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塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种将塑料原料通过一系列加工工艺，加热、压力等作用下，使其变形成为所需形状的方法。
随着塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，塑料成型技术也得到了快速发展。
本文将从塑料成型技术的现状与发展两个方面进行探讨。
一、塑料成型技术的现状1.注塑成型技术注塑成型技术是目前最常用的塑料成型技术之一。
它通过将加热熔化的塑料原料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2.吹塑成型技术吹塑成型技术主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等。
它是将热塑性塑料颗粒加热熔化后注入到吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹成所需的形状。
吹塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等特点，被广泛应用于食品、化妆品等行业。
3.挤出成型技术挤出成型技术是将加热熔化的塑料原料通过螺杆挤出机挤出成型。
挤出成型技术可以生产出形状复杂的塑料制品，如管道、板材等。
挤出成型技术具有生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等优点，在建筑、包装等领域得到了广泛应用。
二、塑料成型技术的发展1.高速成型技术高速成型技术是近年来发展起来的一种新型塑料成型技术。
它通过增加注塑机的射出速度和压力，缩短冷却时间，实现塑料制品的高速生产。
高速成型技术能够提高生产效率，降低生产成本，适用于大批量生产的需求。
2.微纳米成型技术随着微纳米科技的发展，微纳米成型技术逐渐应用于塑料制品的生产。
微纳米成型技术可以制造出微小尺寸的塑料制品，如微型零件、微流控芯片等。
微纳米成型技术具有高精度、高灵活性等特点，有望在医疗、电子等领域得到更广泛的应用。
3.可持续发展成型技术随着环保意识的增强，可持续发展成型技术成为塑料成型技术的一个重要发展方向。
可持续发展成型技术主要包括生物降解塑料的应用、回收利用塑料原料等。
这些技术可以减少对环境的污染，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
中空吹塑工艺研究报告范文中空吹塑工艺研究报告范文一、引言中空吹塑工艺是一种常见且重要的注塑成型工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本报告旨在对中空吹塑工艺进行深入研究，分析其原理、工艺参数的选择以及相关问题的解决方法，以期提升中空吹塑工艺的生产效率和产品质量。
二、中空吹塑工艺原理1. 工艺概述中空吹塑工艺是通过对热软化的塑料管材进行加热、成型、冷却等工艺环节，使其形成中空物体的一种塑料制品生产工艺。
该工艺主要应用于生产中空塑料瓶、塑料容器等产品。
2. 工艺流程中空吹塑的工艺流程通常包括：原料供给、材料熔融、吹塑成型、冷却成型、取模脱模等环节。
其中，原料供给通过加料机将颗粒状塑料料供给给塑料机筒，通过加热、融化后的塑料再通过空气密融通过模具进行吹塑成型，成型后立即进行冷却使其固化。
三、中空吹塑工艺参数的选择中空吹塑工艺参数的选择对于产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是吹塑工艺中常见的几个关键参数的选择原则。
1. 料温料温是指塑料料在加热筒中的温度，它的选择与具体塑料的熔点有关。
一般情况下，应将料温设置为塑料熔点的1.2倍，避免料温过高导致塑料过热，或料温过低导致塑料没熔化。
2. 吹气压力吹气压力对成型产品的影响主要体现在产品的壁厚和尺寸上。
