塑料成型加工技术发展现状及研究进展

注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。

注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。

随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。

为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。

二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。

以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。

1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。

国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。

一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。

2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。

国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。

采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。

3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。

研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。

通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。

4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。

国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。

利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。

三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。

注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景摘要：本文概述了注塑成型可视化模具设计的影响因素。

并详细论述了注塑成型可视化的发展历程及最新研究进展。

最后对注塑成型可视化技术的发展前景进行了预测。

优化可视化模具，加强与CAE技术的结合，扩展应用范围等成为未来研究者的主要任务。

关键词：注塑成型；可视化；模具设计；研究现状随着市场需求的多样化，对塑料制品表面质量的要求也越来越高。

因此，采用各种方法试图准确找出塑料加工过程中缺陷产生的原因成为当前注塑行业研究的重点之一。

而注塑成型可视化技术能够如实反映具体过程，使注塑过程由“暗箱操作”变为“阳光工程”，对于找出塑件缺陷原因，减少模具设计的盲目性具有重要的作用。

1 注塑成型可视化模具的设计注塑成型可视化技术实质上就是将可实时监测或可全程再现型腔内熔体流动规律的系统加入到常规注射成型设备中，从而实现对注塑成型过程的“可视化”和“可重复化”。

在注塑成型可视化技术的部件中，注塑成型可视化模具占核心地位。

根据可视化工作原理图，设计出一套切实可行的可视化模具是注塑成型可视化的关键。

根据以往的可视化实验模具的设计经验可知，在设计和制造可视化实验装置的过程中，需要综合考虑的因素很多。

其中最主要的因素是可视化窗口的材料和结构的选择。

同时，由于可视化窗口主要是由透明玻璃构成，因此，玻璃的正确选择是注塑成型可视化实验成败的重要因素。

具体来讲，主要表现在以下三个方面：1）玻璃强度问题。

普通注塑机的注射压力通常是150MPa，较大的压力使充模过程中玻璃受力不均匀；同时，由于玻璃的刚性大、抗冲击能力弱，当成型过程中型腔内塑料熔体压力急剧增大时，易导致玻璃破碎。

2）玻璃加工问题。

玻璃的加工难度比金属大得多，设备对于玻璃的加工精度要求很高；同时，如果玻璃的形状复杂，加工难度将大幅度上升。

因此，在设计可视化模具时应尽量避免使用形状复杂的玻璃。

3）影像的采集问题。

为了实现充模成型过程中的可视化，需要进行较复杂的光路设计，通常是在改造普通注塑模具的基础上进行，实现起来比较困难。

纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望引言：纳米技术是当今科技领域中发展最快的领域之一，而纳米塑料材料则是纳米技术在材料科学领域的一项重要应用。

