管理理念和方法
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管理理念和管理方法
管理理念和管理方法的重要性
有效的管理理念和管理方法对于组织的成功至关重要。
管理理念是指对于管理的基本信念和价值观,是管理者对待工作和员工的态度和观念的体现。
管理方法则是管理者为了实现组织目标而采取的具体措施和方法。
一个明确的管理理念能够指导管理者的工作,并确保他们为实现组织目标而采取正确的行动。
管理理念应该强调以人为本的管理思想,关注员工的发展和福利,同时注重团队合作和组织效能。
一个积极的管理理念能够激励员工,增强工作动力,提高工作质量和效率。
与管理理念相辅相成的是管理方法。
管理方法通过系统化和有序的方式来实现组织目标。
例如,一个常用的管理方法是制定清晰的工作计划和目标,将其分解为具体的任务和责任,并制定相应的绩效评估标准。
此外,有效的沟通和协调也是管理方法中的重要环节。
管理者应该与员工保持良好的沟通,了解他们的需求和问题,并及时解决。
在实施管理理念和管理方法时,管理者需要具备一定的领导力和决策能力。
他们应该能够分析问题、决策并采取行动。
此外,良好的人际关系和团队合作也是成功管理的关键因素。
总之,管理理念和管理方法是组织成功的基石。
只有管理者具
备明确的管理理念和有效的管理方法,才能够激励员工、提高工作效率,并实现组织的长期发展目标。
有效的企业管理理念与思想方法在当今经济发展的时代,企业管理理念与思想方法的有效性变得越来越重要。
因为这些理念与方法不仅影响着企业的经营效益,还直接关乎着企业能否在市场竞争中立于不败之地。
有效的管理理念和思想方法可以帮助企业提高管理效率,降低成本,提高质量,提升员工的积极性和主动性,从而达到企业的长远发展目标。
一、管理理念1. 领导者思想的转变在市场经济中,“以人为本”的理念一直被广泛地提倡。
企业应该把员工视为其最重要的资源,建立与员工的良好关系。
因此,领导者应该充分了解员工的需求和意见,激发出员工的创造力,发挥个人的优势,从而更好地完成企业的目标和使命。
2. 建立良好的企业文化良好的企业文化是由企业的愿景、核心价值观、行为习惯、社会责任等构成。
在企业发展的过程中,企业文化往往成为企业重要的竞争力之一。
良好的企业文化能够极大地提高员工的参与度、责任感与拼搏意识,提高员工的工作效率,从而更好地实现企业目标。
3. 建立有效的团队合作团队合作是企业发展的重要保证之一。
建立有效的团队合作能够将各个部门、各个人员的优势进行合理利用,使企业能够更好地解决问题。
同时,团队合作能够提高企业的整体效益,使得企业能够更好地赢取市场份额。
4. 创新与变革创新与变革是企业不断发展的重要保障之一。
创新可以提高企业的市场竞争力,促进企业的改革和发展。
企业只有不断探索新的市场需求和创新思想,才能在市场竞争中立于不败之地。
二、管理思想方法1. 优化管理流程企业的办公环境和流程是企业高质量经营的基础。
需要对企业的流程和程序进行合理优化,使得企业管理更加高效和精确。
这能够使得企业的运作效率得到极大的提升,提高员工的生产效率,从而更好地实现企业目标。
2. 推广现代信息技术信息技术的发展给企业的高效管理带来了极大的帮助。
利用先进的信息技术,企业可以实现全球化管理,同时实现人力资源的最大化利用。
通过建立一个高效的信息共享和协作的平台,可以使企业的管理更加高效,提高企业的整体运营效率。
现代化管理理念和方法的创新在当今全球化的时代,企业的市场竞争异常激烈,经济环境不断变化。
面对这样的市场形势,企业的管理者必须具备现代化管理理念和方法,创新管理模式,寻求新的突破点。
在这篇文章中,将探讨现代化管理理念和方法的创新。
一、现代化管理理念的创新1. 精益管理精益管理是一种基于流程优化的管理模式。
它旨在通过消除浪费和提高价值,提高生产效率和运营效益。
这种管理模式不仅适用于制造业,也适用于服务业和非营利组织。
在精益管理中,管理者需要关注工作流程,从根本上考虑如何减少浪费,提高效率。
同时,精益管理也需要团队合作和员工智慧,实现共同的目标。
这种管理模式对于企业的发展和效益具有重要的意义。
2. 创新管理创新管理是一种强调创新和创造力的管理模式。
在这种管理模式下,企业需要关注市场变化和客户需求,积极寻找新的产品和服务创新点。
同时,企业需要建立开放、合作和创新的文化氛围,鼓励员工的创造性和创新精神。
创新管理对于企业的持续发展非常重要。
只有通过不断的产品和服务创新,企业才能保持竞争力和市场份额。
