超重、超高模板支撑架专项施工方案

浙江长兴农村合作银行超高、超重模板支撑架专项施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：宁波建工集团有限公司2010年9日目录一、工程概况. (1)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (2)四、支撑形式选用及设计 (3)（一）支撑形式选择及搭设参数 (3)（二）架体基础 (6)（三）水平拉接的布置与构造 (7)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (8)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (11)十、质量保证措施 (12)十一、应急预案 (13)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (14)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (15)（一）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (15)（二）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高10.25m） (23)（三）350×800梁模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (30)（四）500×1600梁模板扣件钢管支撑架计算书（高10.3m,采用顶托） (38)（五）500×2000梁模板扣件钢管高支撑架计算书（高15m,采用顶托） (51)十五、附图 (63)超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况.1、工程名称：浙江长兴农村合作银行建设单位：浙江长兴农村合作银行设计单位：浙江省建工建筑设计院有限公司监理单位：长兴宏泰建设监理有限公司施工单位：宁波建工集团有限公司2、工程位置: 本工程位于浙江省长兴县南太湖经济开发区。

3、工程简介：本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高5.400。

总建筑面积为约3㎡，本工程为整体地下室一层。

±0.00以上为两个单体组成，地上二十三层框架—核心筒剪力墙结构，东面为地上五层框架结构。

二、编制依据1、浙江长兴农村合作银行工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。

2、主要规范和规程2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版2.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.3 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20062.4 《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）2.5 《钢管脚手架扣件》（GB15831）2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.9 省、市现行的有关安全生产和文明施工规定2.10 企业标准三、支模架设计范围本专项施工方案设计的范围为：1、本工程三层1轴~3轴交(2/0A)轴~F轴间的楼板(详见结施-35)，高度为地下室顶板-0.050~三层楼板标高9.550。

该部位三层楼板厚为120mm。

2、本工程三层9轴~13轴-2.1m交C轴~F轴间的楼板(详见结施-35)，高度为地下室顶板-1.90m~三层楼板标高8.350。

该部位三层楼板厚为120mm，其中超重梁截面有500×1600。

3、本工程四层3轴~6轴交D轴~E轴间的楼板(详见结施-37)，高度为二层楼板4.350m~四层楼板标高13.950。

该部位四层楼板厚为120mm。

4、本工程四层沿F轴(3轴~6轴间)超重梁KL4ax-1a：500×2000(详见结施-37)。

四、支撑形式选用及设计（一）支撑形式选择及搭设参数考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。

因此，本工程的以上各部位模板支撑架分别采用扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架+顶托两种的模板支撑体系。

具体搭设形式为：1、1轴~3轴交(2/0A)轴~F轴间部位（高9.6m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系，120mm厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面350×800，梁底立杆纵横距取900mm；该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表1、表2。

超高部位楼板模板支撑架搭设参数一览表(表1、表2)2、本工程三层9轴~13轴-2.1m交C轴~F轴间的楼板（高10.25m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。

120厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面500×1600，梁底立杆横距取梁宽1200mm、立杆纵距采用500mm。

该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表3、表4。

超重梁、超高楼板模板支撑架搭设参数一览表(表3、4)布置4道螺杆，直径为12圆钢，高度方向间距：200+350+350+3503、本工程四层3轴~6轴交D轴~E轴间的楼板（高9.6m），采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。

120厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面350×750，梁两侧立杆纵、横距取900mm。

该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表1、表2。

4、本工程四层沿F轴(3轴~6轴间)超重梁KL4ax-1a：500×2000(详见结施-37)。

梁底采用扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管。

梁两侧立杆横距取900mm，立杆纵距采用500mm。

该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表2、表6。

超高、超重梁模板支撑架搭设参数一览表(表6)双钢管，竖向布置，间距500布置5道螺杆，直径为12圆钢，高度方向间距：200+350+350+400+400（二）架体基础1、三层1轴~3轴交(2/0A)轴~F轴间的楼板(高9.6m)，架体立杆支撑于250mm厚的地下室顶板上。

2、本工程三层9轴~13轴-2.1m交C轴~F轴间的楼板(高10.25m)，架体立杆支撑于180mm厚的地下室顶板上。

3、本工程四层3轴~6轴交D轴~E轴间的楼板(高9.6m)，架体立杆支撑于120厚的一层顶板上。

该部位一层支撑不得拆除。

4、本工程四层沿F轴(3轴~6轴间)超重梁KL4ax-1a：500×2000，架体立杆支撑于250厚的地下室顶板上。

该部位地下一层支撑的不得拆除。

（三）水平拉接的布置与构造本工程在高度方向，根据施工条件，每隔4.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面梁上设置拉结点。

（四）剪刀撑布置水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。

（五）支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

2、模板支架的荷载分项系数: ①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：④施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2五、混凝土浇捣施工部署柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。

主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。

混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。

先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。

柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。

上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。

混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。

六、支模架的构造要求及措施1、支架立杆下设置100mm宽50mm厚的通长垫木。

2、立杆底部可调顶托安装需水平，与钢管架立杆上下垂直，可调顶托的调节长度不得超过200mm。

立杆顶部采用调节可调顶托调至支撑架要求的支撑高度。

3、托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中。

4、模板支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

6、沿支架四边、中间每隔六排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。

7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～55N·m。

9、在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。

七、支模架的搭设及拆除1、施工准备1.1脚手架搭设前，技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。

1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。

1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。

2、扣件式钢管架的搭设要求2.1 钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚3.2mm，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。

2.2 立杆必须采用对接。

相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。

剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧固。

2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。

2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

3、拆除支撑架注意事项3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。

3.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

3.5 拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。

3.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

3.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列作业要求进行：a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应高度时方可拆除;e.工人必须站在临时设置的脚手片上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打；八、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。