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储罐钢结构类型
储罐钢结构类型是用于支撑和固定储罐的重要结构，根据不同的分类标准，可以分为不同的类型。
以下是常见的储罐钢结构类型：
根据结构形式分类：
圆筒形储罐钢结构：由圆柱形壳体和圆形顶盖组成，结构简单，受力均匀，适用于大型储罐。
球形储罐钢结构：由球形壳体和球形顶盖组成，结构紧凑，受力性能好，适用于高压和低温储罐。
方形储罐钢结构：由平面壳体和方形顶盖组成，适用于地形复杂或空间受限的场所。
根据材料分类：
轻型储罐钢结构：采用Q235等轻型钢材制造，自重轻，适用于小型储罐。
重型储罐钢结构：采用Q345等重型钢材制造，强度高，承载能力大，适用于大型储罐。
不锈钢储罐钢结构：采用不锈钢材料制造，耐腐蚀性能好，适用于腐蚀性介质储罐。
根据安装方式分类：
固定式储罐钢结构：储罐与基础固定连接，适用于固定场所。
浮顶式储罐钢结构：储罐顶盖与壳体采用密封圈密封，可随介质液面升降而浮动，适用于大型油库。
悬挂式储罐钢结构：储罐采用悬挂方式固定在框架结构上，适用于空间受限或需要吊装的场所。
其他分类方式：
根据有无压力分类：分为压力储罐和常压储罐钢结构。
根据有无保温层分类：分为保温储罐和非保温储罐钢结构。
不同的储罐钢结构类型具有不同的特点和使用范围，选用时应根据实际需求和条件进行选择。
同时，不同类型的储罐钢结构在设计、制造、安装等方面也有不同的要求和规范。
甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）和可燃材料堆场【1】一般规定1、甲、乙、丙类液体储罐区、液化石油气储罐区、可燃、助燃气体储罐区、可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。
当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。
液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
2、桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
3、液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙。
4、甲、乙、丙类液体储罐区、液化石油气储罐区、可燃、助燃气体储罐区、可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
【2】甲、乙、丙类液体储罐（区）的防火间距1、当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算。
2、储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10m。
3、浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%。
4、当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值。
5、直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积不大于50m3，总容积不大于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%。
6、室外变、配电站指电力系统电压为35kV～500kV且每台变压器容量在10MV•A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
组内储罐的布置不应超过两排。
甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m；丙类液体储罐之间的防火间距不限。
7、甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。
沸溢性液体储罐与非沸溢性液体储罐不应布置在同一防火堤内。
4 甲、乙、丙类液体、气体储罐(区)和可燃材料堆场
4．1 一般规定
4．1．1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃材料堆场等，应布置在城市(区域)的边缘或相对独立的安全地带，并宜布置在城市(区域)全年最小频率风向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐(区)宜布置在地势较低的地带。
当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。
液化石油气储罐(区)宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
4．1．2 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
4．1．3 液化石油气储罐组或储罐区的四周应设置高度不小于1．0m的不燃性实体防护墙。
4．1．4 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
