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项目名称：硅锰合金电炉主车间烟气净化系统二0一四年七月十八日目录附件1：工程概述及除尘系统工艺 (4)1.1除尘系统概述 (4)1.2 当地气象资料 (4)1.3主车间烟气净化系统 (5)1.4出铁口排烟 (7)1.5主要工艺特点及装备水平 (8)附件2：技术规格书 (9)总体要求： (9)2.1 机械设备 (9)2.2 除尘系统电气 (11)附件3：供货范围及分界面 (14)3.1 承包范围 (14)3.2 设备 (14)3.3界区划分 (14)附件4：设计范围及交接点 (16)4.1 设计范围 (16)4.2 设计范围 (16)附件5：双方提供技术资料范围及进度 (16)5.1 承包方向甲方提供技术资料范围及进度 (16)5.2 甲方向承包方提供的技术资料范围及进度 (21)附件6：设计、设备制造、施工安装及验收标准 (21)附件7：设备监制、检验、包装及运输 (29)7.1 设备监制 (29)7.2 出厂前检验 (30)7.3 出厂后检验 (32)7.4 特记事项 (32)7.5 设备的包装、运输、发运、保管标准 (33)附件8：设计联络和设计审查 (34)8.1总体要求 (34)8.2设计联络和设计审查内容 (35)8.3设计联络和设计审查的责任 (37)附件9：保证指标及考核方法 (38)9.1 冷试车 (38)9.2热试车 (38)9.3 保证项目测试与考核的通用条件 (39)9.4 性能保证及考核指标 (40)9.5经济技术指标考核 (41)附件10：人员培训及技术服务 (41)10.1生产培训 (41)10.2 职工培训方案 (42)附件11：专利技术及知识产权 (43)11.1 总则 (43)11.2保密内容 (44)11.3保密责任 (44)11.4保密期限 (44)附件12：工程建设进度 (45)附件13：附图 (45)附件14：工程质量保修书 (45)附件15：设备、材料招标及资格预审 (48)15.1总体要求 (48)15.2资格预审及资质要求 (48)附件1：工程概述及除尘系统工艺1.1除尘系统概述新建两座25000KVA硅锰合金电炉其配套的相应除尘设施；即新建电炉主车间烟气净化系统二套（两套系统共用一个除尘箱体）。
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案第一篇：工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。
而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。
因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。
本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
电炉除尘系统工作原理首先，电炉产生的烟气进入除尘系统的收集阶段。
收集阶段主要通过静电除尘技术来完成。
在这个阶段，烟气通过一个电磁过滤器，由高压电场和静电除尘极构成。
高压电场通过电源产生高电压，使空气离子化，形成带电的粒子。
这些带电粒子在电场的作用下被吸引到静电除尘极上，并沉积在表面。
这样，烟气中的颗粒物会被收集下来，从而达到除尘的效果。
然后，收集到的颗粒物进入到清洁阶段。
清洁阶段主要通过脉冲喷吹清洁技术来完成。
在这个阶段，清洁空气通过一个阀门进入除尘器，然后通过喷吹装置投射到静电除尘极上。
喷吹装置内的压缩空气会在装置的作用下形成脉冲流，并将颗粒物从静电除尘极上清除下来。
从而实现颗粒物的清洁。
总的来说，电炉除尘系统工作原理可以简单概括为：通过静电除尘技术收集烟气中的颗粒物，然后通过脉冲喷吹清洁技术清洁颗粒物。
1.高效除尘：静电除尘技术具有较高的除尘效率，可以有效地去除烟气中的颗粒物。
2.节能环保：相比传统的湿式除尘方法，电炉除尘系统不需要用水，节约了水资源。
同时，它也不会产生化学污染物，对环境友好。
3.自动化程度高：电炉除尘系统采用先进的电控技术，实现自动化控制，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
4.维护成本低：除尘系统的关键部件寿命长，维护成本相对较低。
然而，电炉除尘系统也存在一些局限性，例如：1.适用范围有限：电炉除尘系统主要用于去除烟气中的颗粒物，对一些有机污染物的去除效果较差。
2.设备占地面积大：电炉除尘系统由于需要较大的除尘装置和辅助设备，占地面积相对较大。
综上所述，电炉除尘系统通过静电除尘和脉冲喷吹清洁等技术，能够有效地收集和清洁烟气中的颗粒物，具有高效、节能环保、自动化程度高等优点。
然而，其适用范围有限且设备占地面积较大，仍然需要根据具体情况进行合理应用。
XX特钢XX基地环保搬迁改造项目50t电炉+钢包精炼炉除尘及其配套系统《调试方案》1前言XX特钢XX基地环保搬迁改造项目50t电炉+钢包精炼炉除尘及其配套系统工程，由东方环境工程设计研究所有限公司承制。
该除尘系统作为车间生产的一个不可分割的组成部分，其效果良好与否，关系到整个车间的环境卫生及生产操作。
为此，特制订本调试方案。
2单机调试2.1除尘器2.1.1压缩空气系统<1>确认管道布置，阀门（尤其是减压阀、安全阀）安装符合相关标准。
气包安全阀由有关部门整定，整定值为0.6Mpa，关闭冷冻干燥器通路截止阀，打开旁路阀。
<2>关闭各电磁阀上游球阀，减压阀，各管道截止阀、排路阀、油雾器内加满50#机械油。
