隧道施工方案计划方案.doc
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隧道工程(部分施工方案)隧道工程(部分施工方案)1. 背景介绍隧道工程是一项重要的基础设施建设项目,用于解决不同地理条件下的交通需求。
本文档旨在提供隧道工程的部分施工方案。
2. 施工地点选择隧道工程的施工地点选择是关键的决策之一。
我们建议在选择施工地点时要综合考虑以下因素:- 地质条件:选择地质稳定、岩石完整性好的区域,以减少施工风险。
- 道路布局:选择在交通流量较小的区域进行施工,以减少对交通的影响。
- 周边环境:尽量避免选择对周边环境产生较大影响的地区,如生态保护区或敏感地带。
3. 施工方法选择隧道工程的施工方法选择应根据工程的具体要求和现场条件来确定。
以下是一些常见的施工方法:- 顶管法:适用于地下水位较高的情况,能有效处理水压问题。
- 掘进法:适用于地质条件较好的情况,可以快速地进行隧道开挖。
- 预制法:适用于隧道较短、截面形状规则的情况,可以节省施工时间和成本。
4. 施工安全措施在隧道工程的施工过程中,安全始终是重中之重。
以下是一些常见的施工安全措施:- 建立安全管理制度,明确责任分工,确保施工人员的安全意识和安全操作。
- 检测和处理地质灾害风险,如坍塌、滑坡等。
- 建立紧急救援预案,应对可能发生的事故或突发情况。
5. 资金和时间安排对于隧道工程的施工,合理的资金和时间安排是必要的。
在进行资金和时间安排时,可以考虑以下因素:- 施工设备的选择和租赁成本。
- 施工工期的合理规划,考虑施工条件和施工方法的要求。
- 建立和监控施工进度,及时调整和解决施工过程中的问题。
以上是隧道工程部分施工方案的概述。
详细的施工方案需要根据实际情况进行制定和调整。
隧道工程是一项复杂的工程项目,需要综合考虑各种因素,确保施工的顺利进行和安全结束。
参考文献:- XXXXXXXXX- XXXXXXXXX。
隧道工程施工方案1.工程概况本隧道工程位于XX区,全长XX米,建设目的是为了解决该区域交通拥堵的问题。
隧道中设计了XX个出入口,连接周边主要道路,便于车辆的通行。
2.施工步骤(1)勘察设计:在开始隧道工程施工前,需要对工程地形地貌进行勘察,确定隧道具体的位置和设计方案。
(2)准备施工:包括隧道开挖前的准备工作,如清理施工现场、搭建设施等。
(3)开挖隧道:采用盾构法或者顶管法等方法进行隧道开挖。
(4)处理岩石土方:对于岩石土方等材料的处理和清理。
(5)支护衬砌:对隧道进行支护和衬砌工作,确保隧道的结构安全。
(6)道路铺设:对隧道道路进行铺设,确保通行的平稳性。
(7)设备安装:对隧道中所需的设备进行安装,如照明设施、排水设施等。
(8)竣工验收:对整个隧道工程进行验收,确保施工合格。
3.施工方法(1)盾构法:适用于地质条件复杂、岩石较硬等隧道开挖。
(2)爆破法:适用于岩石类隧道开挖,速度快效率高。
(3)顶进法:适用于较小规模的隧道开挖,需要较大空间进行顶部支护。
(4)热力光纤法:适用于冰冻土壤隧道开挖,可有效防止土体融化。
4.材料选用隧道工程的主要材料包括水泥、砂浆、混凝土、钢材等。
在选择材料时需要考虑到材料的质量、耐久性等因素。
5.安全措施在隧道工程施工中,安全措施尤为重要。
需要加强工地安全管理,保证工人的人身安全。
同时,需要做好消防设施的设置,确保隧道的安全。
综上所述,隧道工程施工方案是整个工程的重要组成部分,需要认真制定并严格执行,确保工程质量和安全。
希望本方案能为隧道工程的施工提供一定的参考和借鉴,使工程顺利进行。
一、工程概况本项目隧道全长XX公里,采用单洞双向两车道设计,隧道洞身净宽X米,净高X 米。
隧道穿越地质条件复杂,包括岩层、断层、裂隙等。
