钳工教案

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

钳工教案模板第1篇：钳工教案授课进度计划教研课程：钳工工艺学专业班级：2014春数控任课教师：许波教研室主任审批：填表日期：2014.03钳工授课进度计划表§1.2 钳工常用设备一、钳工工作台1、钳工工作台的用途：钳台也称钳工工作台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。

2、钳台长、宽、高尺寸的确定钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm~~900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。

二、台虎钳1、台虎钳的用途、规格类型：a、用途：台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm,150mm等c、类型：类型有固定式和回转式两种2、台虎钳的分类：回转式和固定式a、回转式台虎钳的工作原理：回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-22），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。

3、使用台虎钳的注意事项：（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。

（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。

（4）、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、保养、润滑。

三、砂轮机1、砂轮机的组成：电动机、砂轮、底座组成。

2、砂轮机的用途：刃磨各种金属切削刀具、零件表面硬皮等。

3、砂轮机的分类：台式砂轮机和立式砂轮机4、砂轮机使用时的注意事项：（强调重点）a、砂轮机的旋转方向要正确；尽量使磨屑向下方飞离砂轮。

b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。

2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。

4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。

二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。

2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。

4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。

5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。

三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。

2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。

4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。

四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。

2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。

3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。

五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。

2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。

3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。

4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。

2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。

3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。

七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。

2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。

3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。

4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。

八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。

钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。

2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。

3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。

4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。

5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。

6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。

教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。

2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。

教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。

2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。

教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。

《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。

教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。

教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。

通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。

第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。

钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。

强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。

第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。

包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。

教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。

第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。

学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。

第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。

包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。

教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。

第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。

这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。

教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。

第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。

《钳工培训教案》课件一、教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。

2. 使学生掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。

二、教学内容：1. 钳工概述：钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。

2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。

3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和维护。

4. 钳工工艺：钳工工艺的分类、特点和应用。

5. 钳工安全与环保：钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。

三、教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等手段，讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。

2. 实践操作：分组进行实践操作，让学生亲身体验钳工的工作过程，提高操作技能。

3. 案例分析：分析典型钳工事故案例，加强学生的安全意识。

4. 小组讨论：分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新，培养学生的团队合作精神。

四、教学资源：1. 教材：钳工培训教材、PPT课件。

2. 设备：钳工操作台、工具、设备。

3. 工具：划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。

4. 防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。

2. 实操考核：对学生进行钳工实操考核，评估其操作技能掌握程度。

3. 小组评价：对学生在小组讨论中的表现进行评价，包括团队合作、创新意识等。

4. 考试成绩：对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。

六、教学安排：1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作20课时。

2. 教学计划：第1-4课时：钳工概述及基本操作第5-8课时：钳工工具与设备第9-12课时：钳工工艺第13-16课时：钳工安全与环保第17-20课时：实践操作与技能训练七、教学进程：1. 钳工概述及基本操作：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境，讲解钳工的基本操作技能。

2. 钳工工具与设备：介绍钳工工具的分类、性能和使用方法，讲解钳工设备的结构、功能和维护。

钳工教案一、教学目的及要求1．了解钳工的工艺特点及在机械制造和设备维修中的地位和重要性。

2．掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹）的基本操作方法，并能独立地选用各操作方法所用的工、夹、量具。

