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.年产2000万块粉煤灰蒸养砖项目可行性研究报告项目名称：编制单位：郑州市辛纳瓦特机械设备有限公司二OO九年四月三日郑州辛纳瓦特机械设备有限公司是生产加气砖系列及选矿设备的专业生产厂家，企业以先进的现代化管理体系精工制作，自主创新，汇集了一批科技精英，公司内部实行计算机信息化、生产技术进行微机管理，产品开发工艺设计采用CAD、CAPP技术，拥有强大的机械加工、锻造、铆焊、渗碳热处理等设备，在自身发展的同时，长期与国内外科研单位合作，引进了具有国内外先进技术、工艺及检测基地，进行新产品开发及新技术推广。
公司坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的方针，开拓市场，服务用户，取得了良好的社会效益和经济效益，通过ISO9001-2000质量认证。
我公司产品规格齐全，检测手段完善，设计新颖，性能可靠，操作方便等。
成功的建成粉煤灰、灰砂砖整条蒸养砖生产线。
保证使客户以最小的投资，获得最大的效益。
光荣属于过去，努力共创未来，恒星精神唯有用百倍的努力，更好的质量和最佳的服务来报答各位新老用户的信任和厚爱，我们将继续秉承“顾客至上、质量至上”的原则，以“顾客的成功才是我们的成功”为宗旨，竭诚为新老客户提供一流的产品和完善的售后服务，在经济飞速发展的大潮中携手共进，共同发展。
二、蒸养砖厂的可行性分析我国是世界上最大的发展中国家，以占世界7％的耕地养育着占世界22％的人口，土地资源十分宝贵。
城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料——实心粘土砖厂需大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。
为此，国务院办公厅[1999]72号文件，明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦，限时截止期限为2003年6月30日(北京限时期为2002年5月1目)。
新型建筑材料亟待发展。
另外，我国是世界上燃煤发电第一大国，每年排放粉煤灰约2亿吨，历年堆积粉煤灰及工业废渣达70亿吨，不仅占用了大量土地堆放，而且还耗费巨额运输费用和环境保护费用。
目录一、项目基本情况---------------------------------------------2二、编制依据、原则与范围---------------------------------------2三、编制原则-----------------------------------------------------3四、建设地点及自然概况------------------------------------------3五、国家对生产免烧砖的优惠政策-------------------------------3六、生产线工艺描述-------------------------------------------5七、全自动生产线的性能及参数---------------------------------7八、生产免烧砖的项目优势-------------------------------------8九、生产免烧砖的经济效益分析---------------------------------9十、生产免烧砖的原材料要求-----------------------------------10十一、生产免烧砖配方设计的五个基本要求----------------------11十二、环境保护--------------------------------------------------11十三、安全、工业卫生与节能-------------------------------------11十四、免烧砖市场的发展及应用前景简述------------------------15一、项目基本情况1、项目名称：内蒙古霍煤实业有限公司粉煤灰免烧空心砖建设项目2、项目承办单位：内蒙古霍煤实业有限公司3、法定代表人：郭立4、项目拟建地点：霍市化工厂南侧5、建设期：二年（2012年5月1日-2014年5月1日）6、建设内容：新建年产10万立方米粉煤灰免烧空心砖生产线及辅助工程7、投资规模：项目投资1400万元8、资金筹措：企业自筹二、编制依据、原则与范围1、原国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》2、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》3、《中华人民共和国节约能源法》4、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》5、《国务院关于加强节能工作的决定》国发【2006】28号6、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2006】28号）7、国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资【2006】1475号）8、《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》9、中华人民共和国建材行业标准10、国家有关技术标准及规范三、编制原则1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。
