Q_JDJ 37-2019CGA系列高速超精密冲压生产线

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首条国产全自动重型高速送料冲压线研制成功

检测出大型曲轴全部主轴颈跳动量，测精度高；检辅助系统设计合理，满足大型曲轴校直工艺的需要。可基于行程控制的大型曲轴校直工艺方法属国内首创，要技术指标达到国内领先、际先进水平。主国首条国产全自动重型高速送料冲压线研制成功济南二机床集团日前为沈阳华晨金杯汽车有限公司提供的拥有完全自主知识产权的全自动重型高速送料冲压生产线研制完成。这是我国自行研制生产的第一条全自动重型高速送料冲压生产线，打破了国外企业在该领域的技术垄断。这条生产线由一台多连杆２０吨压力机、台４０四
机床和自动化产品等领域，继推出了一系列产品，相填补了国内相关领域的多项空白。
５０ｍｍｘ６０００２０ｍｍ的大台面上可实现１２的生
产节拍，普通自动化冲压线提高效率５％。这条比０冲压线配备了世界先进的数控液压拉伸垫，且吨位达６０吨，大大提高拉伸件质量。项目将用于沈０可该阳华晨金杯的宝马汽车、中华汽车等大型覆盖件的
２０ｍｍ的大台面上可实现１６０２的生产节拍，配

冲压生产线招标公告文件

一、招标项目概述根据我国工业发展需求，为提高企业生产效率，降低生产成本，优化生产线布局，我司拟对现有冲压生产线进行升级改造。

现面向社会公开招标，诚邀具有资质和实力的供应商参与投标。

二、项目名称XX公司冲压生产线升级改造项目三、项目地点XX省XX市XX公司四、招标内容1. 冲压生产线设备采购及安装；2. 冲压生产线相关配套设施的采购及安装；3. 冲压生产线调试及试运行；4. 技术培训及售后服务。

五、招标范围1. 冲压生产线主机设备（如：数控冲床、液压机、折弯机等）；2. 辅助设备（如：上料机、下料机、输送带、电气控制系统等）；3. 生产线配套设施（如：电气柜、液压站、安全防护装置等）；4. 生产线调试及试运行；5. 技术培训及售后服务。

六、项目预算本项目预算为人民币XX万元整。

七、招标要求1. 投标人须具备有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证；2. 投标人须具备国家规定的相关行业资质证书；3. 投标人须有同类项目业绩，并提供相关证明材料；4. 投标人须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；5. 投标人须遵守国家有关法律法规，具有良好的社会信誉；6. 投标人须同意按招标文件的要求进行投标。

八、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至投标截止时间止；2. 招标文件获取方式：投标人可在本公告发布后，将以下材料发送至指定邮箱（邮箱地址：XXXXX）获取招标文件：（1）企业营业执照副本复印件；（2）税务登记证复印件；（3）组织机构代码证复印件；（4）相关行业资质证书复印件；（5）同类项目业绩证明材料复印件。

九、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：XX年XX月XX日XX时XX分；2. 投标文件递交地点：XX市XX区XX路XX号XX公司招标办公室；3. 投标文件递交方式：现场递交。

十、开标时间及地点1. 开标时间：XX年XX月XX日XX时XX分；2. 开标地点：XX市XX区XX路XX号XX公司会议室。

冲压自动化投入式检测装置

冲压自动化投入式检测装置甄海涛（襄阳东昇机械有限公司，湖北襄阳441000）【摘要】以一款结构紧凑的拉伸模为其设计一种投入式定位检测装置为例，介绍了一种冲压自动化投入式定位检测装置，用于冲压自动化模具制造。