纳米塑料材料具有与传统塑料相比的许多显著特性，如优异的力学性能、耐磨性、导电性、热稳定性和耐高温性等。

同时，纳米塑料材料的应用前景广阔，可以应用于电子、医疗、环保、能源等多个领域。

本文将首先介绍纳米塑料材料的研究进展，然后探讨其应用前景。

一、纳米塑料材料的研究进展1. 突破传统材料性能限制纳米技术的引入赋予塑料新的特性和性能。

纳米塑料材料中的纳米填料能够改善塑料的力学性能，如增加强度、硬度和韧性等。

同时，通过纳米材料的加入，可以提高塑料的导电性和热稳定性，使其在特定领域中具有更广泛的应用。

2. 研发新型纳米填料目前，研究者们通过调控纳米填料的配比和添加方式，发展了多种新型纳米填料，如纳米硅胶、纳米碳管、纳米氧化锌等。

这些纳米填料具有高比表面积和特殊的形貌结构，能够改变塑料的微观结构和力学性能，提升塑料的综合性能。

3. 提高纳米塑料材料的加工性能纳米塑料材料的加工性能对于应用前景至关重要。

目前，研究者们通过改变塑料的分子结构和添加具有润滑作用的纳米填料，提高了纳米塑料材料的加工性能，使其更易于塑料原料制备和加工成型。

二、纳米塑料材料的应用前景展望1. 电子领域纳米塑料材料具有优异的导电性能和机械柔韧性，可以应用于柔性显示器、柔性电池和柔性电路板等电子产品中。

这些产品具有可弯曲、可卷曲等特点，可以为电子设备的小型化和轻量化提供可能。

2. 医疗领域纳米塑料材料可以制备成生物相容性材料，如纳米膜、纳米粒子等，用于制造人工器官、药物输送、组织工程等医疗领域。

同时，纳米塑料材料还具有抗菌性能，可以应用于医疗器械和医用材料中，提高其安全性和耐用性。

3. 环保领域纳米塑料材料在环保领域中的应用前景巨大。

通过合理利用废弃塑料资源，制备出质量轻、强度高的纳米塑料材料，可以替代传统材料，减少对环境的污染和能源消耗，实现可持续发展。

PCT工程塑料制造和加工、应用进展PCT工程塑料制造和加工、应用进展一、前言：聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯（Poly1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate，简称PCT)是最早由美国Eastman Kodak Co。

于七十年代开发并商品化的热塑性聚酯型工程塑料，在八十年代GE公司率先将其使用于耐高温的SMT 用途，从而使的其发展速度大大加快。

它不但具有吸水率较低、尺寸稳定性好、耐药品性优良等聚酯材料的优点，而且还具有良好的透明性和耐γ射线性，其最突出的优点在于耐热性能明显优于PBT、PET工程塑料，是目前耐热性最高的热塑性聚酯，耐热性可与PPS相匹敌。

同时它还具有PPS所不具备的优良的结晶速度和低凹陷性，价格亦较PPS便宜，因此，具有一定的开发价值.二、国内外发展概况：PCT作为工程塑料始于七十年代，它最早由美国Eastman公司研制开发成功，主要用于汽车及汽车发动机罩下的耐高温外壳、微波炉与烤箱中的透明耐高温餐具和食品托盘、卫生无毒的食品包装材料等。

［1］1985年GE公司为了寻找一种更耐热和更强韧的用于连接器的工程塑料，对PCT进行了研究，并于1987年工业化,以Valox 9730 为牌号首先投放市场.该产品为30％玻璃纤维增强型,主要用于电子材料,如气相焊封连接器、机电元件、联接器等.紧接着Eastman公司也推出了Ektar系列PCT工程塑料及合金，并开发出它自己的成核剂,从而推动了PCT的开发应用。

迄今为止，该产品主要为这两家公司所垄断(包括日本的GE塑料公司)。

1989年PCT的消费量约为2700多吨,占当年聚酯总消费量的3％左右［2]。

日本长濑产业于1990年开始开发PCT，牌号为“Kodak PCT·6761·サ—メツク”,主要用作飞机内的耐热食品容器，20年来，PCT主要用于吹瓶和注射成型品.近年来在欧美市场上，由于其挤片后可快速拉伸,因而具有良好的透明性、加工性和强度，可适用于显示型广告牌用厚板(平板）、医疗器具及电子零部件的容器包装等，用玻璃纤维增强的PCT耐焊性及耐温性较好，可承受红外线回流焊的高温，且成本较PPS低，适用于表面安装技术（简称SMT）。

快速热循环注塑技术的研究现状与前景青岛海佰利机械有限公司山东省青岛市266000摘要：注塑成型工艺作为一种应用广泛的塑料加工方法，具有生产效率高，成型精度高，成本低等优点，广泛应用于生产、生活、科研和国防等领域，具有广阔的市场发展前景。

本文对快速热循环注塑技术的工艺原理、主要特点等方面进行了系统分析；总结了目前国内在快速热循环注塑技术方面的研究现状；最后对快速热循环注塑技术的发展前景进行了预测。

关键词：快速热循环注塑；特点；研究现状；前景1、快速热循环注塑成型的工艺原理快速热循环注塑（RHCM）作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。

