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sbr工艺系统流程SBR工艺，全称为序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor），是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
在进水阶段，原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
在反应阶段，活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
在沉淀阶段，曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
在出水阶段，上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
在闲置阶段，反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
中文回答：SBR工艺流程。
SBR工艺，全称为序批式活性污泥法，是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
《序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的快速发展，水资源的保护和治理已成为环境保护领域的重要课题。
序批式活性污泥工艺（SBR，Sequencing Batch Reactor）作为一种有效的污水处理技术，因其操作灵活、处理效果好、节能环保等优点，得到了广泛的应用。
本文旨在研究SBR工艺的自动化控制及其工艺性能，以期为SBR工艺的优化和推广应用提供理论支持。
二、SBR工艺概述SBR工艺是一种间歇运行的活性污泥污水处理技术。
其基本原理是将污水连续引入反应器，通过间歇曝气、沉淀、排水等步骤，实现污水的生物处理。
SBR工艺具有操作灵活、处理效果好、节能环保等优点，尤其适用于中小型污水处理厂和分散式污水处理系统。
三、SBR工艺的自动化控制3.1 自动化控制系统设计SBR工艺的自动化控制系统主要包括中央控制系统、传感器系统、执行机构等部分。
中央控制系统负责整个系统的监控和控制，传感器系统实时监测反应器内的水质参数（如pH值、溶解氧浓度、污泥浓度等），执行机构根据中央控制系统的指令进行相应的操作。
3.2 自动化控制策略自动化控制策略是SBR工艺运行的关键。
通过合理的控制策略，可以实现SBR工艺的稳定运行和优化。
常见的控制策略包括时间控制策略、水质参数控制策略、智能控制策略等。
其中，智能控制策略结合了人工智能技术，能够实现更加精确的控制和优化。
四、SBR工艺的工艺性能研究4.1 SBR工艺的处理效果SBR工艺具有优异的处理效果，能够有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
研究表明，通过合理的运行参数和控制策略，SBR工艺对有机物的去除率可达到90%。
SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用一、本文概述随着工业化和城市化的快速发展，小型生活污水处理厂在保障水质安全和环境可持续发展方面扮演着越来越重要的角色。
在众多污水处理工艺中，序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR）工艺因其高效、灵活和节能的特点，在小型生活污水处理厂中得到了广泛应用。
本文旨在探讨SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用，分析其处理效果、运行管理、经济效益及环境影响等方面的实际情况，以期为相关领域的实践和研究提供参考。
本文首先介绍了SBR工艺的基本原理和特点，包括其发展历程、工艺流程、主要设备及其功能等。
随后，结合具体工程案例，详细阐述了SBR工艺在小型生活污水处理厂的设计、建设和运行过程中的实际应用情况，包括工艺参数的确定、设备的选型与配置、运行管理要点等。
在案例分析的基础上，本文进一步分析了SBR工艺在小型生活污水处理厂中的处理效果，包括出水水质、污染物去除率等指标的评价，并探讨了其经济性和环境友好性。
本文总结了SBR工艺在小型生活污水处理厂应用中的优势与不足，并提出了针对性的改进建议。
展望了SBR工艺在未来小型污水处理领域的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的实践和研究提供有益的借鉴和指导。
二、SBR工艺原理及特点SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺，即序批式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
其工艺原理主要基于生物反应动力学原理，通过在单一反应池内依次完成进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段，实现对污水的有效处理。
工艺流程简单：SBR工艺将曝气、沉淀、排水等功能集于一个反应池内，省去了传统活性污泥法的多个构筑物，从而简化了工艺流程，减少了占地面积和投资成本。
运行灵活：SBR工艺可以通过调整运行周期、反应时间、曝气量等参数，以适应不同水质和处理要求，具有较强的运行灵活性。
污泥产量低：SBR工艺通过间歇曝气的方式，可以在一定程度上抑制污泥的产生，从而降低污泥处理成本。
污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案污水站是指用来处理城市污水的设施，而SBR序批式活性污泥法是一种常用的污水处理技术。
下面是一个关于污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案的描述。
1. 工艺原理和过程流程:SBR序批式活性污泥法是一种通过分阶段进行接触氧化和沉淀的处理工艺。
其原理是将污水分成多个处理阶段，每个阶段包括进料、接触氧化、沉淀和放水等步骤。
2. 污水处理单元介绍:SBR序批式活性污泥法包含进水池、SBR反应池、二沉池以及出水池等单元。
- 进水池: 用于接收和调节进水质量和流量，并将污水送入SBR反应池。
- SBR反应池: 是进行生物接触氧化的核心单元，污水在此处与活性污泥接触，通过生物反应去除有机物质。
- 二沉池: 用于沉淀生物固体和部分悬浮物，并将上清液送入出水池。
- 出水池: 用于储存处理后的水，准备放水或进一步处理。
3. 运行方案和控制策略:SBR序批式活性污泥法工艺方案需要合理的运行和控制策略，包括进水流量的调控、活性污泥浓度的控制、反应时间的调整等。
- 进水流量调控: 根据进水质量和流量的变化，调整进水池的进水量，使处理系统能够稳定运行。
- 活性污泥浓度控制: 通过控制活性污泥的负荷和回流比例，使活性污泥浓度保持在适宜的范围内，以保证处理效果。
- 反应时间调整: 根据进水水质和处理要求，调整SBR反应池的反应时间，以保证充分的生物接触氧化和沉淀过程。
4. 污泥处理方案:活性污泥法处理污水产生的污泥需要经过处理和处置。
一种常用的处理方案是将污泥进行浓缩、脱水、消化和终端处理。
- 污泥浓缩和脱水: 使用污泥浓缩设备将活性污泥浓缩，然后将其送入污泥脱水设备，通过压榨和过滤等方法去除水分。
- 污泥消化: 将浓缩脱水后的污泥送入污泥消化器进行高温发酵，以降低污泥体积和稳定其性质。
- 终端处理: 经过消化后的污泥可以进行土壤改良、填埋或焚烧等终端处理，以实现无害化处置。