<3>气包前减压阀控制供气，压力为0.3Mpa，打开气包前供气阀,管道扫气20～30min。
<4>排净气包各过滤器内积水。
<5>逐次打开各截止阀、电磁阀前球阀。
<6>气包后减压阀压力应控制在0.3Mpa左右。
<7>用肥皂水对焊缝各联接点做泄露试验，确认无泄露。
<8>关阀电磁阀前球阀。
2.1.2气动双联离线阀<1>确认阀门与除尘器各联接处无泄露现象，压紧可靠，电磁换向阀接线正确，紧固件联接可靠，无松动。
<2>逐台调试阀门。
a.打开相对应球阀。
b.操作电气开关，气缸推动阀门动作5～10次，确认进、出气路正确，限位可靠，阀板位置正确。
c.关闭此台阀门球阀，按上述顺序调试另一台阀门。
手动顺序操作各离线阀二遍。
2.1.3脉冲阀及加热气包加热气包通过远程压力表，检查加热管是否正常,控制加热温度40℃后,依次操作脉冲阀,观察远程压力表波动幅度及放气状态,判断是否正常。
2.1.4停止供气结束调试，关闭气包前供气阀门，打开气包，各过滤器排污阀进行排水、排气。
2.1.5关闭冷冻干燥机的旁路闸阀。
2.1.6冷冻干燥机采用压缩空气清灰的除尘器需配置冷冻干燥机，冷冻干燥机操作使用，打开冷冻干燥机主通路截止阀，按制造厂说明书及操作规程要求调试。
探究大型电弧炉除尘系统方案空气中的的烟尘等有害物质主要来源于3个方面，工艺生产过程中产生的有害物、生活过程中产生的有害物以及交通运输过程中产生的有害物。
铸造行业以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。
特别是铸造厂电弧炉熔炼是造成烟尘污染的最主要来源。
本文就结合现已建成并投入使用的某重型铸钢车间60t电弧炉除尘、某公司铸钢车间30t电弧炉除尘，收集整理设计资料等参数，归纳总结出大、中型电弧炉除尘系统的整套数据及系统方案。
一、电弧炉除尘的炉外排烟形式及优缺点常用的炉外排烟有屋顶罩排烟、密闭罩排烟、导流罩+屋顶罩排烟（又称天车通过式捕集罩）等形式。
1、屋顶罩排烟屋顶罩出现于20世纪60年代，因不受电炉工艺设备布置的限制、不妨碍电炉车间各生产设备的工艺操作和维修而被广泛采用。
屋顶罩排烟是将电炉顶部范围内的厂房屋架以合理的围挡形成排烟罩，它的主要作用使电炉在加料和出钢等过程中瞬间所产生的大量含尘热气流烟尘，即二次烟气贮留在厂房屋架内，然后在一个恰当的时间内有组织地被抽走。
所以屋顶罩的捕集效率设计要顾及热气流的上升速度和车间横向气流的干扰，有条件时最好将电炉平台以上的车间建筑物侧3个方向加设挡风墙，同时电炉车间的厂房四周必须做到密闭，不让烟气从厂房四周外逸。
另外烟罩结构形式的设计应与建筑密切配合，做到方棱锥体或长棱锥体，椎体壁板倾角以45+60°为佳。
屋顶烟罩同时兼有厂房的通风换气作用。
2、密闭罩排烟早在20世纪70年代中期，当电炉炼钢工艺朝着高功率或超高功率发展时，电炉密闭罩便开始被开发并投入使用。
因密闭罩将电炉与车间隔离开来，电炉冶炼时产生的二次烟气被控制在罩内，而且又不受车间横向气流的干扰，所以密闭罩不仅对电炉二次烟气的捕集效果好，而且排烟量也较屋顶烟罩少35%左右。
更为重要的是密闭罩对超高功率电炉产生的弧光、强噪声和强辐射等的吸收和遮挡，都有很好的效果，它可以使在电炉密闭罩外周围的噪声由原115分贝下降到85分贝，同时减少了电炉冶炼中对车间的辐射热。
5t电炉烟气除尘
初步配置方案及预算5t电炉烟气除尘系统
初步配置方案及预算
贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：
GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则
GB59591-86 设备的安全通用部分
GB5056-93 设备的电力装置设计规范
GB100671-88 设备的基本技术条件
JB/ZQ4000 3-86 焊接件通用技术条件
GB3085-82 大气环境质量标准
TJ36-92 工业企业设计卫生准则
GB9078-1996 钢铁工业废气粉尘排放标准
GBJ19-88 采暖通风与空气调节设计规范
GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准
GBJ1653-89 除尘机组技术性能及测试方法
GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准
GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准１、除尘系统方案
1.1除尘系统工艺流程如下：
为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量
根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。
1.3 系统组成
除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。
1.4主要设备及性能参数
1.4.1烟气捕集器
电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；
1.4.1.1半密闭罩
半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
烟道与固定罩连接，烟气由固定罩进入烟道；移动罩由罩体和轨道行走装置构成。
此类型烟气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的烟气而不影响冶炼操作及检修。
1.4.1.
