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电控箱装配工艺指导书一、引言电控箱是一种用于控制和管理电气设备的重要组件。
它广泛应用于工业生产、建筑设备、交通运输等领域。
为了保证电控箱的正常工作和安全性，正确的装配工艺非常重要。
本指导书旨在提供一套完整的电控箱装配工艺，以帮助操作人员正确装配电控箱。
二、装配前的准备工作1. 确定电控箱的尺寸和材质：根据实际需求确定电控箱的尺寸，并选择适当的材质。
考虑到安全性和耐用性，一般建议选择防火材料或防腐材料。
2. 准备所需工具和材料：准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手等。
同时，确保所使用的材料符合相关标准和规定。
3. 制定装配计划：在装配前，制定详细的装配计划，明确每一步骤和所需时间。
三、电控箱装配步骤1. 安装箱体：a. 清洁箱体表面，确保无杂物和尘土。
b. 根据尺寸要求，将箱体放置在指定位置。
c. 使用螺丝刀和螺丝将箱体固定在支架上。
2. 安装电气元件：a. 根据电路图纸和要求，选择合适的电气元件。
b. 将电气元件逐一安装在指定位置上，并根据需要使用螺丝固定。
c. 确保所有电气元件的接线正确、牢固无松动。
3. 连接电线：a. 根据电路图纸和要求，将电线连接到电气元件上。
b. 请注意正确使用绝缘电线和绝缘接头，以确保安全。
c. 确保电线连接牢固，避免产生电线过长或过短的情况。
4. 调试和测试：a. 检查所有连接是否正确，包括电线和电气元件。
b. 接通电源，进行简单的功能测试，如开关是否正常、指示灯是否亮起等。
c. 如果有需要，可以使用专业仪器进行更详细的测试和调试。
四、安全注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏的工具或有缺陷的材料。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作手套等。
3. 在接触电气元件或电线时，务必断开电源，避免触电事故发生。
4. 在装配过程中，保持工作区域整洁，避免发生意外事故。
5. 如果遇到问题或不确定的情况，及时寻求专业人士的帮助和指导。
五、总结电控箱装配工艺是确保电控箱正常运行的重要一环。
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的：对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
二适用范围：适用于电气控制柜的装配工序和质量控制.三内容：3。
1电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2。
1设备：号码打印机、切割机等。
2。
2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等.3、装配规范3。
1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1。
1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3。
1。
2结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔.3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5㎜。
3。
1。
4壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净.3。
1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷. 3。
1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3。
2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
工序一、根据生产任务命令备料工步1：在得到厂部生产技术部门的生产任务后，根据生产任务的内容立即展开备料工作；工步2：已备好的材料、零件、部件列出清单，核对后确保无误；如遇尚缺的材料、零件、部件，应列下清单，立即向有关部门反映，如期及时补充发料，保证生产顺利进行；工步3：将生产所用的材料、零件、部件，按控制柜不同，分类整齐摆放，贴区分标签后，妥善保管，保证正确顺利生产。
工序二、控制柜的检验工步1：根据控制柜外型图和技术要求，对控制柜进行检验；工步2：检查控制柜底板、电阻箱、按钮安装板等处是否合乎安装要求；工步3：清除柜子的顶部、内部和各角落的灰尘、金属残屑、油漆残渣，并去除后安装板上残留的加工毛刺，确保生产顺利展开。
*控制柜验收技术要求：1、控制柜的表面油漆、外观、外型尺寸均必须检验合格，方可验收入库待装配；2、喷塑处理后，表面光滑平整；3、柜子的外型尺寸应符合图纸的尺寸要求，柜子站立要平稳，不得歪斜；4、柜子的小腰门、大门开启、关闭，应灵活可靠，无迟滞感；5、门锁安装牢固，锁定后门缝均匀；6、柜子的表面应平整、光洁、无疤痕、突出和凹陷的部位。
工序三、控制柜顶部电阻安装工步1：将控制柜平放，摘下电阻罩(M6×20平头螺钉6个)，按电阻安装孔位置，在控制柜安装板上画线定位，同一电阻的安装距离应适当，保证安装时可小间隙平移，并保证电阻均匀分布，尽量远离电阻罩；工步2：用6或6.7的钻头打孔，注意保证精度后，去除毛刺和铁屑，保证安装面平滑；工步3：用M8×20的镀锌六角头螺栓固定电阻，两端加平和弹垫；紧固前保证电阻整齐排列，紧固时力矩适当，不可划丝；工步4：按电阻间距制作电阻联接线，两端各用环型线鼻夹紧(最好使用液压钳)；工步5：电阻联接线、引出线一端用M6×15镀白锌六角头螺栓（两端加平、弹垫）固定在电阻接线端子上，引出线用粘块、尼龙扎带固定在安装板上，由引线孔伸入柜体内，以便以后连接变频器；工步6：将控制柜立起，检查线路，测量电阻值后，盖好电阻罩。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配电柜作业指导书篇一：配电箱、开关箱安装作业指导书1．工程概况及工程量 1.1工程概况1.2工作量2．编制依据（以下文件必须能够找到，否则不要写入）3．作业前必须具备的条件和应做的准备4．参加作业人员的资格和要求5．所需工器具和仪表的规格和精确度 6．作业的程序、方法和内容 6．1安装前的检查6.1.1配电箱、开关箱必须一闸一控，严禁用同一个开关控制2台及2台以上用电设备（包含插座）。
6.1.2配电箱、开关箱在安装前必须对内部进行全面的检查，配电箱、开关箱内的各种合格证应齐全，外观完好，与支架连接牢固、无晃动，检查电源箱的各层门打开是否灵活方便，门锁都能正常开启，活动门地线齐全。
6.1.3配电箱、开关箱内的标示齐全，主要包括：电源箱系统图、使用说明、联系人员姓名、联系电话、各开关与插座对应标志齐全、漏保测试合格证、电源箱名称及编号等。
