墙体钢筋绑扎技术要点

钢筋绑扎中应注意哪些施工技术要点钢筋绑扎在建筑工程中起着至关重要的作用，它能够使整个结构变得更加坚固稳定。

钢筋绑扎在工程中是一个技术性很强的工作，需要严格按照相关的施工技术要点进行操作。

以下是钢筋绑扎中应注意的施工技术要点，用简体中文写，共包括以下几点。

1.钢筋的质量控制：在绑扎过程中，首先要确保钢筋的质量符合工程设计要求。

质量差的钢筋会影响到结构的强度和稳定性，所以在绑扎前要进行检查和筛选，去除有明显缺陷的钢筋。

2.钢筋的预埋检查：在进行绑扎之前，要对钢筋的位置和数量进行预埋检查。

预埋检查是为了确保钢筋的定位和预留，以及预留孔洞和膨胀管的设置是否符合设计要求。

3.钢筋的标记和记录：在进行绑扎时，必须对每一根钢筋进行标记和记录。

标记方法可以是用彩线或者号码牌，确保每根钢筋都能够被准确识别和定位。

同时，在绑扎过程中要做好记录，以便于后续的验收和追踪。

4.钢筋的剪切和张拉：在进行绑扎时，有些钢筋需要进行剪切和张拉。

剪切和张拉的工艺要点包括使用适当的剪切工具和张拉设备，并严格按照设计要求进行操作。

剪切时要保证切面平整，张拉时要达到预定的张力。

5.钢筋的绑扎方法和工具：钢筋绑扎有多种方法和工具可以选择，包括手工绑扎、机械绑扎和自动绑扎。

不同的方法和工具适用于不同的绑扎需求，在选择和使用时要根据具体情况进行判断和决策。

6.绑扎的密度和间距：钢筋的绑扎密度和间距对于结构的强度和稳定性非常重要。

绑扎密度应根据设计要求进行控制，尤其是对于承受大荷载的结构部位，绑扎密度要增加。

绑扎间距也要保持一致和均匀，以确保钢筋之间的连接牢固。

7.绑扎的顺序和方法：钢筋的绑扎顺序和方法也是需要注意的。

一般来说，应从下到上、从内到外进行绑扎，以保证钢筋的层叠和交叉连接。

绑扎时要注意用力均匀，不可过紧或过松，以免影响钢筋的正常工作。

8.钢筋的保护和防锈：绑扎完成后，还要做好钢筋的保护和防锈工作。

可以采用覆盖保护层的方法，以减少钢筋的氧化和腐蚀。

钢筋绑扎知识点总结一、材料准备1. 钢筋：一般采用普通碳素结构钢、低合金高强度钢和钢筋混凝土用钢筋等。

在使用前需要对钢筋进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀，保证表面光滑干净。

2. 绑扎丝：一般使用镀锌铁丝或不锈钢丝，直径一般为0.8mm-1.2mm，通常根据需要的绑扎强度来选择。

3. 绑扎工具：主要是绑扎钳、铁丝剪、扭扎器等。

4. 安全防护用品：如手套、安全帽、工作服等，保障施工人员的安全。

二、工具选择1. 绑扎钳：绑扎钳是用来捆扎钢筋和绑扎丝的工具，根据需要选择合适的型号和规格。

2. 铁丝剪：用来剪断钢筋绑扎丝，选择的铁丝剪一定要锋利，剪断方便。

3. 扭扎器：用来扭绞绑扎丝的工具，一般用于大型工程施工中。

4. 其他工具：如撬棍、撬棍钩等，辅助完成绑扎工作。

三、技术要点1. 绑扎钢筋的选择：根据建筑设计和施工需要选择合适的钢筋，包括直径、长度和截面形状等。

2. 绑扎方法：常用的绑扎方法有三种，分别是扭扎、卡扣和焊接。

根据具体情况选择合适的绑扎方法。

3. 绑扎点的确定：绑扎点一般由设计图纸确定，施工中要根据设计要求进行绑扎。

4. 绑扎环节的注意事项：包括对钢筋的预处理、绑扎工具的选择和使用、拉伸力的控制等。

四、注意事项1. 钢筋绑扎要符合设计要求，不能随意更改。

2. 绑扎钢筋的长度一般要求超出钢筋交叉点不低于200mm。

3. 绑扎时要注意保护好已浇筑的混凝土构件。

4. 绑扎时要做好施工安全措施，避免发生事故。

总之，钢筋绑扎是一项具有一定技术难度的工作，需要工程施工人员掌握良好的技术，并且严格按照设计要求和规范进行施工。

只有这样，才能保证钢筋绑扎工程质量和施工安全。

钢筋绑扎技术要点的总结与实施方法一、引言钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环节，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

