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混凝土质量通病的预防与处理范文混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
这些问题如果不及时预防和处理，将会给工程质量带来严重影响。
本文将从预防和处理方面介绍混凝土质量通病，以提供有关人员在施工过程中参考。
一、预防混凝土质量问题1. 配合比设计合理混凝土的配合比设计十分重要，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。
设计配合比时应根据具体工程要求、材料性能和施工环境等因素综合考虑，保证混凝土在使用期间能够承受相应的荷载和环境影响，避免质量问题的发生。
2.选用优质材料混凝土主要由水泥、砂、石料和水等材料组成。
为了保证混凝土的质量，应选择优质的原材料。
水泥应符合国家标准，砂石要求粒形饱满、纯净、无含泥量。
水质应清澈、无杂质、无腐蚀性等。
只有选用优质材料，才能生产出高质量的混凝土。
3.加强施工管理施工过程中应加强现场管理，确保各道工序的操作符合规范要求。
混凝土的搅拌、运输、浇注等环节都需要严格控制，禁止出现违规行为。
并且要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的素质和责任心。
4.注意天气因素天气因素是混凝土施工中常常忽视的一个重要因素。
环境温度、湿度和风速等天气条件对混凝土的凝结和硬化速度有直接影响。
在高温天气中，混凝土的水分蒸发速度会加快，容易出现干裂；在低温天气中，混凝土的凝结速度会减慢，可能导致强度不达标。
因此，施工过程中应根据天气条件采取相应的保护措施，防止混凝土出现质量问题。
二、处理混凝土质量问题1.混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题，一般分为干缩裂缝和温度裂缝两种类型。
处理干缩裂缝时可以采取增加混凝土中的骨料、使用低温水养护、覆盖湿布等措施；处理温度裂缝时可以采取增加混凝土中的密封剂、增加钢筋的布置密度等措施。
2.混凝土强度不达标混凝土的强度不达标可能是由于配合比设计不合理、施工操作不规范等原因导致。
处理强度不达标问题时应先找出问题的原因，然后采取相应的措施进行处理。
![混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]](https://img.taocdn.com/s1/m/b3e21f15dc36a32d7375a417866fb84ae45cc3c3.png)
混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。
分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。
客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。
预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。
（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。
二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。
预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。
混凝⼟质量通病产⽣的原因及防治的措施论⽂混凝⼟质量通病产⽣的原因及防治的措施论⽂【摘要】 【摘要】 混凝⼟施⼯中经常出现⼀些质量通病，本⽂简要分析了其产⽣的原因，并提出了相应的防治措施。
【关键词】 【关键词】 混凝⼟；质量通病；原因；防治措施【Abstract】 【 The concrete construction that often appear in a number of quality defects, the article analyzes the causes, and put forward the corresponding control measures.【Key words】 【 Concrete; Quality defects; Causes; Prevention Control measures 混凝⼟施⼯中经常出现⼀些质量通病，现就其产⽣的原因及如何最⼤程度的有效防治来展来讨论， 1.蜂窝、⿇⾯： 混凝⼟结构局部出现酥松、砂浆少、⽯⼦多、⽯⼦之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表⾯出现缺浆和许多⼩凹坑、⿇点，形成租糙⾯，但⽆钢筋外露现象产⽣的原因主要有以下⼏⽅⾯： (1)混凝⼟配合⽐不当或计量不准，造成砂浆少、⽯⼦多； (2)混凝⼟搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振； (3)下料⾼度超过2m时未设串筒，造成⽯⼦砂浆离析，使⽯⼦集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (4)模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表⾯粗糙或粘附⽔泥浆渣等杂物未清理于净，没有⾜够的养⽣，拆模时间过早； (5) 基础、柱、墙根部未进⾏接缝处理。
