离心油泵电机过载原因

多级离心泵运行中过负荷的原因及解决方法多级离心泵，中小型化工厂常用于锅炉给水或化工物料的输送，其主要由吸入段、中段、吐出段、导叶、未级导叶、导叶套、平衡环套、填料函体、水冷室盖、密封环、轴承体、轴承端盖、轴、叶轮、平衡盘、轴套、中间套、轴承挡套、平衡管等组成。

由于多级离心泵较单级泵零部件多，且结构复杂，同时工作压力、温度等较高，因此给使用和检修工作提出了较高的要求。

该类泵使用中经常出现过负荷跳闸，严重时烧坏电机，给长周期、安全稳定生产造成极大的影响。

1、多级离心泵的工作压力越高，泵转子轴向力也越大，水泵转子就会向低压侧窜动得厉害。

轴向力如果没有平衡装置去平衡，直接作用在高速旋转的叶轮上，将会产生很大的阻力，易使电机过负荷或烧坏。

因此，检修时，必须掌握水泵平衡原理。

多级离心泵在运行中，平衡盘在平衡环上直接接触而发生摩擦，其间有限小的间隙，在0.10—0.20左右，而且这个间隙在不断的变化，自动的平衡转子的轴向力，在平衡盘和平衡环之间形成一个平衡室，在高速旋转中平衡室内产生压力，方向与轴向力相反，从而达到平衡的目的。

那么怎样发挥平衡盘的作用。

（1）检修时把平衡环之间的间隙调整在0.10—0.20mm范围内。

（2）注意平衡盘和平衡环互相平而没有偏斜现象，如果偏斜，则平衡室在运行中就会产生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡转子所需轴向力，因此，在装配时偏斜不得大于0.03mm，还应仔细修刮、研磨，直到表面精密接触，接触面越大越好。

2、多级离心泵上平衡管和叶轮上的平衡小孔也是非常重要的，起作减少平衡盘的压力的作用。

平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盘上的压力增加，负荷也增大，也就可能过负荷或烧电机，因此，检修时必须疏通平衡管、孔内水垢和杂物，使其畅通无阻。

3、检修中安装应注意问题（1）泵解体时，要求对拉杆螺栓、泵壳、叶轮、导叶等配件作好编号标记，同时测量拉杆的原始长度。

装配后使叶轮、泵壳、导叶等的顺序和位置与原位相对应，位置与原来基本相同，拉杆长度相等。

水电站机电枚术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station 第43卷第9期2020年9月37Vol.43 No.9Sep.2020压油装置油泵电机过载启动原因分析与处理覃祚权，黄银，游太稳（贵州乌江水电开发有限公司构皮滩发电厂，贵州遵义564408）摘要：针对压油装置检修恢复建压过程中油泵电机启动时存在过载这一故障，从压油泵泵组、电机及轴承、启动电流值设定、软启动器启动方式、组合阀加载/卸载逻辑等多方面进行综合分析,最终查找出缺陷产生的根本原因,从而采取行之有效的处理措施，有效避免了同一缺陷的再次发生，对今后处理类似问题提供了宝贵的借鉴意义。

关键词：压油装置;过载启动;过流动作;建压逻辑程序优化中图分类号:TM07 文献标识码：B 文章编号:1672-5387 （2020）09-0037-04DOI : 10.13599/ki.l 1-5130.2020.09.0130引言调速器系统是水电厂重要的水力机械辅助设备,是水轮发电机组启动、停止、调节出力的动力源,事故情况下,通过其事故回路,动作导水机构,从而实现快速停机。

为保障设备安全运行，需要靠压油 泵快速供油,使调速器系统压力恢复到设计值范围内。

因此为了快速恢复调速器系统压力，将选用功率较大的压油泵和电机，当油泵电机全压启动时启 动电流就会过大，势必会对厂用电系统造成更大的 冲击。

该厂压油装置压油泵启动回路采用软启动器, 该软启动器使用调压装置在规定的启动时间内，自动地将启动电压连续、平滑地上升到额定电压，此时 电机的转矩就会平滑地增大，一直到转矩为最大值lN ・m 时为止，启动过程结束。