是一种采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。

快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合模、射胶、保压、冷却、熔胶、开模、制品取出等7个阶段。

2、快速热循环注塑技术的主要特点2.1高效率在快速热循环注塑成型过程中，其工作的核心部分在于对模具温度的动态控制。

在整个注塑过程中，由于采用模具的快速加热和快速冷却设备，可以在很短的时间内完成对模具的加热和冷却，减少注塑时间。

因此，快速热循环注塑成型可以大大缩短注塑成型的周期，从而降低生产成本，提高产品的成型效率。

快速热循环注塑可以使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

2.2高质量快速热循环注塑技术采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，可以提高注塑产品的质量，改善产品性能。

首先，快速热循环注塑工艺的高模温注塑可以有效改善熔体的流动性，有效避免熔体的过早冷凝，由于冷凝层的消失，显著提高了熔体的流动能力，降低高分子链的取向程度。

因此可以极大地增强产品表面的光洁度，使塑件表面光洁度可达到镜面效果，改善塑件的表面质量，从而获得均质性更优的注塑产品；其次，可以改善或彻底消除塑件表面缩水现象，尤其是复杂微型零件应用空间大。

2.3高精度在传统注塑的填充过程中，往往会因为模具的过早冷凝而产生短射的现象，因此对于具有高精度要求的塑件生产比较困难。

塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。

9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。

PCT工程塑料制造和加工、应用进展PCT工程塑料制造和加工、应用进展一、前言：聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(Poly1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate，简称PCT)是最早由美国Eastman Kodak Co.于七十年代开发并商品化的热塑性聚酯型工程塑料，在八十年代GE公司率先将其使用于耐高温的SMT用途，从而使的其发展速度大大加快。

它不但具有吸水率较低、尺寸稳定性好、耐药品性优良等聚酯材料的优点，而且还具有良好的透明性和耐γ射线性，其最突出的优点在于耐热性能明显优于PBT、PET工程塑料，是目前耐热性最高的热塑性聚酯，耐热性可与PPS相匹敌。

同时它还具有PPS所不具备的优良的结晶速度和低凹陷性，价格亦较PPS便宜，因此，具有一定的开发价值。

二、国内外发展概况：PCT作为工程塑料始于七十年代，它最早由美国Eastman公司研制开发成功，主要用于汽车及汽车发动机罩下的耐高温外壳、微波炉与烤箱中的透明耐高温餐具和食品托盘、卫生无毒的食品包装材料等。

［1］ 1985年GE公司为了寻找一种更耐热和更强韧的用于连接器的工程塑料，对PCT进行了研究，并于1987年工业化，以Valox 9730 为牌号首先投放市场。

该产品为30%玻璃纤维增强型，主要用于电子材料，如气相焊封连接器、机电元件、联接器等。

紧接着Eastman公司也推出了Ektar系列PCT工程塑料及合金，并开发出它自己的成核剂，从而推动了PCT的开发应用。

迄今为止，该产品主要为这两家公司所垄断(包括日本的GE塑料公司)。

1989年PCT的消费量约为2700多吨，占当年聚酯总消费量的3%左右［2］。

日本长濑产业于1990年开始开发PCT，牌号为“Kodak PCT·6761·サ-メツク”，主要用作飞机内的耐热食品容器，20年来，PCT主要用于吹瓶和注射成型品。

近年来在欧美市场上，由于其挤片后可快速拉伸，因而具有良好的透明性、加工性和强度，可适用于显示型广告牌用厚板(平板)、医疗器具及电子零部件的容器包装等，用玻璃纤维增强的PCT耐焊性及耐温性较好，可承受红外线回流焊的高温，且成本较PPS低，适用于表面安装技术(简称SMT)。