4．1．5 甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐和可燃材料堆垛，与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第10．2．1条的规定。
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
一级消防工程师《消防安全技术综合能力》历年真题精选仿真练时时练（第101天）【含答案】一、单选题(18题)1.某商场，建筑面积为5000m2,设置1600只标准覆盖面积洒水喷头进行保护，并且釆用干式自动喷水灭火系统，则该商场至少宜设置（）个干式报警阀。
A.1B.2C.3D.42.某博物馆附属的地下2层丙类仓库，每层建筑面积为900㎡，每层划分为2个防火分区，设有自动喷水灭火系统，对该仓库的下列防火检查结果中，不符合现行国家标准要求的是（）。
A.仓库通向疏散走道的门采用乙级防火门B.仓库通向疏散楼梯间的门采用乙级防火门C.地下二层1个防火分区的两个安全出口中的1个安全出口借用相邻防火分区疏散D.地下二层建筑面积为300㎡的防火分区，设1个安全出口3.某消防技术服务机构对某大型综合商场内设置的火灾自动报警系统进行检测。
下列检测方法和结果中，不符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收标准》(GB50166)的是()。
A.采用减光率为0.9dB的减光片遮挡线型光束感烟火灾探测的探测光路，火灾报警控制器未报警B.采用加热装置对可恢复式缆式型感温探测器的一个点加热至其温度达到探测器报警阀值，火灾报警控制器在5s时发出火灾报警信号C.对点型可燃气体探测器施加浓度为探测器报警设定值的可燃气体标准样气，探测器的报警确认灯在20s时点亮D.采用剩余电流发生器对剩余电流式电气火灾监控探测器施加其报警设定剩余电流，探测器的报警确认灯在20s时点亮4.某厂区室外消防给水管网管材采用钢丝网骨架塑料管，系统设计工作压力 0.5MPa，管道水压强度试验的试验压力最小应为（）。
A.0.6MPaB.0.75MPaC.1.0MPaD.0.8MPa5.对某工业园区进行防火检查时，发现下列仓库厂房的耐火等级均为三级，其中不符合现行国家标准要求的是（）。
A.建筑面积为1000平方米的单层沥青加工厂房B.总蒸发量为4t/h的燃煤锅炉房C.建筑面积为500平方米的多层漂白粉仓库D.建筑面积为300平方米的单层，独立式樟脑提炼厂房6.下列建筑中，消防用电应按二级负荷供电的是（）A.建筑高度为51m且室外消防用水量为30L/s的丙类厂房B.建筑高度为24m且室外消防用水量为35L/s的甲类厂房C.建筑高度为27m且室外消防用水量为20L/s的住宅D.建筑高度为25m且室外消防用水量为25L/s的医院7.对某建筑变形缝附近的一樘钢质防火门进行检查，下列检查结果中，不符合现行国家标准《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》（GB. 50877）的是（）。
甲乙丙类液体气体储罐(区)与可燃材料堆场————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：4 甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）与可燃材料堆场4.1 一般规定4.1.1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃，〔体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独.lI均安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。
当布置在lIIl．协较高的地带时，应采取安全防护设施。
液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石，油气的地带。
4.1.5 甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定。
［注释］11.2.1甲类厂房、甲类仓库，可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.2倍【图示1】。
35kV以上的架空电力线与单罐容积大于200m3或总容积大于1000m3的液化石油气储罐（区）的最近水平距离不应小于40m【图示2】，当储罐为地下直埋式时，架空电力线与储罐的最近水平距离可减小50％【图示3】。
4.1.1 图示11.2.1 图示111.2.1 图示211.2.1 图示34.2 甲、乙、丙类液体储罐（区）的防火间距4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐成组布置时，应符合下列规定：1 组内储罐的单罐储量和总储量不应大于表4.2.3的规定；2 组内储罐的布置不应超过两排。
甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2m,储罐之间的防火间距不应小于0.8m【图示1】；丙类液体储罐之间的防火间距不限【图示2】。
危险区域划分规范篇一：危险区域划分标准第三章仓库防爆电气设备由于仓库中储存的物资有不少是易燃易爆物品，在一定的条件下，遇到火花或达到危险温度时极易引起火灾或爆炸事故，这将会给国家财产和人民生命安全带来极大的危害。
根据以往发生事故的统计表明，在仓库火灾或爆炸事故原因中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度导致的事故所占比重较大，所以做好仓库电气设备安全技术管理工作非常重要。
本章主要介绍爆炸危险场所电气设备的安全技术与管理问题。
第一节仓库爆炸和火灾危险场所等级划分爆炸危险场所是指在易燃、易爆物的生产、使用、储存、输送过程中，能形成爆炸性混合物且能够侵入有爆炸危险的场所。
火灾危险场所指在生产、使用、储存或输送可燃物质过程中，能够引起火灾危险的场所。
由于实际生活中危险场所的危险程度是有所差别的。
例如有的危险场所可燃混合气体始终存在，而有的只是暂时性存在；有的危险场所的可燃混合气体正常状态下不存在，而当有故障时才存在。
即使是始终存在易燃易爆混合气体的场所，也会因场所内混合气浓度不同，致使导致爆炸或火灾事故的危险程度不同。
为了科学合理地加强对危险场所的管理，以便能经济有效地防止危险场所的爆炸和火灾事故的发生，对危险场所区域等级进行合理的划分是非常有必要的。
一、火灾危险场所的区域等级划分火灾危险场所按其发生火灾的危险程度分为三级区域，具体参见表3—1。
表3—1 火灾危险场所的区域等级划分二、爆炸危险区域等级划分(一)油库爆炸危险区域等级划分油库储存的轻质燃料是易挥发物质，当场所内轻质燃料与空气组成的可燃气体混合浓度达到一定比例时则易引发爆炸或火灾事故。
油库爆炸危险区域等级划分标准见表3—2，油库内各场所危险等级划分见表3—3。
表3—2 油库爆炸危险场所等级划分标准表3—3 油库内务场所危险等级划分与爆炸危险场所相邻，用有门的墙隔开的场所，此场所虽无爆炸危险物质，但由于爆炸性气体物可能侵入而有爆炸危险，其等级应见表3—4。
复习提纲第一章绪论⒈安全的含义及安全工程的基本内容？安全是指不会引起死亡、职业病、设备财产损失以及环境污染的一种状态。
国家标准(GB/T 28001)对“安全”给出的定义是:“免除了不可接受的损害风险的状态”。
安全技术针对生产过程中存在的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生劳动卫生技术针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。
这方面的内容也称职业卫生。
防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明、其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
安全生产管理安全生产管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。
安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督管理、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等⒉我国目前的安全生产方针、“三同时”和“四不放过”原则分别是？安全生产方针的原则：安全第一，预防为主，综合治理三同时：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用四不放过：（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过⒊事故特性？海因里希事故法则在安全上的意义？特性：1．因果性事故因果性是说一切事故的发生都是有一定原因引起的，这些原因就是潜在的危险因素。
这些危险因素来自人和物等方面。
这些危险因素在一定的时间和地点相互作用就会导致事故的发生。
2．偶然性事故的偶然性是指事故的发生是随机的，服从统计规律。
3．潜伏性意义：如果我们注重这些事件，管理安全会更加有效。
因为每330个事件中会包含一次严重事故，而且组织起来要更经济。
⒋预防事故的基本原则？什么是“3E”措施？基本原则:（1）事故可以预防,（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理的原则“3E”措施:技术(Engineering) 、教育(Education) 、管理(Enforcement)措施又称为“三E”措施，是防止事故的三根支柱，三个方面措施是相辅相成的，必须同时进行，缺一不可。
助燃气体的地上储罐6．3．2 本条为液化烃储罐成组布置的规定：1 液化烃罐组包括全压力式罐组、全冷冻式罐组和半冷冻式罐组，液化烃储罐的布置不允许超过两排，主要是考虑在储罐起火时便于扑救。
如超过2排，中间一个罐起火，由于四周都有储罐，会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来一些困难。
全压力式罐组、全冷冻式罐组和半冷冻式罐组的命名与现行国家标准《城镇燃气设计规范》G B 50028一致。