施工过程中需确保隧道结构安全、施工质量和施工进度。
二、施工准备1. 施工组织成立隧道施工项目部,负责隧道施工的全面管理工作。
项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门,确保隧道施工顺利进行。
2. 施工设备根据隧道工程特点,配备以下施工设备:(1)隧道掘进设备:隧道掘进机、装载机、运输车等;(2)隧道支护设备:锚杆钻机、喷射混凝土机、钢筋加工设备等;(3)隧道排水设备:排水泵、排水管、排水沟等;(4)隧道通风设备:通风机、风筒、风机等;(5)隧道照明设备:隧道照明灯具、电缆等。
3. 施工材料根据隧道工程特点,选用以下施工材料:(1)混凝土:高强度、抗渗、抗裂、抗冻的混凝土;(2)钢筋:高强度、高韧性、耐腐蚀的钢筋;(3)锚杆:高强、耐腐蚀的锚杆;(4)喷射混凝土:高性能、抗裂、抗渗的喷射混凝土;(5)防水材料:高强、耐久、耐腐蚀的防水材料。
三、施工工艺1. 隧道掘进(1)采用隧道掘进机进行隧道掘进,掘进过程中注意监测地质变化,确保施工安全;(2)掘进过程中,及时进行地质勘探,为后续施工提供依据。
2. 隧道支护(1)根据地质条件,合理选择锚杆、喷射混凝土等支护措施;(2)支护施工过程中,严格控制锚杆长度、间距、锚固力等参数;(3)喷射混凝土施工,确保混凝土质量,提高隧道结构强度。
3. 隧道排水(1)根据隧道地质条件,合理设置排水系统,确保隧道内无积水;(2)排水泵、排水管、排水沟等设备设施应定期检查、维护,确保排水系统正常运行。
4. 隧道通风(1)根据隧道长度、地质条件、施工规模等因素,合理设置通风系统;(2)通风设备应定期检查、维护,确保通风系统正常运行。
5. 隧道照明(1)隧道内照明灯具应满足施工、行车、应急等需求;(2)照明设备应定期检查、维护,确保照明系统正常运行。
隧道施工方案一、工程概况本隧道工程位于XX市境内,全长XX公里,是连接XX和XX的重要交通通道。
该隧道穿越山岭,地形复杂,工程难度较大。
为了确保工程质量和施工安全,本施工方案按照以下原则制定:安全第一、质量至上、科学组织、合理安排。
二、施工方法根据隧道的地质条件和工程特点,本工程采用以下施工方法:洞口段施工:采用明挖法,在洞口段范围内进行开挖,按照设计要求施做洞口段衬砌,同时加强洞口边坡支护,确保洞口稳定。
洞身段施工:根据地质勘察资料,隧道洞身穿越的地层主要为页岩、砂岩和石灰岩,采用钻爆法进行开挖。
根据围岩等级不同,选择适当的爆破方式和爆破参数,尽量减少对围岩的扰动。
同时,采用光面爆破技术,控制爆破效果,减少超挖和欠挖。
衬砌施工:根据设计要求,采用整体式衬砌结构。
在施工过程中,加强监控量测工作,及时反馈围岩变形情况,指导施工。
同时,采用先进的模板台车技术,提高衬砌混凝土的外观质量。
排水施工:根据隧道的设计要求,在隧道衬砌中设置排水系统,将地下水引排至洞外。
在施工过程中,加强排水设施的维护和检修工作,确保排水畅通。
三、施工机械为了满足施工需要,本工程将采用以下施工机械:挖掘机、装载机、运输车辆、钻机、空压机、通风机、混凝土搅拌站等。
同时,根据施工进度和实际情况,适时调整机械配置。
四、安全措施为了确保施工安全,本工程将采取以下安全措施:建立健全安全管理体系:成立安全领导小组,制定安全生产责任制和安全管理制度,明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
加强施工现场安全管理:在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施,规范临时用电和消防安全管理。
强化作业人员安全培训:对作业人员进行安全生产教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。
