化工单元操作安全技术

化工单元操作原理安全技术措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如规章制度、岗位职责、管理办法、总结报告、工作计划、合同协议、条据书信、策划方案、演讲致辞、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as rules and regulations, job responsibilities, management methods, summary reports, work plans, contract agreements, document letters, planning plans, speeches, other sample texts, etc. If you want to learn about different formats and writing methods of sample texts, please pay attention!化工单元操作原理安全技术措施化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。

化工单元操作的危险性及基本安全技术范本一、引言化工单元是化学工业中生产化学品的重要环节，然而其操作过程中存在着一定的危险性。

为了保障操作人员的生命安全和工作环境的安全稳定，必须重视化工单元操作的安全性。

本文将探讨化工单元操作的危险性及基本安全技术范本，以提供一些操作指导和建议。

二、化工单元操作的危险性化工单元操作涉及到一系列的危险源，主要包括以下几个方面：1. 高温高压：化工单元中常常存在着高温高压的工作环境，一旦压力控制不当或温度超过材料承受范围，就可能发生爆炸等严重安全事故。

2. 有毒有害物质：化工单元常常涉及到生产和处理有毒有害物质，这些物质如果泄漏或释放到环境中，会对人体健康和生态环境造成严重危害。

3. 火灾爆炸：许多化工单元中存在着易燃易爆物质，一旦引起火灾和爆炸会造成巨大的破坏和伤害。

4. 化学反应失控：许多化工单元中进行化学反应，如果控制不当或反应条件异常，就有可能导致反应失控甚至发生事故。

5. 电气事故：化工单元中使用大量的电气设备，如果设备维护不当或存在隐患，就容易引发电气事故，造成触电、火灾等危险。

三、基本安全技术范本为了降低化工单元操作的危险性，需要遵守一些基本的安全技术范本，包括以下几个方面：1. 确保操作人员受过专业的培训和教育，具备操作的基本技能和安全意识。