(6) 模板未浇⽔湿润或湿润不够，特别是夏季，⽓温⾼时构件表⾯混凝⼟的⽔分被吸去，使混凝⼟失⽔过多出现⿇⾯； (7) 设计不当，造成钢筋过密，使⽯⼦不能很好的流动或坍落度过⼩； 防治的措施。
防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝⼟配合⽐，经常检查，做到计量准确，混凝⼟拌合均匀，坍落度适合；混凝⼟下料⾼度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防⽌漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板⽀撑情况防⽌漏浆。
建筑工程常见质量通病与防治措施论文•相关推荐建筑工程常见质量通病与防治措施论文（通用7篇）随着个人的素质不断提高，措施有着举足轻重的地位，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。
那么，措施到底怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的建筑工程常见质量通病与防治措施论文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！建筑工程常见质量通病与防治措施论文篇1【摘要】随着我国国民经济的快速发展，建筑事业成为城市化建设、新农村发展和人民住房需求的经济发展重点领域，建筑工程事业在我国的发展也呈现出飞速增长的状态。
【关键字】高层建筑，混凝土施工，质量通病，防治措施1、引起建筑工程常见质量通病的原因1.1工程设计不合理工程设计的好坏，是建筑功能能否进行高质量建设的基础。
设计的不合理就会造成相关施工技术的实施不够科学，建筑的设计规划对工程的质量产生影响。
而且，由于工程设计是建筑工程建设的主要指导蓝本，在工程施工过程中，施工单位会主要依据建筑工程的设计图纸进行具体施工，一旦工程完成之后，设计过程中的不合理之处就会很难更改，从而造成建筑工程质量的永久性存在，甚至使建筑工程成为烂尾工程。
比如，根据建筑的规模和高度，以及建筑所处区域的地质情况，要决定建筑工程的基坑挖掘的深度和宽度，如果在设计过程中，对基坑挖掘的深度和宽度的设计，不符合建筑工程的建筑要求，就会造成后期使用过程中的质量问题和安全问题的产生，并且无法进行有效的弥补措施。
1.2工程施工质量不高建筑工程的施工，是工程建设的主要环节，也是影响建筑工程质量的关键因素。
在工程施工过程中，地基工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程、砌筑工程、构件安装工程和防水工程等各个施工工程中的施工技术的实施和施工质量的高低都会对建筑工程的建设质量起到重要的影响作用。
同时，在工程的具体施工过程中，自然因素的影响、施工人员技术操作的误差等都会造成施工质量的不高。
当前，我国在城市化建设和房地产事业发展过程中，过于追求建筑工程的建设进度和建设规模，忽视了施工过程中的设计规划和技术使用的精确性和科学性。
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施[摘要] 混凝土工程在施工时，经常发生一些质量通病，直接影响工程质量和结构安全，通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析，进而提出相应的防治措施，保证混凝土工程的质量。
[关键词] 混凝土工程质量通病成因分析防治措施在我国，工程建筑正向着大体量、大空间、大高度的方向发展，呈现出许多结构形式。
砖混结构、框架结构、框剪结构、简体结构等结构型式层出不穷。
钢筋混凝土结构的运用为现代建筑的发展提供了物质和技术基础，自上世纪钢筋混凝土结构在建筑中运用以来，人们就一直在探讨混凝土工程的施工质量问题。
同时混凝土工程质量也是我国长期以来非常关心的一件大事，由于混凝土工程的施工儿乎遍及工程施工的每一个角落，而现代高强混凝土、大体积混凝土、预应力混凝土的出现，对混凝土的施工质量也提出了更高的要求，混凝土施工质量的好坏在工程质量中起着关键性的作用。
混凝土是由水泥、骨料加水搅拌、浇筑、养护、凝结硬化而成的一种复合材料，强度高可模性好，广泛地运用于房屋建筑、道路桥涵等工程中，已成为工程建设中不可缺少的理想材料，然而混凝土在施工过程中也存在一些质量问题。
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，这些质量通病主要包括裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞和混凝土强度波动过大等。
如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术管理人员急需掌握的内容。