此外,创新管理还能够提高企业的品牌价值和知名度,吸引更多的客户和投资者。
3. 战略管理战略管理是一种强调战略和规划的管理模式。
在这种管理模式下,企业需要对市场环境进行分析和评估,确定企业的发展方向和目标。
同时,企业需要建立有效的战略规划,并将其落实到具体的操作计划中。
战略管理对于企业的成功至关重要。
只有通过有效的战略规划和管理,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
此外,战略管理还能够提高企业的持续发展能力和适应能力,为企业的未来发展奠定坚实的基础。
二、现代化管理方法的创新1. 数据分析数据分析是一种提取有用信息的技术和方法。
在企业管理中,数据分析可以帮助企业了解市场、客户和业务表现的情况,从而优化决策并优化业务流程。
随着数据科技的不断发展,数据分析已经成为企业管理的重要手段。
在数据分析中,企业需要收集、加工、分析和展示数据。
管理理念和管理方法管理是一种艺术,也是一门科学。
在现代社会中,管理理念和管理方法对于企业的发展起着至关重要的作用。
良好的管理理念和管理方法可以有效地提高企业的生产效率和竞争力,促进企业的持续发展。
本文将从管理理念和管理方法两个方面进行探讨。
首先,管理理念是指对于管理的核心价值观和基本信念的认识和把握。
在管理理念方面,企业需要树立以人为本的理念,注重员工的发展和激励,营造良好的工作氛围和企业文化。
同时,企业还需要树立以客户为中心的理念,不断满足客户的需求,提高客户满意度,从而赢得市场和口碑。
此外,企业还需要树立创新发展的理念,不断进行技术创新和管理创新,保持竞争力和活力。
总之,良好的管理理念是企业持续发展的基石。
其次,管理方法是指在实际管理中运用的一系列技术和手段。
在管理方法方面,企业需要注重团队建设和人才培养,建立高效的团队和人才队伍,实现资源的最大化利用。
同时,企业还需要注重绩效管理和激励机制,建立科学的绩效评价体系和激励机制,激发员工的工作积极性和创造力。
此外,企业还需要注重流程优化和信息化建设,不断优化企业的管理流程和运作方式,提高管理效率和响应速度。
总之,科学的管理方法是企业高效运作的保障。
在实际管理中,管理理念和管理方法是相辅相成、相互促进的。
良好的管理理念可以为科学的管理方法提供价值观和方向,而科学的管理方法可以为良好的管理理念提供技术支持和保障。
只有在管理理念和管理方法相辅相成的基础上,企业才能实现持续发展和良性循环。
总之,管理理念和管理方法是企业管理的两个重要方面,对于企业的发展至关重要。
企业需要树立以人为本、以客户为中心、创新发展的管理理念,运用团队建设、绩效管理、流程优化等管理方法,实现高效运作和持续发展。
相信在不断探索和实践中,企业一定能够找到适合自己的管理理念和管理方法,实现长足的发展和辉煌的成就。
一、序二、管理理念和方法三、实现目标的过程四、其它改进方法一、序:一个团队就象人一样,有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念——精益生产管理精益生产是永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费。
精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费(过多制造造成的浪费;库存的浪费; 品质不良的浪费;等待造成的浪费; 搬运造成的浪费;加工造成的浪费;动作造成的浪费)管理方法:团队工作法、注重关键细节团队工作法(Teamwork)努力营造一种“团队协作”的整体氛围.团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队成员要增强大局观念.当发生不协调时,应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从,无人负责我负责”的精神,但不主张盲目而越位负责,这将会严重影响管理的执行力。
在团队当中,知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中,知识是个人私有的力量、权力,是不可以共享给别人的。
要充分发挥团队的力量,只有大家把知识经验共享出来,才更易碰撞出创新的火花.每个员工的成功才有企业的成功。
只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节:小天鹅公式海尔法则三、实现目标的过程;3。