3．掌握机器部件拆卸和装配的方法。

4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间3天）三、教具1．黑板。

2．相关挂图。

3．划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、拆卸和装配用工具，空气压缩机。

4．卡尺、直尺、90°直角尺等量具。

钳工讲授内容一、钳工的工艺特点及应用钳工是指利用台虎钳及各种手动工具对金属进行的切削加工。

它的特点是刀具走刀方向不受限制，操作起来机动、灵活。

因此它可以完成机械加工不便完成的工作。

钳工主要操作方法有：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、维修、装配等等。

钳工的应用范围很广，一般可以完成如下工作：1．完成制作零件过程中的某些加工工序，如孔加工、攻螺纹、套螺纹、刮削等等。

2．进行精密零件的加工，如锉样板、刮削等。

3．进行机器和仪器的装配和调试。

4．进行机器和仪器的维护和修理。

钳工大多数的工作都在台虎钳上进行。

台虎钳是夹持工件的主要工具，其规格用钳口宽度表示，常用台虎钳的钳口宽度为100~150mm。

二、锯削用锯切割材料或在工件上锯出沟槽的方法叫锯削。

1．锯条的种类锯条按锯齿的齿距大小，可分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。

2．锯削方法1）安装锯条锯削时向前推锯可以锯切，所以安装锯条时，锯齿尖应向前。

另外，锯条拉的不宜过紧和过松，过紧容易使锯条崩断，过松锯出的锯缝容易歪斜。

一般用两个手指的力能把调整螺母旋紧为止。

2）工件安装工件伸出钳口不能过长，以免锯削时产生振动。

锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳左边以便于操作。

工件应夹紧，但要防止变形和夹坏已加工表面。

3）手锯的握法一般右手握住锯柄，左手轻扶锯弓架的前端。

4）起锯起锯时锯条应与零件表面稍倾斜一个角度 （约10°~15°左右），不宜太大，以防崩齿，另外起锯时为防止锯条横向滑动，可以用拇指抵住锯条一侧，起锯时可以快速往复推锯，当锯出一个小的锯缝时，左手离开锯条，轻轻按住锯弓前端进行锯削。

钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。

二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。

教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。

四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。

这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。

⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。

①分析图样，选定基准。

②划基准线和找正辅助线。

③划其他线。

④划圆和圆弧斜线等。

⑤检查核对尺寸。

⑥打样冲眼。

将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。

②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。

金工实习课程教案金工实习课程讲稿实习工种：钳工讲稿内容：钳工概述欢迎同学们到钳工实训室实习。

钳工实习是金工实习课程中重要的实践性教学环节之一，是一门培养同学们了解和初步掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。

本课程时间为5天，课程内容是划线、钻孔、攻套丝、锉削、锯削、装配的训练，并完成一把榔头制做。

最后进行理论考试。

希望同学们认真听讲及练习，通过5天钳工实训能熟悉钳工工作内容初步掌握本工种的基本操作技能、技巧，和安全规范，能正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产习惯。

通过钳工技能训练获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念和工艺意识，培养一定的操作技能，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作打下一定的实际基础。

一、钳工在机械制造及维修中的作用钳工是以手工操作为主，使用工具来完成零件的加工、装配和修理工作，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。

钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。

钳工根据其加工内容的不同，又有普通钳工、工具钳工、模具钳工和机修钳工等。

钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，及简单工具即能工作（出示实物介绍台虎钳及工具），因此，应用很广。

随着机械工业的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高劳动生产率。

二、钳工工作的范围1、钳工工作内容钳工是以手工操作为主，其工作内容很广泛，包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、錾削、装配、修理、矫正、弯曲、钣金、铆接、锡焊等等。

（出示实物对实习内容作介绍）2、钳工主要完成的工作1）在试制或小批量生产中，毛坯要按图纸要求划线；零件的互配和修整，整台机器要经过组装、试车、调整等；这些工作都要由钳工完成。

钳工的基本操作教案实习课教案编号：版本：A/O课题名称课题一入门知识总课时8本课题授课时间范围年月日至年月日（第周至第周）计划课日2分课题安全文明生产教育课课时8教学目的：1、了解模具钳工在工业生产中的工作任务：2、了解模具钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工、量、刃具：3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求：重点：了解模具钳工实习场地及设备和安全文明生产要求。

难点：安全文明生产要求。

主要实习设备及材料：设备——台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。

一、相关的工艺知识1、钳工（钳工:对工件加工；机修钳工:对设备的维修；工具钳工:是指用钳工工具及设备对模具进行制造、装配、调试和修理的工种。

）。

2、钳工的技能学习要求：（1）基本操作技能（包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨抛光、粘结、装配和调试、基本测量和简单的热处理等）。

（2）学习要求：钳工基本操作技能项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好，掌握好，不能偏废任何一个方面。

