利用焦炉煤气制取氮肥和甲醇概况

年产50万吨焦炉气制甲醇一、概述甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消耗仅次于乙烯，丙烯和苯。

主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁醚（MTBE），甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。

这些产品是农药、医药、纤维、树脂的原料。

甲醇本身还是一种新的洁净能源，它的延伸产品二甲醚也做为优良的洁净燃料被广泛使用。

随着石油产品的紧张，为适应环境保护的要求，国家实施以煤代油的新能源政策出台，甲醇做为燃料的应用前景更是前途无限。

目前甲醇做为燃料的途径有以下几个方面：（1）汽油掺烧甲醇：（2）甲醇燃料（3）甲醇裂解（4）甲醇燃料的间接应用——二甲醚燃料和MTBE的应用近年来甲醇在其它领域也有广阔的应用前景；甲醇燃料电池将商业化；甲醇在变压吸附制氢做裂解原料；甲醇制微生物蛋白（SCP）国外已工业化；甲醇制低碳烯烃（MTO）技术已有较大突破。

甲醇作为碳一化学的基本有机原料，不仅市场消费量很大，而且新途径、新领域、高经济潜力产品方面消费潜力也是很大的。

目前世界各国都在竟相开发以甲醇为基点，逐步向基本有机原料产品、能源产品及精细化工产品延伸的甲醇化产业。

二、市场分析①国内外市场情况国际市场情况：国外市场的产量大于消费量，因受天然气来源，价格影响，2005年世界甲醇生产能力约为3982.2万吨/年，市场需求量将达3190.4万吨，也基本保持供需平衡。

据最新统计2007－2010年世界以伊朗、卡塔尔、阿曼、澳大利亚、埃及、尼日利亚、沙特等天然气丰富地区国家在建的17个项目，甲醇总规模将达到2978万吨/年（大多在2008年前投产）。

国内市场：据石化协会统计，2007年我国共有甲醇生产企业177家，产能合计1639.4万吨/年,而同期我国甲醇表观消费量为1104.6万吨,2007年全国甲醇实际产量为1076.4万吨 ,平均开工率为65.7%.目前我国新建、拟建甲醇项目34个（不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置），预计到“十一五”末期，我国甲醇产能将达到2600---3060万吨/年，而同期甲醇需求量的增长则存在不确定性。

内蒙古科技大学年产量50万吨焦炉气合成甲醇的工艺初步设计学院：化学与化工学院团队：ZHPL2成员：张、李、黄、刘、庞摘要甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中。

随着我国工业化进程和城镇化进程的推进，清洁能源受到国家扶持，对甲醇的需求将逐步增加，这对甲醇工业来说无疑是利好的。

甲醇生产合成气的制备可以用天然气、煤、石脑油或重油等含碳物质为原料。

焦炉煤气是煤经过高温干馏后副产物的可燃性气体，主要成分为H2和CH4，除此之外还有CO、CO2、N2和少量O2以及少部分的C2以上不饱和烃。

焦炉煤气是煤经过高温干馏后副产的可燃性气体，主要成分为H2和CH4，除此之外还有CO、CO2、N2和少量O2以及少部分的C2以上不饱和烃。

目前已经投入工业化使用的脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫。

甲醇合成塔主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。

内件事由催化剂筐和换热器两部分组成。

根据内件的催化剂筐和换热器的结构形式不同，甲醇内件分为若干类型。

为了综合利用资源，可以将焦炉煤气作为合成甲醇、合成氨和制氢及制LNG 的原料。

为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此50万吨/年的甲醇项目。

设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。

本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料，低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇。

甲醇的生产厂内可划分为生产区、生产辅助区、储罐区、行政区以及生活区。

根据建筑物的朝向，主导风向的影响（常年主导风向西北风），焦炉煤气制甲醇的生产过程中，有些环节会产生对环境的不利因素。

我们需要不断总结经验，在不改变合成甲醇工艺主线的前提下，对工艺中的一些设备、流程进行了改革，从而使工艺更完善，同时也减少了污染，以此实现提高产量和减少污染的目的。

