出口轴承产品检验监管要求

中华人民共和国进出口商品检验法（2021年修正）正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------中华人民共和国进出口商品检验法（1989年2月21日第七届全国人民代表大会常务委员会第六次会议通过根据2002年4月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十七次会议《关于修改〈中华人民共和国进出口商品检验法〉的决定》第一次修正根据2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议《关于修改〈中华人民共和国文物保护法〉等十二部法律的决定》第二次修正根据2018年4月27日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二次会议《关于修改〈中华人民共和国国境卫生检疫法〉等六部法律的决定》第三次修正根据2018年12月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议《关于修改〈中华人民共和国产品质量法〉等五部法律的决定》第四次修正根据2021年4月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议《关于修改〈中华人民共和国道路交通安全法〉等八部法律的决定》第五次修正）目录第一章总则第二章进口商品的检验第三章出口商品的检验第四章监督管理第五章法律责任第六章附则第一章总则第一条为了加强进出口商品检验工作，规范进出口商品检验行为，维护社会公共利益和进出口贸易有关各方的合法权益，促进对外经济贸易关系的顺利发展，制定本法。

第二条国务院设立进出口商品检验部门（以下简称国家商检部门），主管全国进出口商品检验工作。

国家商检部门设在各地的进出口商品检验机构（以下简称商检机构）管理所辖地区的进出口商品检验工作。

第三条商检机构和依法设立的检验机构（以下称其他检验机构），依法对进出口商品实施检验。

轴承外观检验标准轴承外观检验标准轴承是机械设备中常见的零部件之一，它承载着旋转机械的轴，起到支撑和减少摩擦的作用。

为了确保轴承在使用过程中的可靠性和稳定性，进行外观检验是非常重要的一步。

下面将介绍轴承外观检验的标准和方法。

一、轴承外观检验的目的和重要性轴承外观检验是指对轴承外观进行全面、细致的检查，以确保轴承的质量和可用性。

其目的在于发现轴承表面的缺陷、损伤或其他不良情况，及时采取措施进行修复或更换，以避免因轴承问题引起的设备故障和事故发生。

轴承外观检验是轴承质量控制的重要环节，也是企业生产管理的关键环节。

二、轴承外观检验的标准和要求1. 表面光洁度：轴承表面应平整光滑，无明显划痕、氧化、锈蚀等现象。

光洁度应符合相关标准要求。

2. 表面颜色：轴承表面颜色均匀一致，无明显色差或色斑。

3. 表面平整度：轴承表面应平整无凹凸不平或突起现象。

4. 表面涂层：如果轴承表面有涂层，涂层应完整、均匀，无剥落现象。

5. 表面硬度：通过硬度测试仪对轴承表面进行硬度测试，硬度应符合相关标准要求。

6. 表面粗糙度：使用表面粗糙度仪对轴承表面进行测试，粗糙度应符合相关标准要求。

7. 表面缺陷：检查轴承表面是否存在明显的裂纹、磨损、划痕等缺陷，并进行记录。

8. 表面润滑：检查轴承表面是否润滑良好，无干涩感或异常摩擦声。

9. 标志和标识：检查轴承上的标志和标识是否清晰、完整。

三、轴承外观检验的方法和步骤1. 视觉检查：通过肉眼对轴承表面进行全面、细致的观察，发现明显的缺陷或异常情况。

2. 触摸检查：用手指触摸轴承表面，检查是否有凹凸不平、突起等情况，并感受润滑情况。

3. 测量检查：使用相关仪器对轴承表面的硬度、粗糙度等参数进行测量，并与标准值进行比对。

4. 标志和标识检查：仔细观察轴承上的标志和标识是否清晰可见，是否与产品型号一致。

5. 记录和报告：对于发现的问题或异常情况，及时记录并报告相关人员，以便采取相应的措施。

四、轴承外观检验的注意事项1. 检验环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、杂质等污染轴承表面。

