％，低分子量脂肪酸盐０．５～５％，水５～２０％
7主要组分包括有三乙醇胺，其特点在于还包括有烷基多苷、腐殖酸钠、木质素磺酸盐、纸浆废液、低分子量脂肪酸盐、聚磷酸盐、苯甲三钠和水。

8二甘醇２０－６８，甘油２０－６８，硫酸钠２－５，磁化水１０－５０。

9三乙醇胺５～２５％；三异丙醇胺５～２０％；木糖醇３～１０％；十二烷基磺酸钠３～１０％；硫代硫酸钠３～１５％；木质素磺酸钙１～５％；无水氯化钙３～１１％；水２５～５０％。

10二甘醇、甘蔗糖渣废液、山梨醇、甘油、三聚磷酸钠、碳酸钠和水组成，各组分质量百分比：１０％～２０％，１０％～１５％，１０～２０％，１０－２０％，１～５％，１～１０％，余量为水。

11三异丙醇胺∶糖醚∶硭硝∶十二烷基苯＝１００－２２０∶８０－１３０∶５０－１００∶３０－８０。