本文将结合实际经验，总结钢筋绑扎的要点，并介绍一些实施方法，旨在提高钢筋绑扎的质量和效率。

二、选择合适的钢筋材料钢筋材料的选择直接影响到钢筋绑扎的质量。

我们应该选择具有较好的延性和强度的钢筋材料，以确保钢筋在受力时不会发生断裂或变形。

同时，根据实际需要选择合适的规格和型号的钢筋，确保其符合设计要求。

三、确保钢筋的准确位置在进行钢筋绑扎之前，必须先确定钢筋的准确位置。

通常情况下，我们可以通过设计图纸或激光测量仪等工具来确定钢筋的准确位置，确保钢筋的布置符合设计要求。

此外，还需留意钢筋之间的间距和相互垂直度，确保钢筋之间的连接牢固。

四、正确使用绑扎工具绑扎工具的选择和使用对于钢筋绑扎的效果至关重要。

通常我们会选择使用钢筋绑扎机和钢筋绑扎钳等工具来完成绑扎作业。

在使用绑扎机时，需要根据钢筋的直径和绑扎的需要选择合适的颜色编码的绑扎线，确保绑扎的牢固性。

同时，使用钢筋绑扎钳时，要注意力度的掌握，既不能太松，也不能太紧，以免影响钢筋的正常使用。

五、采取适当的绑扎方法在进行钢筋绑扎时，我们可以选择常见的扎带绑法或者扎带加钢线的绑法。

常见的扎带绑法相对简单，适用于钢筋绑扎数量较少的情况。

而扎带加钢线的绑法则适用于大量钢筋的绑扎，可以提高绑扎的效率和牢固性。

无论采用哪种绑扎方法，都要保证钢筋的压紧程度和绑扎的紧密度，以确保钢筋的连接不会松动。

六、注意钢筋绑扎的顺序钢筋绑扎的顺序也是非常重要的。

在进行绑扎作业时，我们通常会根据实际情况，从下往上进行绑扎，先绑扎底部的钢筋，再逐渐向上绑扎。

这样可以确保钢筋的连接一次性完成，并保证其稳定性和牢固性。

此外，在绑扎过程中，还要注意避免绑扎线的交叉、缠绕等情况，以免影响钢筋的使用效果。

七、加强质量监督和验收钢筋绑扎作业完成后，应进行质量监督和验收工作，确保钢筋绑扎的质量符合设计要求和相关规范。

一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。

绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。

模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。

3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。

4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。

（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。

2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。

钢筋绑扎中应注意哪些施工技术要点钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到整体结构的稳定性和安全性。

