大型设备吊装安全技术措施(正式)
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煤矿大型设备起吊安全技术措施随着现代技术的不断发展和煤炭工业的逐年稳步发展,煤矿使用的大型设备也在逐年增多。
在煤矿生产中,有时需要对这些大型设备进行起吊作业,而这一过程中,一些安全隐患也会随之而来。
因此,在煤矿大型设备起吊过程中,应当采取一系列的安全技术措施,以确保人身安全和设备完整性,本文将介绍一些关键的技术措施。
起吊前必要的准备工作在实施起吊行动之前,必须要进行一系列的准备工作,以确保起吊行动能够安全、顺利地进行。
主要包括以下方面:现场勘察和确定起吊方案在实施起吊行动之前,必须对起吊的设备和现场进行彻底的勘察。
主要考虑设备体积、重量、高度、状态及周围环境的地形、道路、建筑物等制约因素。
根据勘察结果,确定起吊方案和吊装工具,包括吊具、架设支撑系统等。
加固设备和调整重心对于一些长时间停放并且可能发生金属疲劳的大型设备,需要进行加固处理,以避免设备在起吊过程中产生损坏。
同时还需要调整设备的重心位置,使其符合起吊方案和吊装工具的使用要求。
确定吊装人员和工艺流程在起吊行动之前,必须确定起吊人员的人数和操作流程,以确保操作过程中没有人员受伤或者设备受到损坏。
同时还需要制定合理的应急措施,以最大程度地减少意外事故的发生。
起吊过程中的安全技术措施在起吊行动中,需要采用适当的措施来确保人员安全和设备完整性。
主要包括以下方面:吊装信号的传递在起吊行动中,需要使用标准的信号系统,确保吊装信号传递清晰准确。
信号应该由专人发声并且必须清晰可见。
同时,吊装人员需要始终与信号员保持紧密联系,确保行动的安全顺利进行。
吊装工具和吊点的检查在吊装行动之前,必须仔细检查吊装工具和吊点,确认它们符合起吊方案和操作流程,以确保工具的质量和性能。
同时还需要根据实际情况调整吊装工具的高度和角度,确保吊具与设备正确对接。
确保备用吊装缆绳的可靠性在起吊过程中,有时会出现吊装缆绳断裂的情况,因此在备用吊装缆绳的选择上也需考虑安全因素。
备用吊装缆绳应该具有高强度、耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性,以满足煤矿起吊操作的特殊要求。
煤矿大型设备吊装安全技术措施为了保障煤矿大型设备吊装工作的安全性,必须对所有可能出现的危险进行全面、严格的分析和控制。
本文将从地质环境、吊装设备的选择和保养、安全操作规程等方面介绍煤矿大型设备吊装的安全技术措施。
一、地质环境对安全的影响煤矿大型设备吊装的安全受地质环境的影响很大,只有对地质环境特点有充分认识,才能制定出正确的吊装方案。
1.地质结构对吊装的影响:煤矿井下岩层稳定性差,结构复杂,大型设备进行吊装作业时可能会出现岩层坍塌等情况,从而对设备和人员的安全造成威胁。
2.煤层特点对吊装的影响:煤矿下层岩土层抗压能力较差,煤炭、杂物等物质存在于岩土层内,可能会对吊装的设备造成重大影响,导致设备重心不稳定等情况。
二、吊装设备的选择和保养吊装设备对煤矿大型设备吊装的安全性能起着至关重要的作用。
以下是选择和保养吊装设备的原则和措施:1.整体结构稳定:吊装设备整体结构要稳定,重心均匀,能承受整机重量并合理分散重量,保证设备在吊装过程中不会出现重心偏移,导致设备翻转撞击或者压垮工人。
2.对设备进行评估:在不同的施工场所使用吊装设备之前,必须对设备进行评估。
包括了设备负载能力、杠杆比、伸缩臂的伸展范围、稳定性等方面的评估。
3.保养完好:吊装设备的维护和保养对于设备能否顺利完成吊装任务起着非常重要的作用。
必须及时发现和处理吊装设备的问题,包括检查吊装部件、吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等等。
三、安全操作规程为了确保所有人员安全,企业必须制订针对吊装工作的安全操作规程,确保在各种情况下都能遵循统一的流程,规范行动。
1.明确吊装需求:在吊装作业前,需要明确吊装需求,制定合理的吊装方案。
这需要根据设备重量和尺寸、设备起吊点位置、周围环境和工作条件等多种因素进行综合分析,避免危险的吊装任务。
2.客观识别吊装安全:在进行吊装作业时,必须主动发现危险因素,预防危险事故的发生。
并遵循紧急处理计划,提高行动效率和紧急的反应速度。
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求,装机容量逐年快速增加,单机容量也大幅提高,目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化,设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加,这些变化对工程建设而言都是新的挑战,特别是超高、超长、超重大型设备的吊装,已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
能否解决好大型设备的安全吊装这一难题,关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案,也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中,容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括:锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。
为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全,需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制,保证人员、设备、机械的安全,减少对环境造成的污染,将损失降低到最低限度,本文结合实际,阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案,但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足,计算有误,方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。
施工时如果采用错误的吊装方案,必然会造成人力、物力的严重浪费,使施工过程无法正常进行,还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作,都会产生吊装过程的错误,引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师,必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。
由项目部主管总工程师负责,在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。