1 生产现状品质不良状况;管理人员主要精力处理事物,如生产异常?、品质异常?员工是否劳动效率低?原、辅料是否没有进行有效控制?3。
2 管理意识的更新如何提高产品的一次合格率?如何通过彻底消除各类损耗和浪费,提高生产效率和降低生产成本?如何通过建设优秀现场管理文化,创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂? 如何开展5S活动,改善员工精神面貌,激活员工和员工团队精神?3.3 改进生产活动3。
先进质量管理理念和方法1. 全员参与:先进质量管理理念强调全员参与,每个员工都应承担责任,积极参与质量管理活动。
2. 客户导向:质量管理的核心是满足客户需求。
先进质量管理方法致力于理解客户需求,并确保产品或服务能够满足这些需求。
3. 持续改进:先进质量管理倡导持续改进,通过不断追求卓越,提高产品质量和服务质量。
4. 流程管理:先进质量管理方法注重流程管理,通过优化和控制各个流程,提高质量和效率。
5. 基于数据的决策:先进质量管理方法强调基于数据和事实进行决策,以确保决策的准确性和可靠性。
6. 领导力的重要性:先进质量管理理念强调领导者的重要作用,需要领导者提供明确的方向和目标,并鼓励员工改进和创新。
7. 品质文化培养:先进质量管理方法推崇培养良好的品质文化,激发员工对质量的认同感和责任心。
8. 全员培训和发展:先进质量管理注重对员工的培训和发展,以提高员工的专业知识和技能。
9. 源头管理:先进质量管理方法强调源头管理,即从供应商开始,控制原材料和零部件的质量,以确保产品的质量。
10. 流程改进方法:先进质量管理方法常用的流程改进方法包括六西格玛、PDCA (Plan-Do-Check-Act)、DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)等。
11. 品质工具和技术:先进质量管理方法常用的品质工具和技术包括统计过程控制(SPC)、故障模式和影响分析(FMEA)、品质功能展开(QFD)、质量成本分析等。
12. 品质目标的设定:先进质量管理强调设定明确的品质目标,并设立相应的度量指标以评估和监控品质的实现情况。
13. 持续教育和学习:先进质量管理方法鼓励员工进行持续教育和学习,以跟上市场变化和技术进步,提高质量管理能力。
14. 品质管理体系:先进质量管理方法常常采用国际标准化组织(ISO)制定的品质管理体系标准(如ISO 9001),以确保质量管理的一致性和可持续性。
精益理念和精益管理工具方法
精益理念和精益管理工具方法是指一套以提高效率、降低
浪费为目标的管理理念和方法。
它起源于日本丰田汽车公司的生产方式,经过多年的发展和实践,已经成为全球范围内广泛应用的管理理念。
精益思维的核心是通过消除浪费提高效率和质量,使组织
能够更好地满足客户需求。
其中最重要的概念之一是价值流映射,它以客户为中心,追踪和分析价值创造的过程,通过识别和消除非价值增加的活动,实现流程的优化和改进。
除了价值流映射,精益管理工具方法还包括了许多其他工
具和技术。
例如,5S整理法可以改善工作环境,提高工作效率;柔性生产系统(JIT)可以减少库存,实现按需生产;持
续改进和PDCA循环可以推动组织不断迭代和改进,等等。
精益管理方法的核心在于团队合作和员工参与。
通过建立
跨职能的团队和持续改进文化,员工可以更加深入地参与到问题解决和流程改进中,从而达到更好地组织绩效和员工满意度。
精益理念和精益管理工具方法是一种以提高效率和质量为
目标的管理理念和方法。
通过消除浪费,优化流程,培养团队合作和员工参与,它可以帮助组织提高绩效,满足客户需求,实现可持续发展。
简单管理的理念和方法以下是 6 条关于简单管理的理念和方法:1. 简单管理不就是化繁为简嘛!比如说在安排工作任务时,别整那么多复杂的流程和表格,就直接跟大家明确说清楚要做什么,不就结了。
就像做饭,别纠结用多少调料,先把菜炒熟再说!这样大家执行起来也轻松愉快,效率自然就高啦。
2. 要信任你的团队呀!别老是疑神疑鬼,觉得他们这做不好那做不对。
你看人家刘备,相信诸葛亮,最后不也成就大事了嘛。
给他们一些自主权,让他们能够自由发挥,说不定会有惊喜呢!这就好比放风筝,你得适当松松线,它才能飞得更高更远。
3. 沟通要简单直接呀!别拐弯抹角的,有啥说啥。
比如说同事犯了个小错误,就直接告诉他哪里不对,该怎么改,别啰嗦一堆没用的。
就像走路,直直地朝着目标走去,别绕那些弯子。
这样大家心里也都清楚明白,矛盾也会少很多呢。