一、常见的质量通病原因分析（一）裂缝。
裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。
实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。
1．塑性收缩裂缝。
发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2．干燥收缩裂缝。
发生干燥收缩裂缝的因素也是多方面的，如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
混凝土质量通病的预防与处理混凝土是建筑工程中必不可少的一种建材，其性能直接关系到建筑结构的安全性和使用寿命。
尽管混凝土已有几十年的使用历史，但混凝土质量问题仍时有发生。
本文将从混凝土质量通病的预防和处理两个方面出发，对混凝土质量问题进行探讨。
一、混凝土质量通病的预防1. 配合比设计混凝土的配合比直接决定了混凝土的性能，因此，必须按照要求进行配合比设计，确保混凝土性能达到或超过设计要求。
在配合比设计中，应注意各组分质量按照要求，塑性度、流动性能等参数合理，以确保混凝土具有合适的加工性能和耐久性。
2. 原材料的选择和管理混凝土是由多种原材料组成的，其中水泥、骨料等是其中重要的组分。
因此，做好原材料的选择和管理至关重要。
要求采购合格品牌的水泥，骨料，保证其质量符合国家标准，并进行质量检测。
特别是骨料的含泥量和含水量应大于或小于一定范围，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌和浇注技术混凝土搅拌和浇注技术是影响混凝土质量的重要因素之一，应采用严格规范的搅拌和浇注技术，在浇注和坍落过程中，还应防止混凝土出现堆积、断裂、气泡、缩孔等缺陷。
因此，在施工过程中要保证混凝土的坍落度和加工性能，并对其进行震动和抹光。
4. 密实性和拌合时间混凝土的密实性和拌合时间也是影响混凝土性能的重要因素。
在混凝土硬化过程中，为了保证混凝土中的气泡和缩孔最小化，应采用一定的压实方法，在拌合过程中加入适量的水，并注意拌和时间。
此外，拌合的时间不宜过长，否则会使混凝土的硬度降低。
二、混凝土质量通病的处理1.混凝土强度不足混凝土强度不足主要是由于原材料不合格、配合比错误、浇注不均匀等原因引起。
当发现混凝土强度不达标时，应及时进行强度检测和分析，找出原因并采取相应的措施。
例如，可以根据不同的情况加强震动和抹光，或加入适当的缓凝剂、增塑剂等，或在浇注前进行充分的调配并增加密实度和密度。
2.混凝土的开裂混凝土在使用中出现裂纹，不仅美观不好看，还会对结构造成极大的损害。
目录引言 (2)第1章施工中裂缝产生的原因及防治 (2)1.1 收缩裂缝的原因及措施 (2)1.2 温度裂缝产生的原因及措施 (3)1.3支模不妥引起的混凝土裂缝的原因及防治 (4)1.4施工中钢筋设置不当引起的混凝土裂缝原因及防治 (5)第2章混凝土工程起灰起沙问题原因及防治 (5)2.1蜂窝麻面、内部不实产生原因 (5)2.2碱骨料反应 (5)2．3钢筋锈蚀产生的原因是 (6)2.4处理措施 (6)第3章注意事项 (7)3.1材料选用 (7)3.2混凝土的制备 (7)3.3实例 (8)结语 (9)参考文献 (10)致谢 (11)引言混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其用量越来越大；同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其得到广泛使用。
在建筑工程施工中,混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。
本文在详细分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的原因之后,提出了具体的防治措施。
第1章施工中裂缝产生的原因及防治1.1 收缩裂缝的原因及措施混凝土凝固时一些水与水泥颗粒结合，体积减少称为凝缩，另一些水分蒸发，体积减小称为干缩。
凝缩与干缩总称为收缩。
由收缩引起的混凝土变形受到约束作用的限制产生的裂缝为收缩裂缝。
1.1．1施工中收缩裂缝产生的原因（1）混凝土未完全硬化前产生的收缩裂缝。
一般发生在初、终凝结前后。
主要是初期养护不好，表面游离水分蒸发过快，混凝土体积收缩，此时混凝土强度很低，混凝土的抗拉强度不能抵抗这种应力变形而产生裂缝。
（2）由养护不当产生的收缩裂缝。
产生的原因是经风吹日晒，表面干燥过快，干缩较大，并存在差异收缩受内部混凝土约束，其表面产生拉应力而开裂。
（3）混凝土收缩引起不均匀下沉形成的裂缝。
因快速浇灌混凝土，混凝土沉降不均匀而产生裂缝。
收缩下沉裂缝产生的原因主要是混凝土级配不好或水灰比过大，捣实不够等施工方法不当造成的。
混凝土质量通病的预防与处混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