材料加工技术的发展现状与展望随着科技的飞速发展，材料加工技术作为制造业的重要支柱，也在不断地推陈出新。

本文将概述材料加工技术的背景和概念，分析其发展现状，并探讨未来的研究方向和应用前景。

材料加工技术是指通过对原材料进行一系列的物理、化学或机械加工，将其转化为具有所需形状、尺寸和性能的产品或零部件的技术。

材料加工技术主要包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工和复合材料加工等领域。

材料加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子产品、生物医疗等领域。

例如，在航空航天领域，材料加工技术被用来制造高性能的飞机和卫星；在汽车制造领域，材料加工技术被用来制造各种零部件和总成；在电子产品领域，材料加工技术被用来制造集成电路、微处理器等关键部件。

当前，材料加工技术的研究重点主要集中在高效加工、精密加工、超硬材料加工、生物医用材料加工等领域。

例如，高效加工方面，研究如何提高加工速度、降低能耗和减少废料；精密加工方面，研究如何提高加工精度和表面质量；超硬材料加工方面，研究如何有效切割、磨削和抛光超硬材料；生物医用材料加工方面，研究如何制造具有生物活性的植入物和医疗器械。

未来，材料加工技术的发展趋势将朝着智能化、绿色化、高效化和精密化方向发展。

智能化方面，将引入人工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化；绿色化方面，将注重环保和可持续发展，推广清洁生产和循环经济；高效化方面，将追求高速度、高精度和高效率的加工；精密化方面，将致力于提高加工精度和表面质量，满足高端制造业的需求。

未来，材料加工技术的研究方向将包括新材料的研究与开发、智能制造、绿色制造、微纳制造等领域。

例如，在新材料研究与开发方面，研究新型的高性能复合材料、功能材料和纳米材料；在智能制造方面，研究智能化的材料加工技术和装备，实现加工过程的自动化和智能化；在绿色制造方面，研究环保和可持续发展的材料加工技术和方法；在微纳制造方面，研究微纳制造工艺和装备，实现微纳级精度制造。

2021塑料论文（优选8篇）范文 塑料是20世纪最重要的发明之一,它作为一种新型材料, 具有加工容易、成本低廉、耐用质轻等优点，使得塑料行业得到高速发展，塑料制品在我们的生产和生活中更是随处可见,。

本文整理了8篇“塑料论文范文”，希望能帮助各位学者对塑料行业有更加深刻的研究。

塑料论文（优选8篇）之第一篇：塑料成型加工技术发展现状及研究进展 摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势,, 对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。

对塑料成型加工的不同方法进行了研究, 分析不同技术存在的特点, 了解塑料成型加工不同的发展趋势, 促进塑料制品发展。

关键词：塑料成型,加工技术,发展现状,研究进展 塑料作为现代工业的基础性新型材料,已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。

2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042万吨。

塑料成型加工技术的发展水平, 在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。

生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。

人民不断增长的对美好生活的需求, 对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求, 这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。

1塑料成型加工主要方法 1.1塑料注射成型 注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却,通过固化获取制品的方法。

塑料注射成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。

注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高, 而且完全可以操作自动化, 易完成结构形状复杂制品的生产, 非常适合大批量生产, 缺点是设备和模具的投入成本较大。

1.2塑料挤出成型 塑料挤出成型简称是挤塑,对物料进行加热让其成为一种粘流状, 利用塑化系统螺杆进行挤压, 将粘流态的物料挤入机头, 利用口模截面形状形成具有一定截面形状和尺寸的连续制品的成型方法。

挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有一定截面形状和尺寸的连续制品, 具有较高的生产效率, 易自动化、连续化生产。

挤出成型新进展一、挤出成型新工艺随着聚合物加工的高效率和应用领域的不断扩大和延伸, 挤出成型制品的种类不断出新, 挤出成型的新工艺层出不穷, 其中主要有反应挤出工艺、固态挤出工艺、共挤出工艺、木塑复合材料挤出工艺、精密挤出工艺、气体辅助成型、微孔发泡挤出成型工艺。

（1）反应挤出工艺反应挤出工艺是20 世纪60 年代后才兴起的一种新技术, 是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行改性的一种方法, 因可以使聚合物性能多样化、功能化且生产连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到重视。