综上所述，污水站采用SBR序批式活性污泥法可有效处理城市污水。
SBR工艺的分类和特点SBR工艺，即序批式生物反应器工艺，是一种广泛应用于污水处理、工业生产等领域的生物反应器技术。
这种工艺在处理废水、废气等方面具有显著的优势，如处理效果好、能耗低、操作灵活等。
本文将详细介绍SBR工艺的分类及特点，以帮助读者更好地了解和应用这种高效生物反应器技术。
SBR工艺的分类根据反应器形式分类SBR工艺可根据反应器形式分为间歇式反应器和连续式反应器。
间歇式反应器是指废水在反应器内进行一次完整的处理过程后排出，处理效率较高但操作繁琐。
连续式反应器则是废水连续不断地进入反应器进行处理，操作简便但处理效率相对较低。
根据接种微生物分类根据接种微生物的不同，SBR工艺可分为好氧型、厌氧型和兼氧型。
好氧型SBR工艺通过向反应器中接种好氧微生物来降解有机物，厌氧型SBR工艺则通过接种厌氧微生物进行有机物降解，而兼氧型SBR工艺则是同时接种好氧和厌氧微生物进行有机物降解。
根据反应器材质分类根据反应器材质的不同，SBR工艺可分为玻璃钢SBR反应器和塑料SBR 反应器等。
玻璃钢SBR反应器具有强度高、耐腐蚀等优点，但价格较高；塑料SBR反应器则具有价格便宜、轻便等优点，但在强度和耐腐蚀方面略逊于玻璃钢反应器。
根据操作模式分类根据操作模式的不同，SBR工艺可分为手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式需要人工控制进料、曝气、沉淀等过程，而自动操作模式则通过程序控制自动化完成这些过程，具有高效、省力等优点。
SBR工艺的特点工艺简单易懂，应用广泛SBR工艺流程简单，易于理解和操作，因此在污水处理、工业生产等领域得到了广泛应用。
同时，这种工艺对不同废水、废气的适应性强，可以处理多种复杂的有机废弃物。
接种微生物可控，能够实现高效转化SBR工艺通过接种特定的微生物，实现对特定污染物的降解和转化。
由于接种微生物的可控性，该工艺能够保证高效转化污染物，提高处理效率。
操作模式灵活，便于实现自动化控制SBR工艺可根据实际需求进行手动或自动操作，具有很高的灵活性。
序批式活性污泥法(SBR简介1、SBR法的发展背景SBR (sequncing batch reactor法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。
作为一种污水生物处理方法，它始终没有离开过同连续流式活性污泥法(CFS)的共同发展，但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞，设备利用率不高等问题的困扰，致使间歇式活性污泥法发展缓慢。
事实上，自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS (Continuous Flow System Sludge Prorcess)为主。
SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。
早在1914年由英国人Alden和Lockett等人就提出污水按批量运行(operated in batch mode的概念，只是当时没有得到推广应用，直到20世纪70年代初，由美国Natre Dame大学的Irvine教授等人，采用实验室规模装置对SBR工艺进行了系统研究，并于1980年在美国国家环保局(USEPA)的资助下，在印第安纳州的Culver城改建并投产了世界上第一个SBR污水处理厂。
此后，日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR处理工艺进行了应用与研究。
法国的Degrement水公司将SBR反应器作为定型产品供小型污水处理站使用。
我国于20世纪80年代中期开始对SBR进行研究和应用.上海市政设计院于1985年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR污水处理站，设计处理能力为2400t/d。
目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR处理设施投入使用。
2、SBR法工艺原理SBR本质上仍属于活性污泥法的一种，它是由5个阶段组成，即进水(Fill )、反应(React )、沉淀(Settle)、排水(Decant)、闲置(Idle)，从污水流入开始到待机时间结束算一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，这种周期周而复始反复进行(如图1所示)。
目录第一章概述 (2)第二章SBR工艺原理 (3)第三章工艺流程描述 (4)第四章 SBR工艺的特点 (6)第五章 SBR工艺的适用范围 (8)第六章主要工艺参数及其经验值 (9)第七章 SBR工艺适用的规范、图集 (10)第八章主要工艺设备 (11)第九章主要管材 (11)第十章国内典型案例 (11)序批式活性污泥法污水处理工艺第一章概述1.1污水处理综述废水处理分为物化处理和生化处理，在生化处理中又可分为厌氧处理和好氧处理。
好氧生物处理方法主要用于城镇污水处理，而厌氧生物处理方法主要用于高浓度有机废水的处理。
好氧生物处理根据微生物的生长方式不同，可以分为悬浮生长和吸附生长两大类，悬浮生长的典型方法为活性污泥法，而吸附生长即称作生物膜法。
活性污泥法有很多种衍生的工艺，本次主要探讨序批式活性污泥法（SBR）来处理污水。
1.2活性污泥法污水处理简介活性污泥法是参照水体自净原理发展而来的，可以通过下面说明来加深对这一原理的理解。
假设有一污染物排放源，排放方废水首先直接进入某河流，此时，检测污染物排放口附近的河流水样，会发现测得的COD很高，但是，再到距排放口1km的地方去监测，测得的COD数值却降降低了很多，在到下游几乎检测不到污染物了，分析原因主要存在以下几个方面：（1）稀释作用（污染物进入水体后被稀释）。
（2）河流底泥的吸附作用（部分可沉降有机颗粒沉降到河流底部，进入河流底泥）。
（3）微生物降解（水体及河流底泥内的微生物分解了水体中的有机物）。
综上分析，污染物进入水体后除物理稀释和空气中的化学氧化作用外，更重要的是水体中微生物的生物化学反应起了关键作用。
将这一原理运用到污水、废水处理工艺中，为微生物提供足够的食物（有机污染物）、氧气（曝气），就能看到目前生化处理中最常见的处理方法——活性污泥法。
目前一般大型污水处理厂都会采用生化法来处理污水，这是出于成本的考虑。
物化法处理要消耗大量的化学药品，处理费用较高。
序批试活性污泥法（SBR法）
一、画出流程图，并解释污水处理过程
序批式活性污泥法，是一种按时间间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
二、说明其中各个单元的作用，设计参数和经验值
SBR法的运行是以间歇操作为主要特征的，对于每个SBR来说，运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期。
1、运行周期（T）的确定
SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。
充水时间（tv）应有一个最优值。
如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。
当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。
充水时间一般取1～4ｈ。
反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。
