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调试大纲与方案 Hessen was revised in January 2021灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度：μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
自控系统调试方案1、概述本方案编制目的是，在调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤，指导调试人员进行系统调试及按调试步骤制定及记录准确的调试报告。
2、调试大纲2.1准备工作➢调试前检查各设备的电源是否连接无误；➢机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地；➢检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号；➢检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆；➢检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码；➢相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批；➢检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间PLC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内；➢在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位，调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生。
2.2 调试方法➢在确认无误状况下，开始系统内的调试。
➢在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。
➢所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。
整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。
➢在验收竣工后，向业主提交完整的竣工图纸及设备运行调试报告。
2.3 施工调试工具➢数字万用表➢手持式温/湿度测试仪➢便携式计算机➢对讲机➢电工工具一套(电工刀、剥线钳、螺丝刀等)➢弯管器➢套丝机➢电转3、PLC联网调试3.1 控制器调试方案3.1.1 控制器调试之前➢所需供电电源均已到位，网络控制器已具备调试条件。
➢设备的型号与业主审批文件的型号一致。
➢确保接线正确并完成当地测试。
3.1.2 供电之前检测➢对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。
➢检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在(电源接线端子除外)，查找要源。
调试大纲前言为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。
大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。
大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。
第一章总则1.1安全原则首先人员人身安全是第一位的。
由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。
其次要保障设备安全。
在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。
因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：1.2安全管理措施1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
1.3 预防原则为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。
1.4 灵活机制由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。
灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。
调试大纲与参数设置一．外观及结构检查柜体到现场前已经进行过出厂的调试，由于运输和安装过程中可能出现问题，要进行外观和结构检查以确认系统是否安全可靠。
1.根据柜体上的代号确认柜体的型号和数量是否和发货清单一致。
2.柜内外观的检查。
查看柜内各连接件的连接是否牢靠，螺栓连接是否松动，柜内元件有没有破损的痕迹。
3.对有母排连接的柜子进行母排的连接。
4.柜子的外部接线。
注意主回路的接线一定要可靠，生锈的表面要进行处理，并在铜排与端子和铜排与铜排的连接处用导电油脂处理。
接地线和屏蔽线的处理一定要符合国家标准。
5.柜内的异物处理。
用吸尘器等对控制柜内的尘土和碎线头等进行清扫。
二．绝缘电阻检查对主电路和接地端子进行绝缘电阻的检查。
要求在用500V级的兆欧表进行检测时，绝缘电阻的阻值在5M欧以上。
对控制回路不需要进行兆欧表检查。
三．柜子外部接线的检查四．试运行对变频器和周边设备进行了通电前的各项检查之后，首先进行变频器的空载运行。
确认柜子的外部接线是正确的情况下检查电源的电压是否符合变频器的要求。
要求电阻制动的变频器的电压为380-400V,整理回馈的输入的电压为500-520V。
变频器的控制运行是在断开变频器的输出线的情况下，用操作面板给变频器特定转速的输出指令运行变频器，检测变频器的输出电压是否符合要求。