这样就会减小启动 电流冲击,使电机转速逐渐上升,避免冲击厂用电系 统引起跳闸。

1系统简介构皮滩水电厂压油装置有两套相同的电机泵组 和一套增压泵组,当机组在运行工况时，一套油泵做 间断运行，另一套作为备用，两套主油泵互为备用。

离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。

如有错误，请大家纠正，共同学习。

日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。

注：打印排版需要，内容文字大小不一。

一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。

我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。

处理方法：检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。

处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。

处理方法：放松填料。

4、排出阀未关。

处理方法：关闭排出阀，重新启动。

5、平衡管不通畅。

处理方法：疏通平衡管。

二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。

处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。

处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。

处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。

处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。

处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。

处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。

处理方法：采取相应措施。

2、系统静扬程增加。

处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。

处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。

处理方法：检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法：清洗、检查、调换。

五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。

油泵电机发热的常见原因有哪些浅谈油泵电机常见故障处理本文主要是关于油泵电机的相关介绍，并着重对油泵电机发热原因进行了下详尽的阐述。

油泵电机油泵电机Pump Motor Power油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机。

油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。

油泵分高压和低压：，即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。

油泵电机的分类：油泵的分类：柱塞的圆柱面上加工有斜槽和直槽相互连通，轴向直槽直通柱塞顶。

有的柱塞没有直槽，是在柱塞顶部钻一油孔与斜槽相通，构成泵腔。

柱塞套上部钻有两个进油孔，当柱塞下降到这两个进油孔塞出柱塞顶面时，低压油便从这个进油孔往泵腔中进油。

当柱塞向上运动时，已经进入泵腔中的油会从两个进油孔反流出一部分，当主代上升到柱塞顶面把两个进油孔封死时，往泵腔中充油才告结束。

此时泵腔成了封闭腔。

此后，柱塞还继续上升，腔内油压急剧升高，当高到足以克服出油阀弹簧压力时，出油阀被打开，高压油通过高压管供给喷油器。

当柱塞上升到柱塞上的斜槽与进油孔连通时，泵腔中的压力油流回低压腔，泵腔中的压力迅速下降，出油阀在弹簧作用下立即关闭，喷油泵立即停止供油。

柱塞上的斜槽与柱塞套上的油孔连通的时间，也就是喷油泵停止供油的时间，停止供油时间越早，供油量越大。

转动柱塞就可以改变停止供油时间。

当柱塞上的直槽与柱塞套上的油孔对上时，喷油泵便不会产生高压油，柴油机将熄火停车。

使用中，操作人员通过操作机构，可以改变柱塞的角度，从而改变油量的大小。

油泵电机发热的常见原因有哪些1、室温过高；2、散热不良；3、过载；4、过压欠压或电压不平衡；5、频繁起停或频繁正反转；6、缺相；7、风扇坏或进出风口堵；8、轴承缺油；9、机械卡住堵转；10、负载转动惯量过大启动时间过长；11、匝间短路；12、新电机内部接线有误；13、星三角接线有误；14、星三角或自偶降压启动负载重启动时间长或因故障未正常转换；15、电机受潮；16、鼠笼式异步电动机转子断条；17、绕线式异步电机转子绕组断线或电阻不平衡；18、转子扫膛；19、电源谐波过大，eg：附近有大型整流设备，高频设备等；20、多次维修的电机铁心磁通减小；21、有些电机绕线工艺差；电机发热原因浅析电机作为人们生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者，在使用的过程中很多的电机会出现发热很严重的现象，但是很多时候不知道怎么去解决，更加严重的是不知道是什么原因导致的电机发热，这应该是在电机的使用过程中最先掌握的，下面我们一起来了解一下为什么电动机发热很严重的常见原因。