做好应急救援工作:制定应急救援预案,配备必要的应急救援器材和设备,定期组织应急演练,确保一旦发生事故能够迅速有效地处置。
五、质量控制为了确保工程质量达标,本工程将采取以下质量控制措施:严格控制原材料质量:对进场的原材料进行质量检验和验收,确保原材料质量符合设计要求和相关标准。
一、工程概况本工程为某地区公路桥梁隧道工程,隧道全长5.5公里,采用双洞双向四车道设计,隧道净宽10.5米,净高5.0米。
隧道地质条件复杂,主要包括硬质岩、软岩、软弱围岩等,隧道洞口位于山区,地形起伏较大,施工难度较大。
二、施工方案1. 施工组织(1)成立项目经理部,负责整个工程的施工管理。
(2)建立健全施工组织机构,明确各部门职责。
(3)加强施工人员培训,提高施工技能。
2. 施工工艺(1)隧道洞口段施工:采用明挖法施工,先进行洞口段土方开挖,然后进行洞口段基础处理和支护结构施工。
(2)隧道主体段施工:根据地质条件,采用新奥法施工,主要包括以下步骤:①超前支护:采用锚杆、锚索等对隧道围岩进行加固。
②开挖:采用台阶法开挖,分层开挖,每层开挖高度不超过1.5米。
③初期支护:采用喷射混凝土和钢筋网进行初期支护。
④二次衬砌:在初期支护完成后,进行二次衬砌施工,采用预制混凝土构件。
⑤防水:在隧道衬砌结构中设置防水层,确保隧道防水效果。
⑥排水:设置排水系统,及时排除隧道内积水。
3. 施工设备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等用于土方开挖和运输。
(2)凿岩机、风钻等用于隧道开挖。
(3)混凝土搅拌站、混凝土输送泵等用于混凝土浇筑。
(4)钢筋加工设备、焊接设备等用于钢筋加工和安装。
4. 施工进度(1)隧道洞口段:土方开挖、基础处理和支护结构施工,预计工期3个月。
(2)隧道主体段:开挖、初期支护、二次衬砌、防水和排水等施工,预计工期12个月。
三、质量控制1. 施工过程中,严格按照设计文件和施工规范进行施工。
2. 加强原材料、半成品和成品的质量检验,确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量控制,发现问题及时处理。
4. 对隧道衬砌结构进行无损检测,确保隧道结构安全。
四、安全措施1. 建立健全安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全职责。
2. 加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理,确保施工安全。
隧道(地下通道)施工方案一、前期准备1. 项目概述:本文档旨在提供隧道(地下通道)施工方案,确保施工工作按照计划进行。
2. 目标:实现隧道(地下通道)的安全、高效施工,确保质量和进度。
3. 资源调配:指定专业施工团队、获得必要的设备和物资。
4. 环境评估:对施工区域进行环境评估,确定施工过程中可能遇到的风险和挑战。
二、施工步骤1. 地质勘测:进行地下地质勘测,了解隧道(地下通道)的地质情况和岩土力学特性。
2. 设计方案:根据地质勘测结果,制定合理的设计方案,包括隧道(地下通道)的尺寸、支护结构等。
3. 施工准备:清理施工区域,建立施工现场,确保施工安全、无障碍。
4. 掘进施工:按照设计方案,使用盾构机、钻爆法等方式进行隧道(地下通道)的掘进施工。
5. 支护加固:掘进施工完成后,根据隧道(地下通道)设计要求,进行支护结构的安装。
6. 设备安装:根据施工计划,进行隧道(地下通道)所需设备的安装和调试。
7. 安全检查:在施工过程中,定期进行安全检查,确保施工安全。
8. 完工验收:完成隧道(地下通道)施工后,进行验收,确保达到设计要求。