该工艺的最大特点是将聚合物的改性、合成与聚合物加工这些传统工艺中分开的操作联合起来。

反应挤出成型技术是可以实现高附加值、低成本的新技术, 已经引起世界化学和聚合物材料科学与工程界的广泛关注, 在工业方面发展很快。

与原有的挤出成型技术相比, 它有明显的优点: 节约加工中的能耗; 避免了重复加热降低了原料成本; 在反应挤出阶段, 可在生产线上及时调整单体、原料的物性, 以保证最终制品的质量田〕。

反应挤出机是反应挤出的主要设备, 一般有较长的长径比、多个加料口和特殊的螺杆结构。

它的特点是熔融进料预处理容易; 混合分散性和分布性优异; 温度控制稳定; 可控制整个停留时间分布; 可连续加工; 未反应单体和副产品可以除去; 具有对后反应的限制能力; 可进行粘流熔融输送; 可连续制造异型制品。

2 固态挤出工艺固态挤出是使聚合物在低于熔点的条件下被挤出口模。

固态挤出一般使用单柱塞挤出机, 柱塞式挤出机为间歇式操作。

柱塞的移动产生正向位移和非常高的压力, 挤出时口模内的聚合物发生很大的变形, 使得分子严重取向, 其效果远大于熔融加工, 从而使制品的力学性能大幅度提高。

固态挤出有直接固态挤出和静液压挤出两种方法〔川。

在直接固态挤出中, 预成型的实心圆棒状物料〔29J 被放人料筒, 柱塞直接接触固体物料, 推动物料从口模中挤出。

在静液压挤出中,挤出所需的压力由柱塞经润滑液传递至料锭, 料锭形状与口模相配合以防止润滑液漏失。

誓≯２。

０５中国国际滚塑论坛论文集司滚塑成型工艺进展ＴｈｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＲｏｔａｔｉｏｎａｌＭｏｕｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ程志凌（中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所）ｌ滚塑工艺简介滚塑又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。

滚塑工艺源于英国，ｌ８８７年第一项滚塑专利问世，１９３４年制造出第一台商用滚塑机。

５０年代在欧洲得到很大发展，以后逐步传人美国、日本等地。

开始它只是注塑、吹塑的一个补充。

随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极具竞争力的成型方法。

从此以后，滚塑工艺在全世界不断发展。

近年来，在北美、欧洲发达国家，滚塑行业的发展很快，其发展速度高于整个塑料行业的平均发展速度。

整个滚塑行业的发展也比较完善，除了滚塑机制造厂和滚担制品生产厂外，还有相当数量的其它专业辅助厂，如滚塑模具制造厂、脱模剂生产厂、滚塑专用颜料及复合颜料生产厂、研磨机制造厂、嵌件制造厂以及适合于滚塑的混料设备制造厂，还有众多的滚塑专用原料供应厂等等。

发达国家制造的滚塑设备也越来越精良，不断向着自动化控制水平越来越高的方向发展。

目前．用滚塑设备不仅可生产结构简单、单层的小制品。

而且还可生产结构复杂、多层、大型和超大型制品。

滚塑可生产各种容器类制品（化学品贮罐、厂内及厂外运输罐、化学反应器、地下污水罐、地上及地下储油罐、食品用罐等其它类似形状的制品），也可生产汽车用品（油箱、保险杠、仪表杠、空气歧管、车身等）、飞机配件（波音７７７客机上使用了数百个滚塑件）、军工用品（战车油箱、导弹外护壳、靶船等）、船类（游艇、小舢板、深海网浮、水上导航灯），除此以外，还有一些机器外壳、交通路障、人体代用器官等等。

滚塑制品颜色也多种多样，非常美观。

滚塑工业的迅速发展是和该工艺特点分不开的，采用滚塑工艺的主要优点如下：（１）设计灵活。

与其它塑料成型工艺比较，滚塑成型可以提供壁厚均一的制品。

可以成型双壁结构。