一般情况下，吹气压力的选择应根据具体产品的要求来确定，过高或过低的吹气压力都会导致产品出现瑕疵。
3. 冷却时间冷却时间是指成型后的中空塑料制品在模具中进行冷却的时间。
冷却时间的选择应考虑到产品的尺寸、材料的导热性以及生产效率等因素。
冷却时间过短会导致产品变形，冷却时间过长则会影响生产效率。
四、中空吹塑工艺中的常见问题及解决方法1. 瓶口内凹或外翻瓶口内凹或外翻的问题通常是由于模具设计不合理或吹气参数选择不当导致的。
解决方法可以从调整模具结构或适当调整吹气参数入手，以确保瓶口的形状和尺寸符合要求。
2. 瓶身材料薄厚不均瓶身材料薄厚不均往往是由材料供给不均或吹气参数设置不当引起的。
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
材料加工中的成型技术及其应用材料加工是一门非常重要的工程学科，它涵盖了广泛的技术和方法，其中成型技术是其中最为基础和重要的一部分。
成型技术指的是利用各种设备和机器对材料进行加工，使其成为特定形状和尺寸的过程。
它广泛应用于制造行业，包括航空、汽车、电子、医疗、建筑等多个领域。
本文将针对材料加工中的成型技术进行探讨，其内容主要分为以下几个方面：1. 成型技术的分类及其原理成型技术根据其原理分类，可分为几类：挤压成型、模压成型、注塑成型、吹塑成型、冲压成型、旋压成型等。
这些成型技术各自都有其独特的原理和特点，下面进行简单介绍：挤压成型：挤出机将加热后的塑料材料挤出成型，成型材料为线状或型材状。
模压成型：指的是将加热后的树脂加入开模器内，通过机械压力将其压制成为成形品的过程。
注塑成型：技术使用注塑机将熔化的塑料材料注入模具内，根据零件的形状来进行模具的制作。
吹塑成型：是将加热后的塑料材料放入吹塑机中，然后将其吹成零件的形状。
冲压成型：通过模具在冲床上施加高压，使平板材料挤压成各种形状的零件。
旋压成型：由一台旋压机使用高速旋转和压力的组合将板材制成凸轮形板件。
2. 成型技术的应用成型技术在现代制造业中应用广泛，下面将列举一些常见的成型技术应用：a.汽车工业汽车工业中的零部件需要批量生产，需要进行模压成型和冲压成型等技术，以保证生产的效率和品质。
b.电子行业电子行业中制造的零件大多为塑料材料，使用注塑成型和吹塑成型等技术生产更为常见。
c.航空工业航空工业的制造需要高精度和高质量的零件制造，其常用的成型技术有旋压成型和注塑成型等。
3. 成型技术未来的发展趋势随着制造业的快速发展，成型技术也在不断地改进和创新。
未来成型技术的发展趋势主要有以下几个方面：a.自动化生产随着自动化技术的不断发展，成型制造行业也将更加智能化和自动化，以提高生产效率和产品品质。
b.3D打印技术应用3D打印技术是一种全新的材料成型技术，能够满足高定制的需求，并且具有快速、低成本和灵活的优点。
挤吹中空成型机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过压力挤压和冷却固化，最终形成中空的塑料制品。
本文将介绍挤吹中空成型机的工作原理和工作流程，以帮助读者更好地了解该设备的工作过程。
一、工作原理挤吹中空成型机主要由挤出机、模具、冷却系统和控制系统等部分组成。
其工作原理如下：1. 挤出机挤出机是挤吹中空成型机的核心部件，其作用是将塑料颗粒加热熔化并压缩成融化状态的塑料料柱，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料料柱挤出到模具中。
挤出机通常采用螺杆式结构，能够实现稳定的挤出效果。
2. 模具模具是塑料制品成型的关键部件，其内部空腔的形状决定了最终成型的塑料制品的形状。
在挤吹中空成型机中，模具通常由两部分组成，分别是内模和外模。
当塑料料柱挤入模具中后，通过内压和外压使其充分填充模具腔体，并最终形成中空的塑料制品。
3. 冷却系统挤吹中空成型机的冷却系统通常采用自然冷却或者强制风冷的方式，其作用是在塑料制品充分填充模具后，快速冷却固化成型。
合理的冷却系统能够保证塑料制品的成型质量，避免因为冷却不充分而导致制品变形或者质量不合格。
