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1 序言某机钛合金格栅类零件由于采用全新设计的结构形式，具有超深耳片孔、小转角，刚性弱，给加工制造带来极大的难度和挑战。
本文通过对零件结构进行工艺性分析，找出加工难点，针对各个难点逐项研究，找出解决方案，为类似结构钛合金零件的加工提供参考。
2 格栅类零件结构及机械加工工艺性分析对于单个格栅板来说，其结构主要由9个非均匀分布的耳片孔、10个非均匀分布的U形槽和6个电火花打孔区域组成。
格栅零件由钛合金材料的板材加工而成，最终腹板厚度为4mm，筋高为3mm，零件刚性较差，电火花加工后应力分布严重不均，易造成较大变形。
同时，耳片孔长度726mm，尺寸精度为φ5.1H9，长径比极大，加工难度及风险极高。
格栅所有内形及耳片转角均为R2.5mm，加工效率较低，同时，刀具直径小、易折断。
针对以上问题，主要从以下几方面展开研究，逐个解决问题。
（1）耳片孔加工工艺方案研究耳片孔长径比达142，属超大长径比深孔。
同时加工精度要求高，加工难度非常大。
重点研究如何使耳片孔的精度满足设计要求。
（2）零件变形量控制方法研究分析板材毛料的内部应力分布状态，设计零件在毛料应力平衡区的位置布置；通过热工艺方法的合理安排，进一步消除零件内部残余应力；通过数控加工走刀轨迹的合理优化，减小机械加工过程中应力的产生，最终达到控制零件变形量的目的。
（3）小转角创新性处理方案研究零件所有内形转角均为R2.5mm，目前一般厂商刀具的最小直径为5mm，加工时效率低、刀具易折断。
研究采用创新性的摆线铣削、大小直径刀具分别处理等方法，在提高零件加工效率的同时，有效降低刀具折断风险，提高零件质量稳定性。
3 耳片孔加工难点图1为格栅耳片孔，目前行业内尚无加工如此长径比的超细长钛合金铰链孔的经验。
其加工难点主要体现在：①孔尺寸精度要求高，孔径极易超差。
钛合金材料的特点是有一定的收缩性，加工过程中容易造成收口，形成“喇叭”孔，一端超上差、一端超下差。
②工艺方案安排难度大。
钛及钛合金板材表面氧化皮、裂纹处理一、钛及钛合金板材表面氧化皮的形成及影响1.1 表面氧化皮的形成钛及钛合金板材在加工过程中易产生表面氧化皮。
主要原因包括：1) 钛及钛合金在高温下与氧气反应生成氧化钛。
2) 切削、焊接过程中产生的高温也容易使钛表面发生氧化。
1.2 表面氧化皮的影响表面氧化皮会影响钛及钛合金板材的表面质量及性能，包括降低表面的光洁度和光亮度，增加表面粗糙度，降低耐腐蚀性能等。
二、钛及钛合金板材表面氧化皮的去除方法2.1 机械去除采用机械方法去除表面氧化皮，包括打磨、抛光等方式。
这种方法可以有效去除表面氧化皮，并使表面变得光洁光亮。
2.2 化学去除采用化学溶液对表面氧化皮进行脱除。
这种方法能够快速有效地去除表面氧化皮，但需要严格控制溶液配方和处理时间，以避免对材料本身造成损害。
三、钛及钛合金板材裂纹处理方法3.1 表面裂纹的原因钛及钛合金板材在加工过程中，由于材料自身性能、热处理不当等原因，易产生表面裂纹。
3.2 裂纹处理方法表面裂纹处理的方法包括：1) 清洁：首先需要对裂纹部位进行清洁，去除杂质和氧化层。
2) 热处理：对裂纹部位进行适当的热处理，以消除裂纹并恢复材料的原有性能。
3) 加工修复：对于较深或较宽的裂纹，可以采用加工修复的方法，如焊接、热喷涂等，将裂纹填补并修复表面。
总结：钛及钛合金板材表面氧化皮的形成和裂纹的产生都会影响材料的质量和性能。
在加工过程中，需要采取有效的措施去除氧化皮，并对裂纹进行合理的处理，以保证材料的表面质量和整体性能。
也需要加强对材料加工工艺的管理，确保每一道工序都符合技术要求，以减少表面氧化皮和裂纹的产生。
四、防止钛及钛合金板材表面氧化皮和裂纹产生的措施4.1 加强工艺管理在钛及钛合金板材的加工过程中，需要加强工艺管理，确保每一道工序都符合技术要求。
要严格控制加工温度和环境氧化物的溢出，以减少氧化皮的产生。
对于焊接和切割等高温加工环节，要控制好温度和速度，避免过热和过快的加工造成表面裂纹等质量问题。
B338钛及钛合金的带、片、板标准规范本标准是在指定的B265规范下发布的；在这个指定的规范后面的数字表明了最初使用的年份，或如果做了修订，最新修订的年份。
括号中的数字表示重获批准的年份。
标在上角的希腊字母表示自最新修订或重获批准后编辑上的改变。
本标准已获国防部批准。
