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超重、超高模板支撑架专项施工方案

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浙江长兴农村合作银行超高、超重模板支撑架专项施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：宁波建工集团有限公司2010年9日目录一、工程概况. (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (3)（一）支撑形式选择及搭设参数 (3)（二）架体基础 (5)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (6)（五）支撑架施工荷载取值 (6)五、混凝土浇捣施工部署 (6)六、支模架的构造要求及措施 (7)七、支模架的搭设及拆除 (8)八、支撑体系检查和验收 (9)九、安全管理与维护 (10)十、质量保证措施 (11)十一、应急预案 (12)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (13)十三、管理体系及项目部组成 (13)十四、模板及支撑架计算书 (15)（一）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (15)（二）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高10.25m） (21)（三）350×800梁模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (27)（四）500×1600梁模板扣件钢管支撑架计算书（高10.3m,采用顶托） (35)（五）500×2000梁模板扣件钢管高支撑架计算书（高15m,采用顶托） (47)十五、附图 (59)超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况.1、工程名称：浙江长兴农村合作银行建设单位：浙江长兴农村合作银行设计单位：浙江省建工建筑设计院有限公司监理单位：长兴宏泰建设监理有限公司施工单位：宁波建工集团有限公司2、工程位置 : 本工程位于浙江省长兴县南太湖经济开发区。

3、工程简介：本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高5.400。

总建筑面积为约3㎡，本工程为整体地下室一层。

±0.00以上为两个单体组成，地上二十三层框架—核心筒剪力墙结构，东面为地上五层框架结构。

二、编制依据1、浙江长兴农村合作银行工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。

2、主要规范和规程2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版2.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.3 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20062.4 《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）2.5 《钢管脚手架扣件》（GB15831）2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.9 省、市现行的有关安全生产和文明施工规定2.10 企业标准三、支模架设计范围本专项施工方案设计的范围为：1、本工程三层1轴~3轴交(2/0A)轴~F轴间的楼板(详见结施-35)，高度为地下室顶板-0.050~三层楼板标高9.550。

该部位三层楼板厚为120mm。

2、本工程三层9轴~13轴-2.1m交C轴~F轴间的楼板(详见结施-35)，高度为地下室顶板-1.90m~三层楼板标高8.350。

该部位三层楼板厚为120mm，其中超重梁截面有500×1600。

3、本工程四层3轴~6轴交D轴~E轴间的楼板(详见结施-37)，高度为二层楼板4.350m~四层楼板标高13.950。

该部位四层楼板厚为120mm。

4、本工程四层沿F轴(3轴~6轴间)超重梁KL4ax-1a：500×2000(详见结施-37)。

四、支撑形式选用及设计（一）支撑形式选择及搭设参数考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。

因此，本工程的以上各部位模板支撑架分别采用扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架+顶托两种的模板支撑体系。

具体搭设形式为：1、1轴~3轴交(2/0A)轴~F轴间部位（高9.6m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系，120mm厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面350×800，梁底立杆纵横距取900mm；该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表1、表2。

超高部位楼板模板支撑架搭设参数一览表(表1、表2) 计算截面350×800 计算板厚120 计算跨度8.4m 搭设参数搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接搭设高度9.6m搭设高度9.6m 板底木方60×80@300 梁底方木3根60×80 立杆纵距900立杆横距900 立杆横距900立杆纵距(跨度方向)900立杆步距1500梁底支撑(小横杆)Ф48×3.2@300立杆步距15002、本工程三层9轴~13轴-2.1m交C轴~F轴间的楼板（高10.25m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。

120厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面500×1600，梁底立杆横距取梁宽1200mm、立杆纵距采用500mm。

该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表3、表4。

超重梁、超高楼板模板支撑架搭设参数一览表(表3、4) 计算截面500×1600 计算板厚120计算跨度25.2m 搭设参数搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接支架形式扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管，长度1.2m(设4道承重立杆，梁底立杆上部悬臂端长度不得超过0.3m)搭设高度10.25m板底木方60×80@300搭设高度10.25m 立杆纵距900 梁底方木5根60×80 立杆横距900 立杆横距1200 立杆步距1500立杆纵距(跨度方向)500立杆步距1400梁侧内龙骨方木50×100，每侧5根，水平平均布置梁侧外龙骨双钢管，竖向布置，间距500对拉螺栓布置4道螺杆，直径为Φ12圆钢，高度方向间距：200+350+350+3503、本工程四层3轴~6轴交D轴~E轴间的楼板（高9.6m），采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。

120厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面350×750，梁两侧立杆纵、横距取900mm。

该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表1、表2。

4、本工程四层沿F轴(3轴~6轴间)超重梁KL4ax-1a：500×2000(详见结施-37)。

梁底采用扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管。

梁两侧立杆横距取900mm，立杆纵距采用500mm。

该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表2、表6。

超高、超重梁模板支撑架搭设参数一览表 (表6)计算截面500mm×2000mm计算跨度25.2m搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管，长度0.9m(设4道承重立杆，梁底立杆上部悬臂端长度不得超过0.3m)搭设高度14.95m梁底方木5根60×80立杆横距900立杆纵距(跨度方向)500立杆步距1300梁侧内龙骨方木50×100，每侧7根，水平平均布置梁侧外龙骨双钢管，竖向布置，间距500对拉螺栓布置5道螺杆，直径为Φ12圆钢，高度方向间距：200+350+350+400+400（二）架体基础1、三层1轴~3轴交(2/0A)轴~F轴间的楼板(高9.6m)，架体立杆支撑于250mm厚的地下室顶板上。

2、本工程三层9轴~13轴-2.1m交C轴~F轴间的楼板(高10.25m)，架体立杆支撑于180mm厚的地下室顶板上。

3、本工程四层3轴~6轴交D轴~E轴间的楼板(高9.6m)，架体立杆支撑于120厚的一层顶板上。

该部位一层支撑不得拆除。

4、本工程四层沿F轴(3轴~6轴间)超重梁KL4ax-1a：500×2000，架体立杆支撑于250厚的地下室顶板上。

该部位地下一层支撑的不得拆除。

（三）水平拉接的布置与构造本工程在高度方向，根据施工条件，每隔4.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面梁上设置拉结点。

（四）剪刀撑布置水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。

（五）支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

2、模板支架的荷载分项系数: ①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：④施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2五、混凝土浇捣施工部署柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。

主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。

混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。

先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。

柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。

上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。

混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。

六、支模架的构造要求及措施1、支架立杆下设置100mm宽50mm厚的通长垫木。

2、立杆底部可调顶托安装需水平，与钢管架立杆上下垂直，可调顶托的调节长度不得超过200mm。

立杆顶部采用调节可调顶托调至支撑架要求的支撑高度。

3、托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中。

4、模板支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

6、沿支架四边、中间每隔六排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。

7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

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高大模板工程专项施工方案

高大模板工程专项施工方案

高大模板工程专项施工方案一■工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板—全面检查安装质量验收二.一般构造L模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。

立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm ;立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计：1府高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4 ~ 6m ;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1-2 步设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm , 用三个扣件进行扣紧。

5、顶部支撑点的设计:1 ）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm ;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

地下室顶板超重支模架专项施工方案

地下室顶板超重支模架专项施工方案

地下室顶板超重支模架专项施工方案摘要：随着工业生产现代化发展的需要，建设结构体逐渐增多，近年全国发生多起支模架倒塌事故，超重支模架体系施工技术已迫在眉睫。

由超重支模架在施工管理过程中存在的问题而引发重大的安全事故屡见不鲜。

因此，如何控制超重支模架工程施工质量和安全问题，已经引起了广大建筑业同行的关注。

本文结合工程实际情况，采用地下室顶板超重支撑体系，经过现场合理组织，合理的超重支模架的搭建，在超重支模架要求规范以内，取得了较好的社会与经济效益，对以后施工有很好的借鉴意义。

关键词：超重支模架；地下室顶板；施工方案1工程概况本工程总建筑面积为207m2，其地下3层，建筑高度15m，全现超重支模结构。

本工程入口处框架梁净跨为18m，截面尺寸为850×2170，该梁支模架的搭设高度达9m，且其跨度、截面均较大。

2.施工管理及控制2.1施工要求材料施工中，严格控制钢管、扣件、板材、木方等材料的进场验收，不合格产品不得使用。

浇筑过程中，严格遵循混凝土浇筑方案，采用由中部向周边扩展原则，确保支模架施工过程中均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不得集中堆放在支架上；派人检查支模架支承情况，发现支架沉陷、松动、变形等情况，及时采取解决措施。