正确的钢筋绑扎可以保证混凝土结构的强度和耐久性，同时也能提高工程质量。

在进行钢筋绑扎时，需要注意以下几个施工技术要点。

要注意钢筋的质量。

钢筋是承受混凝土结构荷载的主要材料，因此其质量至关重要。

在进行绑扎之前，要对钢筋进行检验，确保其符合设计和规范要求。

钢筋的直径、强度等参数要与设计图纸一致，表面不能有明显的锈蚀和损伤。

要注意钢筋的处理。

在绑扎之前，钢筋要进行清洁，除去表面的污物和锈蚀物。

如果钢筋表面有油脂等污物，会影响绑扎质量，降低钢筋与混凝土的粘结力。

清洁钢筋的方法可以使用刷子、喷水等，确保表面干净、光滑。

第三，要注意钢筋的定位。

钢筋的定位是指将钢筋按照设计要求放置在混凝土结构中的正确位置。

在绑扎过程中，要根据设计图纸和标高要求，准确地确定钢筋的位置，避免出现偏差。

可以使用定位钢筋、支撑架等辅助工具来保持钢筋的位置和间距。

第四，要注意钢筋的连接。

钢筋的连接是指将钢筋按照一定的方式连接在一起，形成整体的钢筋网格结构。

连接钢筋时，要确保连接点牢固、紧密，避免出现松动和错位。

常用的连接方式有扎绑、焊接、搭接等，具体的选择要根据设计要求和施工条件来确定。

第五，要注意钢筋的绑扎。

绑扎是将钢筋按照一定的方法和要求捆扎在一起，保证钢筋的位置和间距不发生变化。

绑扎时要使用专用的钢筋绑扎工具，确保绑扎牢固、紧密，不易松动。

绑扎的方法可以选择扎带绑扎、铁丝绑扎等，具体的选择要根据钢筋的直径和绑扎位置来确定。

要注意钢筋的保护。

在绑扎完成后，要及时进行钢筋的保护。

钢筋暴露在外的部分容易受到氧化、腐蚀等影响，降低钢筋的使用寿命。

可以使用防锈涂料、防护套管等材料对钢筋进行保护，延长其使用寿命。

钢筋绑扎中需要注意的施工技术要点包括钢筋的质量、处理、定位、连接、绑扎和保护。

只有在严格按照要求进行施工，才能保证钢筋的质量和工程的安全性。

基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总（值得收藏）基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线.2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋.其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”.梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜,上铁为30mm.板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径.马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入.在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎.上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁.4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm.柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块.1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距.2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎.箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置.3、柱筋保护层：使用塑料卡环,,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置,以保证主筋保护层厚度的正确.4、绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求.5、在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋.6、按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径).7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密.柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图：拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过600mm.砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制.框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距.2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋.3、箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4、主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度.5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧,并在弯折处增加二道梁箍筋,其间距50mm.当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰.主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时,主梁附加箍筋构.板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→设马凳筋→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm、120mm、150mm、160mm.（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物.用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距.（2）画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求.（4）绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（或全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置.为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm.h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径.马镫使用12的钢筋进行加工（5）绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎,保证钢筋端部平齐,在同一条直线上.楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置.2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：（1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿板跨方向连跨通长配置.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.底部钢筋需要截断时断点应设在支座处.（2）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部第一排纵向钢筋之上.（3）板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于300时,钢筋绕过洞口,参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时,应按参照16G101-1图集第111页,采取洞边加强措施.（4）水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板,梁（墙）中预留钢筋.钢筋直径、间距详各层结构平面图.（5）楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5@200；分布筋采用一级钢6.5@200（板厚≤100mm）、一级钢6.5@180（板厚110~120mm）、一级钢6.5@150（板厚130~140mm）、一级钢8@200（板厚150~160mm）；屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通.（6）当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱.（7）填充墙下无梁时,应在板中增设2根三级钢12通长钢筋（置于板底）,两端锚入支座La.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均匀.剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm.1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）.地下室外墙采用机械连接,地上部分仍采用搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜.地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径12mm的钢筋制作,长度等于两层网片的净距.剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范.3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）.对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力.4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求.由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板.合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定.5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内.6）混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移.6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度.梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验.8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置钢筋保护层及技术措施（1）除图中有专门说明外,混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页,钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片.独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm,地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm.（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm.（3）各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度.（4）支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面,防火分区分隔墙的位置详建施各层平面.（5）各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置.柱子定位筋措施制作方法：采用14二级钢焊接,按照柱子主筋间距焊接卡槽,卡槽应比钢筋直径略大,内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径,h为柱子保护层厚度）.使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处,在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上,绑扎牢固,待楼板混凝土浇筑完毕后取下,周转使用.柱定位筋大样图：2、板钢筋保护层技术措施1）、板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固.马凳筋直径取12,间距800mm布置.马凳示意图如图所示：2）、下铁（垫块）板下铁钢筋保护层措施：根据设计及规范要求的混凝土保护厚度,铺设板下排钢筋混凝土垫块,安装简便,效果良好.3、墙体保护层技术措施（水平、竖向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度,采用12或14二级钢焊接.要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架钢筋上,梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径,d2为水平钢筋直径,h墙体保护层厚度),每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋,使其不偏位、不跑位.使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距,一般放置在距墙模板上口100mm处,使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间,并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢,待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用.水平梯子筋大样图：2）、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋（兼做撑筋）,两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆,其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可.使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距,梯子筋距柱边50cm左右开始设置,设置间距不大于4m,且每面墙至少设置两道.绑扎墙体水平筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替,钢筋强度等级提高一级）,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,调平调正,绑扎牢固.竖向梯子筋大样图：本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距≤200mm；梁的两个侧面纵向构造钢筋除各设计图纸已注明者外其余均按照附图一配置：2、主次梁交接处未特别注明者均按照附图二要求配置附加横向钢筋：3、悬挑梁（XL-）配筋构造大样：4、梁上开洞补强大样：5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求,构造详见附图五：6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加钢筋配置分别详见附图六（1）、（2）、（3）：未尽构造说明参照16G101-1第112页7、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八,应先砌填充墙后浇构造柱：8、构造柱与梁的连接详见附图九：9、其他节点大样做法：1）板支座负筋长度做法要求：2）无肋挑檐转角（阴角）配筋：3）构造柱墙体配角大样：4）楼梯柱设附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大样：7）板开洞BD与洞口编加强钢筋构造（洞口边无集中荷载）：8）矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造：9）现浇板中管线处理大样（管线布置祥电施图）：成品钢筋码放根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区.1、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.2、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等.吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别.4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料.5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用.如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔）：附图为：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放场内钢筋运输原材运至施工现场,到达施工现场后,塔吊配合汽车吊将原材运至原材区,待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具,直接运至现场作业面.1、在施工中,当钢筋品种、规格不齐需要代换时,应首先征得设计单位或监理单位同意,并作好技术核定后,方可代换.2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值,并严格按设计图纸和验收规范施工,除按施工设计图纸以外,还须符合16G101标准图集的节点要求.3、钢筋接头采用机械连接的,其连接工艺和质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求.。