粉煤灰项目立项申请报告一、项目概述粉煤灰是煤炭燃烧中产生的固体废弃物，具有一定的资源价值和利用潜力。
本项目旨在通过粉煤灰的充分利用，提高资源的综合利用效益，促进环境可持续发展。
二、项目背景我国作为煤炭大国，每年产生大量的粉煤灰，传统方式下，粉煤灰往往以废弃物的形式存在，很难得到有效利用。
随着国家环保政策的加强和资源回收利用的重视，粉煤灰的综合利用成为国家重点支持的项目之一三、项目目标本项目的目标是建立一个粉煤灰资源化利用基地，通过高效环保的粉煤灰处理技术，生产出高附加值的粉煤灰混凝土、粉煤灰砖等建材产品，实现粉煤灰的资源化回收利用，推动绿色低碳的建设发展。
四、项目规模及内容2.主要建设内容：建设粉煤灰处理厂、建材加工车间、办公楼及辅助设施等。
3.技术要求：引进国内领先的粉煤灰处理技术，确保粉煤灰处理的环保高效。
五、项目投资及资金筹措1.项目总投资：预计为5000万元。
2.资金筹措：通过自筹资金、银行贷款、各类拨款等多种方式筹措项目所需资金。
六、项目效益分析2.社会效益：实现粉煤灰的资源化利用，减少废弃物对环境的污染，改善生态环境，并为建筑行业提供高质量的建材产品。
3.环境效益：减少煤炭燃烧过程中产生的粉煤灰废弃物排放，降低二氧化碳等有害气体的排放，减少对大气和水源的污染。
七、项目实施计划1.前期准备：完成项目可行性研究报告编制、选址工作、环评报告编制等准备工作，预计需3个月。
2.建设期：完成基地建设及设备采购、安装调试等工作，预计需6个月。
3.生产运营：建设期结束后开始生产运营，预计从第7个月开始。
八、项目风险及对策1.技术风险：引进领先的粉煤灰处理技术，与国内知名院校和研究机构合作，降低技术风险。
2.市场风险：加大市场调研力度，与建筑企业建立长期稳定的合作关系，降低市场风险。
3.环境风险：严格按照环评报告要求进行建设和运营，确保环境污染风险控制在合理范围内。
九、项目评价指标1.技术先进性：采用国内领先的粉煤灰处理技术。
超细粉煤灰综合利用项目可行性研究报告超细粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的细颗粒状煤灰，颗粒大小一般小于20微米。
由于其粒径较小，比表面积较大，具有较强的活性和吸附能力，因此在环保和建筑材料等领域具有广泛的应用前景。
本文将对超细粉煤灰综合利用项目进行可行性研究，以期为相关企业提供参考。
一、项目背景和目标超细粉煤灰在我国煤炭生产中大量产生，传统处理方法主要是填埋或堆放，存在环境污染和资源浪费问题。
因此，开展超细粉煤灰综合利用项目具有重要的经济和环境意义。
本项目的目标是通过开发超细粉煤灰的新应用领域，实现其资源化利用，降低环境污染。
二、市场分析1.环保行业：超细粉煤灰具有吸附重金属离子和有机物的能力，在废水处理和大气污染治理等领域有广泛应用。
2.建筑材料行业：超细粉煤灰可以替代部分水泥或混凝土中的矿物掺合料，提高材料强度和耐久性。
3.新材料领域：超细粉煤灰可以用于制备高性能水泥基复合材料、陶瓷材料和高性能涂料等。
三、技术可行性分析1.超细粉煤灰的分离和精细化处理技术：通过湿法或干法分离技术，可以将超细粉煤灰从原始煤灰中分离出来，并进一步进行细化处理，提高其活性和应用性能。
2.吸附和固化技术：通过调整超细粉煤灰的化学性质和物理性质，可以使其具有更好的吸附和固化重金属和有机物的能力。
3.混凝土掺合料技术：通过合理的配比和施工工艺，可以将超细粉煤灰作为混凝土掺合料，提高混凝土的强度和耐久性。
四、经济可行性分析1.投资成本：超细粉煤灰综合利用项目的投资主要包括设备采购、场地租赁和人员培训等方面。
2.生产成本：生产超细粉煤灰的成本包括原材料采购、能源消耗和人工成本等。
3.收入预测：根据市场需求和产品定价，预测项目每年的销售收入。
4.财务评价：通过计算投资回收期、净现值和内部收益率等指标，评价项目的经济效益。
五、风险分析1.市场风险：由于超细粉煤灰综合利用项目属于新兴行业，市场需求和价格波动较大，存在一定的市场风险。
粉煤灰生产加工项目可行性研究报告粉煤灰是一种由煤燃烧产生的灰烬，也是一种重要的工业废弃物资源。
在过去，粉煤灰通常被认为是一种废弃物，然而，近年来，粉煤灰的利用价值逐渐被认识到，因此粉煤灰生产加工项目具有较高的可行性。
本文将对粉煤灰生产加工项目进行可行性研究。
一、项目背景粉煤灰是煤燃烧过程中的副产品，含有大量的氧化硅、氧化铝、氧化铁等物质，具有很强的硬化性、粘结性和耐久性。
近年来，随着环保意识的提高和资源回收利用的需求增加，粉煤灰的利用价值日益引起关注。
二、市场分析1.国内市场：目前，国内对粉煤灰的需求主要集中在建筑材料、水泥、混凝土和路面工程等方面。
中国是全球最大的粉煤灰生产国家，但粉煤灰的利用率仍然较低，市场潜力巨大。
2.国际市场：国际上，粉煤灰被广泛用于建筑材料、路面工程、钢铁冶金、陶瓷、化肥、环保等领域，市场需求持续增长。
三、技术分析1.粉煤灰的加工技术：目前，粉煤灰的加工技术主要包括磨粉、筛分、热处理、改性等过程。
通过加工处理，可以得到不同颗粒大小和性能的粉煤灰产品，可以满足不同行业的需求。
2.加工设备要求：磨煤机、分选机、烘干设备、改性设备等设备是粉煤灰加工项目所需的核心设备，其配置要根据具体规模和产能来确定。
四、成本收益分析1.投资估算：粉煤灰生产加工项目的投资主要包括设备采购、厂房建设和人员培训等。
具体投资金额要根据实际情况来确定。
2.成本分析：粉煤灰生产加工项目的运营成本主要包括原材料采购、能源消耗、设备维护和人员工资等。