空载运行成功后，检测电机的对地绝缘和相间绝缘，电机的三相的电阻是否平衡和符合实际功率，电机拖动的负载是否能平稳运转，运转过程中是否会出现安全问题等，确认上述条件符合调试要求后可以进行带载调试。
1.根据系统的需要设置基本的变频器的运行参数。
2.利用操作器上的点动功能进行点动运行。
这样不仅可以确认电动机的运转方向，还可以发现系统是否存在因金属摩擦而产生的异常。
当机械设备尚处于磨合阶段，起动摩擦较大时，可以灵活运用变频器的转矩自动增强功能。
3.逐渐加速，检查系统是否存在机械的异常。
4.当速度增至额定转速的一半左右时，使机械暂停，以确认制动功能是否正常。
调试大纲一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
安泰集团1x12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司2 目 录1、 前言2、 编制依据3、 工程概况4、 调试范围及调试项目5、 调试目的及目标6、 调试进度及计划7、 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施 8、 在保证安全、质量的前提下，缩短调试工期的措施 9、 调试措施编制计划10、启动调试的组织及分工职责 11、工程项目调试组织机构 12、质量保证体系 13、附表安泰集团干熄焦电厂1X12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司3分系统及整套启动调试大纲1 前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段，是机组建设中的最后一道工序，它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现。
它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益。
启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过汽机、锅炉、热控、电气、化学等多专业共同协作完成。
因此，机组启动调试是多单位、多任务种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。
本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起到了指导作用。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部电建[1996]159号；2.2 《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司建质[1996]40号；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力工业部建设协调司建质[1996]111号；2.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》； 2.5 《火电机组达标动态考核办法(2001年版)》；安泰集团1x12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司4 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》原电力工业部(现行版本、全套)； 2.7 《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)》原电力工业部建设协调司建质[1995]84号；2.8 《火电机组热工自动投入率统计方法》原电力工业部建设协调司建质[1996]40号；2.9 《电气设备交接实验规程》 2.10 《二十五项反事故技术措施》 2.11 制造厂图纸和说明书、质量保证书等。
变电站综合自动化系统调试大纲一、外观检查1、设备检查1.1、清点到货设备与合同供货清单应是否相符。
1.2 、用目测法观察成套设备（屏柜和装置）外观应无明显缺陷，无明显零部件缺漏，颜色是否满足技术协议。
2、检查二次接线：2.1、检查图纸是否正确（图纸本身，图纸和实物是否一致）2.2 、端子连接正确牢靠，布线整齐。
二、通讯线的连接将所有装置的通讯口根据装置和屏柜安装情况按照系统组态的要求接到总控装置相应的通讯口上：A、通讯电缆采用总线方式，即从总控或通讯管理机等485口出来的通讯电缆和与之相连装置的通讯口相互串联，中间不能分叉。
见示意图。
B、通讯电缆屏蔽层接地方式：采用1点（连于总控或通讯管理机处）直接接地，与此相连的最末端装置处的通讯电缆屏蔽层分别经0.2u、2kV电容器接的。
三、装置的调试A、检查装置接线保证正确，用万用表检查正负电源接线间无短路即可上电；装置通电后应正常工作，检查装置有无异常情况。
B、分合操作断路器，装置上位置指示灯正确显现，并且无异常状况出现。
C、在装置模拟量通道上外加相应的电压电流量检查装置的采样精度，在加保护模拟量时在可在液晶屏幕上读出数值，在加测量模拟量时（开关必须在合闸位置）可在装置液晶屏幕上读出数据，要求保护采样值的测量误差小于5％，测量用的电流采样误差小于等于2‰。
电压值应小于5‰，有功、无功应小于1％，频率小于2‰。
D、在装置液晶上检查遥信开入显示与外部相应的状态量输入是否一致。
E、通过总控单元依次对需要遥控的开关和主变分接头依次能正确可靠遥控。
F、对于保护装置按照用户提供的定值进行整定，参照定值单的整定值在保护装置上加故障量，欠量继电器在故障量小于定值95%时可靠动作，故障量大于定值105%时可靠不动作；过量继电器在故障量大于定值105%时可靠动作，故障量小于定值95%时可靠不动作。
在保护动作时观察装置相应的信号灯应点亮，液晶上应显示正确的故障画面，相应的开关应正确分合，同时动作信号能正确及时的上送到总控单元。
680mn 调试大纲
680MN 调试大纲