6.1.4检查内部各连接螺栓牢固、无松动，螺栓紧固力距按下表6.1.5检查各开关上下口连接紧固无松动现象，各连接导线均采用铜导线且符合设计要求，导线相色正确，电源线由左至右排列为A、B、C相。
裸露的带电部分与地的最小距离为20mm。
(A:黄、B:绿、C：红、N：淡蓝色)6.1.6配电箱、开关箱内零线、地线齐全，零线不应小于相线的1/2，地线采用黄绿线且不得小于2.5mm.。
6.1.7配电箱、开关箱内的配线绝缘应良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得带电体明露。
6.1.8开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
各开关箱中的漏电保护器只可直接控制照明和容量不大于3kW的动力回路，但不应频繁操作。
6.1.9用500V摇表对开关箱内的各个回路进行绝缘测试，应大于0.5兆欧并做好记录。
电器柜作业指导书：1．明确生产计划单内容，核实所附图样等文件的有效性。
2．仔细阅读产品图样，了解各项技术要求。
3．编制加工工艺﹑质量检验流转卡，将需要重点控制的要求填写在流转卡上；备好图样要求的材料。
4．工艺编排中设备的选用：4．1．采用剪板机下料，批量大的零件采用专用冲模下料。
4．2．按图样编程，采用多工位冲床冲孔。
4．3．折板前采用剪角机剪角，或冲模冲角。
4．4．采用数控折弯机成型。
5．将流转卡﹑图样和材料一起转至各加工工位，进行加工。
6．成型半成品的焊接：6．1．焊接须使用定位胎膜，采用电焊或CO 气体保护焊。
6．2．面板的焊接须使用氩弧焊接。
6．3．柜体焊接应做到光滑﹑平整﹑牢固。
6．4．门板铰链焊接应牢固﹑平整，避免变形。
6．5．仪表门的安装条焊接﹑门板表面焊接不应有明显变形，以免影响外观。
6．6．铰链焊接应保持位置正确，无明显偏斜。
6．7．门缝间隙：柜体内装门的间隙应控制在2.5mm以内。
7．打抛：7．1．打抛成型：焊接后工件须进行打抛修光。
打抛采用打抛机进行。
粗抛至焊接面平整，精抛至平面光滑，无明显凹凸不平，消除焊接变形的缺陷。
7．2．柜体焊缝表面须进行抛光。
8．加工过程中几个须注意的问题：8．1．剪板尺寸控制在公差范围内，包括板材的边角垂直﹑对角线尺寸误差等等。
要作好首检的送检工作，作好自检和互检工作，不合格的产品不得流入下道工序。
8．2．冲孔前应审核编制的程序，注意定位基准的选定。
8．3．折弯时认真阅读图样和工艺文件的要求，搞清加工方向，各类尺寸﹑角度必须达到图样和工艺文件的要求。
8．4．焊接时防止热变形。
9．附件：各类附件应明确规格﹑数量﹑要求，要配置齐全而不得遗漏。
10．产品检验入库：每道工序执行首检，防止批量不合格，特别是对剪板﹑落料尺寸更要从严控制。
产品检验合格后方能办理入库手续。
开关柜组装作业指导书1 目的:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
高低压开关柜组装作业指导书1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围:适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一3.3紧固件的使用3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
电气控制柜元件安装接线配线的规范以下是一个图文并茂的消防电气控制装置（消防泵自动巡检控制设备）工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
图11.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法图21.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图31.15 标号应完整、清晰、牢固。
配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
电气控制柜元件安装配线作业指导书1000字电气控制柜是机械、化工、冶金、建筑、交通、水利等领域中的重要设备之一，用来完成工业、建筑、生活中的电气控制及监测任务。
电气控制柜中的元件包括开关、保护装置、继电器、计量仪表、信号灯、按钮等。
其中，元件的安装配线作业是电气控制柜制作的重要环节之一。
本文将详细介绍电气控制柜元件安装配线作业的流程和注意事项。
一、安装前的准备工作安装前必须进行安全检查，检查设备是否完好，停用设备上的电源，确保作业过程中的安全性。
同时需要获取安装材料清单、维修手册、技术图纸和操作规程等资料，对于一些特殊元件需要对应的接线图和调试方法，以方便进行安装配线作业。
二、元件安装在控制箱内按照图纸要求安装元件。
应按照规定安装元件支架、固定底板等部件，以保证元件的安全性和准确度。
安装元件时要注意元件的位置、方向、数量和规格，避免漏装、错装、倒装等错误。
同时应保证元件之间的间隔和布局是合理的，操作时易于掌握和操作。
机柜内元件的电缆应被分类拼接整齐，不得错乱。
三、配线作业1. 电缆选择：根据设计要求和现场实际情况，选择适当规格和材质的电缆线。
2. 接线端子的选择和使用：根据元件的规格，确定所需的接线端子类型，包括插座端子、弹簧间隔端子、贴片端子等。
使用端子时，应正确选择材质、规格和使用方法，注意接线时不得造成损坏。
3. 接线方法：先按照图纸要求连接线夹和元件，然后将电缆的单芯线通过端子，将电线的绝缘外皮去除，根据颜色和编号进行插入和拼接。
注意插入方向、位置及列策等细节。
4. 测试和调试：电气控制柜元件安装配线作业完成后，需要进行测试和调试工作。
在确认没有问题后，才能通电启动。
在进行调试的过程中，需要注意对保护装置的设置、电源电压值设置、工作状态等情况进行检查和调整。
四、安全注意事项1. 接线前应关闭电源，断开电缆，避免触电造成人员伤害。
2. 接线时需要严格按照图纸操作，避免安装配线工作出现错误。
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
三内容：电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具设备：号码打印机、切割机等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过㎜。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。
安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。
元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。
3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。
3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。
3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。