同时，还需考虑环境保护和废弃物处理等相关成本。
3.收益预测：粉煤灰产品的销售收入主要取决于市场需求和售价。
根据市场需求和出厂价，可以预测项目的年收益。
五、风险分析1.市场风险：粉煤灰市场需求的波动性较大，对市场的准确判断和及时调整是保障项目长期可行性的关键。
2.环保风险：粉煤灰加工项目涉及到废气、废水等环境问题，对环境的保护要求较高，需要合规合法运营，并配备相应的环保设施和技术。
(2023)重点项目粉煤灰综合利用建设项目可行性探究报告申请立项备案可修改案例(一)专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
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(2023)重点项目粉煤灰综合利用建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例(一)背景在建设重点项目粉煤灰综合利用工程过程中，一份可行性研究报告显得尤为关键。
该报告可以为该项目的立项、建设和运营提供基础和支持。
因此，申请立项备案时提交的可行性研究报告需要审慎考虑和详细说明。
问题在申请立项备案时，粉煤灰综合利用项目的可行性研究报告被发现存在一些需要修改的问题。
这些问题包括但不限于：•对粉煤灰综合利用工程未来市场规模的估计过于乐观；•在运营成本分析时，未考虑工程在初期运营时可能会出现的一些现实情况；•在重点项目粉煤灰综合利用建设项目的技术方案设计上，缺乏细节和具体操作，无法清晰说明方案的可行性；解决方案针对上述问题，需要对申请立项备案的可行性研究报告进行修改。
具体方案如下：问题一：对粉煤灰综合利用工程未来市场规模的估计过于乐观在估计未来市场规模时，需要对当前市场的变化趋势进行充分调研，同时考虑未来市场的不确定性和风险。
建议增加风险分析部分，同时提供多种市场规模预测结果，并对各种情况下的市场反应进行说明。
问题二：在运营成本分析时，未考虑工程在初期运营时可能会出现的一些现实情况需要在成本分析部分中加入风险分析，预估可能出现的突发情况并评估成本的影响。
同时，对于一些现实情况，需要进行详细说明并作出适当的调整，确保成本分析结果更加真实可靠。
问题三：在重点项目粉煤灰综合利用建设项目的技术方案设计上，缺乏细节和具体操作，无法清晰说明方案的可行性；技术方案设计部分应提供更加详细的细节和具体操作，以方便审批人员了解设计的具体细节和实施方法。
同时，需明确技术方案的可行性，即该技术方案所能达到的成果和效益。
总结在修改可行性研究报告时，需要充分考虑各种问题和可能存在的风险，同时提供充分的风险分析和成本分析。
因为可行性研究报告是项目的重要基础和依据，因此要求在申请立项备案时必须仔细考虑和详细说明。
建议考虑到以上问题和解决方案，建议在修改可行性研究报告时，在以下方面加以注意：1.市场预测：要详细说明市场规模预测的方法和数据来源，并结合实际情况进行风险分析；2.成本分析：在成本分析方面要注意实际情况并提供对突发情况和现实环境的分析；3.技术方案设计：应结合实际情况详细说明技术方案的具体实施方法和细节，确保方案的可实施性；4.文件提交：在提交申请立项备案的可行性研究报告时，应提交完整的文档，以确保审批人员能够充分了解方案细节和实施方法结论针对重点项目粉煤灰综合利用建设项目可行性研究报告申请立项备案的问题，需要根据具体情况和实际需要进行修改。
第一章总论1。
1项目概况1.1。
1项目名称矿业(集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目1。
1。
２生产规模年产６0万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖.1．1。
3项目承办单位矿业（集团）有限责任公司(以下简称阜矿集团公司)1。
1.4项目负责人王威１.1。
5项目建设地址辽宁省阜新市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称天厦公司)厂区内。
1。
２编制依据第四章生产技术方案4。
1烧结粉煤灰陶粒生产4．１。
1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。
(6条生产线）4。
1。
2产品方案：产品符合GB28３8《烧结粉煤灰陶粒》国家标准。
4.1．3生产工艺过程简述原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或者管道输送入生产线粉煤灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。
粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。
成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。
干料与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成生料球.生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制,生料球强度通过2ｍ自由落体破碎评定。
烧结采用平面烧结装置。
点火采用电点火.烧结过程:生料球均匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为120０℃.烧结机采用耐热密封材料,负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗,同时还为必要的收尘提供了必要的保证。
