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工业锅炉CAD在新型锅炉设计中的应用热动1001 10460106 卢海超摘要：新型29 MW锅炉利用工业锅炉CAD系统进行了设计，充分发挥了计算机技术的优越性，为实现锅炉技术与计算机技术的结合发挥了积极的作用。
实践证明，工业锅炉CAD软件能提高设计效率，能对锅炉方案进行优选对比以更好地体现所设计锅炉的特色，并能使计算与绘图有机地融为一体，为锅炉设计实现技术上的创新提供有利条件。
关键词：工业锅炉CAD；29 MW新型锅炉；方案对比优选根据国家大力建设区域锅炉房进行集中供热的要求，我国工业锅炉产品主要是向大容量热水锅炉方向发展。
考虑到集中供热发展大容量热水锅炉的优越性，本文利用工业锅炉CAD系统完成了新型29 MW往复斜推炉排热水锅炉的研制。
现将整个设计过程介绍如下。
1锅炉的总体方案1.1 锅炉的整体布置该锅炉为29MW热水锅炉，锅炉型式为双锅筒横置式往复斜推炉排锅炉，由侧墙水冷壁管和前后拱管构成炉膛辐射受热面，炉膛后设有燃尽室、对流管束及省煤器，锅炉本体设有5个独立的水循环回路，水冷壁在下降管入口处采用射流装置增强自然循环而组成复合循环。
本锅炉的创新点有：采用一个整体的29 MW往复斜推炉排，炉排为前后双行程，保证了燃烧工况的稳定；对流管束采用自然循环，保证了水循环的安全与可靠；炉排的配风采用降低配风动压头，增加风室静压力而在结构上省去分流板、导向装置等设备的方法[1，3]。
该锅炉的热力计算利用工业锅炉CAD系统的计算软件包完成[4]，总图利用工业锅炉CAD系统进行绘制，实现了智能化绘图，解决了大量的工作量。
通常手工进行这样的锅炉设计至少需要花费大约半年左右的时间，而采用IBCS后一个月左右即可完成。
1.2 锅炉水系统的设计该锅炉对流管束完全采用自然循环。
自然循环方式的特利用工业锅炉 CAD 系统对该锅炉的水系统进行了多方案对比[4]，通过工业锅炉CAD系统提供的参数化绘图程序实现了智能化设计，有效地避免了大量的重复计算和绘图工作。
CAD在制造业中的应用及优化一、引言计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）是一种通过计算机软件辅助进行设计的技术，它在制造业中的应用日益广泛，为制造业的发展提供了有力的支持。
二、CAD的应用1、提高产品设计效率CAD软件可以让设计师在计算机上进行模拟和设计，大大提高设计效率。
通过CAD设计软件，设计师可以更快速地完成产品的设计、修改和优化，能够将大量设计工作清晰、直观地展现出来，有利于快速反馈设计意见，进而优化设计结果。
2、提高产品质量CAD软件提供了丰富的3D建模和分析功能，设计师可以在数字化的环境下完成产品的设计，并在此基础上进行多种复杂模拟和分析，如机械结构、流体力学、热力学等方面的分析。
通过这些分析，设计师可以更好地把握产品的品质控制，避免了实际生产遇到的各种问题。
3、提高协同设计效率制造业中涉及多个部门或层级的协同设计，传统的方法通常需要通过文件传输，而现代CAD软件可以提供网络平台来加强协同设计过程，提高设计速度、减少错误，加快产品生命周期各个阶段之间的衔接。
三、CAD的优化1、体现工业需求的特点CAD软件应该能够体现工业生产的特点，具有自定义选项、固定元素库和模板库，即根据实际的行业需求来设置相应的数据、工具和流程，方便快速生产。
2、支持更好的互操作性CAD软件的分享和协作都需要依赖互操作性，这意味着CAD软件需要具有统一标准和协议，使数据和模型可以在不同的平台、硬件、软件和网络环境中无缝通信和共享。
3、便捷的用户界面CAD软件需要有清晰、易用的界面，使设计师可以更加快捷地完成设计并输出可生产的图纸或模型。
4、以数据为核心CAD系统应该以数据为核心，注重数据的管理和共享，促进不同部门之间的良好合作，降低数据处理的重复工作和低效率，从而优化整体的设计流程。
四、结论制造业是现代工业发展的重要领域之一，其中CAD在各个方面的应用不断拓展和深入，从而促进了制造业的发展和进步。