混凝土质量通病及防范措施摘要：本文主要根据作者工作实际，对混凝土工程的质量通病的现象和产生的原因进行了分析，并提出了对质量通病的防治措施。
关键词：混凝土；质量；通病；防范措施Abstract: in this paper, according to the authors work reality, the quality of the construction of concrete of common fault phenomena and the analysis of the causes of, and proposed to the quality common faults of prevention and control measures.Keywords: concrete; Quality; Common fault; Preventive measures一、工程概况：福建省永春至永定（闽粤界）高速公路龙岩段A13合同段起点（桩号YK207＋300）位于永定县坎市镇坎市街委会，沿线分别经过坎市镇的坎市街委会、浮山村、文馆村、秀山村，终点（桩号YK216＋752.13）位于永定县堂堡乡蛟塘村，路线总长9.452Km，其中短链长1.898m。
采用高速公路双向四车道、计算行车速度80Km/h的设计标准，分离式路基宽12.25m，整体式路基宽24.5m。
本合同段主要工程内容有：路基开挖土石方208.3万m3、路基填筑220.3万m3、软基处理13.4万m3、防护工程5.3万m3、各种水沟2.8万lm；大桥三座共长511m，分别为田心大桥（4×25mT梁，全长107m）、坎市分离式大桥（斜30度5×30mT梁，全长157m）、上角大桥（左幅8×30mT梁，右幅1×25m+7×30m T 梁，设计全长247m）；隧道长2723m/1座，为白土岩隧道；涵洞、通道及线外涵共32道；高边坡7处；服务区1处。
建筑工程混凝土质量通病与防治作为建筑工程中不可或缺的材料，混凝土在工程中扮演着至关重要的角色。
由于施工环境、操作技术、管理水平等因素的影响，混凝土在建筑工程中常常出现质量问题，严重影响着工程的安全和耐久性。
本文将分析建筑工程中混凝土质量的通病，并提出相应的防治措施，以期为工程质量提升提供有效的参考。
一、浇筑过程中的混凝土裂缝混凝土裂缝是建筑工程中常见的问题，主要是由于浇筑过程中的各种因素导致。
浇筑混凝土时，如果现场温度过高或者风干的速度过快，混凝土会出现快速凝固的情况，导致混凝土内部产生较大的收缩应力，从而引起裂缝。
浇筑混凝土时如果没有采取适当的措施控制浇筑速度和浇筑方式，也容易导致混凝土裂缝的产生。
对于混凝土裂缝的防治，首先需要对现场温度和湿度进行合理的控制，采取遮阳措施或者喷水降温，以减缓混凝土的凝固速度。
在浇筑过程中，可以采用减小浇筑速度、采用预浇筑法、采取多次浇筑等方式来减小混凝土的收缩应力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土的强度不足在建筑工程中，混凝土的强度是其最为重要的性能之一。
由于材料配合比不当、拌和不均匀、外界环境不利等原因，混凝土常常出现强度不足的情况。
造成混凝土强度不足的原因有很多，比如材料配合比设计不合理、原材料质量不过关、拌和机械损坏等问题都可能造成混凝土的强度不足。
为了避免混凝土强度不足的情况发生，首先需要加强原材料的质量控制，选择质量可靠的原材料，并严格按照设计要求进行配合比的设计和配比的过程。
需要保证拌和作业的均匀性，使用可靠的拌和设备，并在拌和过程中进行充分的搅拌和养护，以保证混凝土的均匀性和充实性。
需要合理控制混凝土浇筑过程中的水灰比，避免浇筑过程中过度添加水泥浆水，导致混凝土强度不足。
三、混凝土表面开裂在建筑工程中，混凝土表面开裂是一个比较常见的问题。
混凝土表面开裂的原因有很多，比如施工过程中的温度变化、温度应力、收缩应力等都可能导致混凝土表面开裂。
如果在混凝土的浇筑和养护过程中没有进行有效的保湿和养护工作，也容易导致混凝土表面的开裂。
可编辑毕业论文摘要在混凝土工程施工过程中,往往由于思想上和施工工艺操作的疏忽,使混凝土结构构件产生各种质量缺陷。
混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的安全性能和降低使用功能的问题。
在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在裂缝、尺寸偏差、蜂窝、麻面等质量缺陷，这些都不同程度地影响着结构整体强度、外观质量及结构的整体性,而且会带来一系列缺陷的恶性循环,有的甚至会造成意想不到的工程质量事故。
这些质量缺陷以目前的施工技术及操作工艺是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。
那么要如何最大限度的消除混凝土质量缺陷，保证工程结构的安全，应该是工程管理人员和现场施工人员急需掌握的。
本文通过实践工地的工程实例，分析混凝土产生质量缺陷的主要原因，提出防止质量缺陷出现的措施，以及在出现质量缺陷时的处理方法。