这种检测装置结构简单，定位、检测精度及自动化程度高，在不破坏模具自身结构情况下，可实现自动化模具零件的定位和检测功能。

关键词：冲压自动化；拉伸模；检测装置中图分类号：TG385.2 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.005Stamping Automatic Input Positioning Detection DeviceZhen Haitao（Xiangyang Sunrise Machinery Co., Ltd., Xiangyagn, Hubei 441000, CHN）【Abstract】Taking a compact drawing die as an example, this paper introduces a punching automatic dropping positioning detecting device, which can be used in punching automatic die manufacturing. The detection device has a simple structure, high positioning and detection accuracy and a high degree of automation. Without destroying the structure of the die itself, the positioning and detection functions of automated die parts can be realized.Key words：stamping automation；drawing die；detecting device1 引言工业是立国之本，强国之基，模具作为工业之母，其地位不言而喻。

合肥合锻公司“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”获批立项

转型，理质量向精细化转型，长动力向创新型转型。党管增训班明确， “ 二五 ” 末，力创新发展的主要目标是四到十期扬个突破、三个加强、个确保。即产品销售突破百亿元，中两其
件事。“ 二五 ” 间，力集团将重点围绕十期扬制约销售的因素，抓好计划管理、成品管理、品质管理等精细化推进工作，实抓好切集团各产业群体的产能提升和计划实施工
夏训班助推扬力打造锻压设备“ 航母’ ’
富所作的题为 “ 显创新转型活力，筑扬力快行优势 ”的彰构
嚣毒｛誊车ｊ告誊芝｝党Ｊ｝ｆｉ毒荣｛ｊＪ暮主题ｉ报｝誊誊，｝ｉｊ｝ｌ毒毒毒菪耋｝ｉｊｌｌ础理享嚣ｌｌＪ嚣荸践葶晕｛ｊ誊誊｛３指｛善Ｊｊ结合以晕｝的９０年｛基ｉ暮晕论ｊ｝【实经ｊ｛为荽ｌＪ３导ｊ器誊誉章嚣蓉和验ｊＪｌ，
与这台高精度锻造压力机相结合，舒勒公司研制的模
具确保了窄的公差范围以及低的材料消耗。另外，台压力单
产品发运等从生产准备到售后服务等生产环节的软件控制。与此同时在实施基础管理的基础上，过发展嵌入式技术，予扬通赋力锻压设备高性能控制、能化运行、程智远监控等网络化国际高端产业链。实施精细化管理是整合资源优势，落实岗位责任制，提高制度执行力的重要措

济二承担国家重大专项“大型快速高效数控全自动冲压生产线”通过国家鉴定

计划的成果。 “高档数控机床与基础制造装备 ” 科技重大专项展区在本次成就展
效数控全自动冲压生产线 ”在烟台通
过国家鉴定。该项目的实施依托上海通用（台）东岳汽车公司４０Ｎ烟２００ｋ
具有里程碑式的重要意义。
鉴定会由中国机械工业联合会组
织召开。据悉，济二承担的这一重大
专项，是 “ 档数控机床及基础制造高
装备 ” 重大专项２８立项项目中首６个个通过国家鉴定的，也是进展速度最快、实施效果最好的项目之～。４０Ｎ型快速高效数控全自２００ｋ大
济二承担国家重大专项 “ 大型快速高效数控全自
动冲压生产线 ”通过国家鉴定
３２日，由济南二机床集团承担月５
物与模型相结合的方式给观众们带来
了充分的视觉感受。四川普市宁江机床有限公司展出了精密卧式加工中心
理设备等十大标志性设备为代表的重型、超重型制造装备的研发取得了突
破。
副和内循环滚珠丝杠副（实物）；南
京工艺装备制造有限公司展出了滚柱重载直线导轨副和大型空心滚珠丝杠副（物）；陕西汉江机床有限公司实
提出 “ 共性技术为支持 ” 的发展思以