CAD技术在工业自动化中的应用工业自动化是现代制造业的重要组成部分，而CAD技术作为计算机辅助设计的重要工具，已经在工业自动化领域发挥了巨大的作用。
本文将探讨CAD技术在工业自动化中的应用。
一、CAD技术简介CAD是指计算机辅助设计（Computer-Aided Design）的缩写，是利用计算机软件及相应的硬件设备来辅助实现产品设计和制造过程中的各个环节。
CAD技术相比传统的手工绘图具有速度快、准确性高、可视化等优势，被广泛应用于各个行业。
二、CAD技术在工业自动化中的应用1. 产品设计在工业自动化中，产品的设计是整个生产流程的关键环节。
CAD技术可以帮助工程师们在计算机上对产品进行三维建模，实现快速、准确的产品设计。
通过CAD软件，工程师可以对产品进行多角度展示和模拟，从而避免了传统手工绘图中的错误或不准确之处，提高了产品设计的效率和质量。
2. 工艺流程规划工业自动化中的工艺流程规划是确保生产线高效运转的重要环节。
CAD技术可以帮助企业进行工艺流程模拟和评估，提前发现潜在的问题并进行优化。
例如，CAD技术可以模拟产品在生产线上的运作过程，通过对产品的拆解和装配模拟，帮助企业发现潜在的工艺问题并进行调整，从而提高生产效率和产品质量。
3. 设备控制工业自动化中的设备控制是保证生产流程稳定运行的关键。
CAD技术可以与PLC（Programmable Logic Controller）等自动控制设备相结合，实现对设备的远程监控和控制。
通过CAD软件，工程师可以对设备进行虚拟仿真和优化，提前解决设备运行中的问题。
同时，CAD技术还可以与传感器技术相结合，实现对设备状态的实时监测，从而提高设备的运行效率和稳定性。
4. 数据管理在工业自动化中，大量的数据产生和处理是不可避免的。
CAD技术可以帮助企业进行数据管理和维护，确保数据的安全和可靠性。
通过CAD软件，可以对产品和工艺数据进行存储、查询和分析，实现对数据的有效管理和利用。
CAD在制造业中的高效生产CAD（计算机辅助设计）是一种可以利用计算机来辅助完成各类设计工作的技术。
它的出现大大提高了制造业的效率和生产质量。
本文将探讨CAD在制造业中的应用和其带来的高效生产。
一、CAD在制造业中的应用1.产品设计和开发CAD可以帮助制造业快速进行产品设计和开发。
设计师可以使用CAD软件来创建和修改物理产品的三维模型。
CAD软件提供了丰富的工具和功能，可以简化设计过程，加快产品研发速度。
2.工艺规划制造业需要进行有效的工艺规划，以确保产品的制造过程能够高效且质量可控。
CAD可以帮助工程师在设计阶段考虑到产品的制造要求，提前规划出合理的工艺流程。
通过CAD软件可以进行虚拟工艺仿真，验证设计的可行性，减少实际制造阶段的错误和成本。
3.零部件库管理制造业中经常需要使用到各种零部件，而CAD软件可以帮助企业进行零部件库的管理。
设计师可以将已有的零部件建模并存储在CAD库中，方便在后续的设计中进行复用。
这样可以节约设计时间，提高工作效率。
4.生产准备在产品正式制造之前，需要进行生产准备工作，如制定工艺流程、安排生产设备等。
CAD软件可以生成详细的图纸和技术文件，帮助生产部门准确理解和执行生产任务。
此外，CAD软件还可以辅助进行生产调度和资源规划，提高生产线的利用率和生产效率。
二、CAD带来的高效生产1.缩短产品开发周期使用CAD可以加快产品开发的速度。
设计师可以利用CAD软件进行快速的三维建模和修改，而无需依赖传统的手工绘图。
此外，CAD 软件还提供了模块化设计和自动化设计功能，可以帮助设计师更快速地生成多个设计方案，选择最佳方案进行优化。
2.降低产品开发成本CAD可以帮助企业在产品设计和开发阶段发现问题并加以解决，减少了后续制造过程中的调整和改动。
此外，通过CAD软件进行工艺规划和生产准备，可以提前发现并解决潜在的问题，减少废品率和生产成本。
3.提高产品质量和精度CAD软件可以帮助设计师更精确地进行产品设计和工艺规划。