三、质量和安全控制1. 质量控制:设立质量管理团队监督施工质量,进行质量检查和测试。
2. 安全控制:制定施工安全操作规程,保障施工过程中人员和设备的安全。
3. 环境保护:采取措施减少对周边环境的影响,确保施工过程环境友好。
四、风险管理1. 风险识别:通过分析施工环境和施工过程中可能遇到的风险,识别潜在的风险。
2. 风险评估:对识别的风险进行评估,确定其对施工进度和质量的影响程度。
3. 风险控制:采取相应的控制措施,减少或消除风险,保证施工顺利进行。
五、计划管理1. 施工计划:制定详细的施工计划,包括各项工作的时间安排和责任人。
2. 进度跟踪:根据施工计划,及时跟踪施工进度并记录。
3. 问题解决:及时处理施工过程中遇到的问题,确保施工进度不受影响。
六、文档管理1. 施工日志:记录施工过程中的关键信息,包括施工进度、质量检验等。
隧道工程施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称:某某隧道工程1.2 项目地点:某某地区1.3 项目规模:某某米长、某某米宽1.4 项目背景:隧道工程是为了某某目的而修建的工程,其中包括某某功能要求。
1.5 项目目标:完成某某隧道工程,保质保量交付使用。
二、施工组织与安全保障2.1 施工组织结构:隧道施工由总包单位负责组织实施,设置项目部、施工部、质量安全监控部、技术质量部等相关部门,各部门人员应具备相应资质和经验,确保工程施工顺利进行。
2.2 安全保障措施:隧道工程施工过程中,应严格按照国家相关法规及标准执行,确保施工期间的安全保障措施得到充分落实,保障施工人员的生命财产安全。
2.3 环境保护措施:在施工过程中,应采取有效措施减少对环境的影响,保护当地生态环境,确保施工过程中不对环境造成不可逆转的影响。
三、施工工艺与流程3.1 隧道施工工艺:① 隧道掘进方法包括盾构法、钻爆法等,应根据实际情况选用合适的施工工艺;② 隧道支护方法包括锚杆喷射混凝土、拱壳架、钢拱架等,应根据地质条件及设计要求确定施工方案。
3.2 施工流程:① 隧道掘进阶段:a. 地质勘探及设计定向;b. 施工场地准备;c. 设备安装及检测;d. 掘进作业;e. 检测及质量验收。
② 隧道支护阶段:a. 支护工艺准备;b. 喷射混凝土、安装锚杆、架设拱壳等支护工作;c. 质量验收。
四、施工生产计划4.1 施工进度计划:制定整体施工计划,确定各阶段的施工进度、节点及关键工序,并建立监督检查机制,确保施工按计划及时完成。
4.2 施工资源调配:合理配置施工人员和施工设备,确保施工过程中各项资源得到充分利用,提高施工效率,降低施工成本。
4.3 施工安全生产计划:制定施工安全生产计划,包括施工现场安全管理、施工作业准则、安全防护设施等,确保施工过程中各项安全措施得到落实,保障施工人员的安全。
五、质量控制与验收5.1 质量控制体系:建立完善的质量管理体系,确保施工过程中各项工作按照相关标准和规范执行,保证工程质量符合设计要求。
一、工程概况本隧道工程位于XX地区,全长XX公里,采用双洞双向行驶,隧道最大埋深XX米。
隧道主体结构采用钢筋混凝土结构,设计速度为XX公里/小时。
隧道施工分为隧道主体结构施工和隧道附属工程两部分。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立隧道主体工程施工项目部,项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门,负责隧道主体工程施工的组织、协调、管理。
2. 施工管理(1)严格执行国家有关隧道工程的法律法规、技术规范和标准。
(2)建立健全隧道施工管理制度,确保施工安全、质量、进度、成本等方面达到预期目标。