钢筋绑扎施工方法1．钢筋绑扎程序地梁钢筋安装→底板底层钢筋安装→安放保护层垫块→放置支撑马凳及底板上层钢筋安装→安装预留套管及预埋件→自查→报验隐检→墙柱钢筋安装→自查→报验隐检→梁板钢筋安装→自查→报验隐检。

2．钢筋绑扎施工要点（1）钢筋绑扎前，应核对成品的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求及与配料单是否相符，如有误差应及时进行纠正、增补，同时应弹好钢筋位置线，以方便钢筋的安放与绑扎。

（2）保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底板钢筋保护层为50mm，外墙外侧钢筋保护层为50mm，采用C20砼垫块，其尺寸为50×50×50mm，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。

（3）底板钢筋：按照事先弹好的边线进行安放，然后按图纸间距进行分尺，并在垫层上划线与安放，然后进行绑扎，绑扎时应逐扣绑扎并绑扎牢固。

（4）柱钢筋必须按图纸就位，同时还应将底部钢筋进行点焊，确保柱钢筋位置的准确性，柱箍筋必须按图纸进行，在底板或地梁范围内至少有三道箍筋，同时还要求在梁、板的上口绑扎一道定位箍筋。

（6）墙钢筋：当梁、板钢筋绑扎完毕后进行墙钢筋的绑扎。

墙钢筋应锚固在底板底层钢筋上，并绑扎牢固。

同时要求在梁的表面处必须设置箍筋。

（7）顶板钢筋的安装：当模板安装后即可进行。

梁钢筋安装应按照设计图纸给定的规格、数量、位置进行布置，同时采用钢筋机械连接的专用架做辅助安装，钢筋布置安装时应注意钢筋接头的位置，要符合设计及规范要求。

其箍筋与绑扎方法同地梁。

板钢筋的安装同底板。

在梁板交叉节点处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

3、钢筋施工质量要求（1）钢筋品种、规格、级别、数量、位置必须与图纸相符，而且应有合格证书及复试报告，钢筋外观良好，无损伤、裂纹、油污及片状老锈。

（2）钢筋加工的形式及尺寸必须符合图纸及规范规定。

（3）钢筋焊接必须符合JGJ107及JGJ108的规定。

（4）钢筋机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163的规定。

纲要1、轴线位置控制。

2、确定绑扎顺序和位置关系。

3、截面尺寸控制。

4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制。

5、钢筋连接控制。

6、保护层的控制。

技术交底1.材料要求：1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。

1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。

1.3采用22号火烧丝，垫块为成品塑料垫块20mm、30mm、15mm。

强度必须符合要求。

1. 4墙体保护层外侧30mm＞侧15mm,暗柱20 mm。

1. 5为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。

2.主要工具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、脚手架、安全带、。

3.作业条件：3.1绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。

3.2已弹好墙身洞口位置线。

3.3操作而淸扫干净。

3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。

3.5核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数疑是否与设汁图纸和钢筋配料单相同。

如有问题及时解决。

3.6钢筋预留的搭接长度应满足要求。

3.7钢筋上浮浆以淸理干净，3. 8保护层足够且满足墙厚。

3. 9墙体接茬处剔凿干净，壺出石子。

3. 10对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行宽1：髙6的拿弯 处理，但必须经工长同意，不得私自处理。

3. 11绑扎墙体钢筋时，必须待下层板绘强度达到上人强度。

4. 操作工艺： 4. 1暗柱绑扎： 4. 1.1工艺流程:套柱箍筋 — 连接竖向受力筋 — 闻箍筋间距线 —绑箍筋4.1.2按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在预留的钢筋上，然后立柱子筋，绑扣要 向柱，便于箍筋向上移动。

箍筋要求弯钩为135°角，平直段长度IOd.长短一致，对于不合格的箍筋 严禁上墙使用4. 1.3在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用 缠扣，兜扣绑扎。

第一跟箍筋距地而50≡.4. 1.4箍筋与主筋要垂直，弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋式交错布宜绑扎。

钢筋绑扎方法一、一般要求1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。

2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

4、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

5、绑扎搭接受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，对梁、板墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

框架梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3范围内，上部钢筋应在跨中L/3范围内。

梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围箍筋加密，间距@100mm。

二、构造要求1、受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。

2、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。

3、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。

现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm时按图纸设计配置加强筋，详见下图：4、钢筋混凝土墙上小于等于300mm的非连续小洞口（剪力墙连梁除外）施工图纸不标注，请核对专业图纸，墙体钢筋尽量绕过洞口（不得切断墙体暗柱主筋）。

剪力墙墙体专业开洞及连梁上留洞做法详见下图：5、隔墙门窗洞口处按图集设置抱框。

6、隔墙与钢筋混凝土墙、柱交接处沿高度每隔500mm，在墙上预留拉结筋。

7、填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。

8、构造柱做法凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

剪力墙钢筋绑扎技术交底一、工程概述在本工程中，剪力墙结构是重要的承重和抗侧力构件。

为了确保剪力墙的结构性能和安全性，正确的钢筋绑扎技术至关重要。

本次技术交底将详细介绍剪力墙钢筋绑扎的工艺流程、技术要点、质量标准以及安全注意事项。

二、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。

扎丝：一般采用 20 22 号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

3、作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。

三、工艺流程1、弹线依据设计图纸，在已浇筑的混凝土楼板上弹出剪力墙的轴线、墙边线、控制线以及门窗洞口位置线。

2、调整预留钢筋检查剪力墙预留钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求。

如有偏差，应按 1:6 的比例进行调整。

3、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按设计要求的间距均匀布置，并用扎丝进行绑扎固定。

注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般在楼层高度的 1/3 或 1/6 处。

4、画水平钢筋间距线在竖向钢筋上，按设计要求的水平钢筋间距画出水平钢筋的位置线。

5、绑扎水平钢筋按照画出的位置线，将水平钢筋逐根绑扎在竖向钢筋上。

绑扎时应注意钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，不得有漏绑现象。

6、拉钩设置根据设计要求，在剪力墙内设置拉钩，以增强钢筋骨架的整体性。

拉钩应呈梅花形布置，间距应符合设计要求。

7、钢筋绑扎完成后的检查钢筋绑扎完成后，应进行全面检查。

检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎牢固程度等是否符合设计要求和施工规范的规定。