CAD/CIMS技术在武汉锅炉股份有限公司中的应用计算机辅助设计(CAD)技术，作为电子信息技术的一个重要组成部分，是促进科研成果的开发和转化，实现智能劳动自动化、加快国民经济发展的一项共性关键技术；是提高产品和工程设计的技术水平，降低消耗，缩短新产品开发以至工程建设周期，大幅度提高生产率的重要手段；是企业提高应变能力和管理水平，参与国际合作和竞争的重要条件；也是进一步向计算机信息集成系统(PDM/CIMS)发展的重要基础。
CAD的普及与应用对传统产业的改造，对劳动生产率的提高，对国际竞争能力的增强有巨大的带动作用。
CAD技术及应用水平已成为衡量一个企业现代化水平的重要标志之一。
大力开展CAD技术的开发和应用是落实“科技是第一生产力”的具体体现，也是依靠科技进步发展国民经济的一项重要任务。
形势使我们认识到，要引进高新技术，CAD是个理想的突破口。
一、基本概况1．武锅的CAD发展过程1992年4月我厂选派四名工程技术人员参加由市机械委和华中理工大学机二系联合举办的“三无”绘图CAD技术培训班学习。
抓住这个机遇，在厂有关领导的支持下，当年8月拨款15万元，购置486微机三台，绘图仪一台，初步建立起开展我厂CAD应用技术工作平台。
以此为契机，我们在抓紧学习基本技术的同时，逐步摸索CAD应用软件开发，并于1992年底完成靖远30万机组锅炉总图绘制任务，从此揭开了武汉锅炉厂应用CAD技术为生产服务的序幕。
1993年底由于市机械委、市微机办的大力协助及市工商银行武昌区办的有力支持，我厂得到60万元的专用代款，于1994年元月建成锅炉设计CAD网络系统及购置图形工作站一台，从而总体上全面完成了CAD系统技术的引进工作，基本上创建了一个具有国内先进水平的锅炉设计CAD系统硬环境。
1994年夏，厂领导根据国内同行业CAD应用技术的发展新情况，决定立即引进具有世界领先水平的美国CV公司CAD/CAM产品，以利尽可能快地建立起符合企业产品特征的、有利于实现产品管理一体化的CAD/CAM系统，使企业在新的平台上建成高起点的CAD/CAM模型。
CAD/CAM技术在现代工业中的应用与发展一、概述现代工业产品从设计到成型再到大批量生产，是一个十分复杂的过程，它需要产品设计师、加工工艺师、熟练的操作工人以及生产线的管理人员等协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要，CAD/CAM技术的运用，正从各力一面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
CAD/CAM技术具有效益高、知识密集、更新速度快及综合性能强等特点，已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
CAD/CAM技术的应用和发展趋势必将对现代工业产生深远的影响。
CAD/CAM技术不是传统设计、制造流通和方法的简单映像，也不是局限在个别步骤或环节中部分的使用计算机作为工具，而是将计算机科学与工程领域的专业技术以及人的智慧和经验以现代的科学方法为指导结合起来，在设计、制造的全过程中各尽所长，尽可能的利用计算机系统来完成那些重复性高、劳动量大、计算复杂及单纯靠人工难以完成的工作，辅助而非代替工程技术人员完成整个过程，以获得最佳效果。
二、CAD/CAM技术的概念计算机辅助设计（Computer Aided Design,简称CAD)与计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing，简称CAM)，是指以计算机软、硬件为主要技术手段来生成和运用各种数字信息和图形信息，进而协助人进行产品的设计和制造。
CAD/CAM技术是一项利用计算机帮助人们完成产品的设计与制造的新技术，它是计算机技术在零件生产中综合应用的新飞跃。
CAD 包括建立几何模型、工程分析、产品分析、动态模拟、自动绘图等;CAM 包括数字化控制、工艺过程设计、机器人、柔性制造系统(FMS)、工厂管理等。
