间歇式活性污泥法(SBR)工艺说明

间歇式活性污泥法（SBR 工艺）技术说明1.运行过程及曝气方式该工艺是通过程序控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。

SBR 反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。

限制曝气是污水进入曝气池只作混合而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行，其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。

各工序的时间控制与最终处理指标的要求有关。

如处理中仅考虑 COD.和 BOD，的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的;若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4h;以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。

2.工艺特点SBR 工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置。

其最大的优点是节省占地。

另外，可以减少污泥回流量，水泵运行减少，故有节能效果。

典型的 SBR 工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。

由SBR 发展演变的又有CASS 和CAST 等工艺，在除磷脱氮及自动控制等方面有新的特点。

但是，SBR工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般必须引进全套进口设备。

由于一池有多种功能，相关设备不得已而闲置，曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大，池子总体容积也不减小。

另外，由于撇水深度通常有1.2～2m，出水的水位必须按最低撇水水位设计，故总的水力高程较一般工艺要高 1m左右，水泵提升能耗将有所提高。

纵观整个 SBR 工艺，通过一个池体，仅改变进水、反应方式，就可以达到去除有机物的效果，就其本质而言还是以活性污泥法为基础理论指导的。

SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称SBR。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

生物脱氮由两个阶段组成。

第一阶段是硝化阶段。

在好氧条件下作用;第二阶段是反硝化阶段，在缺氧状态下进行反硝化脱氮。

SBR采用间歇式污水处理方式，可以方便地在污水处理过程中产生好氧和厌氧阶段，对于脱氮有非常好的前提条件。

SBR工艺通过控制好氧、缺氧和厌氧的环境条件，实现脱氮除磷工艺在SBR工艺中的运用，而且SBR 工艺可以根据反应器中底物的降解情况灵活的改变反应时间，在时间序列上可实现缺氧/好氧或厌氧/缺氧/好氧的组合，从而可灵活地控制好氧、缺氧和厌氧的环境条件以达到除磷脱氮的目的特点。

所以使用SBR污水处理方法进行脱氮除磷将是未来的发展方向。

SBR法典型的流程示意图如下：正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：●理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

●运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

●耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

●工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

●处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

●反应池内存在DO、BODS浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

●SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

●脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

SBR工艺详解SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

SBR优点①理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

②运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

③耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

④工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

⑤处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

⑥反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

⑦SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

⑧脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

⑨工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR系统的适用范围①中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

②需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

③水资源紧缺的地方。

SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

④用地紧张的地方。

⑤对已建连续流污水处理厂的改造等。

⑥非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。

SBR设计需特别注意的问题主要设施与设备1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。

SBR污水处理设备使用说明书宜兴市东方水设备有限公司二0一一年七月SBR设备介绍一、前言序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一种间歇式活性污泥法。

该方法将污水处理的曝气及沉淀等单元操作工序在一个反应池中按时间顺序反复进行。

SBR工艺中各个处理过程的运行时间、反应池中混合液的浓度以及运行状况等都可根据进出水水质与运行功能要求等灵活掌握，只要有效地控制与变换各阶段的操作时间，就可以获得不同的污水处理效果。

国内外对SBR法研究的结果表明该工艺具有下列一些优点：工艺简单，多数情况下不必设调节池和初沉池，从而节省费用；SBR反应池生化反应推力大，处理效率高；运行方式灵活可靠，管理简单；脱氮除磷效果好；反应池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强；工作稳定性好。

SBR工艺的许多优点正是连续流活性污泥法所无法克服的缺点。

SBR法适应的进出水水质要求变化范围较大，不仅适合于城市生活污水的处理，而且适合于不同的工业废水处理。

因此，国际上近年来SBR法的研究随着污水治理标准的提高，越来越引起人们的重视。

二、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。

SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。

限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

三、简介1. 背景说明污水处理站位于南京动车运用所，我公司承担了该污水处理制作、安装及调试工作。

为便于运行后操作及维护，本公司特制定该手册供业主方日常运行管理及维护使用。

各项接管水质指标如下：污水种类生活污水PH 6-9悬浮物≤ 350BOD 5 ≤ 150COD cr ≤ 3501.2 设计准则1.2 污水处理专用名词BOD 5 (五日生化需氧量)系污水中好氧菌种，在一定时间及温度条件下，将污水中有机污染物转化为无污染物质所消耗的氧气量，此项指标值可反映污水中可生物氧化的有机污染物的含量大校COD (化学需氧量)当在污水中加入定量的化学氧化剂，在一定的时间及温度条件下与污水中污染物进行氧化反应，以达到去除污染物的目的。

1.1.1.SBR工艺SBR（ ）是间歇式活性污泥法英文缩写的简称。

早在1914年，英国Alden与Lockett等人发明的活性污泥法即系间歇运行处理污水。

但由于曝气器和自控设备的问题，运行管理极不方便，后来改为连续流活性污泥法工艺。

80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等），此项技术获得重大进展。

使得间歇活性污泥法的运行管理也逐渐实现了自动化。

1979年，美国R.L.Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺，系间歇进水，间歇排水。

同年Goronsay在以往工艺基础上提出了间歇式循环延时曝气系统。

1984年又研究出利用不同负荷条件下微生物的生长速率和污水生物除磷脱氮工艺。

DAT-IAT是SBR工艺中，继ICEAS、CASS、IDEA法之后完善发展的又一种新方法。

澳大利亚以SBR工艺所著称。

近十几年来，建成SBR工艺污水处理厂600余座，其中在中型和大型污水处理厂的应用也日益增多，并且开始兴建日处理量21万吨大型SBR工艺污水处理厂。

由于处理工艺流程简单，处理效果好的独特优点，逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。

我国自九十年代中期开始，国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院，开始了SBR工艺技术的研究和应用，但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。

目前，只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水，其处理效果较好，如：昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂，其工艺为SBR法ICEAS技术，自投产以来，运行正常，出水水质稳定，达到了设计标准。

天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。

该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的，经过对国内外污水厂的考察并充分论证，认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征，其处理后的水质能够满足国家的排放标准。

序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。

污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。

上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。

（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。

进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。

在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。

在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。

在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。

对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。

运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。

通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。

而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。

（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。

根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。

停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。

经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。

1.1 SBR工艺简介SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。

其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。

直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。

美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。

SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。

它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。

典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。

在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。

典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。

图1-1 SBR基本运行模式SBR工艺具有以下几个主要的优点：1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。

因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。

2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。

3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。

前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。

第一章绪论1.1、本次课程设计应达到的目的：本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。

通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。

1.2、本课程设计课题任务的内容和要求：m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。

⑵、生化部分采用SBR工艺。

⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。

50年一遇最高水位448.0m。

⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。

厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。

⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。

具体设计要求：⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。

⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可）⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。

⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。

第二章SBR工艺流程方案的选择2.1、SBR工艺主要特点及国内外使用情况：SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。

就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3) 水资源紧缺的地方。

SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。