(3)加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。
三、施工工艺与施工方法1. 隧道开挖(1)采用新奥法施工,分台阶开挖,台阶高度根据围岩等级确定。
(2)采用机械开挖,人工配合进行清底、修边、打眼等工作。
(3)根据地质条件,合理选择开挖方法和支护形式。
2. 隧道支护(1)初期支护:采用锚杆、喷射混凝土、钢筋网等材料进行支护。
(2)二次衬砌:采用钢筋混凝土结构,分层浇筑,确保衬砌质量。
3. 隧道排水(1)设置排水沟、集水井等排水设施,确保隧道内积水及时排出。
(2)加强排水设施的管理和维护,确保排水设施正常运行。
4. 隧道通风(1)根据隧道长度和断面,合理设置通风设施。
(2)采用机械通风,确保隧道内空气质量符合要求。
5. 隧道照明(1)根据隧道长度和断面,合理设置照明设施。
(2)采用节能照明设备,确保隧道内照明充足。
四、施工进度安排1. 隧道主体结构施工:按照隧道长度、断面、地质条件等因素,合理制定施工进度计划。
2. 隧道附属工程施工:在隧道主体结构施工完成后,根据实际需求进行施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范和标准,确保隧道主体结构质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量监控,及时发现和解决质量问题。
4. 建立健全质量保证体系,确保隧道主体结构质量。
一、工程概况本项目位于我国某山区,隧道全长5000米,其中黄土段约3000米。
黄土隧道地质条件复杂,施工难度大,为确保隧道施工安全、质量及进度,特制定本专项施工方案。
二、施工原则1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准,确保施工质量、安全、环保。
2. 采用先进的施工技术和设备,提高施工效率。
3. 加强施工管理,确保工程进度。
4. 严格控制施工成本,提高经济效益。
三、施工工艺及方法1. 隧道开挖(1)采用台阶分布开挖法,即环形开挖留核心土法,减少对土体的扰动。
(2)上半断面人工用风镐及电铲掏槽,掏槽宽度约1m,纵向掏槽深度每次约0.8m。
(3)开挖后立即喷射4cm厚的20号砼封闭断面,防止孔隙水渗出。
2. 支护及衬砌(1)采用超前管棚支护、钢拱支撑、挂网、打锚杆等加强土体强度及限制围岩应力重新分布。
(2)钢拱规格为20a,按设计断面计算用量。
拱架之间间距依每次开挖长度约为0.8m,每榀钢拱纵向用20钢筋连接,钢筋间距1.2m。
(3)管棚尾端焊接于拱架腹部,增强共同支护作用。
(4)喷射砼填充钢拱间空隙,确保拱架与开挖轮廓之间的所有间隙用20号砼喷射充填密实。
3. 施工组织与控制(1)隧道根据施工现场场面状况,采用单向掘进,隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。
(2)洞内施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。
(3)隧道路面待贯通后从洞口反向施工。
(4)根据地形地貌及工期要求,本隧道不设施工支洞。
四、施工进度安排1. 隧道开挖:计划工期为12个月。
2. 支护及衬砌:计划工期为6个月。
3. 隧道验收:计划工期为2个月。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全:严格执行《隧道施工安全管理规定》,加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
2. 环保措施:严格控制施工现场扬尘、噪音、废水等污染,采取有效措施减少对周边环境的影响。