2 对液化烃罐组内储罐个数限制的根据：1)罐组内液化烃泄漏的几率，主要取决于储罐数量，数量越多，泄漏的几率越高，与单罐容积大小无关，故液化烃罐组内储罐个数需加以限制。
2)全压力式或半冷冻式储罐：目前，国内引进的大型石油化工企业内液化烃罐组的储罐个数均在l0个以上，如某石油化工企业液化烃罐组内1000m3罐有12个、乙烯装置中间储罐组内有13个储罐。
某石油化工厂新建液化烃罐组内设有9个2000m3储罐。
为了减少和限制液化烃储罐泄漏后影响范围，规定每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个是合适的。
3 API Std 2510 Design and Construction of LPG Installations《液化石油气(LPG)设施的设计和建造》对全冷冻式储罐的规定：“两个具有相同基本结构的储罐可置于同一围堤内。
在两个储罐间设隔堤，隔堤的高度应比周围的围堤低1ft。
围堤内的容积应考虑该围堤内扣除其他容器或储罐占有的容积后，至少为最大储罐容积的100％”。
本规范按此要求规定全冷冻式储罐的个数不宜多于2个。
4 不同储存介质的储罐选材不同。
当储存某一介质的储罐发生泄漏后，在常压下的介质温度很低，如果储存其他介质储罐的罐体材质不能适应其温度，就会对这些储罐的罐体产生不利影响，从而影响这些储罐的安全。
5 液化烃的储存方式包括全压力式、半冷冻式和全冷冻式；全压力式储存方式是指在常温和较高压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式，半冷冻式储存方式是指在较低温度和较低压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式，全冷冻式储存方式是指在低温和常压下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式。
可燃、助燃气体储罐防火间距标准及主要依据1. 引言1.1 概述可燃气体和助燃气体储罐在能源行业中具有重要的地位，它们用于储存和运输各类气体，如天然气、石油、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）等。
然而，由于其特殊的性质和潜在的危险性，防火安全问题一直是关注焦点。
合理设置可燃、助燃气体储罐之间的防火间距具有重要意义，可以降低火灾发生概率，减少人员伤亡和财产损失，并保障社会公共安全。
1.2 文章结构本文将详细探讨可燃、助燃气体储罐防火间距的标准及主要依据。
首先介绍可燃、助燃气体储罐的概念和特点，并分析防火间距的重要性与背景。
其次，对国内外相关标准和规定进行综述和比较，分析其适用性与差异。
然后，解析国际标准以及国内标准的技术要求和规范内容。
最后，探讨防火间距的计算方法与实施措施，包括基本原则与方法论、计算公式与参数设置，以及实施过程中的监督管理机制。
1.3 目的本文旨在全面了解和研究可燃、助燃气体储罐防火间距的标准及主要依据。
通过对相关标准和规定的解析，深入分析其合理性和可操作性。
同时，针对现有标准存在的不足之处，提出对未来可燃、助燃气体储罐防火间距标准制定的建议，以期为提高防火安全水平和保障社会公共安全做出贡献。
2. 可燃、助燃气体储罐防火间距标准及主要依据2.1 可燃、助燃气体储罐概念和特点可燃、助燃气体储罐是指用于存放具有可燃性或助燃性的气体的容器。
这些气体包括但不限于液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）、甲醇等。
由于这些可燃、助燃气体具有很高的易燃性和爆炸性，其在储存过程中需要严格控制安全风险。
2.2 防火间距的重要性与背景可燃、助燃气体储罐之间适当的防火间距是确保安全运营的关键要素。
防火间距指两个相邻储罐之间应保持的安全距离，以避免发生火灾或爆炸时引发连锁反应。
适当设置防火间距能够有效地减少火灾蔓延速度，增加逃生时间，并降低人员伤亡和财产损失。
针对可燃、助燃气体储罐的防火间距标准制定，主要考虑以下背景因素：- 火灾蔓延速度：可燃、助燃气体一旦发生泄漏或引起爆炸，其火势往往迅速扩大。
可燃气体储罐的分类及结构
在城市供燃气工程中用于储存燃气的容器结构。
容器的作用见储气罐，它也用于石油、化工和冶金等工业中。
分类按储气压力不同分为低压和高压两类，前者按构造又有湿式和干式之分。
湿式储气罐下部为水槽，上部有若干个由钢板焊成的可升降的套筒形塔节。
塔节随储气量的改变而升降。
塔节之间设有水封，以保证塔节之间的连接和密封。
塔节的升降方式有导柱式和螺旋导轨式两种。
导柱式储气罐在水槽四周设置由导柱、交叉腹杆和环形梁等构成的具有相当刚度的导柱架。
安装在塔节上端的导轮沿导柱上下滑行（图1）。
螺旋导轨式储气罐在塔节外壁焊有坡角为45°的螺旋形导轨，各塔节上端的导轮能沿导轨作旋转运动而升降。
（见彩图）
干式储气罐罐体是用钢板焊接成的直立圆筒，内部装有活塞，活塞以下储存气体。
活塞随储气量多少而升降。
活塞的周边安装密封机构，以防止储存气体的外逸。
活塞顶面上放置重块，以获得所要求的储气压力。
干式储气罐的密封方式有油液密封
式、油脂密封式和柔膜密封式。