4. 控制系统控制系统是挤吹中空成型机的智能中枢，通过PLC或者人机界面等技术，能够实现对挤出机、模具和冷却系统等部件的精准控制。
合理的控制系统能够确保设备的稳定运行和生产成品的质量。
二、工作流程挤吹中空成型机的工作流程大致可分为以下几个步骤：1. 加料操作人员首先将塑料颗粒投放进挤出机的料斗中，根据生产需要设定好挤出机的加热温度和螺杆的转速，使塑料颗粒顺利熔化并形成融化的塑料料柱。
2. 挤出熔化的塑料料柱通过螺杆的旋转被挤出到模具中，内外模的开合使得塑料料柱充分填充模具腔体并形成中空塑料制品的初形。
3. 冷却塑料制品在模具中冷却固化，通过冷却系统的作用，使塑料制品迅速冷却并具有一定的强度，便于脱模和后续的处理。
4. 脱模冷却固化后的塑料制品在模具腔体内完全成型，此时操作人员打开模具并将成品从模具中取出，完成一次生产。
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料加工方法。
它通过加热和塑造塑料原料，以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新，为各个行业提供了更多的可能性。
塑料成型技术主要包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压塑成型等多种方法。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种方法。
它通过将加热熔融的塑料原料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型技术具有生产效率高、制品精度高、成本低等优点，因此被广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
吹塑成型是将加热熔融的塑料原料注入到模具中，通过模具内的气流吹制成型的方法。
这种方法适用于制作中空的塑料制品，如瓶子、桶子等。
吹塑成型具有制品成型周期短、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在日常生活中被广泛应用。
挤塑成型是将加热熔融的塑料原料挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
这种方法适用于制作连续长度的塑料制品，如塑料管材、塑料板材等。
挤塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、适用范围广等优点，因此在建筑、包装、电力等领域得到广泛应用。
压塑成型是将加热熔融的塑料原料放置在模具中，通过压力使其成型的方法。
这种方法适用于制作大型、复杂形状的塑料制品，如汽车外壳、家电外壳等。
压塑成型具有制品强度高、制品表面光滑等优点，因此在汽车、电子等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新。
一方面，随着新型材料的涌现，塑料成型技术得到了更多的应用。
例如，高性能塑料、环保塑料等新型材料的使用，使得塑料制品在耐高温、耐腐蚀等方面有了更好的性能。
另一方面，随着数字化技术的应用，塑料成型技术也向着智能化、自动化方向发展。
例如，通过机器人技术实现自动化生产，通过模具设计软件进行数字化设计等，都使得塑料成型技术更加高效和精确。
随着人们对环境保护意识的增强，塑料成型技术也面临着挑战和发展。
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
2024年挤出成型的塑料制品市场发展现状引言挤出成型是一种常见的塑料制品制造工艺，它通过将熔融的塑料材料挤出成特定形状的模具中，从而制造出各种类型的塑料制品。
在近几十年的发展中，挤出成型的塑料制品市场得到了快速增长，为各种行业提供了广泛的应用。
1. 市场规模分析挤出成型的塑料制品市场规模巨大，且呈现增长趋势。
