铬铁冶炼渣处理工艺流程及设备配置

五.铬渣处理工艺技术高温还原冶炼是处理铬渣污染的最佳途径。

烧结是将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的方法。

铬渣在烧结过程中的还原解毒主要是烧结过程中的C和CO在高温下的强还原性，将Cr6+还原成Cr3+,起到解毒的目的；烧结矿中的CaO、mgO、FeO等又与Cr2O3发生反应，因此烧结矿（块）中的铬主要以铬尖晶石（mgO、Cr2O3）、铬铁矿和铬酸钙等形态存在。

铬渣在烧结工艺进行高温（温度1200~1300℃）条件还原生产烧结矿的化学反应方程式如下：2Na2CrO4 + 3CO = Cr2O3+ 2Na2O + 3CO22CaCrO4+ 3CO = Cr2O3 + 2CaO + 3CO22CrO3+ 3CO = Cr2O3 + 3CO2Cr2O6 + 3CO = Cr2O3 + 3CO2通过上述反应，使得Cr6+被还原为Cr3+，以Cr2O3的形式存在于烧结矿中。

在高温冶炼过程中（温度1600℃左右时），Cr3+又被进一步还原为单质金属铬。

主要还原化学方程式如下：Cr2O3 + 3CO = 2Cr + 3CO2Cr2O3 + 3C = 2Cr + 3COCr2O3 + 3H2= 2Cr + 3H2O通过以上两步高温还原处理铬渣的系列反应，铬渣中的Cr6+被还原为单质金属铬，达到实现彻底解毒的目的。

高温还原冶炼法处理铬渣工的工艺流程图如下1、铬渣在烧结过程中的工艺流程示意图：2、在高温还原炉的工艺流程示意图：七、完成铬渣处理需增的投资：1、铬渣封闭式堆场：1000万元。

2、设备改选费用：400万元。

3、监视检测设施及人员培训费用：200万元。

4、配置铬渣作业的防护用品：60万元。

以上费用合计：￥1660万元。

八、铬渣高温处理的成本校算1、铬渣在烧结工序的成本校算：在烧结过程中处理一吨铬渣需消耗的情况如下表：2、铬渣经烧结高温还原以Cr2O3的形式进入高温还原炉的成本校算：在高温还原炉冶炼中处理一吨铬渣需增加的消耗如下表：铬渣在烧结过程的处理成本为：380元/t，在高温还原炉中的处理成本为：1285元/t，以上两项处理成本合计为：￥1665元/t。

酒泉钢铁（集团）有限责任公司利用现有烧结炼铁工艺进行铬渣解毒处置工艺方案1．项目名称: 利用现有烧结炼铁工艺进行铬渣解毒处置2、企业概况酒泉钢铁（集团）有限责任公司始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一。

现已形成从铁矿采选到炼铁、炼钢、轧材完整的钢铁生产体系，并延伸兼营资源开发、热电联产、铁合金、机械制造、建筑安装、建材制品、焊接材料、酿酒、种植养殖等产业，是我国西北地区最大的钢铁联合企业。

酒钢本部位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，生产设施主要位于嘉峪关本部，少量在兰州等地。

为利用国外资源，在南非、菲律宾、巴布亚新几内亚和蒙古国设有合资公司或办事机构。

2000年，“酒钢宏兴”股票上市，2009年，实现钢铁主业整体上市。

酒钢主要产品：高速线材、棒材、中厚板、碳钢热轧卷板和冷轧板卷、不锈钢热轧和冷轧卷板、不锈钢中板等钢铁产品，此外，还有硫酸铵、煤焦油、轻苯等焦化产品，以及铁合金、水泥、粉煤灰蒸压砖等产品。

“十一五”末期，酒钢本部产能为铁650万吨、钢750万吨、材735万吨。

3．铬渣解毒处置工艺原理利用钢铁工业中的烧结、高炉生产工艺中的高温还原气氛，实现化工有毒铬渣的还原解毒、无害化处理，并实现化工铬渣的综合利用技术已经成熟，并在我公司榆钢有成功应用的实例。

张掖某化工厂年产铬渣3万t、嘉峪关祁源化工厂年产铬渣10万t 的需要处理。

按就近原则，我公司本部的烧结炼铁工艺具有处理铬渣的条件。

该技术充分利用现有工艺装备和流程，以铬渣部分替代烧结用熔剂，利用烧结和炼铁工艺在高温下的强还原特性性，将铬渣中的六价铬、三价铬还有为金属铬，既对铬渣彻底解毒，又充分发挥了铬渣的资源价值。