①油液密封式储气罐。
筒身和
活塞的横断面为正多边形。
多边形的
角上设有工字形立柱。
壁板、顶板和
活塞底板都由5～6毫米厚的钢板压
制的槽形构件组成，具有一定的抗弯
强度和刚度。
活塞上部按辐射形布置
桁架，桁架的上下两端装有导轮。
当
活塞升降时导轮沿立柱滑行。
罐体外
部沿全高每15米左右设环形走廊一
道(图2)。
密封机构是活塞外围的油
槽和滑板，油槽内充满矿物油，以封
住活塞下的气体。
②油脂密封式储气罐。
筒体横断面为圆形。
筒壁外面每隔一定距离设置工字钢立柱，
并沿全高装设若干道环形人行走廊，借以加强薄壁圆筒的刚度。
活塞为球壳形。
活塞顶面沿外周边设置桁架，桁架上下各有一个导轮，沿筒壁内侧随活塞升降而上下滑行。
桁架和导轮还可以防止活塞在运行中倾斜。
储气罐的密封机构是由用棉布和橡胶夹层压制的密封圈及压紧装置组成的。
密封圈与罐壁板之间注入润滑脂，以增强密封性能，并减小摩擦力。
③柔膜密封式储气罐。
外形为圆筒形,与油罐类似。
罐内设有球壳形活塞。
活塞周边安装密封柔膜，柔膜的另一端与罐壁的内侧连接。
这样，在活塞下方形成一个封闭空间，当活塞升降时，密封柔膜随之上下卷动。
活塞顶面外周安装用螺旋波纹板构成的套筒式护栏，以防止柔膜侧向变形。
罐体上设有平衡装置，用来自动纠正活塞的倾斜。
高压储气罐罐体用优质高强度钢板焊接成圆筒形或球形。
球形罐的耗钢量小，受力均匀（见彩图）。
但球形罐的加工、安装和焊接都比圆筒形
罐困难,因此,一般只用于储气压力较大的场合。
圆筒形罐的
两端采用椭圆形或半球形封头。
当用椭圆形封头时，为了
使封头强度与罐体相等，椭圆长短轴比可取2∶1。
设计与施工储气罐的主要荷载是内部气体压力、风
荷载及地震作用。
在风荷载中应考虑风振系数。
高压球形
罐的风荷载体型系数一般可取0.30～0.35。
湿式罐的水平地
震作用包括水槽和各塔节自重所产生的地震力，以及水槽
内的水因振动所引起的动水压力。
干式罐的水平地震作用
包括筒身自重和活塞重量所产生的地震力。
计算雪荷载时
要考虑雪在罐顶的局部堆积所引起的偏心力矩。
在各种荷载和内压作用下，罐的外壳壁板及顶板按薄壳结构无矩理论分析其内力。
低压储气罐的壁板和顶板厚度一般并不由强度决定，而是由构造和防腐要求决定。
导柱式储气罐的导柱架承受由导轮传来的塔节上的风力和水平地震力，可按平面桁架分析方法将导轮压力分解到各个平面，求出其杆件内力。
螺旋导轨式储气罐塔节上的内立柱、上下圈板和导轨构成空间框架，承受导轮传来的风荷载和地震力的水平分力。
干式储气罐的筒体在风荷载、水平地震力和内压作用下要验算其局部和整体稳定。
球形罐在内压作用下抗拉能力较强，但在负压下其稳定性很差，因此需要规定最低使用压力，以保证在气温下降而内压随之下降时不致出现负压。
制作低压储气罐时，将罐体分为若干部件在加工厂内预制，然后进行现场总安装，这样可减少现场安装焊缝。
从部件放样、制作，到总体安装各个阶段都要严格检查，以保证最后整体的精确度。
安装干式罐的罐体时，首先铺焊底板，在底板上组装活塞，并在活塞上面支顶桁架，铺焊顶板。
同时，安罐体最下一段壁板和柱。
然后向活塞下面鼓风使其升起，利用活塞作为施工平台来安装上部各段的壁板。
逐段抬升活塞，逐段安装立柱和壁板，待达到设计高度以后，将罐顶桁架与顶部立柱固定,然后放下活塞,全部安装即告完成。
容积较大的高压储气罐可用预先压制的分块壳板，在现场焊接而成。
在焊接后，全部焊缝需进行质量检查。
可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合下列规定：
1湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表1的规定；
名称
湿式可燃气体储罐（总容积V，m3）
V＜
1000
1000≤V＜
10000
10000≤V＜
50000
50000≤V＜
100000
100000≤V＜
300000
的乘积计算。
2固定容积的可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表1的规定； 3干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按表1的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按表1的规定确定；
4湿式或干式可燃气体储罐的水封井、
油泵房和电梯间等附属设施与该储罐的防火间距，可按工艺要求布置；
5容积≤20m 3的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限。
氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合下列规定：
1湿式氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表2的规定；
的乘积计算。
2氧气储罐之间的防火间距应≥相邻较大罐直径的1/2；
3氧气储罐与可燃气体储罐的防火间距应≥相邻较大罐的直径；
4固定容积的氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应≥表2的规定；。