根据市场研究，全球挤出成型的塑料制品市场在过去几年中每年都保持着约5%的增长率。
这一趋势得益于塑料制品在各个行业中的广泛应用，如建筑、汽车、电子和包装等领域。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步随着科技的不断发展，挤出成型技术取得了显著的进步。
先进的挤出机设备和模具设计使得生产效率得到提升，同时降低了制造成本。
这促使更多的企业采用挤出成型工艺，推动了市场的发展。
2.2 塑料替代传统材料塑料作为一种轻、耐用、可塑性强的材料，逐渐替代传统的材料，如木材、金属等。
挤出成型的塑料制品可以满足不同行业对材料性能的需求，并具有更好的耐候性和成本效益。
这促使了市场的增长。
2.3 包装需求增加随着电子商务和快递行业的快速发展，包装需求不断增加。
塑料制品在包装行业中具有重要的地位，如塑料袋、瓶罐等。
挤出成型的塑料制品可以满足不同类型包装的需求，因此市场需求增加。
3. 市场应用领域挤出成型的塑料制品应用广泛，以下是几个主要的市场应用领域：3.1 建筑行业挤出成型的塑料制品在建筑行业中被广泛应用，如窗框、门框、管道等。
塑料制品的轻便性、耐候性和成本效益使其成为理想的建筑材料。
3.2 汽车行业挤出成型的塑料制品在汽车行业中也具有重要的地位。
例如，汽车的塑料车身配件、内饰件和管道等都采用挤出成型工艺制造。
塑料制品的轻量化和成本效益使得其成为汽车制造商的首选材料。
3.3 电子行业在电子行业中，挤出成型的塑料制品常用于电线电缆的保护套管、连接器等。
塑料制品的绝缘性能、可塑性和成本效益使其成为电子制造商的首选材料。
3.4 包装行业挤出成型的塑料制品在包装行业中占据重要地位。
材料成型技术的现状及发展趋势伴随着社会的进步和发展，材料成型技术也在不断推陈出新，越来越多的利用它来制造一些日常产品以及一些工业品。
材料成型技术是一种将原料变形成各种外形和尺寸的工艺过程，它可以用来制造出精确度更高、性能更好、质量更佳的产品。
大多数材料成型技术都是将某种特定的原料加热，然后采用不同的机械或化学方法将其变形，最后冷却到固定的形状。
首先，我们要从塑料成型技术说起。
这种成型技术可以通过熔融和加工方法将塑料材料变形成各种日常产品，比如瓶子、盒子、容器、以及各种工业用品。
塑料成型技术的优点有：成型工艺简单，成型质量高，生产成本低，能够为客户提供大量低成本产品。
现在，塑料成型技术已经得到了更广泛的应用，也是很多企业投资的主要领域。
其次，金属成型技术也受到了普遍关注。
金属成型技术可将金属材料经过热处理，焊接、冷镦、拉伸、压缩等加工处理，使其发挥金属材料的最佳性能。
经过金属成型技术处理的产品具有良好的表面质量、抗腐蚀性以及安全性，因此它们可以用于制造各种工业产品，比如汽车零部件、电子元件以及各种家用电器等。
目前，金属成型技术的发展已经越来越广泛，并且已开始进入精密金属加工领域。
此外，人们也开始更加关注生物材料成型技术。
生物材料是一种用于制造生物医学产品、医疗器械和实验试剂的新兴材料，例如细胞培养基、细胞膜、蛋白质、细胞材料等。
这些材料多种多样，具有优良的生物友好性、高效的有效性和丰富的功能。
生物材料成型技术可以用来改变材料的结构和形状，从而提高材料的性能，使其更适合生物医学应用。
最后，柔性材料成形技术也是我们值得关注的新兴技术。
柔性材料成形技术可以将各种敏感材料，例如金属、塑料和涂层等，变形成柔性复合材料。
这种材料具有良好的可塑性和可配置性，因此可用于制造各种汽车零部件，机械设备，以及各种新型电子设备等。
总的来说，材料成型技术已经发展到了相当可观的水平，而且有望继续发展和变革。
在未来，将会有更多新型材料出现，而材料成型技术也会不断创新，使制造更加高效精细，产品更加完美。
高强度塑料成型技术的市场潜力高强度塑料作为一种新型材料，在现代工业和日常生活中的应用越来越广泛。
随着科技的进步和材料科学的发展，高强度塑料因其卓越的性能和成本效益，展现出巨大的市场潜力。
本文将探讨高强度塑料成型技术的市场潜力，分析其重要性、挑战以及未来的发展方向。
