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【资料】钢厂各个车间生产工艺(图片)汇编

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钢铁行业工艺简介

钢铁行业工艺简介

粗煤气
集气管 ×4 集气管 ×50
气液分离器
焦油/氨水 焦油 氨水
6
萘 硫 磺 等 氨 类 粗 笨
4
澄清槽
氨水
焦油
净煤气
煤气、空气、蒸汽流量检测：电磁流量计、 煤气、空气、蒸汽流量检测：电磁流量计、差压式流量 差压变送器）、超声波流量计、涡街流量计等。 ）、超声波流量计 计（差压变送器）、超声波流量计、涡街流量计等。 煤气、空气蒸汽压力检测：压力变送器。 煤气、空气蒸汽压力检测：压力变送器。 煤气、空气、蒸汽压力流量控制：各种调节阀。 煤气、空气、蒸汽压力流量控制：各种调节阀。 煤气热值检测：热值仪。 煤气热值检测：热值仪。 烟道O 检测：氧化锆。 烟道 2检测：氧化锆。 烟道CO检测 化学式氧气分析仪或红外分析仪 。 检测:化学式氧气分析仪或红外分析仪 烟道 检测 压力检测：微差压变送器。 压力检测：微差压变送器。 压力控制： 压力控制：各种调节阀 装煤量检测：无基坑不断轨称重装置。 装煤量检测：无基坑不断轨称重装置。 煤气成分检测：红外分析仪（ 煤气成分检测：红外分析仪（CO)。 。 氨水温度检测:热电阻 氨水温度检测 热电阻 。 压力检测：压力变送器。 氨水 压力检测：压力变送器。 焦炉各部位压力检测：微差压变送器。 焦炉各部位压力检测：微差压变送器。 焦炉各部位温度检测：热电偶、热电阻、 焦炉各部位温度检测：热电偶、热电阻、特种热电偶 SO2检测：红外气体分析仪，废气中氧气分析。 检测：红外气体分析仪，废气中氧气分析。
铺底料 烧结料
3
烧结矿成品
烟 囱
烧结机台车
高炉矿槽
1
除尘
4
2
6
烟道 抽风机
水、煤气、空气等介质的流量检测：电磁流量计、差压式流量计 煤气、空气等介质的流量检测：电磁流量计、 差压变送器）、超声波流量计、涡街流量计等。 ）、超声波流量计 （差压变送器）、超声波流量计、涡街流量计等。 水、煤气、空气等介质的压力检测：压力变送器。 煤气、空气等介质的压力检测：压力变送器。 温度检测： 温度检测：热电偶 温度检测： 温度检测：辐射温度计 料尾检测：近红外CCD成象或红外热图像成象。风箱废气温度 成象或红外热图像成象。 料尾检测：近红外 成象或红外热图像成象 检测： 检测：热电偶

钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程

钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程

（2）浇铸周期
准备时间
连铸机的浇铸时间及必要的
T= t1+n×t2 其中：T－浇铸周期
t1－准备时间 t2－单炉浇铸时间
n－平均连浇炉数
（3）连铸机的小时产量 P＝B×D×Vg×r×60×N 其中： P：连铸机的小时产量 B×D：铸坯断面面积 Vg：拉速 r： 铸坯比重 N：连铸机的流数
（4）连铸机的日产量 A＝（1440/ T）×n×G×η 其中： A：连铸机的日产量 T：连铸机的浇铸周期 n：连浇炉数 G：转炉平均出钢量 η：金属收得率
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
（5）椭圆型连铸机 （超低头连铸机）
－ 机身高度低，厂房高度降低； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 ·结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； ·多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。
2.1.3 连铸机机型选择的原则
－ 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。
紧凑式连续化的专业生产线
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
凝固理论
连续铸钢的工艺特点
（1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％；