关键词：焦炉气；甲醇；物料衡算；热衡算AbstractMethanol is a widely used basic chemical raw materials and fine clean fuel in the world, the basis of organic chemical raw materials. With the advance of industrializa-tion and urbanization process in China, clean energy by the state support, the demand for methanol will gradually increase, which the methanol industry is undoubtedly fa-vorable. Preparation of synthesis gas for methanol production can be natural gas, coal, naphtha or heavy oil as a raw material and other carbonaceous material.Coke oven gas is a byproduct of coal at high temperatures after the dry distillation of the combustible gas, mainly composed of H2 and CH4, in addition to CO, CO2, N2 and O2 as well as a small part of a small amount of C2 or more unsaturated hydrocarbons. Coke oven gas after the high temperature carbonization of coal-produced combustible gas, mainly composed of H2 and CH4, in addition to CO, CO2, N2 and O2 as well as a small part of a small amount of C2 or more unsaturated hydrocarbons. Has been put into industrial use of desulfurization desulfurization technology is mainly divided into dry and wet desulfurization. Methanol synthesis reactor is mainly composed of an outer tube, the inner member and the electric heater consists of three parts. Within a matter of two parts catalyst basket and a heat exchanger components. Depending on the form and structure of the catalyst basket within the heat exchanger elements, the inner parts of methanol is divided into several types. For comprehensive utilization of resources, coke oven gas can be as synthetic methanol, ammonia and hydrogen pro-duction and manufacturing LNG feedstock.In order to meet the economic development needs of methanol, to carry out this 500,000 tons of methanol project / year. The main content of the design process is carried out feasibility studies, material balance and heat balance and so on. This de-sign spirit of national conditions, advanced technology readily available, economical, environmentally friendly principle, the use of coal as raw material, the use of syn-thetic column tube uniform temperature methanol synthesis at low pressure; three towers of refined methanol distillation process.Methanol production plant can be divided into the production area, production sup-port areas, storage tank area, administrative and living areas. According toward the building, the dominant wind effects (perennial dominant wind northwest wind), the production of coke oven gas to methanol process, some aspects will have adverse en-vironmental factors. We need to constantly sum up experience, in methanol synthesis process without changing the main premise of the process of some of the equipment, the reform processes, thereby making the process better, but also reduce the pollution, in order to achieve increase production and reduce pollution purpose.Keywords: coke oven gas; methanol; material balance; thermal budget目录摘要 (I)Abstract (II)1项目的综述 (1)1.1建设意义 (1)1.2建设规模 (2)1.3技术方案甲醇合成工艺技术方案的选择 (2)1.4与企业的系统集成方案 (4)1.4.1选择的经济原则 (4)1.4.1.1产业政策 (4)1.4.1.2 需求的增加和成本递减原则 (4)1.4.2焦炉气生产甲醇情况分析 (5)1.4.3甲醇各种生产方式生产成本对比分析 (5)1.4.3.1煤制取甲醇 (5)1.4.3.2天然气制取甲醇 (6)1.4.3.3焦炉气制取甲醇 (6)1.5.设计的目的和意义 (6)2 工艺流程设计 (7)2.1工艺流程图 (7)2.2焦炉气的脱硫处理 (7)2.2.1粗脱硫处理 (7)2.2.2精脱硫处理 (10)2.3 合成甲醇工艺的选择 (12)2.3.1甲醇合成塔的选择 (12)2.3.2催化剂的选用 (14)2.4制取高纯度精甲醇的三塔精馏流程 (17)3 物料及热量平衡计算书 (26)3.1.1合成工段 (26)4 车间设备布置设计 (30)5主要污染及治理措施 (33)参考文献 (38)1项目的综述1.1建设意义甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中。

以煤及焦炉气为原料生产氮肥和甲醇的净化技术综述（2）4 中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化4.1 关于精脱硫要发展甲醇，精脱硫少不了，几乎已形成共识。