作为CAD技术在产品制造和加工领域的延续和发展，CAM 中最核心的技术是数控技术。
CAM通过使用数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。
CAD技术在热工系统设计中的应用热工系统设计在工业生产和生活中有着重要的应用，准确而高效的设计可以提高能源利用效率，降低能耗，实现可持续发展。
而计算机辅助设计（CAD）技术的引入，为热工系统设计带来了革命性的改变。
本文将探讨CAD技术在热工系统设计中的应用，并论述其在提高设计效率、降低成本和改善设计质量等方面的优势。
一、CAD技术在热工系统设计中的应用概述CAD技术是基于计算机进行设计和绘图的一种技术，通过软件工具和计算机处理大量的设计数据，可以实现快速、准确、高质量的设计。
在热工系统设计中，CAD技术可以用于制定系统的几何模型、传热计算、流体力学分析等方面。
具体而言，CAD技术可以应用在热交换器设计、管道布局、传热表面优化等方面。
通过CAD软件，设计师可以建立三维模型来展现热工系统的结构、布局和工作原理，从而更好地理解设计的特点和涉及的物理原理。
二、CAD技术在热工系统设计中的优势1. 提高设计效率使用CAD技术可以大大提高热工系统设计的效率。
相较于传统的手工设计，CAD技术可以实现快速的设计和修改。
设计师可以通过软件中的各种工具，快速绘制出三维模型，并进行参数调整和优化。
同时，通过CAD技术，设计师可以在设计过程中预测系统的性能和特点，避免了试错带来的时间和成本损失。
2. 降低设计成本CAD技术的引入可以显著降低热工系统设计的成本。
传统的手工设计在设计过程中需要大量的草图和纸质文件，不仅耗时，而且容易出现误差。
而CAD技术则可以通过软件进行自动计算和优化，减少人工计算和排版的工作量，降低设计成本。
另外，CAD技术还可以实现对材料和部件的数字化管理，提高物料利用率，降低物料浪费和库存成本。
3. 改善设计质量CAD技术的应用可以提高热工系统设计的质量。
CAD软件可以进行各种分析和仿真，包括流体流动特性、传热性能、热应力分布等方面。
通过这些分析和仿真，设计师可以更好地优化系统的结构和布局，确保系统的稳定性和可靠性。
文件编号：TP-AR-L5383In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________CAD／CIMS技术在武汉锅炉股份有限公司中的应用(正式版)CAD／CIMS技术在武汉锅炉股份有限公司中的应用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
计算机辅助设计(CAD)技术，作为电子信息技术的一个重要组成部分，是促进科研成果的开发和转化，实现智能劳动自动化、加快国民经济发展的一项共性关键技术；是提高产品和工程设计的技术水平，降低消耗，缩短新产品开发以至工程建设周期，大幅度提高生产率的重要手段；是企业提高应变能力和管理水平，参与国际合作和竞争的重要条件；也是进一步向计算机信息集成系统(PDM/CIMS)发展的重要基础。
CAD的普及与应用对传统产业的改造，对劳动生产率的提高，对国际竞争能力的增强有巨大的带动作用。
CAD技术及应用水平已成为衡量一个企业现代化水平的重要标志之一。
大力开展CAD技术的开发和应用是落实“科技是第一生产力”的具体体现，也是依靠科技进步发展国民经济的一项重要任务。
形势使我们认识到，要引进高新技术，CAD是个理想的突破口。
一、基本概况1．武锅的CAD发展过程1992年4月我厂选派四名工程技术人员参加由市机械委和华中理工大学机二系联合举办的“三无”绘图CAD技术培训班学习。
抓住这个机遇，在厂有关领导的支持下，当年8月拨款15万元，购置486微机三台，绘图仪一台，初步建立起开展我厂CAD应用技术工作平台。
以此为契机，我们在抓紧学习基本技术的同时，逐步摸索CAD应用软件开发，并于1992年底完成靖远30万机组锅炉总图绘制任务，从此揭开了武汉锅炉厂应用CAD技术为生产服务的序幕。