1.规范范围1.1本标准包含了下列退火的钛及钛合金带、片、板：1.1.1等级1—纯钛；1.1.2等级2—纯钛；1.1.2.1等级2H—纯钛（等级2中最小抗拉强度是58ksi的纯钛）；1.1.3等级3—纯钛；1.1.4等级4—纯钛；1.1.5等级5—钛合金（含6%的A1,4%的V）；1.1.6等级6—钛合金（含5%A1,2.5%Sn）1.1.7等级7—钯含量在0.12~0.25%的纯钛；1.1.7.1等级7H—钯含量在0.12〜0.25%的纯钛（等级7中最小抗拉强度是58ksi的纯钛）；1.1.8等级9—钛合金（含3.0%Al,2.5%V）；1.1.9等级11—钯含量在0.12〜0.25%的纯钛；1.1.10等级10—钛合金（含0.3%Mo,0.8%Ni）；1.1.11等级13—钛合金（含0.5%Ni,0.05%钉）1.1.12等级14—钛合金（含0.5%Ni,0.05%钉）；1.1.13等级15—钛合金（含0.5%Ni,0.05%钉）；1.1.14等级16—钯含量在0.04%〜0.08%的纯钛；1.1.14.1等级16H—钯含量在0.04%〜0.08%的纯钛（等级16中最小抗拉强度是58ksi的纯钛）；1.1.15等级17—钯含量在0.04%〜0.08%的纯钛；1.1.16等级18—钯含量在0.04%〜0.08%的钛合金（含3%A1,2.5%V）；1.1.17等级19—钛合金（含3%A1,8%V,6%Cr,4%Zn,4%Mo）；1.1.18等级20—钯含量在0.04%〜0.08%的钛合金（含3%Al,8%V,6%Cr,4%Zn,4%Mo）；1.1.19等级21—钛合金（含15%Mo,3%Al,2.7%Ni,0.25%Si）；1.1.20等级23—钛合金（含6%A1,4%V以及其他低含量的间隙元素，ELI）；1.1.21等级24—钯含量在0.04〜0.08%的钛合金（含6%A1,4%V）；1.1.22等级25—Ni含量在0.3%〜0.8%以及钯含量在0.04%〜0.08%的钛合金（含6%Al，4%V）；1.1.23等级26—钌含量在0.08%〜0.14%的纯钛；1.1.23.1等级26H—钉含量在0.08%〜0.14%的纯钛（等级26中最小抗拉强度是58ksi的纯钛）1.1.24等级27—钌含量在0.08%〜0.14%的纯钛；1.1.25等级28—钉含量在0.08%〜0.14%的钛合金（含3%A1,2.5%V）；1.1.26等级29—钉含量在0.08%〜0.14%的钛合金（含6%Al,4%V以及其他低含量间隙元素，ELI）；1.1.27等级30—钛合金（含0.3%Co,0.05%钯）；1.1.28等级31—钛合金（含0.3%Co,0.05%钯）；1.1.29等级32—钛合金（含5%Al,1%Sn,1%Zr,1%V,0.8%Mo）；1.1.30等级33—钛合金（含0.4%Ni,0.015%钯,0.025%钉,0.15%Cr）；1.1.31等级34—钛合金（含0.4%Ni,0.015%Pa,0.025%钉,0.15%Cr）；1.1.32等级35—钛合金（含4.5%Al,2%Mo,1.6%V,0.5%Fe,0.3%Si）；1.1.33等级36—钛合金（含45%铌）；1.1.34等级37—钛合金（含1.5%Al）；1.1.35等级38—钛合金（4%Al,2.5%V,1.5%Fe）；注1：H级别的材料与相应数字级别的材料是等同的（如，Grade2H=Grade2）除非有更高级的最小抗拉强度保证，可以通过符合相应数字级别的要求来验证。
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
软枣猕猴桃多糖的免疫活性宣丽;刘长江【摘要】Actinidia arguta polysaccharide extracted by microwave was purified using a DEAE anion-exchange column,and SephadexG-100 column.The main elution fraction 0.1 brine elution was studied on the immunological activities of rat.The healthy rats were perfused with 2,10 and 20 mg/(kg · d) polysaccharides for 28 d.The effects of polysaccharide on the immune organs index,phagocytolysis of macrophage and spleen lymphocyte transformation index were determined.The results showed that,the low-dose group [2 mg/(kg · d)] of