著名的技术提供单位，北有山西太原理工大学的科灵公司；南有湖北省化学研究院的气体净化中心。

在现有的先进精脱硫基础上，当今还必须要重视深度净化的问题。

我国极大多数中小型氨厂的制气是以煤为原料，煤制原料气有较高含量的H2S与COS、CS2，总硫比天然气为原料气的高50～100倍，微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的危害是长期制约生产的瓶颈，大量的研究与实践表明在生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫<0.1×10-6，才能实现长周期的高产、稳产。

煤制原料气中从H2S 1000×10-6，COS 100×10-6均须脱至小于0.03×10-6，脱除率分别大于99.9997% 与99.997%，脱硫负荷十分繁重。

一般认为，规模小于20万t NH3/a的氮肥厂采用低温甲醇洗（Rectisol）工艺是不太经济的，通常采用湿法与干法脱硫相结合才能达到精脱硫，其中干法脱硫起着最后精脱的把关作用，非常重要。

80年代末英国ICI公司开发的常温精脱硫技术（即水解串氧化锌工艺）由于氧化锌的价格高、常温下硫容很低，在我国的中小型氨厂难以推广（仅有小范围的应用）。

例如湖北化学研究院气体净化中心自1989以来经过15年的研究，独辟蹊径开发了一套较为完整的常温精脱硫（常温精脱硫）新技术。

1991年在湖南益阳地区氮肥厂进行首次JTL-1 常温精脱硫新工艺的工业应用，至今已在联醇、单醇、双甲流程、合成氨、食品级CO2、甲酸、醋酸、DMF、TDI、MDI、电子、环保、天然气等跨行业的近1000厂次的工业应用，效果十分显著。

常温精脱硫新技术已获17项中国专利，3篇论文参加1999，2001年的国际氮肥会议（Nitrogen Conference）[1~3]，并与美国、英国多个公司进行技术交流，该院还代表国家科技部于1999，2000年举办两届常温精脱硫新技术的国际培训班。

冶金管理2009年第1期焦炉煤气制取甲醇产业前景分析□董旭东一、焦炉煤气使用现状分析我国从1898年的萍乡煤矿就开始规模生产焦炭，当时主要为了获取焦炭，煤气几乎全部外排或燃烧。

建国后，我国焦化行业得到了飞速发展，据统计，2007年我国有焦化企业997家，焦炭产量33553万吨，焦炭产量在100万吨以上的焦化企业有72家，合计焦炭产量达13844万吨，占全国焦炭产量的45.35%，其中鞍钢焦炭产量达634万吨、宝钢达550万吨。

作为世界第一焦炭大国，2007年焦炭产量占到世界焦炭产量的60%。

焦炉煤气作为一种炼焦生产的副产品，如果按每1.33吨干煤生产1吨焦炭和每吨干煤生产320m 3焦炉煤气计算，全国机焦焦炉能力按照3.2亿吨计算，煤气总产量约1350亿立方米。

由于我国钢铁联合企业焦化厂大多数都使用高炉煤气加热焦炉，所以几乎全部的焦炉煤气都被置换出来，而独立焦化厂约有50%的焦炉煤气用于焦炉自身加热，只有50%左右的焦炉煤气向外输送。