关键词：混凝土质量缺陷裂缝尺寸偏差蜂窝、麻面预防措施处理方法目录摘要 (2)第1章工程实例 (1)第2章混凝土裂缝产生原因及防治处理措施 (3)2.1 混凝土裂缝产生原因 (3)2.2 混凝土裂缝的预防措施 (3)2.2.1一般结构的预防措施 (3)2.2.2大体积结构的预防措施 (4)2.3 混凝土裂缝的处理方法 (5)第3章混凝土外形尺寸偏差产生原因及防治处理措施 (6)3.1 混凝土外形尺寸偏差产生原因 (6)3.2 混凝土外形尺寸偏差的预防措施 (6)3.2.1表面不平整的预防措施 (6)3.2.2位移、倾斜的预防措施 (6)3.2.3凹凸、鼓胀的预防措施 (7)3.3 混凝土外形尺寸偏差的处理方法 (7)第4章混凝土蜂窝、麻面产生原因及防治处理措施 (8)4.1 混凝土蜂窝、麻面产生原因 (8)4.2 混凝土蜂窝、麻面的预防措施 (8)4.2.1 蜂窝的预防措施 (8)4.2.2 麻面的预防措施 (9)4.3 混凝土蜂窝、麻面的处理方法 (9)结论 (10)致谢................................................. 错误!未定义书签。
参考文献.. (11)附录 (13)第1章工程实例本工程为百洋健康科技园一期医药物流中心工程。
建设地点位于青岛市青岛市四方区，开封路，建设单位为青岛百洋投资控股有限公司，监理单位为青岛建通工程管理有限公司，勘察单位为山东地矿开元勘察施工总公司，设计单位为青岛山正建筑设计有限公司，由青岛开发区建筑安装工程总公司公司进行总承包施工。
建筑功能：医药和医务用品物流中心仓库，地下一层为地下停车库。
设计使用年限：50年。
在施工过程中部分结构处出现蜂窝现象，施工单位采取以下措施进行补救：（1）对于配合比设计有问题的，应当对配合比进行优化设计，配合比的砂率不宜太小，混凝土砂率影响因素有骨料粒径的大小、砂的种类、水灰比的大小、碎石的种类等多种因素，具体可以参考《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）表4.0.2有关规定及说明进行配比优化设计。
（2）对于拌和数量控制不准或拌和不充分的问题，可以对拌和机供料计量设备进行重新标定，定期检查，对于集中拌和混凝土水泥材料偏差应当控制在±1%，粗细骨料应当控制在±2%，水外加剂应当控制在±1%；在计量准确的前提下，拌和过程中作好最大投料量的控制，避免贪多求快超负荷工作影响拌和质量。
为保证充分拌和，可以对最小拌和时间进行控制，根据混凝土塌落度以及拌和设备的不同控制最短拌和时间如下表：拌和机类别拌和机容量（L）混凝土塌落度（mm） <30 30-70 >70 混凝土最短搅拌时间（min）自落式≤400 2.0 1.5 1.0自落式≤800 2.5 2.0 1.5自落式≤1200 - 2.5 1.5强制式≤400 1.5 1.0 1.0强制式≤1500 2.5 1.5 1.5如果有外加剂加入应当将搅拌时间适当延长1-2min。
（3）对于运输或浇筑时发生离析；避免办法主要从运输工具以及浇筑过程进行预防，混凝土运输要采用搅拌运输车在运输过程中保持不停的慢速搅拌，在等待浇筑过程中亦应当保持慢速搅拌状态，对于不具备条件时应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入混凝土浇筑位置的器具，运输距离不能太远，运输距离以运输时间控制如下表：气温(℃) 无搅拌运输时间(min) 有搅拌运输时间(min)20-30 30 6010-19 45 755-9 60 90混凝土运到现场后如发生离析或者严重泌水或应当进行二次搅拌。
在浇筑过程为防止离析现象发生应当注意卸料自由倾泻高度不大于2m，大于2m时应当设串筒、溜管等，大于10m时应当设置减速装置，下料堆积高度小于1m为宜。
（4）模板漏浆及过度震捣导致水泥浆流失，预防方法主要为混凝土浇筑前加强模板拼缝的密闭性检查，在浇筑过程中较强检查发现漏浆及时进行封闭处理。
⑤混凝土塌落度过小及震捣不力，预防措施应当从加大塌落度及强化振捣两个方面入手，在夏季施工塌落度应当在试验提供数值的基础上根据温度风力等外界条件以及振捣条件适当提高1-3cm，振捣应当注意分层厚度(一般控制在振捣器棒长的0.95倍左右)不宜过大，振捣器移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土50-100 cm 。
第2章混凝土裂缝产生原因及防治处理措施2.1 混凝土裂缝产生原因混凝土裂缝的产生是建筑施工过程较普遍存在的问题。
裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝午完成屋面混凝土的浇筑，并进行了抹平，正好赶上午饭时间，工人们都先去吃午饭，表面没有进行覆盖、浇水养护。
由于气温较高，混凝土的水分蒸发很快，浇筑好的混凝土在太阳下曝晒，表面出现了很多细小的裂缝。
这是由于没有及时地进行覆盖、保湿养护造成的。
在混凝土浇筑后，若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝。
特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。
有资料表明，当风速为16m/ s时，混凝土中的水分蒸发速度为无风时的四倍。