六、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准,加强施工过程质量控制。
2. 对关键工序进行严格检验,确保工程质量。
开挖隧道工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目名称:XXX隧道开挖工程1.2 项目地点:XXXXX1.3 建设单位:XXXX有限公司1.4 施工单位:XXXX建筑工程有限公司1.5 隧道长度:XXXX米1.6 隧道直径:XXXX米1.7 开挖深度:XXXX米1.8 施工周期:XXXX年XX月-XXXX年XX月二、工程条件2.1 地质条件:隧道所在地质为XXXXX,主要为XXXXX。
2.2 气候条件:该区域气候XXXXX,主要为XXXXX。
2.3 地形条件:隧道所在地形为XXXXX,主要为XXXXX。
2.4 环境条件:周边环境XXXXX,主要为XXXXX。
2.5 交通条件:施工区域交通状况为XXXXX,主要为XXXXX。
2.6 供电、供水、通讯等基础设施条件:XXXXX。
三、施工组织设计3.1 施工组织结构:根据隧道开挖工程的特点,制定施工组织结构,指定各项工作的责任人和组织关系。
3.2 施工工艺:根据地质条件和工程要求,确定隧道开挖的工艺流程及控制措施。
3.3 施工方案:根据地质条件和工程要求,制定隧道开挖的施工方案,包括施工范围、作业程序、安全措施等内容。
四、施工设备和材料4.1 施工设备:确定隧道开挖所需的各类施工设备及数量,包括挖掘机、钻机、压裂机、运输车辆等。
4.2 施工材料:确定隧道开挖所需的各类施工材料及数量,包括炸药、爆破剂、支护材料等。
五、施工安全措施5.1 安全管理:建立施工安全管理体系,制定安全管理制度,加强安全教育和培训,保障施工人员的安全。
5.2 安全技术措施:采取有效的安全技术措施,保障施工过程中的安全。
六、环保措施6.1 环保准备工作:确定环保准备工作内容和方案,保障施工过程中的环保要求。
6.2 环保设施:建立环保监测体系,设立环保设施,保障施工过程中的环保要求。
七、质量控制措施7.1 质量管理:建立质量管理体系,制定质量管理制度,加强质量检查和监督,保障施工过程中的质量要求。
隧道施工方案_计划方案
隧道施工方案
随着科学技术与经济的发展,对隧道施工工程提出了更高的要求。
目前,国内在隧道工程施工过程中,普遍采用矿山法、新奥法;在岩土隧道施工中,主要采用钻爆法掘进,以及掘进机施工,对于城市地下等浅埋隧道,在施工过程中,盖挖法施工
采用明挖或盖挖法进行施工,同时使用地下连续墙,暗挖时采用盾构法和浅埋暗挖法等较高技术含量的施工法。
浅埋偏压铁路隧道在隧道施工中是难度较大的一种隧道。
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工程概况
白塔寺隧道位于重庆市万盛区境内,穿越一脊状山梁,进口里程D1K24+690,出口里程为D1K27+547,中心里程D1K26+118.5,全长2857m,最大埋深206m。
本部负责施工白塔寺隧道出口段,里程为D1K26+160至D1K27+547。
其中包括车站大断面Ⅴ级围岩152m,Ⅳ级围岩75m,Ⅲ级围岩320m,明洞5m,共552m;单线小断面Ⅴ级围岩30m,Ⅳ级围岩400m,Ⅲ级围岩405m,共835m。
隧道出口端浅埋段穿越突出山脊,属于地形偏压,出口覆盖2~6m碎石层,下伏基岩为三叠系中统雷口坡组中厚层状泥灰岩夹页岩,岩层倾角50~60°,岩层走向与线路走向一致。
D1K27+390~D1K27+542段属于浅埋、地形严重偏压地段。
2
隧道偏压原因及判断方法
2.1
隧道偏压的起因