polysaccharide had almost no immunological activities.While the medium-dose group [10 mg/(kg · d)] had the obvious activities and was significant difference with the control pared with the medium-dose group,the high-dose group [20 mg/(kg · d)]had no significant difference except immune organs index.%利用DEAE-纤维素阴离子交换层析、SephadexG-100凝胶柱层析对微波辅助提取的软枣猕猴桃多糖进行分离纯化,对主要洗脱组分0.1 mol/L盐洗组分的免疫活性进行研究.以正常大鼠为试验对象,设2、10、20mg/(kg·d)3个多糖水平处理,饲养28 d后观察软枣猕猴桃多糖对大鼠免疫器官指数、巨噬细胞吞噬指数及脾淋巴细胞转化指数的影响.试验结果表明,多糖低剂量组[2 mg/(kg·d)]对免疫的促进效果不明显；多糖中剂量组[10 mg/(kg·d)]免疫增强效果明显,与空白对照组差异显著；高剂量组[20 mg/(kg·d)]与中剂量组相比,除免疫器官指数外,其他免疫促进活性无显著差异.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2013(039)005【总页数】3页(P59-61)【关键词】软枣猕猴桃;多糖;纯化;免疫活性【作者】宣丽;刘长江【作者单位】沈阳农业大学食品学院,沈阳辽宁,110866;沈阳农业大学食品学院,沈阳辽宁,110866【正文语种】中文软枣猕猴桃(Actinidia arguta (Sieb. et Zucc. )Planch. ex Miq. )又名软枣子、猕猴梨、藤梨，是猕猴桃科、猕猴桃属多年生落叶藤本植物［1］。
宇航材料规范AMS-T-90461999年7月发布钛及钛合金薄板、带材和板材通告本文件直接取自美国军用标准MIL－T－9046J（第二版），而且为使其与美国汽车工程师协会（SAE）技术标准的出版要求一致，仅进行了局部编辑和格式上的修改。
本文件的原始版本被指定用于代替MIL-T －9046J (第二版)。
原始规范所建立的各部分的编号不变。
原始的军用规范作为一个美国汽车工程师协会（SAE）的标准在美国汽车工程师协会（SAE）技术标准委员会（TSB）章程以及与促进政府规范和标准的接受有关的细则（TSB 001）下被接受TSB章程规定，（a）未经SAE委员会表决同意不能修改的政府规范或标准的部分出版物及（b）当前政府规范或标准的使用格式。
据美国国防部的政策和程序（措施），对于国防部（DOD）的和同，任何限制条件和相关的产品目录均属强制性的。
涉及合格产品目录（QPLs）的任何要求都未被SAE接受，且不够成本SAE技术文件的一部分。
1范围1.1范围本规范适用于航空质量级钛及钛合金薄板、带材和板材。
1.2 分类产品规定了下述化学成分和状态（见6.2.1，6.5和表1和9）工业级纯钛（CP）1/ 1.0KSI=1000Psi2/2适用文件在邀请报价或提出要求生效之日已出版的下列出版物，构成本技术条件的一部分。
2.1 美国政府出版物可从DODSSP获得，地址：Subscription Services Desk. Building 4D 700Robbins Avenue Philadelphia PA 19111-5094MIL-H-81200－钛及钛合金热处理FED-STD-151－金属试验方法。
MIL-STD-105－取样工艺和性能检验表。
MIL-STD- 129－装运和储存标记MIL-STD- 163－准备装运和储存的钢材轧制品MIL-STD- 410－无损检验人员的资格和证书。
涡流，液体渗透，磁粉颗粒、射线照相、超声2..2 美国汽车工程师协会（SAE）出版物可向美国机动车工程师学会索取。
纯钛热加工性能参数1. 来料牌号及化学成分
4. 加热规范
板坯在热轧前需要在加热炉中均匀加热，为防止氧扩散，应限制加热温度和时间，因此，从成材率、表面质量考虑，该扩散层的厚度越薄越好，为此，热轧带卷加热温度的设定应在保证稳定轧制并可卷制成带的情况下，尽可能低。
通常工业纯钛在加热炉内最好加热至800~920℃。
纯钛料轧制时的加热制度和终轧温度
*
5. 轧制过程控制
热轧分为粗轧和精轧。
粗轧通常使用可逆式轧机，从厚板坯（80~300mm）的轧制到供精轧机
℃温度
/s的速度冷