炼钢车间生产工艺简介

炼钢车间生产工艺简介

一 级 真 空 泵
二 级 真 空 泵
钢包
炼钢车间生产工艺简介
（2）主要功能：脱碳、脱气、调整钢水成份和温度、 去除夹杂等，尤其是脱[H]效果显著；
（3）冶炼钢种：重轨钢系列、弹簧钢系列、工业纯 铁等。
精诚合作
携手共赢
条材总厂一炼钢分厂炼钢车间
（3）[Mn]的氧化反应 [Mn]的氧化反应
炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 [Mn] [Mn] 掉。
（4） 脱磷反应
造成钢材冷脆 有利于脱磷的条件—— 三高一低” ——“ 有利于脱磷的条件——“三高一低”： 高碱度、大渣量、 FeO）、 ）、低温 高碱度、大渣量、高（FeO）、低温
炼钢车间生产工艺简介
3、炼钢用原材料
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种气体介质。 一、主原料：铁水、废钢 二、辅原料：铁合金、造渣剂 1)铁合金： 吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成 分达到 钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化 2)造渣剂：石灰、轻烧白云石、萤石等 三、气体介质：氧气、氩气、氮气等
2.2 VD炉简介
炼钢车间VD炉原计划于今年7月份拆除，在其基 础上建设2#RH炉，但在综合权衡其利弊后，拆 除计划暂时取消。 （1）主要设备：真空泵系统、炉盖、双工位地坑、 计测仪表及控制系统； （2）主要功能：真空脱气、去夹杂、均匀成份和 温度等，尤其是脱氮效果较好； （3）冶炼钢种：82B系列、帘线82A等对[N]要 求高的钢种。
炼钢车间生产工艺简介
一、炼钢基本原理与工艺
1、炼钢的基本任务
1).脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2).去除有害气体和夹杂； 3).调整成分和温度；

钢厂各个车间生产工艺(图片)教材

钢厂各个车间生产工艺(图片)教材

2020/7/19
14
热镀锌
热镀锌生产线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷进入本生产线经过焊接、清洗及退火之后进入 锌锅镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧制和张力平整，最后再依不同需 求实施后处理和涂油作业。
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15
调质
1. 改变退火后钢卷的机械性能，并消除屈服伸长。 2. 改善钢卷表面粗糙度。 3. 修正入口钢卷的不良板形。
5
烧结
烧结作业是将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经有布料系统加入烧结机，由点火炉点 燃细焦炭，经由抽气风车抽风炼铁 水的主要原料
2020/7/19
6
高炉
高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再陆下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还 原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁过程
连续铸造作业是将钢液转变成钢胚的过程。上游处理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分 配器分成数股，分别注入特定形状的铸模内，开始冷却凝固成型，生成外为凝固壳，内为钢液的铸胚， 接着铸胚被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
2020/7/19
9
热轧
热轧厂是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后 一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用 户的不同需求，供给不同下工序进行后续加工或直接出售。
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7
转炉
炼钢厂先将铁水送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次 精炼处理站（RH真空脱气处理站、吹氩处理站、 VOD真空吹氧脱碳处理站等）进行各种处理，调整 钢液成份，最后送大钢胚或扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品。

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解

热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。

钢铁生产工艺流程简介(PPT 38张)

钢铁生产工艺流程简介(PPT 38张)

钢铁生产工艺流程简介
•
矿石 矿山开采 Fe3O4,Fe2O3
精矿分 选矿 造块
烧结矿球团矿 高炉炼铁
铁水
•
• • 转炉
磨矿，筛分 磁选，浮选，重选 钢水 连铸机
烧结，球团
还原
钢水 炉外精 炼
连铸坯 加热炉 煤气 重 油 煤 轧机 钢材
燃
铁水 废钢
电炉
钢铁产品及副产品
产品：生铁，炼钢生铁占90％； 铸造生铁占10％； 钢 副产品：炉渣：高炉渣：300～600Kg/t铁，可用于制造水泥添加料， 隔热材料等； 炼钢（转炉）渣：120~150Kg/t钢，可用于烧结，炼铁，制 造水泥，制砖，铺路等。 煤气： 成分及性能表： 成分，％ 发热值 产量 利用率 CO H2 CO2 N2 CH4 KJ/m3 m3/t产品 ％
整理上式得出精矿产率（γ）的计算式： γ=（α-θ）/（β- θ）×100﹪
式中 α——原矿品位，﹪ β——精矿品位，﹪ θ——尾矿品位，﹪ （3）金属回收率。是指精矿中金属的重量与原矿中该金属 重量之比，用百分数表示。金属回收率ε为： ε = γ×β/ α×100 ﹪ （4）选矿比。原矿重量与精矿重量的比值，即选一吨精矿 所需处理原矿的吨数。
选矿工艺流程
原 矿
αβγθ
• 2.3.2 选矿的工艺指标 • （1）精矿品位。即产品中改金属的重量 与产品中两笔，用百分数表示。如铁精矿 品位为65%，就是一精矿中含0.65吨金属铁。 • （2）精矿产率。 是指精矿与入选原矿 重量之比，用百分数表示。通过选矿前后 金属平衡来计算： • 100×α/100= γ×β/100+(100-γ)×θ/100
第三章 高炉炼铁
• 高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在 炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中 完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口 鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料 中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体， 在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原 铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度 后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成 熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生 诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期 从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传 给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶 导出管排出，进入除尘系统。