具体解毒原理如下：高炉炉膛中高温下（1450度）的C和CO具有强烈的还原性,在铁和其它氧化物被还原的同时,Cr6+和Cr3+也进一步被还原,主要反应除式(1)～(3)外,还有如下反应:Cr6++C/CO→Cr2O3/Cr+CO ↑Cr2O3+3C→2Cr+3CO ↑Cr2O3+3CO→2Cr+3CO2↑Cr6+在高温、还原的气氛下,可被还原为低毒的Cr3+,并可进一步还原为无毒的单质Cr，进入铁水中。

铬铁生产工艺流程铬铁生产，这可是个相当有趣的事儿呢！就好像一场奇妙的旅程。

咱先说说原料准备吧，那可真是像准备一顿丰盛大餐的食材一样。

铬矿石、焦炭等各种材料都得精挑细选，这就好比做菜得挑新鲜的菜一样重要。

要是原料不行，那后面的一切可都白搭啦！然后呢，就是冶炼的过程啦！把这些原料一股脑儿地放进电炉里，就好像把各种食材放进锅里煮一样。

高温一烤，化学反应就开始啦，就跟锅里的菜慢慢变熟变香一个道理。

这时候可得注意火候啦，不能太猛也不能太弱，得恰到好处，不然炼出来的铬铁质量可就没法保证咯。

在这个过程中，还得时刻关注着各种参数，就像你时刻关注着锅里的菜有没有煮过头一样。

温度啦、电流啦、电压啦，每一个都不能马虎。

这可都是关系到最后成品的关键呀！你想想，要是煮菜的时候火一会儿大一会儿小，那菜能好吃吗？等冶炼完成后，就到了出炉的时候啦！哇，那场面，就跟从锅里盛出香喷喷的菜一样让人兴奋。

看着那滚烫的铬铁流出来，心里那个激动呀！不过这时候可不能大意，还得小心处理，不然烫伤了可就不好玩啦。

再来说说这个过程中的一些细节吧。

比如设备的维护，就像你得定期保养你的厨房用具一样，不然关键时刻掉链子可就麻烦啦。

还有工人师傅们的技术和经验，那可真是至关重要呀！就跟一个好厨师能做出美味佳肴一样，厉害的工人师傅才能炼出高质量的铬铁。

你说，这铬铁生产是不是很有意思呀？虽然过程中会有很多困难和挑战，但当看到那一块块优质的铬铁出炉时，所有的付出都值啦！这就像你辛苦做了一顿大餐，大家吃得开心，你也会特别有成就感。

所以呀，别小看这铬铁生产，这里面的学问大着呢！咱们可得好好钻研，把这个产业做得越来越好，让铬铁为我们的生活和国家的发展贡献更大的力量！这不就是我们一直追求的嘛！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

铬铁冶炼渣处理方法及工艺简介铬铁冶炼渣也被称为铬铁渣，铬渣等，是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣。

铬铁渣多为固体干渣，硬度非常大，呈灰黑色，根据冶炼工艺的不同，铬铁冶炼渣中含有不同的铬铁合金颗粒。

铬铁冶炼渣如若不经过及时科学有效的处理则会对环境造成污染，同时堆放铬渣占用大量的土地，造成有用资源的浪费。

铬铁冶炼渣作为一种工业废渣，众多的技术部分对铬铁渣的处理进行了深入的研究，并获得一定的成效，这里向大家介绍一种不仅能有效处理铬铁冶炼废渣，同时还能从中获利的铬铁冶炼渣处理方法及工艺流程，希望对广大相关人士有所帮助。

铬铁冶炼渣中含有一定量的铬铁合金，回收铬铁合金可以获得丰厚的利润，同时减少有用资源的狼分，回收了铬铁合金后的废渣还可以作为建筑材料的原材料，制成新型建筑用砖，或作为耐磨材料销售，基本实现废渣的全部回收利用。

因此，铬铁冶炼渣的处理就包含两方面的意义，一是铬铁合金的回收，而是废渣的处理。

一、铬铁合金的回收要回收铬铁冶炼渣中的铬铁合金，首先必须了解铬铁冶炼渣的具体性质，下图为铬铁冶炼渣实物图片：上图我们可以清楚看到，左图为普通的铬铁冶炼渣，红色实现标注了铬铁合金和废渣的分布，在左图一大块铬铁冶炼渣中嵌布了一小块铬铁合金颗粒，废渣呈灰黑色，而铬铁合金呈银白色，有金属光泽。

