轴承检验规范

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

轴承质量鉴定标准与方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查轴承表面是否有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，以及是否有变形、变色等问题。

2. 尺寸测量：测量轴承的外径、内径、宽度等尺寸，与标准尺寸进行比对，判断是否符合要求。

3. 转动灵活度检查：手动转动轴承，观察是否转动灵活，是否有卡滞、异响等现象。

4. 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器，对轴承进行噪音测试，判断是否存在异常噪音。

5. 润滑状态检查：检查轴承的润滑状态，包括润滑油的清洁度、黏度等指标，以及是否存在润滑不良的情况。

6. 轴承负荷能力测试：通过加载一定的负荷，测试轴承的承载能力，判断是否符合设计要求。

7. 寿命测试：通过模拟实际使用条件，对轴承进行寿命测试，判断其使用寿命是否符合要求。

轴承质量鉴定标准与方法可以根据不同的轴承类型和应用领域进行具体的调整和细化，以确保轴承的质量符合要求。

轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。

轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。

不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。

1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。

2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。

⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。

⑵油封日期不得超过十个月。

4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。

4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。

⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。

⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。

b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。

c.测量基准面：通常选择非打字面。

4.4轴承振动值的检查。

⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。

gjb1952a-2006标题：航空用轴承的验收规范一、总则本规范规定了航空用轴承的验收标准、检验方法、试验程序、质量保证等内容，以确保轴承满足航空设备的性能要求和使用安全。

二、适用范围本规范适用于航空设备中使用的轴承，包括但不限于飞机、直升机、无人机等。

三、验收标准1. 外观检查：轴承应无损伤、锈蚀、裂纹等外观缺陷，保持清洁、无污渍。

2. 尺寸精度：轴承的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。

3. 旋转精度：轴承在旋转过程中应平稳、无卡滞、异响等现象。

4. 配合精度：轴承与相关部件的配合应符合设计要求，无松旷现象。

四、检验方法1. 目检：使用放大镜、游标卡尺等工具进行尺寸精度和外观检查。

2. 测量：使用测量工具对轴承尺寸进行测量，确保符合规格要求。

3. 模拟试验：对轴承进行模拟运转，检查旋转精度和配合精度。

五、试验程序1. 试验环境：试验应在恒温恒湿的环境中进行，温度和湿度应符合相关标准。

2. 试验设备：使用符合标准的试验设备进行模拟运转和冲击等试验。

3. 试验步骤：将轴承安装在试验设备上，按照规定程序进行试验，记录数据和观察结果。

4. 试验记录：对试验过程和结果进行详细记录，包括时间、温度、湿度、转速、载荷等参数。

六、不合格品管理1. 发现不合格品，应立即隔离，并上报质量管理部门。

2. 质量管理部门应对不合格品进行评估，确定报废或返工。

3. 对于需要报废的产品，应按照公司规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。

4. 对于返工产品，应进行再次检验，确保质量合格。

同时，应对返工过程和结果进行详细记录，以便追溯和分析。

七、质量保证体系1. 公司应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合规定。

同时，应对生产过程进行严格控制，确保每个环节的质量稳定。

2. 质量管理部门应定期对生产过程进行监督和检查，发现问题及时整改。

同时，应对相关记录和数据进行审核和分析，以便及时发现问题并进行改进。

3. 公司应加强员工的质量意识和培训，提高全员质量意识。

角接触球轴承国家标准角接触球轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于工业生产中。

为了确保产品质量和安全性，国家对角接触球轴承制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。

本文将就角接触球轴承国家标准进行介绍和解读，以便读者更好地了解和应用这一标准。

首先，角接触球轴承国家标准主要包括产品结构、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存等方面的内容。