考虑其他因素，预计全国的焦化企业每年至少向外输送1000亿立方米（含钢铁联合企业焦化厂向轧钢工序提供的焦炉煤气）的焦炉煤气。

焦炉煤气是一种非常重要的燃料和化工原料，在不同的地区或不同的城市中，经过处理或再处理的焦炉煤气已被广泛地应用于各个行业之中。

目前的主要用途有：焦炉煤气可以作为民用燃料即城市煤气，但是受城市建设的制约，特别是“西气东输”为一些地区使用天然气提供了便利条件，现在有些大城市已经完成或开始用天然气置换煤气，焦炉煤气用于城市煤气难以再发展，现有的城市煤气企业也将出现煤气过剩和寻找出路的问题；焦炉煤气可以发电，每立方米焦炉煤气可发电1.5～2千瓦时，但因为发电机组能力相对较小，尤其是运行成本偏高，经济效益不理想；焦炉煤气可以用于还原铁（即生产海绵铁），一般只适合于钢铁企业自建的焦化厂，焦化企业自建还原铁项目，在经济上并不是最理想的，目前，国内尚没有较大的工业生产装置；焦化厂自身作为苯蒸馏和焦油蒸馏以及焦炉加热燃料，但由于用量有限，独立焦化厂最多只能消耗50%左右；钢铁厂轧钢工序用焦炉煤气作加热燃料，由于连铸连轧工艺的发展，轧钢工序焦炉煤气消耗量也呈大幅下降趋势；用焦炉煤气合成氨，由于尿素已经严重供过于求，仅靠行业成本支撑产品价格，所以发展前景暗淡；利用焦炉煤气中的H 2资源，应用于苯加氢装置，但是消耗量有限，2007年国内苯加氢法生产用粗苯量32万吨，仅占粗苯量18%。

焦炉煤气制甲醇设计说明书本文档旨在介绍焦炉煤气制甲醇的背景和目的。

对于需要设计焦炉煤气制甲醇的项目，该说明书将提供必要的信息和指导。

焦炉煤气制甲醇是一种利用焦炉煤气作为原料生产甲醇的工艺。

焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种混合煤气，包含一定的一氧化碳和氢气等成分，因此适合用于甲醇的合成。

通过焦炉煤气制甲醇，可以将焦炉煤气这种副产品转化为有价值的化学品甲醇。

甲醇是一种重要的化工原料，在合成材料、医药、涂料、清洁能源等领域有广泛的应用。

该设计说明书的目的是为正在设计焦炉煤气制甲醇项目的人员提供必要的指导和参考。

本文档将包括焦炉煤气制甲醇的工艺流程、设备设计要求、操作条件、安全规范等方面的内容，以确保项目的顺利进行和甲醇生产的稳定运行。

请使用本设计说明书作为设计焦炉煤气制甲醇项目的参考，并根据具体情况进行调整和优化。

任何需要修改本文档内容的更改都应遵循合适的法律法规及技术规范，并由经验丰富的专业人员进行审核和批准。

有关焦炉煤气制甲醇的具体技术和经济参数等内容，请参考相关的可靠资料和专业意见。

祝项目顺利进行！本设计说明书旨在提供焦炉煤气制甲醇项目设计时应遵循的原则和考虑因素。

以下是设计原则的要点：安全性：设计应始终以安全性为首要考虑因素。

确保设计方案符合相关安全标准，预防和减少事故风险。

环境友好性：设计应符合环境保护要求，减少对环境的负面影响。

优选低排放和清洁能源技术，降低甲醇生产过程中的污染物排放。

能源效率：设计应追求能源效率，最大程度地利用可再生能源和能源回收技术。

优化工艺流程，减少能源浪费，提高甲醇生产效益。

可持续性：设计应注重项目的长期可持续性。

考虑材料和设备的可持续供应，合理规划和管理资源，确保项目的可持续发展。

经济性：设计应在满足安全和环境要求的前提下，最大限度减少投资和运营成本。

优化工艺设计，提高生产效率，降低生产成本。

可操作性和维护性：设计应考虑到设备的操作和维护要求，使甲醇生产过程简化和可靠。

焦炉煤气制甲醇项目投资的必要性和意义甲醇是由煤经气化或天然气转化生成的合成气合成的、需求量巨大的重要基础化工产品和基本化工原料，同时也是新一代的能源燃料，其主要用途有：(1)甲醇作为基本化工原料，可生产许多重要的有机化合物，其深加工产品目前已达120多种，我国以甲醇为原料的一次加工产品己有30种。

以甲醇为原料采用残基化法生产醋酸，是目前最具竞争力的生产醋酸的方法。

由醋酸可进一步生产出极具商业价值的二、三醋酸纤维素。

由甲醇生产的其它重要有机化合物有甲醛、甲胺、甲烷氯化物、甲酸、甲酸甲酯、甲酸胺、甲基丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、二甲基亚枫、碳酸二甲酯、二甲醍、聚乙烯醇、醋酸乙烯等。