培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程,包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险,因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量,建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准,确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程,提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度,包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识,制定安全工作方针,对吊装作业中的各种风险进行全面评估,并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求,制定相应的安全培训计划,并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中,存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估,并制定相应的控制措施。
例如,明确工地施工区域,设置临时隔离带和安全标识,明确施工人员的工作岗位和作业范围,避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要,合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后,还需要进行验收,确保其结构完好、性能稳定,并符合国家相关安全技术规范的要求。
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装平安措施和应急预案1. 两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。
绑扎时应依据各台起重机的允许起重量按比例安排负荷;在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步,各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定实力。
2.用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。
起重机在工作中假如遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障解除,严禁在运转中进行调整或检修。
假如起重机发生故障无法放下重物时,必需实行适当的保险措施,除排险人员外,任何人严禁进入危急区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算,利用构筑物时,还应征得原设计单位的同意;当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。
3.进行技术交底施工技术交底是施工工序中的首要环节,必需贯彻执行,未经技术交底不得实施吊装。
交底执行会签制度,大型设备吊装技术交底由技术负责人交底,全体人员参与。
必要时,可邀请业主、监理单位技术负责人参与。
施工人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法,有必要更改时应取得交底人同意。
发生事故时,事故缘由如属于交底错误由交底人员负责;属于违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责;属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责;没有执行施工技术交底而造成事故的由各级领导人负责。
3.1检验试验在大型设备吊装中,凡运用自行设计或托付有关的大专院校、科研机构设计,自行制作或托付有关的厂家制作的构件作为主要吊装措施,在吊装措施设置完成,设备正式起吊前,均应作负荷试验。
如条件限制。
不能作负荷试验,需经起重专业总工程师批准。
大型设备的吊装技术和管理措施摘要:很多建筑规模较大的工程项目在建设施工期间,往往需要对大型设备进行吊装作业,而大型设备吊装技术涉及专业内容相对较多,安全风险也相对较大,需要多方协调,才能确保大型设备的吊装施工效果完全达到预期要求。
本文将对大型设备的吊装技术和管理措施进行全面分析,并结合实际做好相应整理和总结。
关键词:大型设备;吊装技术;管理措施引言大型设备吊装技术对各环节内容细则管理要求相对较高,任意环节出现问题都可能导致吊装施工质量大打折扣的状况发生,严重影响工程安全性,所以做好大型设备的吊装技术和管理工作便显得极为必要。
1、大型设备的吊装技术要点1.1大型设备吊装概要大型设备吊装技术专业复杂性相对较高,实践期间必须格外关注前期调研工作是否到位,在此基础上结合实际情况编制专业可行的吊装施工方案,才能保障大型设备吊装技术效能充分得到发挥,从而使后续吊装施工可以稳定、安全、顺利开展进行[1]。
1.2注重吊装前的全面调研大型设备的吊装技术必须注重吊装前的全面调研,明确管理模式、吊装规划,并对设备具体信息、吊车资源、施工现场环境等做好全方位分析,比如做好大型设备吊装管理与项目统筹规划层面的调研,围绕项目具体实况,联合总体规划确定大型设备吊装内容。
对大型设备设计以及制造方、设备交货状态、供货期、制造图等信息数据要予以完整收集,确认大型设备吊装时间节点。
除此之外,还要详细整合吊车资源配置,对现有吊车、区域吊车资源情况、项目单位其他吊车资源等做实时归纳,分析吊车性能、可使用时限,并实地勘验吊装现场作业环境,收集地质信息、设备平面布置信息、场内运输道路信息、当地气候条件信息等,以此完成吊装前的全面调研工作[2]。
1.3合理开展吊装策划工作针对大型设备的吊装技术,全面调研完成后便要按照吊装具体特征,归纳各类基础资料,组织相关专业技术人员进行吊装策划。
这个过程中,需从总体平面布控、场地预留、地基处理、吊装方式、吊装顺序、工序衔接、施工配合等多方面入手,确认吊装施工流程、规章,尤其在与其他环节协同配合方面,必须做好实时规划,比如理清基础施工、钢结构施工、管道施工工艺,确认设备进场及卸车形式,了解吊装特征、吊具型号参数,确保吊装策划专业到位。
吊装施工安全技术措施吊装施工是指利用吊装设备进行重物的运输、安装等作业。
由于吊装作业涉及到大型重物的悬挂和运输,因此需要严格遵守安全技术措施,以保证人员和设备的安全。
下面将介绍一些常用的吊装施工安全技术措施。
一、前期准备工作1.编制合理的施工方案:根据实际情况编制合理的施工方案,包括吊装方案、起吊点的选择等。
在制定方案时要考虑到吊装设备的安全性和稳定性。
2.检查吊装设备:在施工前要对吊装设备进行检查和维护,确保设备的工作状况良好。
检查包括吊装机械、索具、吊具等设备的完整性和可靠性。
3.建立吊装施工安全管理制度:制定吊装施工安全管理制度,明确吊装作业中人员的职责和安全要求,并将其贯彻到吊装施工的每个环节。
二、现场施工安全措施1.确定危险区域:在吊装施工现场设置明确的危险区域,并进行标识和隔离,禁止无关人员进入。
同时要设置警示标志,以便提醒施工人员注意安全。