其中，产品结构部分主要规定了角接触球轴承的型号、尺寸、材料、精度等要求，以确保其符合国家标准的基本要求。

技术要求部分则规定了轴承的使用性能、耐磨性、寿命等指标，以保证其在使用过程中能够稳定可靠地工作。

检验方法和标志部分则规定了对角接触球轴承进行检验和标识的具体方法和要求，以便生产厂家和使用者进行检验和识别。

而包装、运输、贮存部分则规定了轴承在包装、运输和贮存过程中的要求，以确保其在交付和使用过程中不受损坏。

其次，角接触球轴承国家标准的制定是为了保障产品质量和安全性。

这些标准旨在规范角接触球轴承的生产、安装和使用，以确保其符合国家标准的要求，具有良好的使用性能和可靠的工作寿命。

同时，这些标准也为生产厂家和使用者提供了统一的检验和识别方法，有利于提高产品的质量和可靠性，减少因产品质量问题而引发的安全事故和经济损失。

再次，角接触球轴承国家标准的执行对于保障产品质量和安全性具有重要意义。

生产厂家应当严格按照国家标准的要求进行生产和检验，确保产品的质量符合标准的要求。

同时，使用者也应当按照国家标准的要求进行安装和使用，以确保产品能够稳定可靠地工作。

只有生产厂家和使用者共同遵守国家标准，才能够保障产品的质量和安全性，减少因产品质量问题而引发的安全事故和经济损失。

最后，角接触球轴承国家标准的不断完善和提高对于促进行业发展和提高产品质量具有重要意义。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，角接触球轴承的生产技术和产品性能也在不断提高和完善。

因此，国家标准也需要不断更新和完善，以适应新的市场需求和产品技术发展。

1．目旳为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检查原则，为采购该产品旳验收工作提供指导根据。

2．合用范围本规范合用电机用旳轴承旳检查验收。

引用原则GB/T 307.1-2023滚动轴承向心轴承公差。

GB/T 307.2-2023滚动轴承测量和检查及措施。

GB/T 273.3—2023 滚动轴承通用技术规则。

GB/T 274-2023 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2023 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2023 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。

3．检查规则和试验措施：3.1 合格证检查：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。

合格证上应注明制造厂名、轴承代号、原则代号、包装日期。

3.2 外包装检查：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品与否相符，包装上有高温轴承标识旳产品，应验证厂家出厂检测汇报上使用旳油脂及耐热温度。

3.3 轴承标志检查:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志旳内容应完整清晰。

且与合格证上旳内容相附。

3.4 外观质量检查外观检查：用肉眼观测滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。

3.5轴承尺寸公差旳检查3.5.1 轴承内径旳测量：用千分尺或内径表，采用两点法。

在不一样旳径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径旳偏差△dmp 及单一平面内径旳变动量Vdp。

对若干径向平面进行测量，得出平均内径旳变动量Vdmp。

测量成果应符合表一旳规定。

表一：内圈μm表中：d——轴承旳公称内径——单一平面平均内孔直径旳偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径旳变动量p——平均内孔直径旳变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△BsVB——内圈宽度变动量s3.5.2 轴承外径旳测量：用千分尺测量，采用两点法。

在不一样旳径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径旳偏差△D及单一平mp。

轴承检验标准三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号:d——轴承公称内径;D——轴承公称外径;B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号:基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下:1) 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20,480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2) 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/03) 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中: 2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈(接触式)2RZ代表两面带密封圈(非接触式)非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸 (mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B19 5 680022 6 690010 26 8 600030 9 620035 11 630021 5 680124 6 690128 7 160011228 8 600132 10 620137 12 630124 5 680228 7 690232 8 160021532 9 600235 11 620242 13 6302三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 26 5 680330 7 690335 8 16003 1735 10 600340 12 620347 14 630332 7 680437 9 690442 8 16004 2042 12 600447 14 620452 15 630444 12 60/22 22 50 14 62/22 56 16 63/2237 7 680542 9 690547 8 16005 2547 12 600552 15 620562 17 630552 12 60/28 28 58 16 62/28 68 18 63/2842 7 680647 9 6906 30 55 9 1600655 13 600662 16 6206三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 72 19 630658 13 60/3232 65 17 62/3275 20 63/3247 7 680755 10 690762 9 16007 3562 14 600772 17 620780 21 630752 7 680862 12 690868 9 16008 4068 15 600880 18 620890 23 630858 7 680968 12 690975 10 16009 4575 16 600985 19 6209100 25 63095. 检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