钢厂各个车间生产工艺(图片)


转炉炼钢工艺
总结词
环保、高效、低成本
详细描述
转炉炼钢工艺是一种利用氧气和铁水反应来生产钢的工艺。它具有环保、高效和低成本等优点，是目 前应用最广泛的炼钢工艺之一。转炉炼钢工艺流程包括铁水预处理、转炉炼钢和精炼等环节，最终得 到不同品质和规格的钢材。
电弧炉炼钢工艺
总结词
灵活性、小规模、高合金钢
详细描述
直接还原铁工艺
总结词
直接还原铁工艺是一种将铁矿石直接还原成海绵铁的工艺，通常在较低温度下 进行，以避免产生铁水。
详细描述
直接还原铁工艺通常使用天然气或煤作为还原剂，将铁矿石在较低温度下进行 还原，得到海绵铁。该工艺具有能耗低、污染小等优点，但同时也存在生产效 率较低、成本较高等问题。
熔融还原铁工艺
THANK YOU
球团车间生产工艺
总结词
球团是将细磨物料通过造球机制成球形团块，再经过 高温焙烧，使物料发生固结的工艺过程。
详细描述
球团车间的主要设备包括造球机、焙烧设备、冷却设 备等。造球机用于将细磨物料制成一定粒度和形状的 球形团块，焙烧设备用于提供高温环境，使球团内部 的矿物发生固结。冷却设备用于将焙烧后的球团快速 冷却，以避免其内部的晶体结构发生改变。
炭，以便后续的运输和使用。
烧结车间生产工艺
总结词
烧结是通过加热粉状物料，使其发生物理和化学变化， 最终形成致密块状物料的工艺过程。
详细描述
烧结车间的主要设备包括烧结机、燃烧器、除尘设施等 。烧结机是烧结过程中的核心设备，铁矿粉、溶剂、燃 料等原料在烧结机上经过点火、烧结、冷却等工序，最 终得到烧结矿。燃烧器用于提供烧结所需的热量，除尘 设施用于收集烧结过程中产生的烟尘，以减少对环境的 污染。

钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程

钢材切割与焊接总结词
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放

中国钢铁生产工艺介绍

钢厂生产工艺
中国钢铁在线 2009年7月7日
钢厂生产工艺流程简图
我们简单把整个工艺分成以下三部分 • 第一部分准备原料和炼铁 • 第二部分炼钢 • 第三部分轧钢
第一部分炼铁设备
炼铁主要分以下部分
• 原料厂 ： 为烧结作业提供原料。
• 烧结厂（球团厂）： 为保障高炉高的炼铁效率提供高品 铁矿原料(凝结矿或球团矿）。
• 焦化厂：为高炉提供焦炭。 • 高炉： 初步得到生铁（铁水→除去杂质
）。
烧结厂混料机
高炉作业流程
第二部分炼钢设备
炼钢主要设备
• 转炉\电炉\精炼炉: 脱碳去硫提升Fe含量; • 连铸机： 生成各种型材板材的粗胚；
连铸工艺
连铸主要设备功能说明
• 回转台: 主要轮替输送钢包中的钢水； • 中间罐：主要起到将钢水注入结晶器漏斗的作用； • 震动结晶器: 主要通过自身循环水套冷却使钢水初始
• 热轧薄板在板材中是最重要的钢材品种 ，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机 车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业， 也是冷轧板及其深加工产品的基材。
冷轧 优点
• 成型速度快、产量高，且不损伤涂层， 可以做成多种多样的截面形式，以适应 使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生 很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈 服点（开始出现塑性变形的强度 ）。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 05, 20205-
Oct-2020.10.5
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.515:46:575 October 202015:46
加热炉
轧钢机主要设备
连轧入口