2.2技术保证条件（1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。

支模架搭设前做好技术交底工作，并做好书面记录（2）方案经专家论证修改通过后，经监理、业主单位审核后，方可进行支模架搭设施工。

（3）对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。

（4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。

（5）技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。

2.3施工过程控制把好材料进场质量验收关，做到不合格产品不得进场；把好技术交底关，组织技术人员、班组吃透施工图及施工方案，做到人人对施工过程、施工技术了如指掌，并随时接受监理、质检站的监督和检查。

高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案

目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节模板及支架方案选择 (2)第四节模板及支架材料选择 (3)第五节模板安装 (3)第六节模板拆除 (5)第七节模板技术措施 (6)第八节模板计算书 (11)第九节模板工程施工安全专项方案 (22)第十节混凝土施工专项方案 (33)超高模板（支架）专项施工方案第一节编制依据第二节工程概况1、厦门市公路局道路研发中心工程;工程建设地点：厦门市莲前西路；属于框剪结构；地上22层；地下1层；建筑高度:89.7m;标准层层高：3。

8m ；总建筑面积：27722平方米；总工期：540天。

2、本工程由厦门市公路局投资建设，上海市政工程设计研究总院设计，厦门地质工程勘察院地质勘察,厦门象屿工程咨询管理公司监理，厦门中铁建设有限公司组织施工；由高添桂担任项目经理，刘春富担任技术负责人.3、本工程E～D轴地下室坡道位置的顶板结构板面标高为4。

1m，支撑净高度为9.1 m；在一层4～6轴及F~G轴间至四层板面标高为12。

05m，支撑净高度为12.5 m；在十四层板面4~6轴及F～G轴间至屋面标高为88.1m,支撑净高度为38.1 m;以上三处支撑高度均超过8米，属超高模板工程支撑体系，施工危险性较大,所以模板及支撑体系按38.1米高度设计，其他两处可参考本设计方案施工。

第三节模板及支架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件钢管高架）。

模板承重支撑架专项施工方案

模板承重支撑架专项施工方案

模板承重支撑架专项施工方案一、项目背景随着建筑业的发展，高层建筑的兴起，对模板承重支撑架的需求也越来越大。

模板承重支撑架是一种用于支撑模板及施工荷载的临时结构，它具有承重能力强、施工效率高等优点。

为了确保施工安全和质量，制定一套专项施工方案是非常必要的。

本文档旨在就模板承重支撑架的专项施工方案进行详细阐述，以确保施工过程中的安全和效率。

二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。

包括但不限于以下方面：•确定设计方案：根据建筑设计图纸，确定模板承重支撑架的设计方案。

•资材准备：准备好所需的支撑杆、脚手架、连接件等材料。

•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉支撑架的安装和拆除过程。

•工地清理：清理施工现场，确保没有杂物影响施工过程。

2.2 施工方案制定根据工程实际情况，制定模板承重支撑架的施工方案。

施工方案应包括以下内容：•支撑架搭设顺序：确定支撑架的搭设顺序，以确保施工的连续性和高效性。

•支撑点的确定：根据设计要求，确定支撑架的支撑点，并标明在建筑结构上的位置。

•杆件安装：确定杆件的安装顺序和方法，确保支撑架的稳定性。

•安全措施：制定必要的安全措施，确保施工过程中的安全。

•质量控制：制定质量控制措施，确保支撑架的质量符合要求。

三、施工步骤3.1 支撑架搭设根据施工方案，按照以下步骤进行支撑架的搭设：1.确定支撑点：根据设计要求，在建筑结构上确定支撑架的支撑点。

2.安装底座：在支撑点处安装底座。

底座应确保牢固稳定，以保证支撑架的安全性。

3.安装支撑杆：根据设计要求，按顺序安装支撑杆。

注意杆件的连接牢固和垂直度。

4.安装连接件：安装连接件以固定支撑杆和底座，确保支撑架的整体稳定性。

5.检查调整：在搭设过程中，定期检查和调整支撑架的水平度和垂直度，确保施工的质量。

6.固定支撑架：在支撑架搭设完毕后，进行固定，以确保支撑架的稳定性。

3.2 施工过程的安全控制在施工过程中，需要严格遵守以下安全控制措施：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。