水泵电机运行时过载的原因一、引言水泵电机是现代工业生产中常用的设备之一，其主要功能是通过电力驱动将液体从一处输送到另一处。

然而，在使用水泵电机的过程中，有时会出现过载现象，即电机承受的负荷超过了其额定负荷。

过载不仅会造成设备损坏，还可能引发安全事故。

因此，了解水泵电机过载的原因对于提高设备的可靠性和安全性至关重要。

二、水泵电机过载的原因水泵电机过载的原因可以分为内部原因和外部原因两个方面。

1. 内部原因（1）电机绕组温度过高：当电机长时间运行或在环境温度较高的情况下，电机绕组温度会升高。

如果绕组温度超过了绝缘材料的耐受温度，绝缘材料就会老化破裂，导致绕组短路或断路，从而引起过载。

（2）电机内部故障：电机内部零部件的损坏或故障，如轴承磨损、绝缘材料老化等，都会导致电机的额定负荷能力降低，从而容易造成过载。

（3）电机设计不合理：电机的设计参数与实际使用需求不匹配，如额定功率过小、额定电压过低等，都可能导致电机在运行时过载。

2. 外部原因（1）负载突变：当水泵电机所驱动的负载突然增加或减少时，电机需要承受更大或更小的负荷，如果超过了电机的额定负荷能力，就会导致过载。

（2）供电电压异常：供电电压过高或过低都会影响电机的正常运行。

过高的电压会使电机在运行时承受过大的负荷，过低的电压则会导致电机转速下降，无法提供足够的输出功率，进而引起过载。

（3）管路堵塞：水泵所处的管路如果发生堵塞，会导致水泵电机输出流量减小，从而使电机在运行时承受过大的负荷。

三、水泵电机过载的解决方法针对水泵电机过载问题，可以从以下几个方面进行解决。

1. 加强维护保养：定期对水泵电机进行维护保养，包括清洁电机外壳、检查绝缘材料是否老化、检查轴承是否磨损等，确保电机内部零部件的良好状态，提高电机的工作效率和可靠性。

2. 调整负载：根据实际需求，合理控制水泵电机所驱动的负载大小，避免负载突变导致的过载现象发生。

可以通过改变管路设计、增加减压阀等方式来调整负载。

分析离心泵功率大超负荷的原因及解决方法发表时间：2011-10-09T09:23:29.243Z 来源：《魅力中国》2011年6月下供稿作者：任立斌[导读] 离心泵功率大超负荷严重影响泵的使用寿命，根据现场工作经验，我总结了一些原因及解决方法。

◎任立斌（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北石家庄 050035）中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2011）06-123-01摘要：离心泵功率大超负荷严重影响泵的使用寿命，根据现场工作经验，我总结了一些原因及解决方法。

关键词：离心泵；功率；负荷下面，就以我公司生产的M200KSG-FB型渣浆泵为例，来具体分析一下离心泵功率大、超负荷的原因及解决方法。

一、转子组件是用来连接水泵和电机部件组成一个完整的工作体系，它用来传递动力、承受工作状态下的力和相应的轴向力，确保叶轮在同一轴线上旋转、作功。

转子部分影响泵功率大、超负荷的原因有：1.转子径向跳动超差，叶轮口环与泵体口环有摩擦；2.轴承箱内不清洁，有污物；3.轴承损坏。

解决方法：1.对于由于轴弯曲而引起的转子径向跳动超差，应校直轴；2.轴承损坏的应更换轴承，并按标准调整轴承间隙；3.由于轴承箱内不清洁而引起的轴承热问题，应用煤油清洗轴承和轴承箱，空净煤油后在轴承上涂防锈油或润滑油脂；4.按要求加润滑油，定期更换润滑油，油脂用量和润滑周期（表1）二、装配方面的问1.叶轮轴向间隙调整不当或叶轮偏摆，与后护板或泵体摩擦；2.潜水泵与电机合装后轴向尺寸不对，使叶轮有摩擦；3.填料压得过紧或填料压盖上的不正，有摩擦。