1993年底由于市机械委、市微机办的大力协助及市工商银行武昌区办的有力支持，我厂得到60万元的专用代款，于1994年元月建成锅炉设计CAD 网络系统及购置图形工作站一台，从而总体上全面完成了CAD系统技术的引进工作，基本上创建了一个具有国内先进水平的锅炉设计CAD系统硬环境。
1994年夏，厂领导根据国内同行业CAD应用技术的发展新情况，决定立即引进具有世界领先水平的美国CV公司CAD/CAM产品，以利尽可能快地建立起符合企业产品特征的、有利于实现产品管理一体化的CAD/CAM系统，使企业在新的平台上建成高起点的CAD/CAM模型。
1994年10月，国家经贸委根据我厂“94-96年CAD发展规划”，贷款500万元，拟增置9台工作站，42台套微机站点等的CAD扩容计划。
武锅现在不但能完成二维CAD绘图、也可以进行三维的造型工作。
总之武锅对计算机的发展始终采取清醒而的明智的做法：总体布局、逐步分阶段实施，同时抓紧人才的培养。
2. 二次开发队伍的培养武锅在这几年的CAD发展中，同时也培养一批经验丰富的CAD开发队伍。
武汉锅炉股份公司设计处计算机组，在全公司的锅炉设计与制造方面起着重要作用。
先后开发了锅炉构架应力分析系统、热力计算、受压元件强度计算、水循环计算、数控机床计算机辅助编程系统、CAD二次开发的系统软件(WG_CAD)等。
获得1997年度武汉市科技进步二等奖。
设计处计算机组开发的软件，从锅炉的性能计算、强度分析，到CAD二次开发的系统软件，形成完整的武锅特色的集成系统。
与1998年通过武汉市机械局组织的鉴定，得到鉴定委员会及各位专家的一致好评，技术水平处于国内领先地位。
通过近几年的努力，我厂计算机技术取得了一定的成绩。
1996年底我厂获得了武汉市计委“电子推广应用”先进单位，国家科委等三单位授予的“CAD应用工程”先进单位，机械工业部“CAD应用1215工程先进单位等称号。
计算机组现有人员12人，硕士研究生3人，在读硕士3人，其他人员学历均为本科。
设计处领导与组内的老同志一贯注重对计算机组人员素质的培养。
第一他们的工作兢兢业业，每日每刻都置身于解决问题的享乐中，能够乐此不疲；第二他们必须基础扎实。
现在设计处所有的图纸由计算机完成，锅炉产品的CAD图纸的覆盖率以达100%。
仅绘图一项每年可增加济济收益约250万元，提高功效10-40倍以上。
在CAD的应用中，计算机组瞄准市场，帮助工厂抢活干，积极参与工程投标，先后为工厂争到靖远300MW锅炉、利港电厂350MW锅炉、北京高碑店电厂250MW锅炉、云南阳宗海电厂300MW锅炉、云南宣威电厂300MW锅炉的设计、制造权，为我厂进入大容量、高参数锅炉立下了汗马功劳。
在以后的工作中，设计处计算机组将攻克下列难关：三维造型应用软件系统的开发、数据管理管理软件系统的开发、物料管理（MRP）软件系统的开发，逐渐实现武锅（PDM）系统。
所以我们计算机组的目标：始终引导武锅技术、保持武锅在机械行业在信息应用方面的领先地位、为武锅的技术巨大作出贡献。
二、几点体会1．领导重视是决定性的因素CAD应用是一个系统工程，技术复杂，牵涉面又广，没有自上而下的强有力的组织管理是开展不好的。
随时都会有一些问题拦住出路，必须领导进行调整处理。
建立一个较完整的CAD系统，所需的资金也是十分可观的。
从1986年起，我们就拟引进CAD技术，进行技术储备，以适应当代高新技术发展的形势。
由于种种客观条件的限制，工作一直开展不起来。
1994年在厂领导的关怀和指导下，我们顺应时势，边学习、边应用、边开发，紧紧抓住实际应用这一关，始终把学习、开发、生产应用紧紧地结合在一起，终于实现了多年的理想，使 CAD技术与锅炉产品投标任务结合起来，求得了生存权和发展权。
总工程师和分管付总工程师是CAD系统工程的核心领导，每个阶段的工程实施计划都是在总工程师的领导下，经技术改造处、财务处、设计处、工艺处、阀门分厂等相关机构共同研讨，形成共识。
每个关键时刻都得到了厂长的鼎力支持。
各级领导齐心协力大力支持和推进CAD应用工程的实施。