轴承检验规范1.范围本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验.2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸滚动轴承公差GB/T4604-93 径向游隙GB/T307-94 轴承精度JB/T7047-93 轴承振动噪音滚动轴承公差的测量方法3.技术要求外观A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；B.防护油应适中,无润滑脂泄露；C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损.尺寸d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度内外圈材质：GCr15 高碳铬轴承钢,硬度为HRC60~65钢球材质： GCr15 高碳铬轴承钢,硬度为HRC61~66附表1轴承的制造精度轴承的尺寸精度按GB/T307-940级普通级,公差值如表：单位：mm附表2保持架和防尘盖轴承用金属冲压波形保持架；防尘盖用双面金属防尘盖2ZZ型轴承的润滑轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装,要求工作温度在-30~120℃,并且有较好的气候性和使用寿命长等特点.长城低噪音30%-40%附表3润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性,能够提高高温抗氧化性,延缓老化,能溶解积碳,防止金属磨屑和油污的结聚,提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性.注脂量深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%,内径大于17mm 为25%-30%.注：除去保持架、滚子,内圈与外圈之间的空间所占%.轴承单重kg附表4使用寿命轴承正确安装后,电机在常温常压下运行20000小时无故障,在高温环境下80℃~90℃,相对湿度80%,运行200小时后,轴承的润滑脂无泄漏挥发.振动及噪音需供方提供相关检验报告同时用以下方法判定：手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～0.010毫米.对已使用过一个阶段的滚动轴承,用手指捏住内座圈进行轴向晃动时,应无明显的旷动响声.转动法：用一只手夹持轴承内座圈,另一只手转动外座圈,轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动.检测时将多种方法综合利用,以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断.轴承转动应轻快,声音均匀无异常声,噪音不大于436801ZZ、47dB6806ZZ.测试环镜、设备、方法游隙径\轴向游隙在无载荷时,当一个套圈固定不动,另一个套圈相对于固定套圈沿径向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量.径向游隙的检量方法:感觉法：一手握住轴承内圈,另一手轻轻转动轴承外圈,轴承应平稳无卡涩现象.径向游隙对应标准轴承型号游隙范围um附表5轴向游隙的测量方法1. 用手指检查滚动轴承的轴向游隙,这种方法应用于感觉轴承是否转动灵活2. C = λ/2sinβ式中： C = 轴向游隙, λ= 塞尺厚度,β= 轴承锥角°4. 检验项目和检验方法包装及外观检验轴承包装中要涂有适量的防锈油,包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响包装标识至少有a ,生产厂家及产地 b.产品标记c.数量d.生产日期包装内附产品合格证,必要时应提供检验报告如出现质量、量差等不良时,应保存好原物及产品合格证,及时通知供应商,整改单或沟通函应随附批号,并说明发货规格、数量及日期.外观检查：用肉眼观察滚动轴承,内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损,并且呈一条圆弧沟槽状；轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿,与滚动体间隙不过大.防护油应适用,无润滑脂泄露轴承测量测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按附表1、附表2数值进行测量比较倒角、内、外径偏差.轴承尺寸的测量要求精度较高,其中：测量内径通常用内径百分表、测量外径用千分尺、测量宽度用游标卡尺、倒角用圆角规测量.检查轴承振动噪音需供方提供相关检验报告.同时用一下方法判定：手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米.对已使用过一个阶段的滚动轴承,用手指捏住内座圈进行轴向晃动时,应无明显的旷动响声.转动法：用一只手夹持轴承内座圈,另一只手转动外座圈,轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动.检测时将多种方法综合利用,以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断.5.抽样方法和判定抽取样本抽取样本：对于外观、尺寸：要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ,AQL=对于振动噪音：要求按S3,AQL=.合格判定：轴承尺寸按附表1、附表2的标准进行比较是否合格.全部项目检验以下轴承常见问题：。

轴承套圈锻件检验作业规范Q/QCHJ30005—20131.本规范规定了轴承套圈锻件的技术要求及检验规范，适用于本公司轴承套圈锻件的工序检查和转递验收。

2.引用文件CSBTS TC98.25-1997 滚动轴承套圈锻件技术条件JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.技术要求3.1套圈锻件的余量、公差应符合锻件产品图样的规定。

合同另有约定的从其约定。

3.2套圈锻件的形位公差要求3.2.1套圈锻件的直径变动量、两端直径差、壁厚差、平行差、垂直差按表1规定3.2.2套圈锻件的表面质量套圈锻件表面氧化皮垫坑，毛刺垫坑，端面凹陷，内、外径凹陷鼓度不允许超过该处单边加工余量的三分之一。

锻件不允许有水淬裂纹。

锻造折叠和裂纹不允许超过该处单边加工余量的三分之一。

锻件在装夹面不允许有毛刺。

其他部位毛刺不超过2×3。

基准面鼓度（平面度）不允许超过1㎜。

3.2.3套圈锻件的内部质量锻件退火后的硬度GCr15为HB179-207（HRC不超过HRC20）；退火后的组织应符合JB/T1255-2001高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件的规定；锻件退火后脱碳层总（包括脱碳和贫碳）深度不允许超过单边最小加工余量的三分之二。