2. 设立完善的安全管理制度和操作规程，明确操作人员的责任和义务，提供操作指导和安全警示。

3. 充分了解化工单元的工艺流程和设备特性，掌握关键参数，并建立相应的监测和控制系统。

4. 严格执行标准操作程序，按照操作规程进行操作，并确保人员间的有效沟通和配合。

5. 根据化工单元的特点，采取适当的防护措施，包括穿戴个人防护装备、设置围栏和标识等。

6. 做好设备的维护和检修工作，定期检查设备的安全状况，及时处理隐患。

7. 配备必要的安全设施，包括消防设备、紧急停止装置、应急救援措施等，以应对突发情况。

8. 加强事故预防和应急预案的培训和演练，提高操作人员的应变能力和处理事故的能力。

化工单元操作技术
一、引言
化工单元是指用于完成化学反应、物理分离和能量转化等工艺过程的设备。

正确的操作技术对确保生产安全和生产效率具有重要意义。

为此，本文将介绍一些常见的化工单元操作技术，以提供参考和指导。

二、原料搬运与添加技术
1. 选择合适的搬运设备，确保容器稳定、密封，避免漏料和溢料。

2. 根据操作要求，遵循正确的添加顺序和比例，避免原料错误添加导致化学反应异常。

三、反应过程控制技术
1. 了解反应条件和反应机理，合理调节温度、压力和搅拌速度等参数。

2. 定期监测反应物的浓度、反应速率和产物质量，及时调整操作参数。

四、物料分离技术
1. 根据物料特性选择合适的分离方法，如精馏、萃取和结晶等。

2. 控制分离过程的温度、压力和流量等参数，确保分离效率和产品质量。

五、设备维护与保养技术
1. 定期进行设备检查，发现异常及时处理，确保设备安全运行。

2. 清洗和保养设备，防止堵塞和腐蚀，延长设备使用寿命。

六、紧急情况处理技术
1. 组织安全演练，熟悉紧急处理程序和设备应急停车装置的操作。

2. 遇到事故和泄漏时，要迅速采取必要的应急措施，保护人员安全和环境。

七、操作培训与合规管理技术
1. 加强化工单元操作培训，提高操作员的技能和意识。

2. 遵守相关法规、规范和标准，建立健全的操作管理制度，确保操作符合规定。

八、总结
化工单元操作技术是确保化工生产安全和效率的关键环节。

操作员应掌握以上技术，遵循操作规程，确保操作过程可靠和稳定。

要不断学习和总结，不断改进操作技术，提高化工单元操作质量和效率。

化工单元操作的危险性及基本安全技术模版一、引言在化工生产过程中，操作单元是化工生产过程中最重要的环节之一。

操作单元的安全性对于化工企业的生产安全和人员健康具有至关重要的影响。

因此，了解化工单元操作的危险性以及采取相应的基本安全技术是非常必要的。

本文将对化工单元操作的危险性进行分析，并提供一份基本安全技术模版，旨在帮助化工企业培养操作人员的安全意识，降低事故风险。

二、化工单元操作的危险性化工单元操作涉及到复杂的化工工艺和各种化学物质，因此存在一定的危险性。

以下是一些常见的化工单元操作危险性的示例：1. 火灾和爆炸风险：化工过程中常常使用易燃易爆的化学物质，如甲烷、乙烷等。

如果这些化学物质泄漏、泄露、过热或与其它物质发生反应，可能引发严重的火灾和爆炸。

2. 中毒危险：化工操作过程中可能涉及到有毒物质，如有机溶剂、腐蚀性气体等。

如果不正确地操作或管理这些有毒物质，容易造成工人中毒。

3. 化学损伤：操作人员可能面临接触酸碱溶液、腐蚀性物质或高温物质的风险，这些化学物质对人体皮肤和眼睛有很强的刺激和损伤作用。

4. 操作失误：在化工单元操作过程中，操作人员如果存在疏忽、疲劳或缺乏专业知识，可能导致操作失误，进而产生事故。

5. 高压危险：化工单元常常涉及到高压容器和管道，如果管道破裂、容器爆炸或阀门未正确关闭，可能带来严重的伤害。

6. 电气和机械危险：化工单元操作通常需要使用大量的电气设备和机械设备。

如遇到电气设备故障、机械设备失效或不当操作，可能引发火灾、爆炸和电击等风险。

以上仅是一些常见的化工单元操作危险性的示例，实际情况还包括许多其他风险。

因此，化工企业应有意识地对这些危险性进行评估，并采取相应的安全措施来减轻相关风险。

三、基本安全技术模版为了帮助化工企业减轻化工单元操作的危险性，以下提供一份基本安全技术模版，可作为化工企业制定或改进其安全管理系统的参考：1. 安全员培训：化工企业应设立专门的安全部门，并确保所有操作人员接受足够的安全培训，包括但不限于化学品安全、防火防爆知识以及应急处理能力等。

典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。

得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。

混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。

非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。

从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。

工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。

过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。

并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。

2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。

如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。

注意不要选择临界速度操作。

3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。

(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。

热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。

实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。

化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。

加热过程安全分析：加热过程危险性较大。

装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。

1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。

与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

2024年化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作的危险性主要包括以下几个方面：
1. 物理危险：化工单元常涉及高温、高压等高能环境，存在爆炸、火灾等物理危险。

2. 化学危险：化工单元用到的化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能造成溅射、泄漏、中毒等危险。

3. 环境危险：化工单元操作可能产生废水、废气等污染物，对环境造成危害。

为了降低化工单元操作的危险性，可以采取以下基本安全技术：
1. 空气监测：安装气体检测仪器，实时监测工作场所的空气中是否存在有害物质，及时采取防护措施。

2. 安全装置：化工单元应配备安全阀、泄放装置等安全装置，以预防压力过高导致的爆炸等事故。

3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适合的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保自身安全。