一、高强度塑料成型技术概述高强度塑料是指那些具有高抗拉强度、高韧性和良好耐热性的塑料材料。
这些材料通常用于制造需要承受较大压力和冲击的产品，如汽车零部件、航空航天设备、电子产品外壳等。
高强度塑料成型技术是指将这些塑料材料通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成特定形状的技术。
1.1 高强度塑料的核心特性高强度塑料的核心特性包括高抗拉强度、高韧性和良好的耐热性。
这些特性使得高强度塑料在许多领域都能替代传统的金属材料，如铝合金、不锈钢等。
高抗拉强度意味着材料在受到拉伸力时不易断裂，这对于需要承受较大机械应力的应用至关重要。
高韧性则意味着材料在受到冲击时不易破碎，这对于提高产品的耐用性和安全性非常重要。
良好的耐热性则使得高强度塑料可以在高温环境下保持性能，适用于需要耐高温的应用。
1.2 高强度塑料的应用场景高强度塑料的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 汽车行业：高强度塑料在汽车行业的应用主要集中在车身轻量化、提高燃油效率和降低排放。
例如，使用高强度塑料制造的保险杠、车灯罩等部件，既能减轻车重，又能提高安全性。
- 航空航天：在航空航天领域，高强度塑料因其轻质和高强度的特性，被用于制造飞机的内部结构件和外部蒙皮。
- 电子产品：高强度塑料在电子产品中的应用主要集中在外壳和结构件，如手机、笔记本电脑和平板电脑的外壳，以及电路板的绝缘材料。
- 建筑材料：高强度塑料也被用于建筑材料，如门窗框架、管道和绝缘材料，以提高建筑的耐久性和节能效果。
二、高强度塑料成型技术的市场分析随着全球工业化进程的加快，高强度塑料成型技术的需求也在不断增长。
以下是对高强度塑料成型技术市场潜力的分析。
塑料中空成型技术的应用及发展随着中国石化工业、汽车工业、包装工业、建筑工业等的发展，塑料工业的发展增长迅速，塑料工业已经成为国内的一个朝阳产业。
近年来，塑料制品年产量增幅达到10％以上，预计到2005年，我国塑料的产量将达到2500万吨，塑料工业带动塑料机械的年增长为30％以上。
据不完全统计，2002年中国塑料机械工业产值大约为100亿元左右。
塑料机械中产销量最大，应用最广泛的几个品种为注塑机、挤出机生产线、中空吹塑成型机这三大类产品占国内塑料机械工业产值、台数及重量的85％以上，2002年各类中空吹塑成型设备的市场份额约５亿元人民币。
二、国内中空制品加工方法及应用中空制品成型加工方法有吹塑成型工艺和滚塑成型工艺。
目前国内的中空制品主要以吹塑成型为主。
按型坯成型的方式，吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注射拉伸吹塑、注射吹塑成型、共挤出吹塑成型等四种。
1．挤出吹塑成型挤出吹塑成型工艺主要是原料经过挤出机塑化，输送到储料机头（或连续式机头），经过机头挤出型坯，型坯置于模具中吹胀成制品，然后冷却，取出制品。
目前国内中空制品5L～1000L用量最大是挤出吹塑成型工艺。
采用的原料主要有HDPE、PP、ABS、PC等。
主要的产品为各类化工产品包装桶、汽车油箱、汽车通风管件、桌面板等各种工业制品。
挤出成型工艺最典型的代表产品是200L双Ｌ环桶。
挤出成型中，工艺最复杂、技术难度最大的是双Ｌ环桶的成型。
国内目前采用挤出成型的设备（简称中空机）主要以国产设备为主。
20L～1000L设备中，陕西秦川机械发展股份有限公司（简称秦川发展）的市场占有率70％以上。
其中生产200L双L环桶的设备中，秦川发展市场占有率80％以上。
2002年，国内200L双L环桶产量超过300万只，消耗30万吨塑料。
秦川发展是国内最早开发挤出中空成型设备的厂商，是生产塑料机械、齿轮磨床、加工中心等设备的重工业企业，具有雄厚的研发实力和机械制造能力，在中空吹塑成型工艺方面具有丰富的经验。
挤出成型制品生产企业主要分布在华东（江、浙、沪、鲁）、华南、华北等地。