大大降低了传统烧结机很难得到改善的漏风率.成品通过振动筛分后入库,以５ｍｍ为界,０.16—5ｍｍ为陶砂,５-１６mm 为陶粒.４．1．4粉煤灰陶粒生产设备见下表(一条线)４.1。
5陶粒生产物料平衡4.2蒸压粉煤灰砖生产4。
2.1生产规模：年产２000０万块蒸压粉煤灰砖(2条生产线)４。
２。
2产品规格２40×115×53mm标准实心砖;24０×11５×90mm，孔洞率25%，普通空心砖;２40×１15×１15mm,孔洞率25%,普通空心砖；4.2。
粉煤灰加工项目可行性研究报告核心提示：粉煤灰加工项目投资环境分析，粉煤灰加工项目背景和发展概况，粉煤灰加工项目建设的必要性，粉煤灰加工行业竞争格局分析，粉煤灰加工行业财务指标分析参考，粉煤灰加工行业市场分析与建设规模，粉煤灰加工项目建设条件与选址方案，粉煤灰加工项目不确定性及风险分析，粉煤灰加工行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：粉煤灰加工项目建议书粉煤灰加工项目申请报告粉煤灰加工项目环评报告粉煤灰加工项目商业计划书粉煤灰加工项目资金申请报告粉煤灰加工项目节能评估报告粉煤灰加工项目规划设计咨询粉煤灰加工项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】粉煤灰加工项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
粉煤灰仓储项目可行性研究报告立项申请报告模板项目名称：粉煤灰仓储项目可行性研究报告立项申请报告一、项目背景和目标近年来，我国粉煤灰的产量逐年增加，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其处理和利用问题备受关注。
粉煤灰仓储项目旨在解决粉煤灰的储存问题，推动粉煤灰资源高效利用，提升环境保护水平。
二、项目内容和范围1.建立粉煤灰仓储基地：选址，规划和建设一个符合环保要求的粉煤灰仓储基地，可容纳大量粉煤灰，并具备稳定储存的能力。
2.粉煤灰分类储存：建立分类储存系统，针对不同种类的粉煤灰进行分类储存，方便后续利用。
3.仓储设备和管理：提供高效的仓储设备，包括堆垛机、输送设备等，以及完善的管理措施，确保粉煤灰的质量和安全。
三、项目可行性分析1.市场需求：粉煤灰广泛应用于建筑材料、混凝土等行业，市场需求巨大，项目可获得较好的市场前景。
2.资源优势：我国粉煤灰产量大，但目前主要通过填埋和堆放等方式进行处理，存在环境污染隐患。
建立粉煤灰仓储基地，有利于资源高效利用，减少环境污染。
3.技术可行性：粉煤灰仓储技术成熟，已经在一些地区得到应用，在技术上存在一定的可行性。
4.经济效益：项目建成后，可以提供稳定的粉煤灰供应，降低市场价格波动，从而获得稳定的经济效益。
四、项目进度计划1.前期准备阶段：确定项目可行性，完成项目立项申请，争取政策支持和资金保障。
2.选址和规划阶段：开展选址调查，确定仓储基地规模、布局和建设方案。
3.建设和设备采购阶段：进行基地建设和仓储设备采购，确保建设进度和质量。
4.运营和管理阶段：建立仓储管理制度，进行粉煤灰的分类储存和管理工作，确保仓储的有效运营。
五、项目投资估算1.土地及建筑物：2000万元；2.设备采购：800万元；3.运营成本：400万元；4.其他费用：200万元；5.总投资估算：3400万元。
六、项目效益分析1.经济效益：预计年销售收入1000万元，年利润300万元。
2.社会效益：有效解决粉煤灰的储存问题，提升环境保护水平，推动可再生资源的利用，为当地经济发展和环保工作做出贡献。
########有限公司年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性研究报告一、项目及产品简介1、项目简介年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产，其工艺路线为：原料制备、计量、混合搅拌、压制成型、蒸汽养护、自然养护、成品、检验、出厂。
本项目工厂占地面积4000平方米，位于########有限公司年产35万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。
项目建设内容主要为：原材料堆场、自然养护及成品堆场，生产过程设原材料处理工段、计量下料工段、混合搅拌工段、压制成型工段、蒸汽养护工段、自然养护及成品码垛工段。
本项目总投资1150万元，2009年底建成投产，投产后年含税销售收入1650万元，正常年份年均息税前利润？？？？万元，息税后利润？？？万元，静态投资回收期（从投产后开始计算，并考虑投产第一年80%负荷生产）5.27年。
2、产品简介我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰、石膏、水泥为原材料，以经破碎处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制、机械成型、蒸汽蒸养（水化和水热反应合成）制成的实心粉煤灰砖，可用于工业与民用建筑承重、非承重墙体。