(2)甲醇可作为新一代燃料。

由甲醇和异丁烯合成的MTBE (甲基叔丁基醍)是高辛烷值汽油添加剂，甲醇还可掺烧汽油(如M15)或直接用作汽车燃料，是新一代的能源替代品。

(3)甲醇是精细化工与高分子化工的主要原料。

由甲醇为基础原料制得的聚甲醛塑料是一种性能优良的工程塑料，可替代金属使用，在汽车工业及电器工业中有广泛的用途。

而甲醇直接催化转化成烯炷的技术(MTP和MTO)也已具备了工业化的条件，这将进一步拓展甲醇在石油化工领域中的重要性及其应用领域。

(4)由甲醇可生产单细胞蛋白(甲醇蛋白)。

甲醇蛋白有许多优点，蛋白转化率高、发酵速度快、无毒性、价格便宜，其生产不受地理位置、气候条件的限制。

我国饲养业对蛋白质的需求量很大，发展甲醇蛋白很有前途。

总之，甲醇在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交通运输行业均有广泛用途，在国民经济中占有十分重要的地位。

近年来，我国甲醇的消费量增长迅速，1991年〜1999年需求增长率约为14%。

2001年消费量为357.65万吨，2002年消费量为390.82万吨，2003年消费量为448.8吨，鉴于掺浇汽油10%的标准即将出台，按年均增长率10%推算, 预计2005年消费量为520万吨，2010年可达838万吨。

目录目录 (1)1 绪论 (2)1.1甲醇的国内外发展 (3)1.2甲醇的合成方法 (4)1.3合成路线 (4)1.4设计目的和意义 (8)2 精甲醇生产工艺计算 (10)2.1甲醇生产的物料平衡计算 (10)2.1.1合成塔物料平衡计算 (10)2.1.2 粗甲醇精馏的物料平衡计算 (18)2.2甲醇生产的能量平衡计算 (20)2.2.1 合成塔能量计算 (20)2.2.2 常压精馏塔能量衡算 (22)3 主要设备计算及选型 (26)3.1合成系统的设备选型 (26)3.1.1 甲醇合成反应器 (26)3.1.2 出塔气冷凝器 (26)3.1.3 甲醇分离器 (26)3.1.4 粗甲醇贮槽 (26)3.1.5 压缩机 (27)3.2精馏系统设备选型及计算 (27)3.2.1 常压塔冷凝器 (27)3.2.2 常压精馏塔计算 (27)3.2.3 初估塔径 (29)3.2.4 理论板数的计算 (31)3.2.5 塔内件设计 ......................................................................................... - 33 -3.2.6 塔板流体力学验算 ............................................................................. - 36 -3.2.7 塔板负荷性能 (39)3.2.8 常压塔主要尺寸确定 (40)4参考文献 (41)5毕业设计心得体会 (44)6致谢 (45)1 .绪论1.1 甲醇的国内外发展甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。

长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。

1. 生产的发展1）世界甲醇工业的发展总体上说，世界甲醇工业从90年代开始经历了1991-1998的供需平衡，1998-1999的供大于求，从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。

焦炉煤气制甲醇工艺的概述摘要：本文介绍了利用焦炉副产品——焦炉煤气生产15万吨／年甲醇工艺及特点，并对此工艺进行了评价，提出了建议。

关键词：焦炉煤气；纯氧催化；制甲醇在未投建焦炉煤气制甲醇之前河北华丰能源科技发展有限公司焦炭的年综合生产能力已达到336万吨，此外还有3MW、6MW、2×15MW中温中压发电机组、30MW高温高压发电机组发电厂各一座。

为了抓住市场机遇，增加经济效益，充分利用丰富的焦炉煤气，河北华丰煤化电力有限公司总投资38475万元实施年产15万吨焦炉气制甲醇工程项目，以焦炉煤气为原料生产甲醇。

作一概述：1、生产规模和工艺路线本工程是利用每小时产35000标立米的焦炉煤气生产甲醇设计的，按年作业时间8000小时算，可年产甲醇15万吨，产品的质量指标达到GB338---92标准。