主要的几个生产厂商为：上海浦东龚路塑料容器有限公司、上海帆顺实业公司、江苏吴江市春鑫塑料厂、常州越洋塑料容器有限公司、大连第十三塑料厂、广东南海市东兴制罐有限公司等。
2．注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑，是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。
注射拉伸吹塑主要用于成型0.2～20Ｌ，形状为圆形或椭圆形的容器，例如饮料瓶、纯净水瓶、食用油瓶。
这种产品在市场用量很大，因此要求设备的生产效率高、可靠性好。
注拉吹工艺采用的原料主要为PET、PVC、PP、PEN等。
注拉吹工艺可分为全自动一步法和全自动二步法。
目前，国内用注拉吹高速工艺生产PET瓶的市场容量巨大，每年增幅也很大，PET瓶的生产设备主要是进口，国内每年用于引进国外PET设备的资金至少15亿元人民币，生产ＰＥＴ耐热瓶的设备全是进口设备，面对如此巨大的市场，国内吹瓶设备的生产企业几乎无所作为，对于具有巨大市场潜力的ＰＥＴ啤酒瓶更是无能为力，这值得每一家中空设备生产企业深思。
国内专业生产PET瓶的企业主要有：珠海中富、上海紫江、娃哈哈、汇源、康师傅、农夫山泉等，其设备均为进口。
3．注射吹塑成型注射吹塑工艺过程有三个工位，每一个工位为注射机注射成型瓶坯，第二个工位是瓶坯在吹塑模具中吹胀成型制品，第三个工位为顶出制品，与挤出吹塑工艺类似，注射吹塑径向吹胀比大，轴向吹胀比小。
注射吹塑适用于各种热塑性原料如：PE、PP、PS、PVC、PC等，可成型各种形状的容器，产品可替代玻璃瓶，主要用于包装药品、化妆品、食品、日用品、农药等。
注射吹塑工艺目前采用的设备主要为全自动注吹中空成型机，国内生产此设备的主要厂家为汕头金明塑胶设备有限公司、江苏维达公司。
4．多层共挤中空吹塑多层共挤吹塑在吹膜领域应用广泛，目前发达国家包装薄膜的80％以上采用多层共挤薄膜。
多层共挤吹塑主要目的是为了提高容器对CO2、O2或汽油的阻隔性。
其工艺是通过复合机头把几种不同的原料挤出吹制成中空制品，主要产品为：高档汽车燃油箱、毒性较大的农药包装等，层数为2～6层不等。
多层吹塑是中空吹塑的高端技术。
目前国内陕西秦川机械发展股份有限公司已成功开发出用于生产六层高档汽车油箱的中空机，制品最大容积500L，已有三台交付用户。
此设备填补国内空白，综合技术指标达到甚至超过德国同类设备。
国内中空制品加工企业的布局情况：广东、山东、江苏、浙江、上海五省市的塑料加工企业，无论从数量还是从产量上都在全国名列前茅。
五省市的塑料加工企业厂家占全国总数约48％，塑料制品产量占全国总量的1/3～1/2。
根据全国塑料加工信息中心2000年初的统计，国内塑料容器加工的主要分布在华东、华南等经济发达的省份。
《全国塑料工业“十五”计划和2005年规则》中确定，中国塑胶产品产量在2000～2005年增长率预计有10％。
根据市场预测，到2005年包装用塑胶产品的产量为550万吨，占总产量的22％。
三、国内中空成型设备的发展情况目前，国内生产中空成型设备的企业主要有10余家，技术水平相差较大，具有研发、制造和技术服务综合实力的企业不多。
一些中空设备生产企业技术力量薄弱，不能吃透塑料中空成型工艺，生产的设备及模具不能满足用户使用要求和原料成型工艺要求，生产的制品不合格或不能稳定地生产出合格制品。
陕西秦川机械发展股份有限公司是国内研发实力最强、机械制造能力最强的中空机生产企业。
秦川发展从二十世纪八十年代初开始开发中空机，已成为我国最大的中空机制造基地。
秦川发展公司的秦川发展技术研究院是国家级技术中心，有15个研究所。
研究院建立有博士后流动站，建立有一个国家级CIMS中心。
在200多名研究人员中有两位博士、三位教授级高级工程师。
公司的机械制造水平在机械行业处于领先地位，具有精密加工、精密测量、精密装配的“三精”优势，在塑料机械方面拥有多项专利技术。
秦川发展的塑料机械经过二十多年发展，产品已发展至第五代产品。
第五代产品在机、电、液方面，在对中空成型工艺的研究和模具研究方面在国内处于领先地位，达到或接近国际同期水平。