4. 目标设定也要简单明确呀!别定那些虚无缥缈难以达成的目标。
就像爬山,你得告诉大家爬到山顶就是目标,别弄些云里雾里的。
让每个人都能清楚知道自己努力的方向,这样大家才有动力去拼搏呀!难道不是吗?5. 复杂的问题简单化呀!遇到难题别慌,静下心来想想最核心的是什么。
就像一团乱麻,找到线头慢慢解开就好啦。
比如处理客户投诉,先解决最关键的问题,其他的再慢慢来。
这不就跟解数学题似的,先找到关键步骤嘛!6. 保持乐观的心态多重要呀!即使遇到困难也别愁眉苦脸的。
你想想,愁能解决问题吗?就像下雨天没带伞,你抱怨也没用呀,还不如洒脱点跑起来呢!遇到问题就积极面对,办法总比困难多嘛。
总之,简单管理就是让一切变得轻松、直接、高效,这样才能让工作和生活更加美好!。
现代企业管理--理念、方法、技术现代企业管理是指以科学、合理、高效的方式对企业的各项活动进行协调、指导和控制的管理理念、方法和技术。
它包括了管理理念、管理方法和管理技术三个方面。
首先,现代企业管理的理念是以人为本、创新驱动、持续改进。
以人为本强调员工是企业最重要的资源,要重视员工的发展和福利,激发员工的积极性和创造力,使员工与企业共同成长。
创新驱动是指企业要不断推动技术、产品和管理创新,适应市场和竞争的变化,保持企业的竞争优势。
持续改进是指企业要持续进行自我反思和改进,不断提高工作效率和质量,实现持续增长和优秀绩效。
其次,现代企业管理的方法主要包括战略管理、组织管理、人力资源管理和项目管理。
战略管理是指企业通过明确企业发展的目标和制定合理的战略,使企业在激烈的市场竞争中具备竞争力。
组织管理是指企业要建立合理的组织结构和流程,明确岗位职责和权限,实现工作高效、协同和顺畅。
人力资源管理是指企业要合理配置、培养和激励员工,建立一支高素质的人才队伍,为企业的发展提供有力的支持。
项目管理是指企业要进行有效的项目规划、组织和控制,确保项目按时、按质、按量完成。
最后,现代企业管理的技术主要包括信息技术、质量管理技术和供应链管理技术。
信息技术是现代企业管理的基础,通过信息化手段对企业的各项活动进行管理和协调,提高管理效率和效果。
质量管理技术是指企业要建立并持续改进质量管理体系,确保产品和服务的质量符合客户需求和标准要求。
供应链管理技术是指企业要对供应链进行有效管理,确保供应链上各个环节的协同和顺畅,实现资源的最优配置和企业的整体效益最大化。
综上所述,现代企业管理的理念、方法和技术都是为了提高企业的竞争力、效率和效果。
企业应根据自身情况和发展需求,灵活运用现代管理理念、方法和技术,不断创新和改进,实现持续发展和卓越绩效。
除了上述提到的现代企业管理的理念、方法和技术,还有其他一些与之密切相关的内容和趋势。
接下来,我们将进一步探讨这些内容。
一、序
二、管理理念和方法
三、实现目标的过程
四、其它改进方法
一、序:
一个团队就象人一样,有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念
——精益生产管理
精益生产是永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费。
精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费(过多制造造成的浪费;库存的浪费;品质不良的浪费;等待造成的浪费;搬运造成的浪费;加工造成的浪费;动作造成的浪费)
管理方法:团队工作法、注重关键细节
团队工作法(Teamwork)努力营造一种“团队协作”的整体氛围。
团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。
团队成员要增强大局观念。
当发生不协调时,应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从,无人负责我负责”的精神,但不主张盲目而越位负责,这将会严重影响管理的执行力。
在团队当中,知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中,知识是个人私有的力量、权力,是不可以共享给别人的。
要充分发挥团队的力量,只有大家把知识经验共享出来,才更易碰撞出创新的火花。
每个员工的成功才有企业的成功。
只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节:
小天鹅公式
海尔法则
三、实现目标的过程;
3.1 生产现状
品质不良状况;
管理人员主要精力处理事物,如生产异常?、品质异常?