而右图则是经处理分选后得到的纯净的铬铁合金颗粒。

铬铁冶炼渣大多为干渣，硬度非常大，而由于铬铁合金嵌布在冶炼渣内部，要想回收嵌布在铬铁冶炼渣内部的铬铁合金颗粒，首先必须通过破碎，使铬铁合金颗粒与废渣单体解离。

铬铁冶炼渣硬度非常大，要想达到破碎目的，必须采用简单实用的鄂式破碎机进行粗碎和细碎，使粗粒铬铁合金解离出来，这就完成了第一道破碎的流程。

铬铁冶炼渣的破碎一般采用两道鄂式破碎机，以减小破碎机的损耗，提高破碎效率。

经初步破碎后的粗粒合金和废渣已单体解离，那么怎样回收呢？众所周知，冶炼废渣的比重较小，一般不高于3.0，而铬铁合金的比重则达到8.2-9.2，两者有着较大的比重差，根据重选理论，重选法可以用于铬铁合金的回收。

【关键字】技术炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程1、渣处理岗位职责1.1渣处理班长岗位职责，并提出整改措施。

1.2渣处理主操岗位职责，工具的领取和保管。

1.3渣处理工岗位职责，停车工作。

，反吹工作。

，并参与检修试车。

，并提出预防措施。

，工具的领取和保管。

，做到交班清、接班明。

2、粒化渣工艺流程2.1工艺流程简述熔渣经沟头加入粒化器，粒化器内高压冷却水管对熔渣冷却，并被高速旋转的粒化轮击碎，粒化器下方高压冲渣水对其进行细化并送入脱水器脱水，干渣经过皮带送入渣场，水通过回水管道加入循环水池。

2.2工艺流程简图3、主要设备及技术参数3.1粒化渣系统主要设备粒化轮直径1140×1000mm减速机型号EDY200-4电机型号YUP2805-4-75KW变频器型号T-RNOPOG11S-4CX转鼓直径6000×2400mm减速机型号ZSY280-224电机型号TUP3155-110KW变频器型号T-RNOBZOG11S-4CX200KZ-60 Q=870m3/hH=56.3m P=200KW潜水排污泵500W 12.5-22AQ=6.9～11.1～14.5m3/hH=18.9～17.5～15.8m3.1.4 LX型电动单梁悬挂桥式吊车起吊高度9米额定起重量3t起重电机型号ZDY12-4 功率2×0.4KW 电动葫芦型号CD13-9D主起升电机型号ZD132-4 功率4.5KW 电葫芦运行电机Z型号DY112-4 功率0.4KW 吊车最大轮压18.9KN起吊高度12米额定起重量5t起升电机型号YZR225M-8/22运行小车电机型号YZR132M2-6/3.7运行大车电机型号YZR160M1-6配带抓斗型号U110 容积为1.5m3 3.2渣处理系统主要技术参数4、渣处理技术操作规程4.1粒化渣设备开机，确认粒化系统设备运转正常。