炼钢厂生产工艺介绍PPT课件

• 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体 及非金属夹杂物排除掉。
• 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的 氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元 素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。
• 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出 钢温度。
第28页/共34页
4.生产前准备
• 下达生产计划，根据生产品种计划组织生产 • 铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导 • 人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60
秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各 种生产所需物料现场就进准备充分
1.LF工艺流程
第17页/共34页
5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器 下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯 子
第18页/共34页
பைடு நூலகம்
第19页/共34页
连铸机主要参数
第20页/共34页
生产介绍
二 炼钢厂生产简介
第21页/共34页
炼钢特点
高温多向 应 全员参与 战 科学组织
炼钢厂生产特点
• 倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横 班管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上
• 物流复杂： 火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车 位置重要： 在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后
拉”式生产 环节复杂多变： 在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等
甚至造成生产中断。
第27页/共34页
3.影响生产的因素
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钢厂各个车间生产工艺(图片)
2020/7/15
工艺流程
2020/7/15
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原料场
汽车
汽车卸料台
火车 火车翻车机
堆料机
堆料机
一次料场料条
取料机
2020/7/15
焦炉
高炉
烧结机
球团
3
焦化
焦化作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦炭及粗焦炉气的过程
2020/7/15
4
烧结
烧结作业是将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经有布料系统加入烧结机，由点火炉点 燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热的烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁 水的主要原料
2020/7/15
13
热镀锌
热镀锌生产线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷进入本生产线经过焊接、清洗及退火之后进入 锌锅镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧制和张力平整，最后再依不同需 求实施后处理和涂油作业。
2020/7/15
14
调质
1. 改变退火后钢卷的机械性能，并消除屈服伸长。 2. 改善钢卷表面粗糙度。 3. 修正入口钢卷的不良板形。
2020/7/15
11
连退
冷轧带钢在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火 第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查后进入下道工序。
2020/7/15
12
电镀锌
电镀锌生产作业是将冷轧钢卷经前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、耐指纹涂覆区后， 生产出电镀锌产品。转变成钢胚的过程。上游处理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分 配器分成数股，分别注入特定形状的铸模内，开始冷却凝固成型，生成外为凝固壳，内为钢液的铸胚， 接着铸胚被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
2020/7/15
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热轧
热轧厂是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后 一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用 户的不同需求，供给不同下工序进行后续加工或直接出售。
2020/7/15
15
彩涂
彩色涂层钢板是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转 化处理）之后，在表面涂敷一层活几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。
2020/7/15
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小钢坯
大钢坯由连铸线生产出，经加热、除锈、烧除、粗轧、精轧和剪切后，生产成一定尺寸的小钢坯，其中 部分小钢坯经质检、研磨去除表面缺陷，供应下工序生产出型材、棒材和线材等产品。
2020/7/15
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问题?
2020/7/15
返回
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2020/7/15
22
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
2020/7/15
2020/7/15
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中厚板
中厚板生产作业是以钢坯为原料，加热到1200℃以上，再经轧制﹑冷却﹑平整和剪切成为成品。
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18
管材
圆柱型的钢坯通过轧管机在钢柱中间打孔,然后管加工，车丝打压.尺寸检查等制成无缝钢卷。
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线材
线材厂生产作业是将小钢坯经加热炉加热后，经粗轧机组﹑中轧机组﹑精轧机﹑减径成型机轧制，再 经盘卷机盘卷成型，冷却输送带输送至精整区精整。部分需深加工者，经酸洗被覆﹑伸线﹑退火等工 序后成型。
2020/7/15
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高炉
高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再陆下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还 原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁过程
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转炉
炼钢厂先将铁水送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次 精炼处理站（RH真空脱气处理站、吹氩处理站、 VOD真空吹氧脱碳处理站等）进行各种处理，调整 钢液成份，最后送大钢胚或扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品。
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酸轧
酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过开卷、焊接、矫直、酸洗、切边之后，再经由多机架冷轧机轧制成 厚度较薄的冷轧钢卷。
2020/7/15
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罩退
全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理， 在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机进行后序加工。