一、调试目的
本调试大纲旨在确保 680MN 设备在投入生产前能够正常运行，并满足工艺要求。
通过调试，验证设备的各项性能指标是否达到设计要求，及时发现并解决潜在问题，为设备的稳定运行提供保障。
二、调试内容
1. 设备检查
(1) 检查设备的外观及结构，确认无损坏或异常；
(2) 检查设备的附件及备件，确保齐全且完好；
(3) 检查设备的安装基础，确保稳固可靠。
2. 电气系统调试
(1) 检查电气元件的安装及接线，确保正确无误；
(2) 对电气元件进行功能测试，确保其正常工作；
(3) 通电测试，检查电源及控制回路的稳定性。
3. 控制系统调试
(1) 调试控制系统的硬件，确保正常运行；
(2) 编写及调试控制程序，确保满足工艺要求；
(3) 对控制系统进行模拟测试，检查其响应速度和精度。
4. 机械系统调试
(1) 检查机械部件的安装及润滑情况，确保正常；
(2) 调试机械系统，确保运动部件动作准确、流畅；
(3) 对机械系统进行负载测试，检查其承载能力和稳定性。
5. 工艺调试
(1) 根据生产工艺要求，对设备进行初步调整；
(2) 进行小批量试生产，检查设备性能及产品质量；
(3) 根据试生产结果，对设备进行调整和优化。
三、调试步骤及注意事项
1. 调试前应充分了解设备的结构、原理及操作方法；
2. 严格按照安全操作规程进行调试，确保人员安全；
3. 在调试过程中，应注意观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况；
4. 对于关键或复杂的调试环节，应制定详细的操作步骤和安全防范措施；。
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度： 0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风管、放风调节蝶阀进入细灰库，并经库顶布袋除尘器净化后排入大气，排放浓度达到环保要求。
5.2 电气、热工控制及仪表分选系统采用继电器系统控制。
控制方式分为盘柜控制、就地手操两种运行方式。
在盘柜控制方式下，系统根据设定程序运行，由仪表完成运行状态显示，实现声光报警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上对设备进行一对一的操作运行。
5.2.1 供配电系统生产线供电电源电压为6KV、380V和220V三种。
主设备分选高压离心风机电动机选用6KV电压等级，动力电源使用380V，控制回路由220V供电。
5.2.2 电力拖动5.2.2.1高压离心风机高压离心风机电机为Y系列异步电机，采用软启动方式。
5.2.2.2低压电机采用Y系列异步电动机。
原灰给料机采用变频器启动、调速；低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、断相等保护。
所有电机的绝缘等级不低于IP44。
5.2.3 控制5.2.3.1控制方式系统采用就地控制与控制室集中控制相结合。
5.2.3.2系统连锁系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒动，如进口风门未运行关闭，高压离心风机不能启动；当任一设备出现故障时，立即停其后面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。
5.2.3.3报警及保护高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护等措施，在控制柜上设有声光报警。
低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施，设有声光报警。
当灰库料位计发出料满信号时，盘柜上发出声光报警，按停机顺序停止分选系统的运行。
5.3.3.4仪表分选系统动力柜设有高压离心风机电流显示仪表、电压显示仪表、变频器操作器。
5.6.4配电线路低压电机选用ZRC-YJV22型铠装电力电缆，高压电机选用ZRC-YJV22 8.7/10KV型铠装电力电缆，控制电缆选用ZRC-KVV22和ZRC-KVVP铠装控制电缆。
本系统采用电缆沟或局部直埋方式敷设及桥架、穿管相结合的方式敷设。
三、编制依据1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2006年版）。
3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
4.《火电工程启动调试工作规定》。
5.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
6. 制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
7. 主要设备厂家说明书。
四、组织措施根据技术协议，本次系统调试由甲、乙双方共同组织，甲方负责调试过程的协调工作，乙方负责调试过程的技术工作。
1 调试组织人员：调试前应成立调试领导小组。
一般由甲方任组长，负责调试时的协调工作，同时指派有关技术人员和现场操作人员参加具体调试工作，以利以后的生产。
乙方担任调试技术负责人，组织安排调试的具体技术工作。
调试领导小组组长由甲方担任，负责调试过程的总体协调工作。
调试领导小组副组长由甲、乙双方共同担任，负责调试过程的技术工作。
组长（总协调员）：副组长（技术负责人）：调试人员名单：安全监护人：运行人员：2 调试组织措施2.1 调试过程中的有关技术工作由副组长（技术负责人）统一指挥。
系统的测试、调试工作由乙方负责。
2.2 系统调试与甲方运行机组的系统协调工作由甲方负责。
2.3 调试工作的进程根据调试方案进行。
如有缺陷，应会同双方商议后进行消缺，消缺结束经验收后继续进行调试。
3 培训2. 1 为使设备能正常调试、运行、维护及检修，乙方负责提供相应的技术培训。