脱碳层以最深处为准；不允许有过烧和过热组织；不允许有夹渣、气泡、缩孔、内裂等内部缺陷。

3.2.4材质要求套圈锻件的材质必须满足GB/T18254-2002规定的高碳鉻轴承钢的要求。

公司用户对材质另有要求的或指定钢材供应商的按用户要求执行；以上要求必须同时满足。

4.检验规则4.1套圈锻件检查项目及特性分类按表2主要项目1 各部位尺寸2 直径变动量3 两端直径差4 壁厚差5 平行差6 垂直差7 基准面鼓度8次要项目1 氧化皮垫坑，毛刺垫坑2 端面凹陷，内、外径凹陷鼓度3 毛刺4 其他表面缺陷5 锻件重量 64.1.1套圈锻件关键项目检查：材质，退火后金相组织，硬度，脱碳层深度及其他内部质量要求按GBT 18254-2002 高碳铬轴承钢检验规范检验。

滚动轴承入厂检验作业指导书一、目的为确保轴承质量符合我司技术、装配要求,轴承存在常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现、判定，并加以控制与改善，使后工序能够顺畅进行，特拟订本检验规范。

二、范围适用于本厂轨道交通产品用所有外购轴承的正常供货检验1及其他供货方式的检验2。

三、检验标准（一）、正常供货的检验简化代号FAG SKF NSK30222A 30222A 30222J2 HR30222JNU315E NU315E.M1.C3 NU315ECM/C3 NU315E.M.C3NU2315E NU2315E .M1.C3 NU315ECML/C3B20 NU2315E.M.C3QJ315N2 QJ315N2MPA QJ315N2MA ——NU314E NU314EM1C3 NU315ECM/C3 NU315E.M.C31、检验项目①、外观a)数量正确，商标、规格型号、清晰可辨，精度等级正确；b)无各种机械伤痕：磨伤、划伤、压伤、碰伤等；c)无锈蚀、黑皮、麻点；d)无各种裂纹（肉眼观察）；e)无起皮和折叠缺陷；f)保持架的铆接或焊接不得有铆钉头偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮”，焊接的位置应正确，焊点不得过大或过小，不得焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。

常见的轴承外观缺陷内圈锈蚀外圈台阶外圈划伤1正常供货检验指轴承供应厂家按正常的供货周期连续供货，中间未断供、所供产品未发生变化（品牌、精度等级、产地等）2其他供货方式包括：首次供货检验、连续断供3批恢复供货后的检验、供应产品发生变化的检验（品牌、精度等级、产地等）、客户要求的检验、公司组织的例检、使用中有疑似质量问题出现时、其他特殊情况下的检验。

②、尺寸精度轴承名称 外径D内径d 宽度T （B ） 适用 备注 30222A Ø200 0-0.03Ø110 0-0.0241 0-0.20齿轮箱 NU315E Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01537 0 -0.15NU2315E Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01555 0 -0.15 QJ315N2 Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01537 0 -0.15 NU314E Ø150 0-0.018Ø75 0-0.01535 0 -0.15 NJ313 Ø140 0-0.018Ø65 0-0.01533 0 -0.15 70%DDB QJ215 Ø130 0-0.015Ø75 0-0.01525 0 -0.04 NU215 Ø130 0-0.018Ø75 0-0.01525 0 -0.04NJ315 Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01537 0 -0.15 NJ2314 Ø150 0-0.018 Ø70 0-0.015 51 0 -0.15576050 Ø285.75+0.025 0Ø215.9+0.025 046.038+0.35-0.25563839 Ø285 0-0.025 Ø220 0-0.03 41+0.35 -0.25 31314 Ø150-0.005 -0.015Ø70-0.010 -0.018 38+0.200 0 B 型车 NSK QT9A 32940 Ø280 0-0.025Ø200-0.010 -0.03251+0.200 0 NSK QT256023DU Ø40 0-0.011Ø17 0-0.00812 0 -0.120滑环 检验检具外径千分尺内径千分表游标卡尺————注：该表中P0级轴承公差为轴承手册规定公差，检验应以图纸为最终检验依据，该表只做参考。

圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20101.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。

按下列要求进行验收。

3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1下技术要求。

3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。

第 2 页 共 4 页3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。

3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。

用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。

3.2.5零件外观要求轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。

不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。

滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。

大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。

3.2.6轴承装配质量轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。

保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。

不允许有明细错位。

有限公司轴承重要尺寸检验规范KT/QP16-02-01
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1、适用范围
1.1 本检验规范适用Y、YCT系列电机及派生电机转轴机加工重要部位尺寸的检
验。