国家轴承执行标准国家轴承执行标准是指在国家范围内制定和实施的关于轴承产品的技术规范、检验方法、质量要求等方面的标准。

这些标准的制定旨在确保轴承产品的质量和安全性，推进轴承产业的健康发展。

国家轴承执行标准主要包括以下几个方面的内容：1. 技术要求：国家轴承执行标准规定了轴承产品的尺寸、几何形状、材料、热处理、硬度等方面的技术要求。

例如，对于滚动轴承，标准可能规定滚道、滚动体和保持架的尺寸公差，接触角、接触圆等技术要求。

这些技术要求对于确保轴承产品的性能和可靠性至关重要。

2. 检验方法：国家轴承执行标准明确了轴承产品的检验方法和标准测试程序。

这些检验方法包括尺寸测量、材料分析、硬度测试、精密度量等。

检验方法的制定旨在通过一系列客观准确的测试手段来评估和验证轴承产品的质量。

3. 质量控制：国家轴承执行标准规定了轴承产品的质量控制体系和质量要求。

标准可能要求轴承制造企业建立严格的质量管理系统，包括原材料采购、生产加工、工艺控制、产品检验等环节。

通过对轴承产品全过程进行质量控制，可以有效提高轴承产品的质量，减少次品率和故障率。

4. 标志和标识：国家轴承执行标准规定了轴承产品的标志和标识要求。

标准可能规定标志和标识的规格、位置、颜色、字体等方面的要求。

正确的标志和标识可以方便用户正确识别和选择合适的轴承产品，并提供相关信息用于维修和质量追溯。

值得注意的是，国家轴承执行标准一般由国家相关的标准化机构制定。

在制定这些标准时，通常会考虑国际标准和其他国家的经验，力求与国际接轨，并兼顾国内轴承产业的实际情况。

这样可以确保轴承产品的质量和可靠性达到国际水平，并促进国内轴承产业的健康竞争和发展。

国家轴承执行标准的实施对于推进轴承产品的质量提升、技术进步和市场竞争力的增强起着重要的作用。

通过标准的制定和实施，轴承产品的质量将得到有效保障，消费者的权益得到有效维护。

同时，标准还能为轴承产品的生产和质量控制提供有力的指导和参考，促进轴承产业的创新和可持续发展。

轴承外观检查验收标准（草案二）1 范围本文规定了按GB/T307.1、GB/T307.3、GB/T307.4制造的一般用途滚动轴承套圈和滚子外观质量要求本文适用于轴承外径大于200mm至430mm的大型轴承及外径大于440mm的特大型轴承套圈以及该尺寸段轴承装用的级滚子的最终检验本文不适用于滚针轴承和带冲压套圈的轴承2 引用标准和文件GB/T307.1 滚动轴承向心轴承公差GB/T307.3 滚动轴承通用技术规则GB/T307.4 滚动轴承推力轴承公差3 术语和定义3.1 表面3.1.1 工作表面轴承套圈的滚道、引导滚子和保持架的挡边表面。

滚子外径和与套圈引导挡边接触的滚子端面。

3.1.2 配合表面轴承内圈内孔表面、外圈外园柱面和端面。

3.1.3 其他表面套圈工作表面和配合表面以外的表面。

滚子工作表面以外的表面。

3.2 表面缺陷3.2.1 裂纹零件表面存在的缝隙（折叠除外）3.2.2 折叠热加工时金属没有熔接起来而形成的表面缝隙，具有裂纹的外观。

3.2.3 夹杂物金属在凝固过程夹杂的异物。

3.2.4 点子表面上不规则的小穴，通常为黑底。

3.2.5 腐蚀因化学侵蚀在表面上造成的带色的孔蚀和弧蚀。

3.2.6 黑皮在磨削工序中未被磨削的部分。

3.2.7 斑渍非孔蚀或弧坑的表面色斑。

3.2.8 拉毛在磨削工序中，因定位支承块摩擦而在圆周方向造成毛刺的环带，是对磨加工表面的明显破坏。

3.2.9 磨伤表面局部被磨产生的缺陷，与正常加工表面明显不同，且都有一定的深度。

3.2.10 彗星痕指在超精和抛光过程中，由于个别较大金刚砂颗粒脱落或搪塞于工作表面的低凹处，随着超精压力及运转形成的彗星状痕迹。

3.2.11 砂轮花在精磨工序中，由于砂轮颗粒不均或砂轮没有修整好，给工件表面造成的个别显见的粗大砂粒痕或是抛光、超精后表面残留的前工序的磨粒痕迹。

3.2.12 螺旋纹由于砂轮、导轮和刀板上的锐边毛刺等刮划，造成滚子外径上形似刀尖刻划的螺旋状白丝。

轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。

轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。

不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。

中华人民共和国进出口商品检验法实施条例(2013年修订)文章属性•【制定机关】国务院•【公布日期】2013.07.18•【文号】国务院令第638号•【施行日期】2013.07.18•【效力等级】行政法规•【时效性】已被修改•【主题分类】检验监管正文中华人民共和国进出口商品检验法实施条例（2005年8月31日中华人民共和国国务院令第447号公布根据2013年7月18日《国务院关于废止和修改部分行政法规的决定》修订）第一章总则第一条根据《中华人民共和国进出口商品检验法》（以下简称商检法）的规定，制定本条例。