二、项目建设的意义及必要性1、项目建设的意义（1）社会意义我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界 7%的土地，却要养活占世界22%的人口，人均占地只有1.3亩；只占世界人均耕地的四分之一，而每年烧砖6000亿块毁田达7~8万亩，耗能近6400万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放的粉煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。
本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖10万立方米，年耗用粉煤灰8.8万吨，脱硫石膏4800吨；年可节约标准煤6000吨；可替代7000万块粘土标砖，可节约粘土资源15.46万立方米，保护农田115.50亩(每生产60.6万块标砖的新型墙材节地1亩，以每亩挖深2米为准)。
（2）科技意义本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成一个较完整的资源综合利用的生态工厂网络。
综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是一项造福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。
2、本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅0.78亩，低于联合国粮农组织划定的耕地贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的170个城市中，我省14个地州市有12个列入限时禁粘范围。
全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到1500余万立方米，仅长沙地区缺口即达350余万立方米，##市地区缺口达100余万立方米。
我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖、水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。
上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省“两型社会”的建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。
三、本项目生产工艺特点与优势年产10万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资、满足生产工艺的情况下进行。
为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养；为提高物料计量的精度，采用电子计量称；为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自动筛分、配料与搅拌系统。
1、综合利用蒸气余汽进行蒸养我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下 1.25MPa，192℃。
根据实际运行情况，我司年产35万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤13300吨（即每立方粉煤灰加气砌块耗能38千克）。
粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到 1.25MPa，192℃，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为0.1—0.2MPa，然后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。
根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤41kg（指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生、传输过程中的损耗），则生产10万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗4100吨标准煤（指蒸养室内消耗能量）。
我司目前有SZL6-1.25-AⅡ型锅炉和DZL4-1.6-AⅡ型锅炉各一台。
根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在72%左右；要达到蒸养室内产生4100吨标煤能量，则需要燃烧标煤5700吨。
根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从1.25MPa，192℃排放到蒸压釜内压力仅为0.1—0.2Mpa时，排放掉的能耗达到35%（即蒸压釜内蒸汽利用效率在65%左右）；生产35万立方米粉煤灰加气砌块相当于年排放掉的标准煤13300×35%=4655吨。
排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在90%左右，相当于实际利用标煤4655×90%=4190吨，完全能满足蒸养室内蒸养10万立方米粉煤灰标砖需要耗能4100吨标煤的要求。
蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。
2、针对传统工艺的一些问题，本项目进行了改良设计（1）贮料分料装臵传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上、下限，做到材料随送随用。