解决方法如下：1.调整叶轮的轴向间隙或修整叶轮或护板；2.重新合装，保证叶轮在泵窜量的中间值；3.填料不宜压得过紧，有滴水即可，把填料对开压盖上正。

三、安装调试、使用方面的问题1.直联传动的泵与电机不同心，皮带传动的泵轴与电机轴不平行或皮带过紧；2.串联泵的启动方法不正确；3.并联泵没有排气装置；4.联接螺栓有松动；5.电机两相运转；6.潜水泵下井前干试车，使轴瓦损坏，深井泵启动前没有加润滑水；7.潜水泵在水中浸泡时间过长（200JQA80型、250JQA80型、250JQB80型和250JQC80型）。

离心泵电机超载应该如何解决
用过离心泵的人都知道，离心泵的电机超载是难免的，关键在于你如何在电机超载之后正确找到原因以及解决办法，才能使你的泵有一个完美的状态。

今天，让我们来解决泵电机超载难题。

泵电动机超载的原因：
1. 泵轴与电机轴不同心;
2. 旋转体不转，填料过紧，滑动轴承间隙过小;
3. 泵轴弯曲;
4. 轴承严重损坏;
5. 转速过大;
6. 液体粘度高于规定值;
7. 液体的密度高于规定值或有结晶;
8. 叶轮与泵壳间隙过小产生摩擦。

处理办法：
1. 重新调整泵与电机轴的同心度;
2. 调整填料紧度，加大滑动轴承的间隙量;
3. 校直轴的弯曲度;
4. 更换轴承;
5. 调整电机转速或更换电机符合于铭牌出厂标准;
6. 稀释液体的粘度，符合工艺输送要求;
7. 加入稀释剂减小密度，并加热消除结晶;
8. 调整叶轮与壳体间的间隙，消除摩擦。

水泵负载过重是什么原因
水泵负载过重主要原因是由于水泵扬程选高了，电流增大，电机超过额定电流，严重的情况会导致电机烧毁，但也可以通过增加出口阻力或调节出口阀门来降低水泵流量，下面来说说水泵负载过重什么原因导致的。

1、电机和水泵选型不合理，或者是维修后的水泵，压力和流量比原来的泵有所提高，而电机功率却太小；
2、水泵出口阀门开度太大，水泵压力过低，流量超过了水泵额定流量，水泵运行超过额定工况太多；
3、填料压的太紧了，导致水泵不能正常转动；
4、水泵电动机电压过低，电流超过了额定电流值；
5、电机与水泵不同心，振动问题严重；
6、水泵转子部和定子部件磨损严重，已严重影响了水泵正常运转；
7、水泵电机转子部件窜动严重，水泵轴颈台阶、轴瓦端面或联轴器与油封盖相互磨损；
8、水泵联轴器缓冲减震胶圈过紧，导致泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相互磨损；
9、水泵平衡盘未打开，已严重磨损，而且平衡水管已经发烫了；
10、水泵卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，在水泵正常运转中磨损了；
11、水泵运行过程中，口环、衬套脱落由于配合间隙过小，已导致严重磨损；
12、泵轴弯曲变形了，导致水泵运转慢，使水泵负载过大；
13、水泵轴承润滑性能不好或水泵轴承质量不合格，出现了剥皮现象，导致水泵正常运转阻力加大，水泵负载增强；
14、泵盖与叶轮之间的间隙过小，使叶轮与泵盖之间发生了摩擦；
15、水泵功率与流量成正比，流量越大功率就越大，低扬程时流量增加导致水泵负载增加；
16、对于低扬程水泵，当负载过重时，可通过控制水泵流量而减
轻水泵负载。