2. 2 培训计划和内容五、安全措施1 一般安全事项：1.1 现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
1.2 沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
1.3 设备上的保护、监控系统正确完好。
1.4 转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。
1.5 完善系统的设备命名和编号，介质流向。
1.6 系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。
2 调试工作中的安全职责：2.1 系统调试中安全工作遵照甲方的有关安全规章制度执行。
整体的安全措施由安全监护人负责监督实施；系统的调试操作由技术负责人统一指挥。
2.2 在调试过程中，若发生设备事故，其责任由技术负责方承担。
2.3 调试工作中的消缺工作由乙方负责，双方应遵照安全规定做好措施，保证人身和设备安全。
2.4 调试前组织甲、乙双方有关人员参与学习《调试大纲与方案》。
3 调试中的危险点及应急措施：3.1 机组电压、电流、功率值出现异常：停整套系统检查进线电源电压。
3.2 照明及测温电缆着火：拉掉着火段前端电源开关，采用干粉灭火器和土埋的方式处理着火处，禁止用水浇灭。
3.3 灰管漏灰、堵灰：设备运转过程中发现漏灰处应做好标识，在不停止设备的情况下可以进行简单处理（密封胶或者石棉绳以及紧固法兰口螺丝和焊接处理），如果运行过程处理不了，应该停止分选设备，按照所做标识进行处理。
如果出现设备堵管现象，应该立即停止给料，在设备管道不堵死的情况下，让风机继续吹扫，如果管道堵死，停止整套设备，进行管道开孔，人工掏灰。
3.4 气管漏气：对气管进行焊接或者连接处螺丝紧固。
六、调试前准备工作1 组织准备，成立调试组，编制调试计划、协调“三通”（水、电、气）。
2 技术交底：调试目的、方法与步骤，甲方组织参加调试人员由乙方指派专业人员进行讲课。
3 调试分工：调试工作由乙方负责。
4 机、电设备检查：4.1 主控柜复查：控制柜接线是否与实际一致；主电路与控制电路接线是否正确可靠；若有因运输或搬运等因素引起松动的元器件应拧紧；对易损件逐一核对，不能缺件。
4.2 检查主控柜与被控制对象的分配；主控柜与被控制对象应，符合设计要求，若有错位必须更正。
4.3 接地检查：所有接地装置必须牢固可靠接地良好。
4.4 性能检查：根据电气原理，进行模拟检查，是否符合设计要求，否则应进行调整。
待一切正常后方可进行下一步准备工作。
4.5 设备检查：所有机械设备和物件应无安装质量问题，各转动部件和减速箱，应加入足量的润滑脂或润滑油。
4.6 所有转动部件或减速箱，在起动运行前，应添加润滑油。
传动部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可试运。
4.7 所有高压部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可送电调试。
4.8 控制室内外走道楼梯、平台等通道无杂物和垃圾并清扫干净。
5 甲方应进行必要的调试工器具的准备，并指派专业人员共同进行，以便甲方调试、运行人员准确掌握此项工作，便于以后操作。
5.1 天平（精度1g、0.1g架盘天平各1台）5.2 细度负压筛析仪一台（0.045筛1只）5.3 振动测量仪、红外温度测量仪。
七、调试方案1 系统调试的总体要求1.1 调试过程中，甲方负责系统总电源的停、送电操作；设备（系统控制柜内）停、送电操作应在技术负责人监护、指导下进行启、停操作（启、停按钮）。
1.2 机械设备调试时间应按设备技术文件的规定执行。
1.3 调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不超过规定值，并详细记录：1.3.1 轴承及转动部分无异常状态。
1.3.2 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承温度不高于80℃。
1.3.3 无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。
1.4 系统调试完成后满负荷试运行至Ⅰ、Ⅱ级灰合格后，再继续满负荷运行24小时以后，在运行中办理交接签证工作。
2 调试目的调试过程是对系统设计合理性的一次验证，并调试出系统的最佳工况和参数，以利于指导以后的生产与控制。
而对甲方也是一次技术与生产操作的现场技术培训过程。
3 调试方法与步骤：该分选系统的调试工作分分部调试、联动试车和负荷调试三个步骤进行。
3.1 分部调试分部调试即对系统中单个设备进行不带负荷的运行调试。
3.1.1 先解除系统连锁，然后对电动给料机、风机调节风门、分选机离心风机、除尘器。
3.1.2 所有机、电、设备分台进行，检查电机正、反运转方向应符合要求，运转前应把电机与设备的连接脱开，待电机转向与设备转向一致后方可进行连接。
3.1.3 管道连接、法兰连接无泄漏，若有泄漏，应停机并及时进行消除。
3.1.4 检验控制柜上各项仪表和指示灯，在设备运转时应正确指示。
3.1.5 风管的风量应灵活可调。
3.1.5.1 明确风门开关方向，作好开度指示标识。
3.1.5.2 风门开度0%-100%任意可调。
3.1.6 电机的检查与试运转3.1.6.1 检查电机的铭牌和标牌的数据。
3.1.6.2 检查定子引出线的标志，电动机定子引出线的编号为U、V、W，或U 1、V1、W1，U2、V2、W2；并按电动机铭牌上规定接法接成Y或Δ，当任意更换两相电源相序时，电动机的转向与原来的相反。
3.1.6.3用兆欧表检查绝缘电阻，使测得值不低于用下式求得的数值，R=U/(1000+P/100)式中R-绝缘电阻（MΩ）U-电动机额定电压(V)P-电动机额定功率（KW）对额定功率在1000V以下的绕组用500V兆欧表测量；对1000V及3000V以下的绕组用1000V兆欧表测量；对3000V及以上的绕组用2500V兆欧表测量。