低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
.紧固件的使用3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。
用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.3.3紧固力矩见表3表3 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接。
３.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。
3.4.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制柜内则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。
因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。
母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。
图样上有标注的，按图样要求选用。
图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。
3.5.6不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。
3.5.7 元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。
BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见表4。
3.5.11电路选择导线颜色的规定表5二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。
标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。
3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。
3.6.2低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用²BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。
元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编。
3.6.3 PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。
3.6.3电压回路导线截面选用 mm2，电流回路选用 mm2的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。
特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。
3.6.4放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。
活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。
二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。
导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。
塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。
缠绕管的接头处留在不可见部位。
表6活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。
活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.13当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为～，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为～。
3.6.14各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.15端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。
同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。
同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。
3.6.16端子排必须有序号标识。
3.6.17当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
3.6.18二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.19二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
不便并螺帽的地方可钻Φ的孔，攻丝，用M4螺栓。
3.6.20号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.21号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。
3.6.22号码管在导线连接后距接线端子距离为～，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.23分路线束a.分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。
同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求一致，线束配置应横平竖直、整齐美观，使二次线制作规范。
如图1图1b、分路到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。
如图2图2c、分路到单排仪表的线束的布置，如图3d、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，但如位置上限制时，允许直向对称行走，e、特殊要求除外3.6.24注意事项a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
b、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。
c、加热器周围空间不小于50mm,加热器上方不小于200mm，且加热器的电源进线端朝下，电源线远离加热器。
以上规范且为本公司专用，其它未涉及事项，由技术，生产，质检等部门协商后另行通知！2013年7月12日。