二、钛合金（TC3、TC4）
密度ρ＝4.45g/cm3
弹性模量E＝1.13×105MPa
导热系数λ＝6.43Wm-1K-1
1常温力学性能
TC4合金的拉伸应力应变曲线
TC4室温压缩应力应变曲线
2热轧工艺条件
1）．加热规范
坯料轧制时的加热制度和终轧温度
举例1：用可逆式四辊轧机将尺寸为240m m×1070mm×1600mm的TC4钛合金板坯轧制成厚度60mm 中板的典型压下规范如下表：。
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
钛及钛合金的金相制样实用技术与经验钛及钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、能源、化工、医疗等领域均有广泛应用。
对钛及钛合金的金相制样技术进行研究，对于提高材料的性能和开发新品种的钛合金具有重要意义。
本文介绍了钛及钛合金金相制样的实用技术和经验。
1. 钛及钛合金制样前的准备工作1.1 样品切割钛及钛合金的切割方式有慢切割、快速切割和水切割。
慢切割是指使用磨料切削机进行切割，这种方法适用于钛合金比较软的合金。
快速切割是指使用带有硬质合金切削刃的刨床进行切割，这种方法适用于硬度较高的钛合金。
水切割是指使用水流将样品切割成需要的形状，这种方法适用于任何种类的钛及钛合金。
1.2 样品尺寸和形状的确定根据实际需要，确定样品的尺寸和形状。
钛及钛合金在制样时要求样品尺寸较大，一般直径不小于20mm，厚度不小于5mm。
样品的形状可根据需要进行决定，但要避免不规则形状对制样过程造成影响。
1.3 样品的抛光在制样前需要进行样品的抛光处理，以便于后续的观测。
抛光时应根据钛合金材料的硬度、脆性和表面质量等因素进行调整，以保证抛光效果。
2.1 机械削切法机械削切法是一种常用的制样方法，适用于钛及钛合金样品制作，可以得到较好的金相结构图像。
一般有三种不同的机械削切法：1) 精密切割刀和超声波振荡器切割；2) 碳化硅砂轮切割和研磨；3) 布拉切切割。
2.2 电解抛光法电解抛光法是利用材料与电解液之间的化学反应，通过加电解液等离子体溶解样品表面的一种方法。
该方法可在短时间内制备钛及钛合金的金相组织观察样品。
这种方法的优点是能够快速制备较大的样品，并且可以得到较好的表面质量和容易观察的金相组织图像。
其缺点是由于材料表面的化学反应具有选择性，会导致表面饱和和浅层组织的差异，所以要对不同表面进行不同的处理。
机械抛光法主要是通过磨料颗粒作用在样品表面上，以去除表面粗糙度和微小裂纹。
这种方法适用于较硬、坚固的样品，如Ti-6Al-4V钛合金，加工时应采用优质磨料，注意浸润时间和抛光压力。
钛合金有着与钛金属类似的大气高温污染（吸收氢氧氮）、强度高导致的刀具寿命短、导热性差导致的粘刀等等一系列麻烦。
此外，热加工带来的金属相不均匀，晶粒粗大，残余应力，等等，也是钛合金热加工的难题。
因此，工业纯钛和钛合金基材，在国际上基本是自由贸易，这与高性能碳纤维复合材料的禁运有很大的差异；然而，买得起未必用得起，正是加工工艺的复杂，将绝大多数国家挡在了钛合金应用的门外。
下面，我们来看钛及钛合金加工工艺与应用的情况：钛合金加工工艺：一、下料切割工艺钛及钛合金制件之前，先要将大块钛及钛合金进行初步切割，做下料准备。
钛及钛合金的切割，不像一般金属，很难用火焰方法进行，否则高温污染会导致材料脆化。
因此多用等离子切割、激光切割、铣切来进行。
但是这些方法，要么是材料容易产生热应力离散变形（如激光切割）、或者成本太高无法满足大量生产（如离子束切割），要么是残料率高（如铣切）。
因此，人们想出了另一种常温切割方式：高压水切割。
水切割，就是水刀，呵呵。
以前咱听说水滴石穿，那可要万年功夫。
这次是水切钛断，立等可取啊。
中国潜心研究此项技术的钛切割应用，获得成功，顺利实施了40～100毫米厚的钛合金板材切割。
由于是常温操作，切割质量好，且其效率是常规切割方法的50倍以上，材料费大大节约。
至今，钛合金的水切割方式，在国内的应用已经接近10年。
二、铸造工艺铸件加工，需要熔化钛及钛合金进行浇注。
同样，由于钛及钛合金的化学活性，熔化的液态钛及钛合金，几乎与所有的耐火材料起反应。
因此其熔化和浇注必须在惰性气体（如氩气）保护或者真空环境下进行。
国内应用方面：中国在消化吸收国外先进技术的基础上，掌握和发展了金属型、捣实型、机加工石墨型，以及氧化物面层陶瓷型壳等钛合金铸造技术，可以生产最大直径达1500毫米X400毫米，最小壁厚为0.8毫米，单重达到近800千克的整体钛合金铸件，每年铸造钛合金用量达5000吨，具备了钛及钛合金精密铸件的基本生产技术。