，脱水器，转鼓。

，启动冲渣水泵（水泵为开二备一），要求水泵水压、水量达到冲渣要求且启动时，先开冲渣闸门，后起泵。

铬铁冶炼工艺
铬铁冶炼工艺是一种将铬和铁合成铬铁合金的生产过程。

这种合金在钢铁制造、不锈钢制造和其他工业领域中具有广泛的用途。

铬铁合金的制造是一项复杂的工艺，需要多个步骤和特殊设备。

铬铁冶炼工艺需要使用高炉或电炉来加热材料。

炉子需要达到至少1500℃的高温，以便将铬和铁熔化。

在炉子中，铬铁合金的原材料通常是铬铁矿、焦炭和石灰石。

这些原材料被放置在炉子的顶部，然后通过喷嘴将空气和氧气注入炉子，以加速反应。

随着炉子中的温度升高，原材料逐渐熔化并开始发生化学反应。

这些反应会将铁和铬合成铬铁合金。

在此过程中，炉子中的熔融物质逐渐下降，并在炉底形成熔渣。

这些熔渣可以被用于生产水泥或路基材料。

铬铁冶炼工艺还需要使用一些特殊的设备，如热风炉和过滤器。

热风炉可以将炉中的气体加热到高温，并将其注入炉子中，以加速反应。

过滤器可以将炉渣和金属分离开来，使其更容易处理和回收。

在铬铁冶炼工艺中，生产出的铬铁合金需要经过多个步骤的加工和处理，以便制成最终的产品。

这些步骤可能包括铸造、轧制、淬火和退火等。

每个步骤都需要使用不同的设备和技术，以确保最终产品的质量和性能。

总的来说，铬铁冶炼工艺是一项复杂而关键的工艺，对于钢铁、不锈钢和其他工业领域的发展都有着重要的作用。

虽然这种工艺需要高度的技术和设备支持，但是随着技术的不断发展和进步，铬铁合金的生产过程也在不断地优化和改进。

高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。

它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。

其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。

首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。

一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。

然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。

通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。

炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。

接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。

先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。

冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。

最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。

在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。

然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。

综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。

通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。

铬铁冶炼生产操作规程铬铁冶炼是一项重要的冶金工艺，用于生产高铬铁合金。

为了保证冶炼过程的安全稳定和产品质量的高度，制定了一系列的铬铁冶炼生产操作规程。

以下是一个1200字的铬铁冶炼生产操作规程的示例：一、工艺流程1. 原料制备：按照工艺要求，准确称量铬铁矿石、焦炭和废钢材料。

2. 进料混合：将铬铁矿石、焦炭和废钢材料按比例放入混合料斗，搅拌均匀后送入高炉。

3. 高炉冶炼：将混合料通过螺旋输送机送入高炉，控制进料速度和炉温，使其在高炉中发生冶炼反应。

4. 出铁和出渣：根据炉渣中的铁和铬含量，决定合适的出渣时机。

出铁和出渣要保持连续进行，避免出现炉缸冲击和炉渣回流等问题。

5. 铬铁冷却：将出炉的铬铁放入冷却间进行快速冷却，防止铬铁结晶不完全或结渣。

6. 产品筛分：将冷却后的铬铁经过筛分机筛分，分离出不同粒度的铬铁。

7. 成品包装：将筛分后的铬铁按照规格要求进行分类包装。

二、操作规范1. 操作人员要经过专业培训并持证上岗，了解铬铁冶炼工艺流程和安全操作规程。

2. 在进行原料制备和进料混合时，操作人员要戴好防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触有害物质。

3. 高炉冶炼过程中，要定期对高炉炉温、进料速度和炉内压力进行监控和调整，确保冶炼反应能够顺利进行。

4. 出铁和出渣过程中，操作人员要保持警惕，定期检查出铁口和出渣口是否堵塞，及时处理堵塞问题。

5. 铬铁冷却时，要确保冷却间的通风良好，防止温度过高造成火灾事故。

6. 产品筛分过程中，操作人员应注意筛分机的运行状态，定期清理堵塞物。

7. 成品包装时，要将铬铁包装密封，标注产品规格、批次和生产日期，在包装上加盖“合格”标识。

三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，操作人员必须穿戴好个人防护装备，做好个人防护。

2. 对危险化学品进行合理存放，防止与其它物质混存或接触。

3. 定期检查和维护设备，确保其正常运行，及时处理设备故障和隐患。

4. 加强火灾防范和灭火设备的配置，在生产场所设立灭火器材，并进行定期检测和维护。

铬铁矿工艺流程
《铬铁矿工艺流程》
铬铁矿是一种重要的金属矿石，它在不锈钢和合金生产中具有重要的应用价值。

铬铁矿的提炼工艺流程主要分为矿石选矿、炼铬和冶铁三个步骤。

首先是矿石选矿工艺。

铬铁矿一般含有铬和铁的氧化物，通常通过磨矿、浮选、磁选等方式对铬铁矿进行浓缩。

这样可以降低矿石中的杂质含量，提高提炼的效率和质量。

其次是炼铬工艺。

将经过选矿的铬铁矿进行还原炼铬，通常采用焦炭与矿石在高温下反应，将氧化铬还原成金属铬。

在这一过程中，还会产生一定量的硅铬铁和铬铁渣。

通过后续的冶炼和精炼，可以得到纯度高的金属铬产品。

最后是冶铁工艺。

在炼铬的过程中，也会伴生一定量的铁，这些铁通常会被进一步利用。

利用高炉冶炼的工艺，可以将铬铁矿中的铁矿石提炼出来，制成铁水、铸铁、钢等产品。

综合来说，铬铁矿的提炼工艺流程涉及多个步骤，包括矿石选矿、炼铬和冶铁。

这些工艺流程需要精密的操作和严格的控制，以确保提炼出高质量的金属产品，满足不锈钢和合金生产的需求。