2. 屋顶罩
由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的烟气，因此会造成大量烟气外溢，给环境造成很大污染。
为了更好地吸收电炉加料时所产生的烟气，采用屋顶罩对电炉加料时产生的烟气进行捕集。
为了避免烟气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸烟效果。
屋顶罩设置在天车以上，不影响天车通过为宜。
根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。
屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体。
1.4.1.3. 半密闭罩和屋顶罩工艺配置说明
在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一个电（气）
动蝶阀。
当冶炼时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀关闭，连接半密闭罩的管道上的蝶阀打开，此时主要由半密闭罩对烟气进行捕集；当加料时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀打开，连接半密闭罩的管道上的蝶阀关闭，此时主要由屋顶罩对烟气进行捕集。
这样既可以使得烟气得到有效收集，又避免了不必要的风量流失。
1.4.2烟道
烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为19 m/s，这样即为较合理的流速，则5t电炉除尘系统烟道直径为φ1.3m。
烟道要有足够的长度，可使烟气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统烟道长度为100m。
为防止烟气温度过高烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口烟道上设置一个φ400mm冷风阀。
冷风阀以温控调节，在烟气温度高于除尘器进口设定允许温度时冷风阀自动打开，烟气温度下降后关闭。
1.4.3 除尘系统配置
1.4.3.1除尘器性能及参数
除尘器类型长袋低压脉冲袋式除尘器
型号LCDM1320
处理风量90000m3/h
过滤面积1332 m2
过滤风速 1.13m/min
滤袋尺寸φ130X6000mm
滤袋材质涤纶针刺毡
滤料工作温度＜130℃
喷吹压力0.2~0.25MPa
清灰方式定时
清灰状态在线
除尘器箱体数3箱
每箱体滤袋数180条
滤袋总数量540条
除尘器灰斗数3个
除尘器阻力≤1500 Pa
除尘器出口粉尘浓度＜50 mg/m3
漏风率≤5 %
1.4.3.2设备的原理及构造
1.4.3.
2.1除尘原理
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。
烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。
顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。
喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
亦可采用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。
1.4.3.
2.2袋除尘器布置方案
(1) 采用LCDM型长袋低压脉冲袋式除尘器，设滤袋540条，滤袋尺寸φ130×6000mm，过滤面积1332m2，过滤风速1.130m/min。
(2) 滤袋布置成36排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件，嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。
(3) 整机隔成3个仓，上箱体隔成3室，单列布置。
(4) 每仓设有1个灰斗，共设3个灰斗。
为保证灰斗内不积灰，灰斗设计采用了如下措施：
A. 灰斗面板倾角大于60°，大于灰的安息角。
B. 灰斗设仓壁振动器。
(5) 清灰时，电磁脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。
1.4.3.
2.3袋除尘部分主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风通道、压缩空气系统和控制系统等组成。
其中：
(1) 上箱体总成
A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。
B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、
喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。
C. 烟气出口提升阀。
(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。
(3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。
(4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。
(5) 进出风通道。
(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。
1.4.3.
2.4除尘器主要结构特点
(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与
对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。
喷吹管与花板表面距离一致。
(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。
顶部设排水坡。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
(6) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。
(7) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。
钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。
(8) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
1.4.3.3引风机
引风机的选择考虑烟气流量和系统阻力两个因素，烟气流量前面已确定为90000m3/h，系统阻力由烟气捕集器阻力、烟道阻力、除尘器阻力等构成，按以往经验确定为3900~4100Pa。
本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统风量。
这样能大量节约风机运行电量，同时也避免风机启动对电网的冲击。
除尘系统配套电机：
风机型号：G4-73 NO.12D
功率：160Kw
转速：1450 r/min
1.4.4. 烟囱
烟囱高度确定为18m，直径为φ1.5m，顶上不加烟帽。
1.4.5. 保护装置
一次除尘管道上安装冷风阀，正常为关闭状态，当温度检测到烟气温度超过设定值时，冷风阀打开，烟道中汇入冷风，使得烟气温度降到设定值，避免烧毁滤袋。
2. 喷吹系统用气要求
喷吹系统清灰介质为压缩空气，压缩空气气源由用户提供。
管网压力为0.6~0.8MPa，气源接入除尘器专设的储气罐，压缩空气为除油、脱水干燥洁净空气。
3.工程预算
注：此工程预算内已包含安装调试费，但不含土建部分工程预算。