大型全自动冲压生产线研制成功

研发的４０ｋ００Ｗ潜水泵制造成功。
矿山水灾一直是制约我国资源开采的瓶颈之一，
而大型潜水电泵是矿井水灾抢险的唯一有效设备。潜鉴定。
大型快速高效全自动冲压生产线是集机、电、液真平台、板卡Ｌｙｕ等核心技术和工程技术，不仅能够ａｏｔ
新，取得了１ｋ潜水排水装备直接下矿井运行等一系０Ｖ列创新成果；在此基础上，又开发出高电压大电流防
为 “ 清立方 ”的立体视频芯片，目前由清华大学自主研发成功，实现了平面视频高质量的立体转换，也就
面，形成了一系列自主知识产权的核心关键技术。其事单晶硅拉棒和单晶硅切片的生产，后期主要建设多技术成果的应用经受了国际同行激烈竞争的考验，平晶铸锭、切片、电池片和电池组件产能。项目全部建
６ＭＷ电能面视频立体转换核心技术经国外厂商竞标评测、集成成投产后，每年可达到吸收太阳能转化为８０
清华研发立体视频芯片 “ 清立方”
水泵与传统水泵相比，在快速、节能、环保等方面具有明显优势，是传统泵的理想替代产品。但由于绝缘、散热等技术制约，我国潜水泵在大型化、高效
率、大功率等方面与国外有明显差距。
实现２Ｄ视频转３Ｄ
一
台普通液晶电视，只需装入一片指甲盖大小的

企业信用报告_常州纬海经天机械设备制造有限公司

Fra bibliotek基础版企业信用报告
常州纬海经天机械设备制造有限公司
基础版企业信用报告
目录
一、企业背景 .........................................................................................................................................................5 1.1 工商信息 ......................................................................................................................................................5 1.2 分支机构 ......................................................................................................................................................5 1.3 变更记录 ......................................................................................................................................................5 1.4 主要人员 ......................................................................................................................................................6 1.5 联系方式 ......................................................................................................................................................6

防尘盖-设计说明书(毕业设计)

摘要本文阐述了KZI—4.5角接触轴承防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程。

按照冲压模具设计的一般步骤，首先对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工；其次是根据对产品的工艺分析设计出本套模具的主要工作零部件的形状，查阅参考文献计算出工作零件的尺寸，定出其公差等级要求；再次选取本套模具的标准件，如上、下模座，导柱，导套等；确定模具压力中心，选取合适的冲压设备；最后对工作零部件和压力规格进行必要的校核计算。

通过对工件工艺分析、模具工作零部件设计及标准件选取后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。

本模具结构简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产率，降低了劳动强度和生产成本。

关键字：复合模；落料；冲孔；翻边ABSTRACTThis article elaborated KZI,4.5angular contact bearing dust cap compositedie structure design process and the working process. Stamping die design in accordance with the general steps, first to the product of a detailed analysis and the identification process, blanking, punching, flanging and other procedures for the processing; secondly, based on the product process analysis to design this setof mold of the main working parts of the shape, reference literature work out the size of parts, set the tolerance grade requirements; again the set of mold standard parts, as described above, a lower die seat, the guide pillar, a guide sleeve; Determination of die pressure center, select the appropriate stamping equipment;at the end of the working parts and pressure specifications necessary checking calculation.The workpiece through the process analysis, mold working parts design and standard parts selection, first on the main working parts and non-standard parts for2D drawing, and drawing the mold assembly diagram; secondly the main working parts machining process card preparation.The mold has the advantages of simple structure, reliable performance, stable work, improves the productivity, reduces the labor intensity and production cost. Keywords: compound die; blanking; punching; flanging .目录摘要ABSTRACT目录绪论 (1)1 工件的分析 (3)1.1 冲压工艺分析 (3)1.1.1 工件技术要求分析 (3)1.1.2 工件材料的机械性能 (4)1.1.3 零件的结构工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (5)1.3 排样设计 (7)1.3.1 排样方法 (7)1.3.2 搭边和料宽 (8)1.4 主要工艺力的计算 (10)1.4.1 冲裁力的计算 (10)1.4.2 推件力的计算 (11)1.4.3 翻边力的计算 (11)1.4.4 浅拉深成形力的计算 (11)1.4.5落料力的计算 (12)1.4.6 卸料力的计算 (12)1.5 冲压设备的选择 (12)1.5.1 压力中心的确定 (12)1.5.2 冲压设备类型的选择 (13)1.5.3 冲压设备规格的选择 (13)2 模具结构设计及主要零部件设计 (15)2.1 冲裁工作部分主要尺寸的计算 (15)2.1.1 冲裁间隙 (15)2.1.2 间隙对冲裁件质量的影响 (15)2.1.3 主要工作部分尺寸计算 (15)2.2 模具结构设计 (17)2.2.1 送料方式的确定 (17)2.2.3 定位方式的选择 (17)2.2.4 卸料、出料方式的选择 (17)2.2.5 导料方式的选择 (18)2.3 模具主要零部件设计 (18)2.3.1 凹模刃口形式 (19)2.3.2 模架的选择 (24)2.3.3 凸模强度校核 (25)2.3.4 各凸、凹模固定形式的设计 (26)2.3.5 模柄的选择 (27)3 模具总装配图 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。