2.确定合理的吊装路线:确定合理的吊装路线,避免施工过程中与其他设施或人员发生碰撞或冲突。
吊装路线应在施工前清理和保持良好的状态,确保设备安全运行。
3.召开安全会议:在吊装施工前召开安全会议,宣讲施工安全注意事项,明确人员的工作任务和安全要求。
4.使用可靠的吊具和索具:选择合适的吊具和索具,并保证其完好无损。
在吊装作业中严禁使用损坏的吊具和索具,以确保吊装的安全性。
5.编队操作:吊装施工需要多人协同操作,要确保指挥与操作人员之间的沟通畅通,遵守命令,统一行动,确保吊物的安全。
6.确保稳定:在吊装作业过程中,要注意吊装物体的重心是否平稳,避免发生倾覆或摇晃的情况。
必要时,采取支撑措施,增加吊装物体的稳定性。
7.完善安全监测措施:在吊装施工过程中应设立专人负责监测吊装情况,如发现异常情况及时报警并采取相应纠正措施。
8.天气条件限制:天气条件对吊装施工有着重要影响,如风力过大、雨雪天气等会增加吊装风险。
在天气条件不适宜的情况下,要及时暂停吊装作业。
三、事故应急处理1.制定应急预案:事先制定吊装施工事故应急预案,事故发生后实施应急预案,迅速组织人员进行救援和处理。
编订:__________________
单位:__________________
时间:__________________
大型设备吊装安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-2900-86 大型设备吊装安全技术措施(正式)
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一、编制说明:
现矿主井皮带液力耦合器弹性件频繁磨损,经矿领导研究决定更换一台液力耦合器为摩擦式联轴器,同时对电机和减速器传动中心进行校准。
为了规范大型设备及配件的起吊行为,确保安全生产,特制订下列安全技术措施:
二、施工时间:20xx年月日-- 月日
三、施工现场管理人员:
施工负责人:机电队长蔡富贵
施工总负责人:机电矿长李先方
四、上岗条件:
1、所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施,所有施工人员学习后,在措施上签字后方可上岗作业。
2、熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。
3、能够正确使用各种起吊工具,会操作吊运机械。
4、身体状况适应起吊作业。
五、大件起吊安全技术措施:
a) 进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。
b) 所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。
c) 起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查,不合格的严禁使用,检查完毕后要填写施工日志,以备检查。
d) 选择起吊点前,必须对起吊重物进行重量核算,然后根据现场具体情况合理选择起吊点,起吊吊环必
须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。
e) 在使用链条作为起吊点时,事先必须对链条连接部进行检查,确保确保起吊安全。
f) 用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。
起吊重物时,施工负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。
g) 各种(手拉、电动)葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。
各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保葫芦在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定,然后使用起吊钩进行起吊,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要悬空停留时,
应将手拉小链拴在大链上。
h) 在物件进行起吊前,必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点,以确保起吊物件的重心和稳定性。
若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的,对大件设备应合理拆分为若干部件,根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。
i) 在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时,不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方,只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
j) 将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。
检查物体平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械正常无异响。
如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面进行处理。
k) 被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式,或卸下分别进行吊运。
起吊完毕后,起吊物件要放置平稳,不得将物体压住管线或堵塞巷道,然后拆
除起吊用具。
l) 大件起吊时要试吊1-2次,确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业,在有角度起吊作业时,必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。
m) 用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。
n) 大型设备在悬吊下,施工人员在使用撬棍平移设备时。
悬吊的设备底平面与支持面(地面)高度不得超过10mm,每次平移距离不得超过15mm。
平移过程中,施工负责人必须时时对设备悬挂状态进行监控。
施工人员在使用撬棍平移设备时,统一号令,平移前方和左右两面不得站人。
o) 在吊装前,主机皮带不得运行。
皮带控制电源开关必须打到停止位置,并悬挂“有人施工禁止送电”等明显标志,有专人看守。
p) 设备安装必须按照设备使用说明进行,施工前
必须对设备性能、外形尺寸以及构造等相关技术参数进行学习,并做到初步了解。
q) 其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
请在这里输入公司或组织的名字
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