对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。
一般在2～8h。
沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。
闲置时间（tE）一般按2h设计。
一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD
周期数n﹦24／tC
2、反应池容积的计算
假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n·N。
各反应池的容积为：
V:各反应池的容量
1/m：排出比
n：周期数（周期/d）
N:每一系列的反应池数量
q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）
3、曝气系统
序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～
2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
4、排水系统
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。
⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：
1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。
（定量排水）
2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。
（追随水位的性能）
3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。
（可靠性）
排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。
5、排泥设备
设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率／1000
在高负荷运行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d)时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d)时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。
在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。
由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
SBR设计主要参数
序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护管理、处理水质指标等）适当的确定。
用于设施设计的设计参数应以下值为准：
项目参数
BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03～0.4
MLSS(mg/l) 1500～5000
排出比(1/m) 1/2～1/6
安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50以上
序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。
序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：
QS：污水进水量（m3/d）
CS：进水的平均BOD5(mg/l)
CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)
V：曝气池容积
e：曝气时间比e=n·TA/24
n:周期数TA:一个周期的曝气时间
序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和
每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。
进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。
在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。
在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。
因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。
不同负荷条件下的特征
有机物负荷条件（进水条件）高负荷运行低负荷运行
间歇进水间歇进水、连续
运行条件BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss·d）0.1～0.4 0.03～0.1
周期数大（3～4）小（2～3）
三、本工艺试用的范围和优缺点
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的
地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，
还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，
便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
优点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替
状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水
质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量
和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的
脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污
泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
不足：
1、自动化控制要求高。
2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门
的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管
道也很大。
4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。
5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
四、运行时的注意事项
1、SBR适用于建设规模为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类的污水处理厂和中、小型废水处理站，适
合于间歇排放工业废水的处理。
2 、SBR反应池的数量不宜少于2个。
3 、SBR反应池的设计参数包括周期数、充水比、需氧量、污泥负荷、产泥量、污
泥浓度、污泥龄等。
4、SBR以脱氮为主要目标时，宜选用低污泥负荷、低充水比；以除磷为主要目标
时，宜选用高污泥负荷、高充水比。
5 、SBR的设计应符合HJ 577-2010和相关工艺类工程技术规范的规定。