我公司生产的焦炉气甲烷含量达24％～28％，根据煤气组成采用纯氧催化部分转化工艺将甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成分一CO和H，以满足生产甲醇的基本要求。

工艺流程示意图2、工艺流程概述2.1预处理工序从焦化装置送来的焦炉气中还含有部分焦油、萘、粉尘等易凝或易结晶的物质，在常温常压下，这些物质也许不会凝结或结晶，但经加压后，由于其分压上升，造成其中部分物质凝结为液滴或固体颗粒，这些物质如不除去，将对后工序造成危害。

本工艺采用对焦炉气中焦油和萘具有极强吸附能力的焦炭颗粒做吸附剂，吸附焦油和萘后的焦炭颗粒进行相关处理。

该工艺的特点是：吸附剂廉价易得、吸附选择性好、吸附容量大、对焦油和萘的脱除率高（脱油率≥90%，脱萘率≥80%）且吸附条件温和（常温常压下即可实现）。

2.2气柜工序焦炉气的产生量是波动的，而甲醇装置的生产用气要求相对稳定，因此，在焦炉气供应系统设计中必须采取有效的稳压措施。

本装置采用外导架直升式湿式气柜，对原料焦炉气起着稳定供气的缓冲作用，可以有效地协调气源与后续工序用气之间的动态平衡。

焦炉煤气制甲醇的流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介焦炉煤气制甲醇是一种重要的化工工艺，通过利用焦炉煤气中的一氧化碳和氢气进行甲醇生产。

焦炉煤气制取甲醇是化学工业第二设计院专为炼焦企业剩余焦炉煤气综合利用开发的先进技术，目前世界上只有中国拥有这一生产技术（20世纪70年代苏联解体前曾有过焦炉煤气制甲醇生产装置，早已停产），从2004年首套装置投产，现在已建成5套装置，在建项目还有十几个，预期今年还能有6套建成投产，生产规模从年产8万吨甲醇，到在建的年产20万吨至30万吨甲醇。

人们对焦炉煤气制甲醇从怀疑到赞叹，对这一技术成为焦化企业新的经济增长点已成共识。

焦化企业发展焦炉煤气制甲醇是最好的一种选择。

据测算，焦化企业在炼焦过程中每生产一吨焦炭，产生焦炉煤气400立方米。

焦炉煤气可以作为民用燃料即城市煤气，但是受城市建设的制约，特别是“西气东输”为一些地区使用天然气提供了便利条件，现在有些大城市已经完成或开始用天然气置换煤气，焦炉煤气用于城市煤气难以再发展，现有的城市煤气企业也将出现煤气过剩和寻找出路的问题。

焦炉煤气可以发电，每立方米焦炉煤气可发电1.5～2千瓦，但因为发电机组能力小，运行成本高，经济效益差。

焦炉煤气可以用于还原铁（即生产海绵铁），一般只适合于钢铁企业自建的焦化厂，焦化企业自建还原铁项目，在经济上并不是最理想的。

目前，国内尚没有较大的工业生产装置。

焦炉煤气制甲醇可以延长产业链，提高附加值。

焦炉煤气制甲醇技术成熟可靠，操作管理方便化二院拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇技术”可以灵活地调整焦炉自用燃气和生产甲醇用气的需求，采用集散控制系统（DCS系统），可对生产进行集中监测和过程控制，具有操作简便、安全，设备国产化、公用工程及辅助设施适用简单等显著的优势。

1995年，化二院受化工部委托立项开发“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇技术”。

当时，以年产20万吨焦炭的焦炉为研究开发基础，结论是每小时产生的焦炉煤气为10000Nm3，除去焦炉自用燃气，每小时可富余5000Nm3，一年可制取甲醇近2万吨。

1996年，化二院参与中美两国关于汽车甲醇燃料的生命周期研究，承担焦炉煤气制取汽车用甲醇燃料项目，以生命周期的方法，从经济、能源、环保三方面进行了评价，取得圆满成功。