济二承担的汽车冲压生产线重大专项项目通过验收

产品最快，整机工作效率最高，主要用于配合万吨油压
机进行工件毛坯的锻造。
投产。完全达产后，年产大型球墨铸铁件８，年产值万ｔ
超过１亿元。届时，大连重工・１起重集团华锐铸钢公司
将成为国内产能最大的大型球墨铸铁件制造基地。
天锻锻造液压机列入国家重点新产品计划
日前，按照国家科技计划管理暂行规定和
３ＭＷ转子轴坯在中钢邢机首锻成功
日前，法兰直径达２０ｍｍ、重量达２．的３２０６ＩＭＷ转ｔ子轴坯在中钢邢机首锻成功，标志着企业锻造生产能力再次得到提升，风电产品制造技术再次实现突破。据悉，首锻成功的转子目前已进入粗加工阶段，成品完工投入市场后，将对企业进一步稳固和扩大风电产品市场发挥积极的促进作用。
锻近年来为红原航空锻铸有限公司、宝山钢铁股份有限公司等多家用户提供了多台套具有世界先进水平的锻造系列液压机。
寸２９ｍｍ，壁厚６０
２０ｍ，是迄今为９ｒａ
止国内锻造的最大超高压芯筒。它的成功锻造，标志着中国二重的锻造技术在超大内孔、超
《国家科技计划项目管理暂行办法的有关规定，国家科学技术部下发国家重点新产品计划，作为我国生产各种规格自由锻液压机、模锻液压机、特种锻造液压机及其成套装备的专业制造厂家——天津市天锻压力机有
限公司的３０／８０Ｎ重型５０５０ｋ
件快速冲压生产线的相关核心技术，完成了６０Ｎ４Ｏｋ单０臂送料快速重型全自动冲压生产线的研制，主要技术指

中冶京诚工程技术有限公司_企业报告(业主版)

企业基本信息
单位名称: 营业范围：
中冶京诚工程技术有限公司技术开发、技术转让、技术服务、技术培训；工程咨询；工程招标代理；施工总承包；计算机系统集成；销售机械电器设备（汽车除外）；自营和代理各类商品和技术的进出口（国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外）；工程项目管理；设备租赁（未经专项审批的项目除外）；园林绿化服务；工程设计；工程勘察。（市场主体依法自主选择经营项目，开展经营活动；工程勘察、工程设计以及依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事国家和本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）
\
示
TOP10
黄石新港 15MW 发电-冷却塔采购结果公示
浙江科锋冷却塔有限公司
\
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
2022-11-09 2023-02-02 2022-11-10 2022-09-22 2022-11-17 2022-12-28
（3）电力、城市燃气、蒸汽和热水、水（73）
达钢脱硫脱硝项目-气力输灰中标结果公示
河南鼎龙电力设备有限公司
\
TOP7
永钢 80MW-托座采购结果公示
无锡江林科技有限公司
\
TOP8
临沂钢铁煤气发电项目-低压柜增补采购结果公示
哈尔滨九洲集团股份有限公司
\
TOP9
绿色低碳氢冶金技术及关键装备安徽中邦电气贸易研发-氢冶金电讯设备采购结果公有限公司
上海电气集团上海电机厂有限公司
软启动器询价书的采购结果
荆门凯星机电设备有限公司
246.1 6.9
2022-09-07 2023-05-04
TOP3