4. 建立应急预案：制定针对化工单元操作的应急预案，明确危险源、应急处理措施及责任分工，以应对突发事故。

此外，还有许多其他的安全技术和措施，根据具体情况选择合适的安全措施是非常重要的。

维护化工单元操作安全需要全员参与，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

第 1 页共 1 页。

典型化工单元操作过程安全技术化工单元操作过程中的安全技术是保障工作人员和设备设施的安全的重要手段。

操作过程中存在着许多潜在的危险因素，例如高温高压、易燃易爆物质、有毒有害物质等，如果不采取有效的安全技术措施，很容易导致事故的发生。

因此，采取典型化工单元操作过程安全技术非常重要。

接下来，将介绍一些常见的化工单元操作过程安全技术。

1. 安全阀技术安全阀是一种用以防止压力超出安全限值而引发事故的装置。

在化工单元操作过程中，常常会出现超压的情况，如果不及时采取措施，就可能发生压力设备破裂、爆炸等严重事故。

安全阀的作用就是在压力超过设定值时自动开启，将超压部分排放出去，以保证设备的安全运行。

安全阀技术广泛应用于炼油厂、化肥厂、石化厂等化工单元的操作过程中，有效地提高了设备的安全性。

2. 泄漏监测技术在化工单元操作过程中，常常会涉及到有毒有害物质的处理和储存。

如果发生泄漏，将会对工作人员和环境造成严重威胁。

因此，采取泄漏监测技术是必要的。

泄漏监测技术包括空气采样、特定气体监测、图像监测等多种手段。

通过监测泄漏物质的浓度以及泄漏位置和范围，及时采取控制措施，可以有效地避免泄漏事故的发生。

3. 火灾防护技术火灾是化工单元操作过程中常见的危险因素之一。

石油、天然气等易燃易爆物质的使用和储存，容易引发火灾。

因此，采取火灾防护技术是非常重要的。

火灾防护技术包括消防设备的设置和日常维护，以及防火墙、防火隔离等措施。

通过安装消防设备，及时进行检修和维护，确保其正常运行，可以有效地预防火灾的发生。

4. 个人防护技术化工单元操作过程中，工作人员自身的安全也是至关重要的。

个人防护技术需要包括防护服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品的使用，并进行培训和指导。

同时，要定期检查和更换防护用品，确保其有效性。

通过采取个人防护技术，工作人员可以减少事故发生对其自身的伤害。

5. 运行监控技术化工单元操作过程中，及时准确地获取设备运行状态以及各项指标的数据是非常重要的。

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作是一项高风险的工作，涉及到诸多化学品和工艺设备，不正确的操作可能导致严重事故和损失。