员工是否劳动效率低?
原、辅料是否没有进行有效控制?
3.2 管理意识的更新
如何提高产品的一次合格率?
如何通过彻底消除各类损耗和浪费,提高生产效率和降低生产成本?
如何通过建设优秀现场管理文化,创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂?如何开展5S活动,改善员工精神面貌,激活员工和员工团队精神?
3.3 改进生产活动
3.3.1 品质不良原因分析及对策
3.3.2 设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。
全面生产维修(TotalProductive Maintenance,TPM)是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。
预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪,防患于未然。
预防性维修——一为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。
立即维修——一旦有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。
3.3.3 生产管理
培养高素质的员工队伍(现代化的硬件设施可以投资,技术专才可以引进,但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进,而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。
一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。
要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次,学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预,充分发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。
这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。
激发员工创意精神)
拉动式准时化生产(--以最终用户的需求为生产起点。
--强调物流平衡,追求零库存,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是,在某些情况下,还必须保留一定数量的在制品库存,而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。
--组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。
看板的目的在于有效的控制在制品的数量,促进前后工序生产节奏同步,实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
--生产中的节拍可由人工于预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)--由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要)
生产计划的管理(生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接)
生产过程中物料的管理(1、原辅料消耗的控制,原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准;2、在制品的控制,对各工序建立在制日报,使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制)
生产线平衡分析(生产线平衡分析是指:分析生产线中各工序的时间差异状态,并将差异时间给予消除,使生产线保持顺畅的方法,也称工序平衡分析。
生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率;提高作业效率;缩短等待时间等)
生产线平衡改善(工时大的工序的改善、工时小的工序的改善)
增加产品的增值时间,提高效率(制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间,减少生产准备时间。
减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间,提高效率。
减少生产准备时间的做法是,认真细致地做好开机(线)前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。
消除停机时间。
一方面出现故障立即维修,另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展。
减少废品产生。
严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。
此外,那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生)
员工劳动效率低原因分析及对策(拉长职责是否不明确?流水线作业是否不平衡,表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长?来料是否延误?来料是否不良?来料数量是否不足?新产品是否较多?工艺是否不成熟?新员工是否多?熟练程度是否不够?员工培训是否不到位?拉长和员工质量意识观念是否不强等?)
3.3.4 质量管理(停线:生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作,并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生;防错:采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题;可视控制:通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。
防止不合格品的发生;自感化:使设备具有判断部件合格与否的能力,消除不合格品发生)
3.4 目标的实现
四、其它改进方法
4.1、合理布局
布局是指:对事物全面的安排和规划。
合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置,使得每一生产要素都能发挥出最佳效益。
合理布局的原则是通过工艺分析和方法研究,对生产现场中人和物的结合状态加以改善,使之处于紧密结合状态,以清除或减少人的无效劳动和避免生产的不安全因素,从而达到提高生产效益和产品质量的目的。
什么情况下要改善布局?(现有布局己阻碍生产效率进一步提高时;设计变更、制造成工艺更改时,亦要进行相应的布局改善,以发挥更大的效益;引进新产品时;场地搬迁时;人身安全受到危害时)
布局改善的基本原则(综合的原则将所有生产要素有机地衔接起来、空间,时间最短的原则、顺次流动的原则、利用立体空间的原则、满足和安全的原则、适应性的原则、便于管理的原则)
4.2、识别管理是指:以事物的某一显著特征为线索,对事物进行区分处理。
生产要素的识别做不好,要么就你一个人知道,别人都不知道;要么别人都知道,就你一个人不知道。
现场识别管理作用(生产要素异常、不良之处明确化、生产要素白干、瞎干、蛮干之处明确化、提高自主管理水平,降低管理成本)
识别内容(人员识别、设备识别、材料识别、作业识别、环境识别、生产进度、品质目标识别)现场中最容易出纰漏的项目之一就是材料的识别管理,良品与不
良品相互混淆、误使用其他材料、数量与实际不符……每一项都和识别欠佳有关。
举手之劳的一个识别项目,一旦失手,有时会发展到不可收拾的境地。
识别项目有:良品与不良品的识别{重中之重}、品名、编号、数量、来历、状态的识别、保管条件的识别。
识别管理效果(员工由原来的到处找物料变成到指定的物料区取料、避免了良品与不良品相互混淆、提高了工厂管理水平,降低管理成本)。