2、检验工具及依据
2.1 外径千分尺。

2.2键槽塞规。

2.3 游标卡尺。

2.4 产品图纸。

3、检验项目
3.1前后轴承档直径。

3.2 轴伸档直径。

3.3 铁心档直径。

3.4 轴伸键槽宽度。

3.5 轴伸键槽宽度。

3.6 轴伸长度。

3.7 轴伸端面至前轴承肩长度。

3.8 两轴承肩距离。

4、检验方法
4.1 前后轴承档直径用外径千分尺前后位置互换90°各测一次。

4.2 轴伸档直径，用外径千分尺，距轴伸长度二端5mm各测一次。

4.3 铁心档直径，用外径千分尺，任意选择三个位置测二次
有限公司轴承重要尺寸检验规范KT/QP16-02-01
共2 页第 2 页4.4 轴伸键槽宽度，用塞规距端面及R处5mm各测一次。

4.5 轴伸键槽深度，用外径千分尺距端面及R处5mm各测一次。

4.6 轴伸长度，用长度卡任意位置测量一次。

4.7 轴伸端面至前轴承肩长度，用长度卡尺任意位置测量一次。

4.8 两轴承肩距离，用游标卡尺任意位置测量一次。

5、检验方式及比例
5.1 全检。

5.2 机加工表面粗糙度目测。

检验轴承操作流程：
外观检查。

检查轴承外观是否有深划痕、氧化、裂纹等缺陷。

同时，检查轴承尺寸是否满足要求，包括内径、外径、宽度、圆度等。

检查轴承边缘是否瑕疵、波纹等。

硬度检测。

使用适当的硬度测试仪器对轴承零件表面进行硬度测试，根据测试结果判断轴承零件的硬度是否达标。

硬度检测有助于评估轴承的耐磨性。

声学检测。

使用声学检测设备对轴承零件进行声学检测，判断轴承零件的磨合程度是否达到要求。

声学测试有助于评估轴承的运行噪音和振动情况。

试验检测。

进行负载试验，测试轴承零件的承载能力。

验收合格的轴承需要进行腐蚀试验、温度测试等多项试验，以确保其质量和性能。

尺寸测量。

使用工具如游标卡尺、内径卡尺等，分别测量具体的尺寸，包括径向间隙、内外径等。

测量轴承的圆度误差和圆锥度误差，以判断轴承的几何形状是否符合要求。

旋转精度测试。

不加负载时，旋转轴承并记录其旋转时间。

在轴承外加负载后，再次测量其旋转时间。

对比未加负载和加负载时的旋转时间差，以确定轴承的回转精度。

性能检查。

对轴承的运转性能进行全面的检查，以确保轴承能够正常运行并具备良好的使用寿命。

轴承检验报告
报告编号：20210508
报告人：XXX
报告日期：2021年5月8日
一、测试目的：
本次测试的目的是对轴承进行检验，以检测轴承的性能和质量是否符合相关标准和要求。

二、测试规范：
本次测试遵循以下规范：
1、GB/T 307.2-2015《滚动轴承通用技术条件》
2、GB/T 246-2017《轴承检查规则》
3、YY/T 1420-2019《医用机械通用技术要求》
三、测试设备：
测试设备如下：
1、温度计
2、压力计
3、外径千分尺
4、内径千分尺
5、视觉检测仪
6、声学检测仪
四、测试过程：
1、外观检测
经过外观检测，轴承外观无破损、变形、腐蚀等异常情况。

2、尺寸测量
使用内径千分尺和外径千分尺对轴承的内径和外径进行测量，数据如下：
内径：25.01mm
外径：47.02mm
3、温度和压力测试
放入轴承测试装置中，对轴承进行温度和压力测试，结果如下:
温度：27°C
压力：1MPa
4、视觉检测
使用视觉检测仪对轴承进行检测，检测结果正常，未发现异物。

5、声学检测
使用声学检测仪进行检测，检测结果正常，未发现轴承异常声音。

五、检测结论：
经过测试，轴承的外观、尺寸、温度、压力和声学均符合相关
标准和要求。

可以认为轴承的性能和质量优秀，符合使用要求。

六、备注：
1、检验结果仅针对本次检验对轴承的测试结果，不代表整体质量水平。

2、检验报告仅对被试样轴承进行测试结果描述，并不对其应用范围、安装方式等问题进行说明。

报告结束。