水泵电机运行时过载的原因以水泵电机运行时过载的原因为题，我们来探讨一下引起这种情况的原因。

水泵电机过载指的是电机在运行过程中超出其额定负载能力，导致电机过热、损坏甚至烧坏的现象。

1. 负载过大：水泵电机的负载过大是导致过载的常见原因之一。

当水泵所需的工作负载超过电机的额定负载能力时，电机无法提供足够的扭矩来驱动水泵，从而导致电机过载。

这可能是由于设计不合理、工作环境的变化或水泵的故障引起的。

2. 电网电压不稳定：电网电压的波动也会导致水泵电机过载。

当电网电压过高或过低时，电机的转速和负载会发生变化。

如果电压过高，电机的负载将增加，而电压过低则会导致电机无法提供足够的扭矩来驱动水泵。

这种情况下，电机容易过热并过载。

3. 频率变化：电网频率的变化也可能引起水泵电机过载。

在某些情况下，频率的变化可能导致电机的转速和负载发生变化，超出了电机的额定负载能力。

这种情况下，电机的过载保护装置可能会触发，以保护电机免受损坏。

4. 电机绝缘损坏：电机绝缘损坏是另一个常见的导致水泵电机过载的原因。

如果电机的绝缘材料老化、磨损或受潮，就会导致电机绝缘性能下降。

这将增加电机的漏电流，导致电机过热并过载。

5. 高温环境：水泵电机在高温环境下运行时，容易过热并过载。

高温会导致电机内部温度升高，降低电机的效率和散热能力。

如果电机无法有效散热，就会过热并过载。

6. 电机故障：电机本身的故障也可能导致过载。

例如，轴承损坏、绕组短路、转子断条等问题都会导致电机过载。

这些故障可能是由于电机长时间运行、负载过大或使用环境恶劣等原因引起的。

7. 输水管道堵塞：如果水泵的输水管道堵塞，水泵电机将无法正常运行，负载会增加，从而导致电机过载。

这种情况下，需要及时清理管道以恢复正常的水流。

为了避免水泵电机过载，我们可以采取以下措施：1. 合理选择电机：在选购水泵电机时，要根据实际需要选择合适的额定功率和额定转速，以确保电机能够应对所需的负载。

2. 定期维护检查：定期检查电机的绝缘性能、轴承状况和转子等部件的完整性，及时发现并修复潜在的故障。

化工用离心泵常见问题原因分析及处理摘要：随着我国整体经济水平不断的提高，社会各方面也得到了进一步的发展，人们的日常生活水平也得到了相应的提高。

就从目前的情况看来，化工行业对于我国整体的发展有着十分重要的影响，离心泵往往在实际的化工生产过程当中占据着十分重要的地位，由于离心泵实际运行过程中会受到很多因素的影响，从而导致很多问题的出现，对生产效率和质量造成一定程度的影响。

因此，相关化工企业要对离心泵运行过程中常见的问题予以足够的重视，并且及时的采取有效措施进行解决，这样才能够让生产正常进行。

关键词：化工；离心泵；常见问题前言：通过实际的调查发现，在我国科学技术水平不断提高的今天，越来越多的生产设备和技术被不断的研发出来，并且在实际的应用过程当中也取得了良好的效果。

离心泵作为化工生产环节当中不可缺少的设备，其自身的运行效果对生产有着直接的影响，这就要求相关工作人员应该及时的发现其运行过程中出现的问题，根据实际情况来做出有效的处理，这样才能够让离心泵的效果充分发挥出来。

一、离心泵工作原理在通常的情况下，相关工作人员往往会在实际的生产工作之前想离心泵内部注入一定量的水，这样能够保证其内部有足够的液体来进行运转，离心泵也可以开始正常的工作。

离心泵内部的叶轮随着时间的推移而转动速度变得越来越快，液体也会随着叶轮一同转动，在一般的情况下，液体在转动过程中往往会随着外缘就出，而且在这个过程中也有新的液体流入，液体在叶轮升力的作用下而不断的做功，从而液体的动能和压能得到不断的增加。

液体在离心泵的作用下从叶轮的进口流向出口，其自身的速度能和压力能也在逐渐的提高，在实际压出的时候会将速度能转变为压力能，之后在随着排水管道而向外就出。

随着液体的排出，在叶轮进口处会出现真空或低压带，在压力的作用下液体被吸入到离心泵内部，这样就形成了连续且稳定的液体吸取和排除活动。

二、离心泵常见的问题产生原因和处理方法在我国化工生产过程当中往往会使用到各种各样的液体，这些液体之间有着一定得差距，利用离心泵能够对这些液体进行充分的利用，不仅在一定程度上起到资源充分利用效果，而且还能够将生产效率和质量进行不断提高，对化工行业的发展起到一定的促进作用。