3、钳工常用的设备：（1）台虎钳——它是用来夹持工件的夹具，有固定式和回转式两种结构类型；（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示：有100mm、125mm、150mm等。

（3）钳台——用来安装台虎钳、放置工具和工件等。

（4）砂轮机——有来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具和工件等；4、生产实习场地的规章制度（1）安全文明生产的基本规则和要求。

（2）钳工设备的布置；（3）使用机床和工具应经常检查。

（4）使用电动机是否漏电，使用砂轮需要戴防护眼镜，清除铁屑要用刷子。

5、工具的排放（1）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，锉刀．锯弓不能伸出钳台边缘。

（2）工量刃具不能与工具或工件叠放，混放在一起。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章：划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章：錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章：钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章：螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章：装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章：金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章：钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章：钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展（重点）解析：钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一，对于学生而言，理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。

通过对比不期的钳工工艺，使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。

二、钳工工具与设备（难点）解析：钳工工具与设备的种类繁多，功能各异，对于学生而言，如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

钳工实践课公开课教案一、教学目标。

本节课的教学目标是让学生掌握钳工基本操作技能，了解钳工的基本工具和设备，培养学生的动手能力和实际操作能力，提高学生的工作技能和技术水平。

二、教学内容。

1. 钳工基本操作技能。

2. 钳工基本工具和设备。

3. 钳工实际操作能力培养。

三、教学重点和难点。

教学重点是让学生掌握钳工基本操作技能和了解钳工的基本工具和设备；教学难点是培养学生的实际操作能力和提高学生的工作技能和技术水平。

四、教学方法。

本节课采用讲解结合实际操作的教学方法，通过教师讲解和演示，学生跟随操作，逐步掌握钳工基本操作技能和了解钳工的基本工具和设备。

五、教学过程。

1. 钳工基本操作技能讲解。

首先，教师对钳工基本操作技能进行讲解，包括夹持、锯割、打磨、钻孔等基本操作技能的要点和注意事项。

2. 钳工基本工具和设备介绍。

其次，教师介绍钳工的基本工具和设备，包括各种类型的钳子、扳手、榔头、锉刀、钻头等，让学生了解各种工具的用途和特点。

3. 实际操作演示。

然后，教师进行实际操作演示，让学生观摩教师的操作过程，学习正确的操作方法和技巧。

4. 学生操作练习。

最后，学生进行操作练习，根据教师的指导，逐步掌握钳工基本操作技能和了解钳工的基本工具和设备。

六、教学评价。

通过观察学生的操作过程和操作结果，评价学生是否掌握了钳工基本操作技能和了解了钳工的基本工具和设备。

七、教学反思。

教学结束后，教师对本节课的教学效果进行总结和反思，分析教学中存在的不足和问题，并提出改进的建议和措施。

八、教学延伸。

为了进一步提高学生的钳工实际操作能力和工作技能，可以组织学生参加钳工技能比赛和实践活动，拓宽学生的视野和提高学生的实际操作能力。

九、教学总结。

本节课的教学目标是让学生掌握钳工基本操作技能，了解钳工的基本工具和设备，培养学生的动手能力和实际操作能力，提高学生的工作技能和技术水平。

通过本节课的教学，学生掌握了钳工基本操作技能，了解了钳工的基本工具和设备，培养了学生的动手能力和实际操作能力，提高了学生的工作技能和技术水平。

钳工实习指导教案【一】钳工概论教案一、目的要求使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。

二、教学准备1.钳工工作台一台。

2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、各一个三、教学内容1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。

【二】锯削示范讲解一、目的要求使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。

二、教学准备1.钳工工作台一台。

2.可调式手锯和锯条各一。

3.供锯切示范用的坯料一块。

三、教学内容、方法及步骤1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2.示范讲解锯条的安装方法。

强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。

示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。

3.示范讲解起锯方法。

讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短，压力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法：①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法；②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。

③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。

锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。

⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

【三】锉削示范讲解一、目的要求1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。

2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。

二、教学准备1.钳工工作台一台。

2.平锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉各一把，什锦锉一套。

3.供锉削示范用坯料一块。