第二条中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）主管全国进出口商品检验工作。

国家质检总局设在省、自治区、直辖市以及进出口商品的口岸、集散地的出入境检验检疫局及其分支机构（以下简称出入境检验检疫机构），管理所负责地区的进出口商品检验工作。

第三条国家质检总局应当依照商检法第四条规定，制定、调整必须实施检验的进出口商品目录（以下简称目录）并公布实施。

目录应当至少在实施之日30日前公布；在紧急情况下，应当不迟于实施之日公布。

国家质检总局制定、调整目录时，应当征求国务院对外贸易主管部门、海关总署等有关方面的意见。

第四条出入境检验检疫机构对列入目录的进出口商品以及法律、行政法规规定须经出入境检验检疫机构检验的其他进出口商品实施检验（以下称法定检验）。

出入境检验检疫机构对法定检验以外的进出口商品，根据国家规定实施抽查检验。

第五条进出口药品的质量检验、计量器具的量值检定、锅炉压力容器的安全监督检验、船舶（包括海上平台、主要船用设备及材料）和集装箱的规范检验、飞机（包括飞机发动机、机载设备）的适航检验以及核承压设备的安全检验等项目，由有关法律、行政法规规定的机构实施检验。

第六条进出境的样品、礼品、暂准进出境的货物以及其他非贸易性物品，免予检验。

但是，法律、行政法规另有规定的除外。

列入目录的进出口商品符合国家规定的免予检验条件的，由收货人、发货人或者生产企业申请，经国家质检总局审查批准，出入境检验检疫机构免予检验。

一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。

二、适用范围：本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。

三、具体内容：引用标准 GB/T 307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。

GB/T 307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。

3．检验规则和试验方法：3.1 外包装、合格证检验：外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。

合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

3.2 轴承标志检验:感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。

且与合格证上的内容相附。

3.3 外观质量检验用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。

3.4 轴承尺寸公差的检验3.4.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。

在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。

对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。

测量结果应符合表1的规定。

表1：内圈μm表中：d——轴承的公称内径——单一平面平均内孔直径的偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径的变动量p——平均内孔直径的变动量Vdmp△B——内圈单一宽度偏差s——内圈宽度变动量VBs3.4.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。

在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△D及单一平面外径的变动量mp。

测量结果应符合表2的规定。

VDmp表2：外圈μm表中：D——轴承的公称外径△D——单一平面平均外径的偏差mp——单一径向平面外径的变动量VDp——平均外径的变动量VDmp——外圈单一宽度偏差△CsVC——外圈宽度变动量s3.4.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。

分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。

一、目的为确保轴承产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，降低不良品率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司轴承生产全过程，包括原材料采购、生产制造、检验、包装、发货等环节。

三、组织机构1. 成立轴承生产质量管理小组，负责组织实施本制度，并对质量管理活动进行监督和考核。

2. 质量管理小组下设以下部门：（1）原材料采购部：负责轴承原材料的质量把控。

（2）生产制造部：负责轴承产品的生产过程管理。

（3）检验部：负责轴承产品的质量检验。

（4）包装部：负责轴承产品的包装。

（5）销售部：负责轴承产品的销售和售后服务。

四、质量管理要求1. 原材料采购（1）采购部应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保原材料质量。