一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝，就是因为高空中的风速比地面大。
正确的做法是在第一次抹平后，立即用塑料薄膜覆盖，不让水分跑掉，依靠混凝土自身的水分进行保湿养护。
需进行第二次抹光时，揭开薄膜，抹完了仍要盖好。
在夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。
冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
而对于保湿养护的时间，肯定是时间越长越好。
养护14 天的收缩比只养护3 天的收缩降低约20 % 。
因此，国家验收规范规定混凝土浇筑后的保温养护时间不得少于14 天。
2.2 混凝土裂缝的预防措施2.2.1一般结构的预防措施(1)合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；(2)细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；(3)在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；(4)蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，避免急冷急热，引起过大的温度应力；(5)加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。
混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。
冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；2.2.2大体积结构的预防措施(1)尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。
选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；(2)在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土；(3)避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；(4)浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30㎝，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量；(5)大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。
对较长的基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；(6)混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5㎜厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用；(7)加强早期养护，提高抗拉强度。
混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。
夏季适当延长养护时间。
在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。
对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。
拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填；(8)加强温度管理。
混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。
浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中地测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土地徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。
2.3 混凝土裂缝的处理方法了解混凝土裂缝产生原因，就是要在工作中有目的预防裂缝出现。
如果混凝土出现裂缝，对裂缝使用安全性及结构耐久性是决定是否对裂缝进行治理如何治理的关键。
当裂缝出现后，应请有关人员到现场查看裂缝发生的部位，实测实量其深度和宽度，再经过一段时间察看裂缝是否继续发展，是否有析出物，甚至可以演算对承载力是否有影响，找出裂缝发生的原因，预测发展后对结构造成的影响，结合建筑物环境位置和功能做出评估。
对有害裂缝必须做出治理方案。
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。
如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。
