超高超重梁模板支撑专项施工方案

一、编制依据大兴区西红门商业综合区一期项目工程施工图纸；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑施工模板安全技术规范》（JAJ162-2008）；《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011)品茗安全设施计算软件。

二、工程概况工程名称：大兴区西红门综合商业区一期项目办公楼工程工程地址：北京大兴区西红门镇建设单位：XX置业有限公司监理单位:XX建设工程顾问有限公司大兴区西红门综合商业区一期项目包括4#、5#、6#及B座四栋办公楼，本工程位于大兴区西红门镇中心，建筑面积58726m2，东西长183.95m，南北长247.08m。

建筑±0.00相当于绝对标高44.65m，室内外高差0.15m，建筑最大高度76.48m。

车库基底标高-13.13m、主楼底板基底标高为-13.93m；地下二层层高4.0m，地下一层层高7.75m，地上一层层高6.5m（含夹层），地上二层层高4.5m，以上为4.2m。

本工程基础为平板式筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构。

本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求。

对于工程中出现集中线荷载大于15KN/m和层高超过8米的模板支撑体系，应当在施工前单独编制专项施工方案并应当组织专家进行论证审查。

本工程层高超过8米的顶板支撑体系部位主要位于B座办公楼3层1-9轴/A-1/B轴之间顶板，层高为11m；7、9、11、13、15层1-5轴/D-F轴顶板和17层1-3轴/1/C-F轴顶板，层高为8.4m；18层1-9轴-1/D-F轴屋面板，高度为8.8m。

线荷载大于15KN/m框架梁位于地下一，二层，其截面尺寸分别为800×1000、700×1100、700×1000、600×1100，属于超重梁。

三、模板工程概述 1、材料选用顶板模板使用1220×2440×12mm 的普通胶合板。

取3.0mm 壁厚的φ48普通钢管进行受力计算，φ14圆钢做对拉螺栓，50×100木方，优质“山”型卡；模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。

模板应按要求刷脱模剂。

2、排架搭设700×1000 700×1100 600×1000 600×1100 800×1000梁侧面次龙骨采用钢管，间距200横向设置，主龙骨采用4根50×100mm 方木，梁中设置一道M14穿梁螺杆。

梁底次龙骨间距不大于200垂直于梁截面方向布置，梁底横杆采用钢管Φ48×3.0@500沿梁宽度方向设置。

立杆沿梁跨度方向间距900mm,梁底加设两根承重立杆。

立杆间距为1.5米，支撑体系超过5米时，在四周和拐角处设置剪刀撑；并与每个框架柱沿高方向不得少于三道拉结。

(2)重点说明：①所有架体立杆不允许搭接，碗口立杆用对接扣件连接；根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》进行施工。

②钢管立柱底部应设置垫木，垫木可采用×100方木。

③在立杆底部距地面不大于300mm 处，沿纵横水平方向应设扫地杆。

④此梁板所在楼层支设采用满堂架，拉杆不得少于4道，最顶部拉杆自由端不得大于500mm 。

⑤对模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检、检测，并留存记录和资料。

四、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：放出轴线及梁板位置线，定好水平控制标高↓↓↓梁、板脚手架安装 架设梁底纵横木枋于脚手架横杆上梁底模板及侧模板安装↓架设板底木枋于脚手架横杆上↓楼板模板安装↓梁、板钢筋铺设、绑扎↓梁、板混凝土浇筑↓混凝土养护，达到设计强度等级的100%↓拆下脚手架顶层水平横杆↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架2、操作要点：⑴测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超重超限框架梁的位置线。

并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。

⑵搭设支撑钢管架：①为保证支撑立杆均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立杆下必须加垫板。

②按计算确定的纵横间距设置立杆→在立杆下段300㎜左右处搭设纵横向扫地杆→按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。

③立杆接长必须采用对接扣件。

④设置剪刀撑。

必要时应在梁下支撑立杆设置由底至顶连续设置剪刀撑；对于地下一层梁板下支撑立杆，沿满堂架四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要每隔6m设一道竖向剪刀撑。

⑶梁下采用双扣件加固：在以上各条经检查符合要求后进行，并按要求进行起拱。

⑷板下支撑设置：板下支撑采用碗口满堂架。

板底模板搁置在50×100的方木小楞上，小楞搁置在支撑架主龙骨上，主龙骨采用100×100mm方木。

小楞间距及支撑立杆的间距应由计算确定。

3、安装梁/板模板：材料及设备的要求①钢管钢管的质量执行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管 1 产品质量合格证必须具备2 钢管材质证明书3 表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4 外径，壁厚允许偏差<0.50mm，<0.35mm5 端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6 防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7 钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8 其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5碗扣钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。

碗扣钢管锈蚀严重的不得用在立杆上。

碗扣钢管上严禁打孔。

碗扣钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于3.0mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。

钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管 1 产品质量合格证必须具备2 钢管材质证明书3 表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4 外径，壁厚允许偏差<0.50mm，<0.35mm5 端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6 防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7 钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8 其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5②扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件与钢管相匹配，贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件贴和面应平整活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%，重点检查扣件拧扭力矩，不合格率超过抽检数量度10%的应全面检查，直至合格为止。

扣件质量检验要求：项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2 表面质量及性能应符合技术要求（2）～（6）的规定3 螺栓不得滑丝扣件 4 同新扣件的项次2、3连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C 级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

出现滑丝的螺栓必须更换。

③设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩搬手、塔吊等。

S 3 水准仪、J2经纬仪和50m普通钢卷尺主要用于测量放线、标高测设及投放。

是按图施工主要的控制措施，必须经过检定并在周检合格的有效期内。

④扭矩搬手主要用于检测扣件螺拴拧紧的扭力矩，是否在40～65N·m区间。

⑤塔吊是垂直运输物料的设备。

在施工现场塔吊繁忙的情况下，本方案的支撑材料可以通过散装散拆由人工完成作业。

五、质量控制及安全措施1、本方案必须严格执行《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》的各项规定外。

2、项目部技术负责人必须按照工程实际情况编制超重超限结构模板支撑专项施工方案,报送项目总工审核,并按照规定组织专家评审、论证,最后经总工程师批准实施。

3、项目部在实施专项施工方案的过程中,由技术负责人组织材料、安全人员对钢管进行随机抽样检测，并重新确定钢管的壁厚.在支撑架搭设完成后,由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员,对支撑架搭设与专项施工方案的符合性进行检查、验收,合格后方可进行梁/板模板的安装工序。

4、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上应预先找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设立杆下的垫板必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。

5、所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。

模板上施工荷载不得超过设计要求。

6、模板使用前必须刷隔离剂，且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。

7、安装上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，上下层的支架立柱应对准，并铺设垫板。

本工程楼层下一层模板支架不允许拆除。

8、模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。

同时严格控制预留孔位置，在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

9、所有的承重立杆接长均采用对接，如果利用钢管接长时采用对接扣件，不允许采用搭接扣件，立杆要求接长应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。

水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

10、本部位梁体须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到100％强度后，才可进行混凝土浇捣；大部分的立杆轴向力须传递到下一层楼板，因此下一层楼板钢管支顶不允许拆除，且上、下的立杆座位置须对准，应在上下层楼面均弹出墨线以保证对位准确。