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ICS25.120.10J62 Q/JDJ 宁波精达成形装备股份有限公司企业标准Q/JDJ 37—2019CGA系列高速超精密冲压生产线CGA series auto high speed super precisoin punching lines2019-11-28发布2019-11-30实施前言本标准按GB/T 1.1所规定的原则编写。

本标准由宁波精达成形装备股份有限公司提出。

本标准起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司。

本标准主要起草人：陈孝海、叶文聪、陈泉剑、李永坚、朱忠良。

本标准为第一次发布。

CGA系列高速超精密冲压生产线1 范围本标准规定了CGA系列高速超精密冲压生产线（CGA系列闭式高速超精密压力机）的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

本标准适用于CGA系列高速超精密冲压生产线（CGA系列闭式高速超精密压力机），以下简称压力机。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8541 锻压术语GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 13306 标牌GB 17120 锻压机械安全技术条件GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法GB 26483 机械压力机噪声限值GB 27607 机械压力机安全技术要求GB/T 29548 闭式高速精密压力机精度JB/T 1647.2 闭式压力机第二部分技术条件JB/T 1829 锻压机械通用技术条件JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB/T 8356.1 机床包装技术条件JB/T 10168 闭式高速精密压力机技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1CGA系列高速超精密冲压生产线CGA系列高速超精密冲压生产线是一种能将卷状金属带料自动地冲压成精密的冲裁零件的成形设备，主要由主机及放料、校平、送料、零件输送、废料切碎收集等辅助装置组成。

3.2下死点动态重复精度压力机运行过程中，下死点位置变化的允差。

3.3可靠性压力机在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。

3.4平均故障间隔时间 MTBF相邻两故障间工作时间的平均值。

4 分类与命名CGA系列压力机分标准型和加宽型（W），型号表示为：CGA□/ CGA□W。

CGA表示高速超精密肘节式压力机；□内数字表示压力机公称压力（kN）的1/10。

5 技术要求5.1 总则5.1.1 压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后，方可投入生产。

5.1.2 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。

5.2 基本要求5.2.1 基本参数和尺寸压力的基本参数和尺寸见表1。

表1型号CGA30 CGA40 CGA60型式肘节式闭式双点肘节式闭式双点肘节式闭式双点公称压力，kN 300 400 600 能力发生位置，mm 2 2 2 滑块行程，mm 20/25/30/32（选一种） 20/25/30/32/40（选一种） 20/25/32（选一种）行程次数（无负载），次/min 200～1200/1050/950/900180～1000/900/850/850/700 100～750/750/650 装模高度，mm 190～240 190～240 220～300 侧面进料宽度，mm 145 179 224 滑块底平面尺寸，mm 600（进料向）*300 750（进料向）*340 1030（进料向）*500工作台板平面尺寸，mm 600*400 750*500 1100*600 床身落料孔尺寸，mm 460*100 560*120 840*120 最大上模重量，kg 80 105 450 主电机功率，kw 11 15 22 整机重量，kg 6500 8000 14000表1续型号CGA60W CGA80 CGA80W型式肘节式闭式双点肘节式闭式双点肘节式闭式双点公称压力，kN 600 800 800 能力发生位置，mm 2 2 2 滑块行程，mm 25/32（选一种） 25/32（选一种） 25/32（选一种）行程次数（无负载），次/min 100～700/600 120～600/550 120～500/400 装模高度，mm 240～320 240～320 240～320 侧面进料宽度，mm 224 275 275 滑块底平面尺寸，mm 1280（进料向）*500 1080（进料向）*580 1380（进料向）*580工作台板平面尺寸，mm 1350*600 1200*800 1500*800 床身落料孔尺寸，mm 1050*100 900*160 1200*160 最大上模重量，kg 450 500 500 主电机功率，kw 22 30 30 整机重量，kg 16000 19000 22000 液压油ISOVG48电源3相5线：AC380V；50HZ注1：根据用户要求和生产发展拓展其他型号；注2：用户有特殊要求时按订货合同执行。