（2）强制加料装臵因小砌块肋厚只有10～15mm ，传统的加料方式难以将材料均匀地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。
（3）独创的振动形式由电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动、变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。
基本消除振动能耗。
（4）台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。
台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度、高强度。
3、本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率72%计算，年耗用标煤4100÷72%=5694吨，也即节约标煤达到5694吨；按照目前##市地区750元/吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭一项就需增加支出427万元。
四、本项目主要设备系统1、设备选型2、全自动筛分、配料与搅拌系统（1）筛分楼——为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。
筛分楼用于将筛分后物料送入配料机：1.筛网规格 1600×800；2.筛孔10mm 单层；3.振动电机1.1kw；4.生产能力 40t/h。
（2）皮带输送机——用于将筛分后的材料分别送入配料机：1.B=500，L=33000(平送6m.斜送27m.爬高4.2m)；2.功率3kw；3.带速1.25M/S；4.输送能力 50t/h。
（3）犁头分料器——在皮带上将材料分别送入各贮料斗：1.功率0.75×2；2.推杆传动速比1:31；3.速度1m/10S。
（4）水泥仓——贮存水泥30T：1.罐身直径2880；2.安装高度8M。
（5）粉煤灰仓——贮存粉煤灰30T：1.罐身直径2880；2.安装高度8M。
（6）石膏仓——贮存石膏15T：1.罐身直径1440；2.安装高度8M。
（7）集料仓——贮存集料30T：1.罐身直径2880；2.安装高度8M。
（8）水泥称——用于累计计量水泥、粉煤灰：1.称料斗容积0.2/M3；2.配料精度±2%；3.最大称量值400KG；4.可配料种数2种。
（9）配料机——可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量：1.称料斗容积1.2~1.6M3；2.配料精度±2%；3.最大称量值≥2000KG；4.可配料种数3种；5.生产率60M3/h；6.功率4×2.2=8.8KW；7.整机质量:4520Kg；8.外形尺寸:7236×1900×2654；9.皮带机带速:1.25M/S。
（10）螺旋输送器——1.型号:HZS25A；2.功率:2.2KW；3.传送6~8M；4.额定输送量35t/h（11）强制式搅拌机（含箕斗提升机）——将配好的材料进行强力搅拌：1.料斗容积:≥0.6m3；2.提斗电机功率:5.5KW；3.提升高度:4.6~6.5M；4.提升速度:1.8M/S；5.生产率:25~30m3/h；6.搅拌方式:双卧轴强制式；7.搅拌电机功率:≥18.5KW；8.自动计时加水；9.电动推杆下料。
（12）双向平送螺旋——将计量好的水泥、粉煤灰分别送入二台搅拌机：1.型号:HZS25A；2.功率:2.2KW；3.传送6~8M；4.额定输送量35t/h。
（13）计量分料皮带——将配好的材料分别送入二台搅拌机：1.B=500，L=2800；2.功率1.5KW；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。
2、全自动砌块成型系统（1）搅拌输送皮带——将配好的材料进行强力搅拌：1.B=500；L=10000；2.功率1.5KW；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。
（2）行车式贮料斗——可避免材料受主机余振影响提前液化：1.料斗容积：≥1.2m3；2.行车轨道中心距离1680mm；3、材料监视系统。
（3）封闭式皮带——光电控制输送每次成型产品所需用料：1.B=500；L=2200；2.功率1.5KW；3.带速0.5M/S；4.输送能力50t/h。
（4）砌块成型机——用于生产各种墙体砖，1.制品最大尺寸：800×600×40~200mm—1300×800×40~200mm；2.成型块数6~12块/次(390×190×190mm砌块)；3.成型周期：15~20/s；4.振动频率：2900~4800(油振动变频可调)；5.激振力:50~90KN；6.主机功率：≥25kw，额定工作压力：12~25MPa。
3、其他子系统（1）远程通信控制系统可为系统升级、故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度、自动调节加料比例，可与配料系统组合进行整线自动控制。
（2）振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振动、变频、刹车，并取消振动能耗；低频加料、高频振动、台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化、排气。