对于偏压隧道,通常情况下,受各种原因的影响和制约,进而在一定程度上导致围岩压力出现不均匀性,从而使隧道支护受偏压荷载的作用。
主要原因包括:
2.1.1
施工原因
在施工过程中,因施工方法选择不当,进而在一定程度上导致开挖断面发生局部的坍塌,从而影响围岩压力的稳定性,使得应力过于集中,进一步造成隧道偏压。
如果对其进行正确的处理,正常施工一般不会受到影响。
2.1.2
地质原因
围岩形状发生倾斜,节理发育,其间存在软弱结构面,以及滑动面等,在一定程度上弱化了自稳能力,在施工过程中一旦受到扰动,将会导致岩体沿着层理面发生滑动。
2.1.3
地形原因
隧道盖挖法施工
依傍山体,地面明显倾斜,进一步增加了侧压力,并且隧道埋深比较浅。
2.2
判断偏压隧道
在判别隧道偏压方面,由地形引起的偏压围岩类别、地面坡度以及覆盖层厚度是3个重要的因素。
当隧道外侧拱肩至地表面的垂直距离t值等于或小于规范规定数值时,应视为偏压隧道。
3
施工方法及顺序
3.1
上半部分的断面施工
埋深大于3m段,设置108mm×6mm的大管棚。
管棚长度为40m,角度控制为2°,环向间距为40cm。
与一般隧道设计的大管棚相比,盖挖法施工
由于40m大管棚比较长,在施作大管棚前,首先设置导向管。
采用长为2m、?准140mm的钢管对导向管进行处理,通过全站仪进行精确定位,在钢护拱上焊牢。
导向管的间距控制在40cm,仰角为2°。
然后进行超前预注浆,浆液采用1:1水泥砂浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
3.2
开挖及加固边坡
在开挖严重偏压、浅埋隧道的过程中,容易扰动围岩,进而在一定程度上直接威胁到施工的安全性。
在开挖的过程中,尽量减少开挖的规模,并及时做好加固、防护工作,进一步降低围岩扰动造成的自重应力和施工时引起的偏压影响。
开挖后,在坡面上需要立即施作?准25中空注浆锚杆,锚杆长度为4m,间距为1.0m,并按照梅花形进行布置,增强开挖山体边坡的稳定性。
打入新鲜岩体的锚杆应不小于3m,同时需要挂设20cm×20cm、?准6钢筋网,并喷射C25混凝土进行防护处理。
3.3
加固围岩及反压回填
在施工过程中,针对隧道存在的严重偏压、浅埋特点,通过反压回填的方式对偏压侧地质较软的位置进行相应的处理,同时用打夯机进行分层夯实,并对空洞进行填充处理。
地表经过夯实处理后,需要进行深孔预注浆,注浆孔间距控制在3m,并按梅花形进行布置,通过地质钻进行成孔,孔径为?准90mm。
采用
75mm×5mm塑料管进行注浆,在注浆深度方面不超过半断面的开挖线,宽度超过隧道开挖轮廓线3-4m。
3.4
隧道下半部分断面施工
完成上半断面施工后,采用拉中槽、跳马口开挖的方案对下半断面进行开挖处理。
如果采用弱爆破或者下爆破,需要采用挖掘机同时配合人工进行修整成形。
在开挖过程中,需要对循环进尺进行严格的控制。
开挖成形后,立即用C25混凝土对开挖面初喷4cm,架设钢拱架,打锚杆、并对混凝土进行多次复喷,复喷厚度达到25cm,开花超过30m即开始仰拱旋工,使支护结构闭合成环。
3.5
支护施工
在施工过程中,通过联合锚杆、网喷、钢拱架等,采用?准25中空锚杆注浆支护对围岩进行加固。
锚扦长度控制在 4.0m,间距控制在 1.0m×0.6m,在钢拱架上,焊牢拱墙处锚杆的尾端。
拱架采用I20a工宇钢进行现场加工,间距控制在60cm,用中?准20mm钢筋沿环向按间距1.0m进行联合构成整体。
架设过程中,需要将10cm×20cm×32cm的C20混凝土垫块铺设在钢拱底部,进而在一定程度上防止钢拱架出现下沉,同时将两排?准20锁脚锚杆设置在钢
拱架的两恻,其长度为4m。
C25混凝土的喷射厚度控制在25cm,确保喷射混凝土的密实性。
3.6
仰拱施工。