5.2.2 附件、工具及配套性5.2.3 压力机出厂时，应备有必须的工具、附件及备用易损件。

特殊附件由用户与供方共同协商。

5.2.4 附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。

5.3 安全5.3.1 压力机的设计制造应符合GB 17120和GB 27607的规定，其操作应安全、可靠。

5.3.2 压力机应具有可靠的安全防护装置，如：光电安全保护装置、前后防护门5.3.3 要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。

5.3.4 压力机在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。

5.3.5 装模高度的调整应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。

5.3.6 压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。

在连续空运转操作规范时的噪声限值不应大于GB 26483的规定。

5.4 刚度5.4.1 压力机应具有足够的刚度，其整机刚度应不小于表2的规定。

表25.4.2 压力机滑块、工作台板的挠度符合表3的规定。

表3规格型号CGA30 CGA40 CGA60 CGA60W CGA80 CGA80W 滑块、工作台板≤1/13000 ≤1/13750 ≤1/15150≤1/16400≤1/15400 ≤1/16900挠度 mm/mm注：JB/T 10168规定的挠度指标为0.15mm/1000mm，即1/6667。

5.5 铸、锻、焊件5.5.1 所有铸、锻、焊件应符合JB/T 1829的要求。

5.5.2 机身和曲轴应有材料性能证明或质量保证书。

5.5.3 机身、滑块、连杆、工作台板等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。

5.6 加工5.6.1 零件加工应符合设计、工艺和技术文件的要求。

已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。

除特殊规定外，均应将锐边倒钝。

5.6.2 重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合 GB/T 29548的规定。

5.6.3 采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。

其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70﹪，在导轨宽度上不应小于60﹪。

5.6.4 压力机的重要运动副，如滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施。

5.7 装配5.7.1 压力机应按照装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等。

5.7.2 压力机的重要固定结合面应精密贴合。

紧固后用0.04mm塞尺进行检验，允许插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。

5.7.3 轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计、工艺要求。

5.7.4 离合器和制动器工作应平稳可靠、联锁协调。

5.7.5 压力机的飞轮应进行动平衡试验，其平衡品质级别应符合GB/T 9239.1-2006中表2的规定，且不低于G2.5。

5.7.6 压力机飞轮装配后的圆跳动误差，应符合表4的规定。

表4 单位为毫米飞轮直径圆跳动允差径向端面≤1000 0.08 0.15 ＞1000 0.120.255.8 平衡5.8.1 压力机应具有可靠的减振装置。

5.8.2 压力机的滑块结构应具有平衡装置。

5.8.3 压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。

5.9 液压、气动、润滑和电气设备5.9.1 液压系统应符合GB/T 3766 的规定。

液压系统所用的液压元件应符合GB/T 7935的规定。

5.9.2 气动系统应符合GB/T 7932的规定，工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显冲击现象。

5.9.3 压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。

5.9.4 润滑系统应具有可靠的润滑工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置。

5.9.5 电气设备应符合GB 5226.1的规定。

5.10 送料装置5.10.1 送料装置应符合技术文件的规定。

5.10.2 送料装置应进行工作精度的检验，其允差不应超出±0.03mm。

5.11 精度5.11.1 工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表5。

表5表5 续5.11.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表6。

表65.11.3 滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表7。

表75.11.4 联接部位的总间隙允差值见表8。

表8项目允差值 mm型号数值联接部位的总间隙CGA30 0.11~0.159CGA40 0.126~0.178CGA60/60W 0.15~0.2CGA80/80W 0.165~0.225.11.5 下死点动态重复精度的允差值见表9。

表9项目允差值 mm温度速度条件型号数值下死点动态重复精度恒温恒速CGA30/40 0.006 CGA60/60W /80/80W 0.0085.12 可靠性5.12.1 压力机应按有关标准或技术文件的规定进行可靠性试验。

5.12.2 试验样机应是出厂检验合格的压力机。

5.12.3 试验期间不得发生致命故障，平均故障间隔时间MTBF不应小于600 h。

5.13 外观5.13.1 压力机的外观应符合JB/T 1829的规定。