由于有总工程师、分管付总工程师坚持不懈的对CAD系统工程研究、开发和推广应用工作的统一领导、规划和协调，因此从总体上、组织上、技术上保证了CAD应用工作得以顺利实施。
在实施过程中，人力、物力、财力有了保障，使得CAD工程项目既形成了一定的规程，又确保了企业从中得到相应的回报。
在厂领导指导下，设计处全体领导，以极大的热情和责任心，推动CAD工作一步一步深入的开展。
从锅炉CAD绘图的系统分析开始，到各专题开发项目的确定；从CAD室的不断扩容建设，到工程技术人员的集中入门培训安排；从计算机网络及硬设备的配置，到专业计算机人员的逐步充实提高；从抓主导产品的计算机绘图覆盖率，到想方设法培养描图员异笔改行。
处处都凝聚着他们的热情和智慧，及奋发向上的工作态度和勇往直前的革命精神。
实践告诉我们，领导的重视与否，是关系CAD应用成功与否的决定性因素。
2．全面规划，限定目标，划分层次，逐步实施CAD工程是一项系统工程，从长远看必须考虑CAD/CAM/MIS的一体化。
因此必须全面规划，限定目标，划分层次，逐步实施。
不统一规划就会留下隐患，给后续工程带来障碍；不限定目标就会失去方向，不利于严谨有序的工作；不划分层次就会打乱循序渐进的原则，贻误时机；不考虑工厂人力、物力、财力的可承受能力，应用和发展CAD技术就会变成纸上空谈。
3．紧紧围绕生产环节求生存求发展CAD是生产力。
只有把CAD技术与工程设计日常工作联系起来，让工程技术人员和各级领导体味到CAD技术的甜头，CAD技术才会找到生根的土壤。
如果我们一开始就不切实际地强调CAD技术的标准化，系列化和高层次化，那我们今天很有可能仍处在企盼之中。
30万KW机组锅炉的技术开发，关系到我厂今后的发展方向，而能够争取到30万机组锅炉的生产任务，是大前提。
针对这个情况，我们主动参与到30万机组锅炉工程投标任务之中，先后9次参加投标工作，最后成功地取到30万KW机组锅炉的生产任务。
CAD技术应用于工程投标，大大地提高了工厂的形象，提高了工厂参与市场竞争的能力，并使我们争取到了1994年初建成CAD网络的好机会。
近几年来，我厂先后与芬兰奥斯龙公司、英国BEL公司及德国BABCOCK公司进行技术合作，联合设计锅炉产品。
由于种种客观原因，每个产品的结构变更次数频繁，造成设计工作反复大，增加几倍工作量。
如果没有CAD技术，要想在工期紧、返工量大的情况下，按期完成生产设计任务，肯定是不可能的。
锅炉构架设计，由于人手少，任务重，一直是个薄弱环节。
为了从根本上扭转这个局面，彻底解决人力与任务的矛盾，我们拟定了锅炉构架CAD自动化绘图课题，并着手开发。
希望能在1996年获得一个与国际同行业主流产品接轨的CAD锅炉构架应用系统。
去年年底与BABCOCK公司联合设计的高碑店25万机组锅炉构架设计正步入高潮，由于钢梁设计任务过于紧迫，手工已无法满足生产进度要求。
面对这种情况，我们暂时放下长远的开发计划，组织人力立即投入到钢梁的参数化结构设计开发任务中，用了一个月的时间，突击完成了全部钢梁设计任务，如期满足了生产之急需，再一次让用户和有关领导体味到CAD是生产力的函义。
自建立CAD系统以来，我们一直坚持把CAD 送到费工、费时、易于出错的生产薄弱环节，送到靠人力一时完不成设计任务的地方，送到人力与任务严重矛盾的焦点上，以充分显示“CAD是生产力”的威力，求得了CAD技术在工厂的生存和发展。
4．效益驱动，保持系统在较高效率上运行逐年来，虽然微机价格一直在下调，但要想建立一个比较完整的CAD系统，所需的费用也是十分可观的。
对于中、小企业来说，不是件容易的事，即使对于大型或特大型企业来说，要想建立一个有效的系统，所需的巨额资金，也不是轻而易举容易筹措的。
我们在逐步开展CAD技术应用的过程中，从一开始就牢牢记住为工厂谋得效益。
力争做到有投入就要有效益，并要尽快实现效益，从而逐步求得工厂愿意投入更多的资金，来发展和完善CAD系统，进而实现更大的效益。
只要能够做到效益为先，效益驱动系统，就一定可以进入到一个稳步发展，逐步提高的良性循环之中。