因此，正确的操作和相应的安全技术是非常重要的。

本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。

一、化工单元操作的危险性1. 火灾和爆炸风险：化工单元中常用的化学品具有较高的火灾和爆炸风险。

如果操作不当，可能会引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

2. 有毒气体泄漏：化工单元中存在着许多有毒气体，如果泄漏，可能对人员造成严重伤害甚至死亡。

例如，氨气、硫化氢等。

3. 腐蚀性物质导致的危险：化工单元中常用的化学品具有强腐蚀性，如果接触到皮肤或者吸入到肺部，可能会导致严重的伤害。

4. 高温和高压风险：化工单元中的工艺设备通常操作在高温和高压下，如果处理不当，有可能造成设备失效和爆炸。

5. 静电风险：在化工单元操作过程中，静电的产生和积累是不可避免的。

如果没有正确的静电控制措施，有可能引发火灾和爆炸。

6. 设备操作不当：化工单元中的操作设备复杂多样，如果没有经过正确的培训和操作指导，操作人员可能会导致设备操作不当，从而引发事故。

二、化工单元操作的基本安全技术1. 周期性安全培训：对于化工单元操作人员来说，周期性的安全培训是非常重要的。

培训内容包括化学品的性质、操作要求、应急处理等，可以提高操作人员对危险性的认识和处理能力。

2. 严格的操作程序：为了确保化工单元操作的安全性，必须制定详细的操作程序，并确保操作人员按照操作程序进行操作。

操作程序应包括安全检查、设备调试、操作步骤等内容。

3. 防火防爆措施：化工单元操作中，防火和防爆是非常重要的。

必须根据化学品的性质和工艺要求，采取适当的防火防爆措施，例如使用防爆设备、提供合适的通风和排气系统等。

4. 个体防护装备：在进行化工单元操作时，操作人员必须佩戴必要的个体防护装备，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。

5. 灾害应急预案：为了应对突发事故，必须制定完善的灾害应急预案，并进行现场演练。

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元是指一系列化学反应和物理操作的组合，用于将原始材料转化为最终产品的生产过程。

