等截面现浇预应力连续箱梁
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等截面现浇预应力连续箱梁（满堂支架法）
1、施工方案
连续箱梁采用军用梁军用墩拼装支架现浇施工，模板采用大块钢模板。
施工前，首先进行地基处理，然后进行支架强度刚度及稳定性的设计及检算，拼装支架后，再用相当于箱梁自重100%的重量进行支架预压，以消除非弹性变形，并根据脚手架的弹性变形设置施工预拱度，支架不另设预拱。
现浇从第一跨开始分段推进施工。
箱梁砼分三层浇注一次成型，浇筑顺序为底板、腹板、顶板（包括翼板）。
砼采用输送泵（车）泵送浇注工艺。
2、施工方法
①地基处理
支架施工前先对地基进行处理，使地基承载力达到规定的要求。
②支架设计与施工
支架采用军用梁和军用墩拼装而成。
支架搭设完毕，底模铺设前，利用顶托或木楔仔细调整标高，然后用100%的箱梁自重进行支架预压，以检查地基及支架强度、刚度及稳定性，消除非弹性变形。
实测支架刚度，三天内支架的竖向变形不大于3mm，方可进行梁体的施工。
要测量出支架的弹性变形，并根据支架的弹性变形设置施工预拱度，预拱度按抛物线设置。
③模板设计与施工
箱梁模板均采用大块钢模板或大块塑料模板，支架顶设工字钢，纵横设两层，支承间距用木楔调整。
④钢筋加工及安装
纵向钢筋骨架在钢筋加工场焊接成型，施工缝处要预留足够长的钢筋，骨架单元绑扎成型后要有足够的刚度和稳定性，再绑扎底、腹板钢筋，安装内模，绑扎、焊接顶板钢筋。
在底模上进行钢筋绑扎时，为防止划伤模板，底部以方木垫高，焊接时，在局部。
采取衬垫隔离等措施，防止焊渣灼坏板面。
⑤砼浇注
箱梁砼应尽可能水平分层一次浇注完成（此方案内模一次安装），亦可水平分层两次浇筑（此方案内模两次安装）。
分层一次时，第一次浇注底板、腹板砼，在腹板砼初凝前第二次浇筑顶板砼，并对腹板砼进行二次振捣，此方案要求砼足够的初凝时间。
我们采用二次浇筑，采用两次浇筑时接缝面设置在内上倒角下端，在完成第一次砼浇筑时，砼初凝前，对箱梁腹板进行二次振捣，在第一次浇筑的砼强度达到2.5MPa后，对第一次浇注混凝土表面凿除砂浆或松散层并冲洗干净，然后再浇注顶板砼。
同一次浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3m范围内梁段及横隔梁，以防在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。
砼初凝前应对箱梁顶板顶面进行横向拉毛。
在砼强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
支架在预应力张拉后方可拆除。
混凝土在浇筑前温度保持在10～32℃之间。
振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整，严防捣固棒触及波纹管。
顶板浇筑后二次收浆，抹面拉毛。
⑥预应力工程
a）钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。
锚头应进行裂缝探伤检验，锚肯应进行锚具一钢绞线组装件的锚固性能试验。
同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。
b）预应力管道采用镀锌以波波玟管，其壁厚不小于0.35mm。
所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接要确保其密封性。
所有直线段纵向预应力钢束管道沿长度方向每80—100cm；横向预应力钢束管道沿长度方向每50cm设一“井”字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。
管道位置的容许偏差平面不得大于正负1cm，竖向不得大于0.5cm；对于曲线段纵向预应力管道的定位钢筋间距不得大于50cm。
焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑砼前应
派专人对管道进行仔细检查。
在施工缝处预应力管道连接时，不允许将被接管外露，只许接管外露。
c）预应力钢束张拉应严格按设计顺序、张拉控制力及工艺进行。
预应力张拉、千斤顶与油泵压力表应按有关规定配套及定期标定，张拉人员应持证上岗，监理人员应现场旁站、并认真做好张拉记录。
d）施工预应力必须采用张拉力和钢束引伸量双控，以引伸量为主。
钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10％～15％）状态下作出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。
当预应力钢束张拉达设计吨位时，实际引伸量与理论引伸量误差不应大于±6%，否则应停工检查，分析原因，采取相应措施处理后方可继续张拉。
e）钢束张拉时，应尽量避免滑丝、断丝现象。
当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。
f）预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
g）预应力钢束张拉完后，应尽早进行孔道压浆，并切实保证压浆质量。
压浆材料、外加剂及泥浆配比应根据管道形成、压浆方法、材料性能及设备条件通过试验确定。
水泥浆要求昼减小收缩和泌水，可掺入适量膨胀剂以保证压浆密实饱满。
水泥浆的掺合材料要求对预应力束不能有腐蚀作用。
h）钢铰线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
i）张拉作业
当梁体砼达到设计强度90%的设计强度，且龄期超过8天时进行预应力张拉。
即可将钢绞线穿入进行张拉作业。
预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程序为：
0→总张拉吨位的10-15%（持荷2分钟）→张拉到总张拉吨位（量测引伸量δ1）→持荷3分钟→量测引伸量δ2→回油→量测引伸量δ3。
张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。
当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，每一截面的断丝率不得大于该断面总钢数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理方案，经监理工程师研究同意后进行处理。
⑧孔道压浆及封端
预应力管道在张拉后24h内压浆，要求管道压浆密实，水灰比不大于0.4，不掺氯盐、铝粉，可掺减水剂。
压浆标号不得低于40号。
压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。
压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50cm。
⑨卸架
当砼强度达到图纸规定的强度后开始拆模卸架，卸架方式利用碗扣支架顶托卸落。
卸架原则是在纵向、横向均匀对称进行，对每一跨自跨中向两侧对称进行。
根据卸落量大小，可分几次循环完成。
3、施工措施
①对支架基底进行处理，以提高地基的承载力，坚持现浇支架按设计要求预压和沉降测量，并保持完整记录。
②砼石子的最大粒径不宜过小。
③保证砼有较好的级配。
④坚持砼的弹性模量试验。
⑤应将砼试件与梁体同条件养护。
⑥浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
⑦砼强度在未达到图纸规定之前，不得张拉预应力筋。