第五代产品的机械方面采用专利挤出机技术和优化的机头技术；电气方面采用国外著名品牌的高功能PLC；液压及气动元件采用国外著名品牌产品。
秦川发展的自动化控制及成型工艺原理的研究方面在国内处于领先地位。
秦川发展近年开发的主要新产品：1．SCJ230中空机SCJ230中空机主要用于生产200L双L环桶，该产品已于1995年通过国家级鉴定，1996年获机械部科技进步奖。
已销往市场近40台，挡住了进口。
2003年推向市场的改进型换代产品SCJ230A，具有更高的可靠性、更高的生产效率，生产的制品质量能满足各类危险品包装的要求，具有更高的性能价格比。
2．SCJC500×6多层中空机随着汽车工业技术的发展和各国环保与安全要求的不断提高，各国对塑料燃油箱阻渗性能的要求越来越高。
秦川发展瞄准国内高档汽车油箱研制点，在国内率先开发出六层塑料油箱生产设备SCJC500×6多层中空机，填补国内空白，挡住了进口，具有很优异的性能价格比。
生产的油箱达到欧洲和日本标准，为马自达和奇瑞等车型配套。
塑料燃油箱与金属燃油箱相比，具有以下优点：（1）同规格的塑料燃油箱比金属燃油箱质量轻40～50０％；（2）塑料燃油箱形状自由度大，可最大限度地利用汽车内的有效空间，从而大大提高了汽车燃油箱的储油量。
（3）塑料燃油箱的研制周期比金属燃油箱的研制周期短，费用低，方便了汽车的设计制造与改型。
（4）塑料燃油箱的安全可靠性高，耐冲击，耐腐蚀，不爆炸，是金属燃油箱不可比拟的。
3．SCJ70AT中空机专门用于生产轿车上通风管道、单层油箱、水箱等，专用化和模块化设计。
4．SCJ1000中空机用于生产1000LIBC桶、1000×1200mm拖盘、桌面板等大型制品，其生产效率远远高于国内同类设备，接近德国设备效率。
5．SCJ30×2双工位中空机主要用于生产15～30L化工包装桶，用于磷酸、氢氟酸等化工产品包装。
生产效率比单工位提高50％～100％，并且可同时在两个工位上生产两种不同的制品。
四、国内中空制品的发展趋势随着汽车工业、包装工业及整个工业的高速发展，塑料中空制品向多品种、多样化、专业化、大型化发展，制品已渗透到汽车、化工、食品、物流、农业、渔业、体育场馆、军事等诸多领域。
中空制品主要有以下几点发展趋势：1．汽车工业的应用按照我国机械工业“十五”计划及2010年规划，到2005年和2010年，我国汽车产量将分别达到300万辆和460万辆。
由于技术的提高，我国车用塑料的比例将逐步提高。
到2005年，我国轿车塑料件的使用量将基本达到90kg／辆（发达国家目前的汽车塑料件用量为100kg／辆），预计各类汽车对塑料的总需求量为35万吨，2010年达到41.7万吨。
汽车用塑料中，PE占7％左右，主要用途是采用吹塑工艺生产的汽车油箱、通风管、导流板及水箱等各类储罐。
2．物流用拖盘拖盘是现代物流业在仓储、运输过程中不可缺少的消耗品。
目前中国国内拖盘的流量每年约8000万个，其中港口出口用拖盘2000万个，拖盘材料以木材为主，还有纸制、塑料、金属、木塑等其它材料，发展速度以塑料发展最快。
这些拖盘中，以中空吹塑拖盘强度、寿命最好。
目前国内中空拖盘只有3条生产线，年产量25万只左右。
由此可见，中空吹塑拖盘具有很大的市场潜力。
3．IBC包装桶近年来，IBC包装桶在国外增长迅速。
欧洲市场年增长约8～10％，美国IBC包装桶增长迅速，达20％左右。
IBC桶具有节省运输空间30％以上，运输成本低，起吊方便等优点，这几年在国内发展也很迅速。
该产品主要竞争的是10L～20L化工桶的市场。
4．大型工业制件国内中空桌面板、医疗床板、军用浮箱、体育场馆座椅等在华东和华南市场发展迅速，对中空制品开拓了新领域。
5．塑料啤酒瓶玻璃啤酒瓶阻隔性好，但易碎、易爆、易破。
德国西得乐公司、日本ASB公司、日本青木固公司等开发的PET或PEN啤酒瓶已经解决了阻隔性和耐热性问题。
在国内已有厂家开始生产，这将是一个巨大的市场。
6．化工包装桶仍具有稳定的市场随着化工工业的发展，10L～20L化工桶包装的市场每年仍有10％～20％的稳步增长。