（2）对原材料进行严格检验，检验合格后方可入库。

2. 生产制造（1）生产制造部应严格按照工艺文件和作业指导书进行生产，确保产品加工精度。

（2）生产过程中，对关键工序进行监控，发现问题及时整改。

（3）生产设备定期维护和保养，确保设备运行正常。

3. 检验（1）检验部应按照国家标准和公司内控标准对轴承产品进行检验。

（2）检验员应具备相应的检验技能和专业知识。

（3）检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应及时处理。

4. 包装（1）包装部应按照国家标准和客户要求进行包装。

（2）包装材料应选用环保、耐用、防潮、防尘的材料。

（3）包装过程中，确保产品不受损坏。

5. 发货（1）销售部在发货前，应核对产品信息，确保无误。

（2）产品发货时，应提供产品合格证、质量保证书等相关文件。

五、奖惩措施1. 对质量管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。

2. 对质量管理工作中出现问题的部门和个人进行通报批评，并追究责任。

3. 对因质量管理不善导致产品质量不合格的，按照相关规定进行处罚。

六、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

七、持续改进1. 质量管理小组定期对轴承生产质量管理制度进行评审，并根据实际情况进行修订。

轴承检验标准
轴承是机械设备中常见的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和寿命。

因此，轴承的检验工作显得尤为重要。

在进行轴承检验时，需要严格按照相关的标准进行操作，以确保轴承的质量符合要求。

本文将介绍轴承检验的相关标准和注意事项。

首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中，应该注意轴承表面是否有裂纹、磨损、变形等情况。

同时，还需要检查轴承的润滑情况，确保轴承内部的润滑脂充足且无杂质。

外观检验的标准应当明确规定这些细节要求，以便操作人员能够准确判断轴承的外观质量。

其次，轴承的尺寸检验也是至关重要的一环。

尺寸检验需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对轴承的直径、孔径、宽度等尺寸进行精确测量。

在进行尺寸检验时，需要参照相关的标准，确保轴承的尺寸符合要求，以保证其在装配时能够正常工作。

除了外观和尺寸检验，轴承的性能检验也是必不可少的一步。

性能检验包括摩擦力、转动灵活性、噪音等方面的测试。

这些测试需要使用专业的检测设备，如摩擦力测试机、转动试验台等，以确保轴承在工作时能够满足设备的要求。

在进行轴承检验时，操作人员需要严格按照标准操作，确保检验的准确性和可靠性。

同时，还需要对检验结果进行准确记录，以便日后的追溯和分析。

对于不合格的轴承，应当及时进行处理，以免影响设备的正常运行。

综上所述，轴承的检验工作是非常重要的，它直接关系到设备的安全和稳定运行。

因此，我们在进行轴承检验时，务必严格按照相关标准进行操作，确保轴承的质量符合要求。

只有这样，才能保证设备的性能和寿命，提高设备的可靠性和安全性。

轴承检查验收制度内容范本一、总则为确保轴承产品质量，满足顾客需求，依据国家有关法律法规和标准，制定本验收制度。

本制度适用于公司生产的各类轴承产品的检查验收工作。

二、验收范围与标准1. 验收范围：包括轴承的尺寸精度、几何精度、表面质量、材料性能、装配质量等方面。

2. 验收标准：按照国家和行业相关标准执行，如GB/T 307.1-2010《圆柱滚子轴承技术条件》、GB/T 448-2008《球轴承和滚子轴承的径向游隙》等。

三、验收程序1. 验收准备：验收前应准备好相应的检测设备、工具和验收文件。

2. 验收步骤：（1）外观检查：检查轴承外包装是否完好，标识是否清晰，是否有变形、划痕等表面缺陷。

（2）尺寸精度检查：使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴承的内外径、宽度等尺寸进行测量，确保符合技术条件要求。

（3）几何精度检查：使用显微镜、投影仪等检测设备，对轴承的滚道、球精度、保持架等几何参数进行测量，确保符合技术条件要求。

（4）表面质量检查：采用目视、手触等方法，检查轴承表面是否有麻点、裂纹等缺陷。

（5）材料性能检查：对轴承的材料进行硬度、韧性等性能测试，确保符合技术条件要求。

（6）装配质量检查：对轴承的装配情况进行检查，确保装配正确、间隙合适。

3. 验收记录：验收过程中应做好详细记录，包括验收时间、验收人员、检测数据、验收结论等。

四、验收结果处理1. 合格品：符合验收标准的轴承，予以放行，进入下一道工序或交付使用。

2. 不合格品：不符合验收标准的轴承，应进行标记，并隔离存放，防止误用。

3. 复检：对不合格品进行整改后，重新进行验收。

如再次不合格，则按相关规定处理。

五、持续改进1. 定期对轴承检查验收过程进行分析，查找存在的问题，制定改进措施。

2. 加强员工培训，提高验收技能和质量意识。

3. 优化生产工艺，提高轴承产品质量。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归公司质量管理部。

3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。