这些操作涉及到许多危险性，包括火灾、爆炸、中毒和环境污染等。

因此，在进行化工单元操作时，必须遵守严格的安全规程和措施，以最大程度地减少事故的发生。

本文将讨论化工单元操作的危险性，并介绍一些基本的安全技术。

1. 火灾和爆炸：化学反应中产生的高温、高压以及易燃易爆物质的存在，增加了火灾和爆炸的风险。

为了防止火灾和爆炸，化工单元必须安装适当的防护设备，如火灾报警系统、自动灭火系统和防爆装置。

此外，操作人员必须接受适当的培训，了解火灾和爆炸危险的预防和应对方法。

2. 中毒：化工单元中常使用的物质可能对人体产生毒性。

操作人员必须穿着适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服，以避免接触有害物质。

此外，必须定期检测化学品的浓度，并确保操作环境中的有害物质控制在安全范围内。

3. 环境污染：化工单元操作会产生大量的废物和有害气体。

为了防止环境污染，必须合理设计废物处理系统和气体处理系统，并定期监测和检测排放物的浓度。

此外，应该优先考虑使用环境友好的材料和工艺，并开展绿色化学的研究和应用。

4. 设备故障：化工单元操作中的设备故障可能导致事故的发生。

为了防止设备故障，必须进行定期的设备检查和维护，并及时更换老化和损坏的设备。

此外，应该有紧急故障处理计划，并保证操作人员了解如何正确应对设备故障。

除了以上提到的危险性，还有许多其他因素可能导致事故的发生，如操作失误、人为疏忽、不当的操作等。

为了减少这些风险，需要采取以下基本的安全技术：1. 培训：操作人员必须接受全面的培训，包括化工单元的操作原理、安全规程和应急处理措施等。

培训应定期进行，以确保操作人员始终保持最新的安全知识。

2. 安全标识和警示：在化工单元中，应当设置合适的安全标识和警示标识，以明确指示有害物质的位置、危险区域和应急出口等。

操作人员必须了解这些标识和警示的含义，并按照标识和警示执行操作。

化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术是保障化工生产安全的重要措施。

它是指在化工单元操作过程中，采取一系列的技术措施和安全措施，确保操作人员的生命安全和设备安全，并预防事故的发生。

下面将就化工单元操作安全技术进行详细论述。

一、设备安全1.注重设备的维护和检修。

定期对设备进行维护和检修，确保设备完好，减少事故的发生。

2.定期检查设备的运行情况。

通过定期的巡查和监测，及时发现设备的异常情况，防止设备因故障引发事故。

3.合理设置设备的保护装置。

在设备上设置安全装置，如压力传感器、温度传感器等，一旦设备参数超出安全范围，能及时报警并停机，保护设备不发生损坏。

二、操作人员安全1.培训合格的操作人员。

严格按照有关规定进行化工操作人员培训，确保操作人员具备相应的专业知识和操作技能。

2.强化操作规程和操作程序的执行。

严格按照操作规程和操作程序进行操作，确保每个操作步骤的正确性，防止操作失误引发事故。

3.提供充分的个人防护装备。

为操作人员提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，保护操作人员的人身安全。

4.加强现场管理和指挥。

在化工单元现场设置专门的指挥部，由专人负责现场调度和指挥，确保操作的顺利进行。

三、应急管理1.编制和落实应急预案。

针对各种可能发生的事故情况，起草相应的应急预案，并定期组织演练，提高应对事故的能力。

2.建立事故报警机制。

在化工单元设置报警装置，并定期检查和测试，确保在事故发生时能及时报警。

3.确保紧急救援设备的完善。

在化工单元配备必要的紧急救援设备，如消防器材、救生器材等，以便在紧急情况下能迅速进行救援。

4.加强对人员的应急培训。

定期对操作人员进行应急演练和培训，提高应急处理能力，减少事故的损害。

四、安全文化建设1.加强安全教育和宣传。

通过定期的安全教育和宣传活动，增强操作人员的安全意识，树立“安全第一”的理念。

2.设立安全奖惩制度。

对操作人员按规程操作、积极参与安全活动等进行奖励，对安全事故负有责任的人进行相应的处罚，形成安全的工作氛围。

化工单元操作的危险性评价及安全技术(一)加热加热是化工生产中最常见温度控制方法之一。

温度是控制的重要条件，操作的要点是按规定严格控制温度升温速度和温度波动范围。

温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。

升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。

化工生产中的加热方式有直接火加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。

加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。

现代的裂解炉是使用燃料直接燃烧，利用燃料的燃烧热和辐射热，使炉膛内温度达到1000℃以上。

裂解炉的防火要求很高，首先要保证炉管在高温下不会变形、破裂，物料不能漏出。

炉体的绝热性能要好，烟道气热量要合理利用，这样，一方面是节能；另一方面防止高温下造成周围环境中易燃易爆气体的火灾爆炸。

为了防止裂解炉这一高温和明火点发生事故，殃及周围环境，在设计上采用水幕和蒸汽幕，在发生事故时，与周围环境进行有效隔离。

用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。

使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞、破损，造成热油喷出，酿成事故。

使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。

直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热，烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。

当加热温度接近或超过物料的白燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压环境或加压操作，以降低系统危险性。

(二)冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在O～15℃之间，可以用冷冻盐水。

典型化工单元操作过程安全技术是指在化工生产过程中，对单元操作进行安全管理和控制的技术手段和措施。

它包括工艺安全、设备设施安全、仪表控制安全、操作方式安全、应急处置等方面，以确保化工生产过程中的安全性，减少事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员的安全。

一、工艺安全技术工艺安全技术包括工艺设计、工艺流程控制、工艺参数设定等方面的安全技术。

在工艺设计阶段，应根据原料特性和生产要求，合理设计工艺流程，防止发生反应失控或工艺异常的情况。

在工艺流程控制中，应采用现代化的自控技术，实时监测温度、压力、流量等参数，并通过自动控制系统对工艺过程进行调整和控制，以确保工艺参数在安全范围内稳定运行。

二、设备设施安全技术设备设施安全技术主要包括设备选择、设备安装、设备维护等方面的安全技术。

在设备选择上，应选用质量可靠、工艺适用的设备，并按照工艺要求进行合理布置，以确保设备能够正常运行。

在设备安装上，应按照相关规范要求进行设备布置，确保设备与周边设施之间的安全距离，并配备合适的安全保护装置，以预防设备故障或事故的发生。

在设备维护上，应定期检查设备状态，及时发现并处理设备的隐患，确保设备设施的正常运行。

三、仪表控制安全技术仪表控制安全技术主要包括仪表的选择、安装和维护等方面的安全技术。

在仪表选择上，应根据工艺要求选择合适的仪表，并确保仪表具有良好的测量和控制性能，以保证仪表在工艺操作中的精确度和可靠性。

在仪表安装上，应按照相关规范要求进行仪表布置，保证仪表与设备之间的连接可靠，并提供防护措施，以防止仪表被损坏或误操作造成事故。

在仪表维护上，应定期检查仪表状态，以确保仪表的正常运行。

四、操作方式安全技术操作方式安全技术是指对操作人员进行培训和管理，确保操作人员在操作过程中按照规定的操作程序进行操作，遵守安全操作要求，以避免操作失误或违规操作导致事故的发生。

