d. 间隔衬垫的处理
安全 a. 人-机工程
b. 危险品
交流沟通 a.标签b.工厂包装验收流程(初步/备用)
多厂集中包装验收
确定料箱系统的大小(每个零件所需的料箱数量)
在标准料箱范围内选择
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2.3、包装标准化
标准塑料箱 零件托盘
编
号
Series No.
0000000A
外尺寸(长*宽*高) Exterior Demension 单位毫米 unit (mm)
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2、包装管理
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响所需的生产线两侧的空间量 影响运输 决定了厂内输送方式
1、包装设计时应考虑同类零部件系列车型的通用性,同 时大件的包装要考虑尺寸的系列化与标准化。建立大件包 装通用性指标,特殊料架通用性指标。
2、运输包装和上线包装一致原则,提高原包装的上线率, 包括车身零件
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15、有效的新包装确认流程、包装更改及现有的包装评估流程
16、包装手段:
与零部件相关的信息 a. 零件尺寸b.零件重量c.日常使用量
与质量相关的信息 零部件质量 例如:表面等级A
运输信息 a. 供应商的地理位置
b. 运输方式(例如卡车,有轨车,自行车)
工艺要求 a. 操作标准 (如运输损坏)
b. 空箱返回流程 c. 零件摆放
生产定单管理 生产控制 生产系统支持
报。安排新
项目的生产 实施。
物流系统支持
保证生产持续稳定的运行,物料计划及预测准确生成,维护生产系统中的产品规格 数据,实施工程更改, 并通过试生产的形式保证零件的变更,协调新项目。
准确及时地满足市场对车辆的需求,充分和制造部门沟通,制定年度生产滚动计划、 月度作业计划,并进行订单的维护、排序,确保按照市场实际需求生产。