操作方式安全技术包括以下几个方面：1. 岗位培训和操作许可证制度：对操作人员进行岗位培训，了解工艺流程和操作规程，并根据考核成绩颁发操作许可证，只有持证人员才能进行相关操作。

化工单元操作安全技术[学习目标]熟悉化工单元操作类型和基本特点，重点学习化工单元操作的危险性分析和安全控制技术(或安全注意事项)，掌握常用化工单元操作如流体输送、传热、蒸馏、干燥、吸收、混合等安全技术，培养学生具有运用安全控制技术稳定生产、预防事故发生的工作能力。

3.1 概述化工单元操作是化工生产中具有共同的物理变化特点的基本操作，是由各种化工生产操作概括得来的。

基本化工单元操作包括物料输送、传热、冷冻、蒸馏、吸收、干燥、萃取、结晶、过滤、筛分、吸附、混合、储存等。

化工生产装置是各化工单元的组合，涉及泵、换热器、反应器、蒸发器、塔等一系列化工设备。

化工单元操作既是能量集聚、传输的过程，也是两类危险源相互作用的过程，控制化工单元操作的危险性是化工安全生产工程的重点。

化工单元操作的危险性主要由物料的危险性所决定。

其中，处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作的危险性最大。

在进行危险单元操作时，除了要根据物料的理化性质采取必要的安全对策外，还要特别注意避免以下情况的发生。

1．防止易燃气体形成爆炸性混合物处理易燃气体时要防止其与空气或其他氧化剂形成爆炸性混合物。

一是负压状态下的操作，要防止空气进入系统，与物料形成系统内爆炸性混合物。

二是正压状态下的操作，要防止易燃气体物料泄漏，与空气形成系统外爆炸性混合物。

2．防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系在处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合体系。

3．防止不稳定物质的积聚或浓缩(1)不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。

(2)粉末过筛时容易产生静电，尤其干燥的不稳定物质的粉尘可能在某些位置积聚，发生粉尘爆炸的危险。

(3)反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。

(4)含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物，如果搅拌停止而处于静置状态，所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶剂蒸发了，不稳定物质被浓缩，往往成为自燃的火源。

化工单元操作安全技术第三章化工单元操作安全技术单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中共有的操作。

按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散。

单元操作在化工生产中占主要地位，决定整个生产的经济效益，在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80%～90%，可以说没有单元操作就没有化工生产过程。

同样，没有单元操作的安全，也就没有化工生产的安全。

《化工原理》已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍，本章主要从安全的角度，简要说明主要单元操作中应注意的安全问题。

3.1流体及固体输送3.1.1概述化工生产中必然涉及流体（包括液体和气体）和（或）固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送。

物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一，它是化工生产的基础，没有物料的输送就没有化工生产过程。

化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分。

流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。

由于流体在流动过程中：①有阻力损失；②流体可能从低处流向高处，位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备，压强能增加。

因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。

流体输送机械按被输送流体的压缩性可分为：①液体输送机械，常称为泵，如离心泵等；②气体输送机械，如风机、压缩机等。

按其工作原理可分为：①动力式（叶轮式），利用高速旋转的叶轮使流体获得机械能，如离心泵；②正位移式（容积式），利用活塞或转子挤压使流体升压排出，如往复泵；③其他，如喷射泵、隔膜泵等。

固体物料的输送主要有气力输送、皮带输送机输送、链斗输送机输送、螺旋输送机输送、刮板输送机输送、斗式提升机输送和位差输送等多种方式。