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工艺文件ZC-3-18GY控制盘、箱、柜、母线制作工艺编制: 2006-6-1审核:审定:标检:批准:2006年06月2日发布 2006年06月20日实施控制箱、台、柜母线制作工艺1适用范围1.1 本工艺适用于控制箱台、柜,高低压开关柜及动力配电箱,矩形铝、铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准JB654-77《铝母线》和JB2083-77《铜母线》规定。
常用母线规格及载流量见表1.2-1表1.2-1单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃1母线加工2.1 选料母线材料在加工前,应进行外部检查,凡有下列局部缺陷的部位,应将该段剪掉。
2.1.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
2.1。
2 铝母线表面,有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者;铜母线表面,气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。
2.2 平直母线材料在剪切前,每米窄面不直度超过10mm者,每米平面不平度超过100mm者,应调整平直,以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
2.3 冲剪用冲床和母线落料模,按母线需要尺寸剪断并保证符合以下要求:2.3.1 母线两端的窄面与截面两端不垂直度不大于0.5mm;2.3.2母线两端在冲剪后,不得有毛刺和突出的立棱2.4 矫正2.4.1 母线校直校平后,每根母线宽面的不平度不大于2mm,窄面的不直度不大于0.5mm;2.4.2如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时,除应符合上款要求外,还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5 弯曲2.5.1 母线用专用工具弯曲时,不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2 母线宽面弯曲,平弯最小允许弯曲半径,见表1.2-2。
图1.2-1表1.2-3 立弯最小允许弯曲半径R作宽面弯曲。
2.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离,不得小于25mm。
见图1.2-32.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离,不得小于25mm见图1.2-42.5.7 母线扭90。
电气开关柜纯铜母线的补焊方法机电设备安装工程建设中，电气盘柜之间的连接母线，因设计、制造和现场等多种因素的影响，往往在制造厂做好的母线，现场不能顺利安装，常需做现场修改，连接板的螺栓孔需重新钻孔，并对已钻孔进行补焊。
铜质焊接一般选用气焊，并由有经验的气焊工进行。
一、工业纯铜的焊接性能1、工业纯铜代号、成分、用途见下表。
国产工业纯铜的代号和焊接性能2、焊接性能（1）纯铜的密度为8.7，熔点1 083℃。
铜的导热和热容量大，在焊接过程中，散热快、焊接热量不易集中，所以需用大功率热源。
（2）热胀冷缩大，焊接时容易变形，易产生裂纹。
（3）铜在液态时易氧化，使塑性降低，并易引起热裂纹。
（4）液态铜中氢的溶解度很大，易形成氢气孔。
二、焊丝与焊剂的选用1、焊丝一般选用母材切条或“丝201”、“丝202”，直径为5～6mm。
2、也可用2根2.5mm2铜电缆芯代替。
合并一起拧麻花状，铜电缆芯与母线材质近似。
焊剂宜选用“粉301”，在焊接过程中，能抑制母材再氧化，增加铜液体的流动。
三、坡口及表面处理1、坡口形式如下图，母线的圆孔开坡口，坡口角度为30°，留2mm钝边。
▲坡口形式2、坡口的表面处理，纯铜母线的表面有一层氧化物，主要是氧化二铜，氧化二铜化学稳定性差，可选用80号细砂纸打磨出铜光泽。
四、焊枪的选用焊枪选用两把H01-12焊枪，焊嘴选用3号嘴，氧气消耗量为650kg/h，乙炔消耗量为780kg/h。
五、焊接操作一主、一副双焊枪双人操作法，焊接时一人用焊枪对焊缝及周围加热。
另一人焊接，采用中性火焰，为减少热损失要在母线下垫一石棉带保温。
操作要领：（1）升温速度要快，缩短加热时间，可避免引起晶粒长大和脆性共晶体析出；（2）主焊焊接时，副枪注意进行火焰保护；（3）主焊焊接，一般采用左焊法，便于操作；（4）温度控制，焊接前用两把焊枪对母线加热到800℃后开始送丝，焊接过程中始终用中性火焰，并使焰心至熔池表面保持4～6mm 的距离；（5）焊枪角度，焊枪与母线保持70°夹角，收尾时调整到45°；（6）焊后处理℃在焊接处温度降到200℃时用小锤轻轻敲打母线，可防止母线因收缩而生成小孔；℃回火处理，母线焊缝冷却后应进行回火处理，把焊缝用火焰加热到500～600℃进行水激处理，以细化晶粒，消除剩余应力和减少裂纹的产生，使铜具有必要的塑性。
母线的安装：①柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，螺栓由下往上，由内往外传，连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
②柜内母线安装时检查柜内支持式绝缘子安装方向正确，确保绝缘距离，力矩满足规范。
③母线安装应符合下列要求：a 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
b 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
c 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
d 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
e 母线安装完成后进行核相做耐压试验。
二次线的链接2.1柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V 截面不小于2.5㎜2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 ㎜2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 ㎜2的绝缘铜导线。
柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。
布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。
2.2二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。
3、柜试验调整3.1柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。
3.2上一条内容完成后根据《电气装置安装工程交接试验标准》GB50150-2016的标准，进行试验时做好安全防护措施，将无关人员清除现场，用隔离围栏将试验区域隔离，悬挂警示牌。
配线注意事项1. 线束不得紧贴金属板敷设，线束穿过钢板孔时采取防护措施。
2.每个端子接线不得超过两根。
3.采用线束布线时，固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。
捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。
7.检查紧固件应无松动、脱落。
8.查看绝缘体应无裂纹。
9.检查电气连接部分应连接牢固，接触良好，无松动现象。
10.按二次接线图进行施工，接线正确。
11．配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
12. 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
13.用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
14. 导线弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍。
15. 线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部分缠上胶带。
过门处胶带要求缠2~3层，长度约60mm，其他位置则视情况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的裕量。
16. 当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应固定导线。
17. 线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表1规定的距离。
表1 线束与一次母线间的距离二次回路的裸露带电部件(位)间或裸露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm。
18. 所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进行紧固。
紧固后螺钉应露出2~5扣。
19. 各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。
二次配线工艺过程1 下线前的准备1.1 仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
1.2 对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
1.3 根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
2 下线2.1 根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。
2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。
2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。
3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。
4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。
5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。
XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标 表2组 别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相 黄 上 左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 零线或中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类 母线规格 最小弯曲半径R 铜 铝 平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。
铝母线加工安装技术总结：质量控制与安全保障铝母线是现代大型变电所和高压开关的电源装置中不可或缺的一种元件。
它具有低电阻、高导电率、低耗能等特点，不仅节约了设备的能源消耗，而且有效地改善了电流传输的效率。
因此，铝母线在发电、输电等领域中广泛使用。
本文将对铝母线加工安装技术进行总结，重点介绍质量控制与安全保障方面的重要性。
一、铝母线加工技术1.材料选择：选用高纯度的铝合金材料，化学成份符合制定标准。
2.工艺流程：将经过液压剪切、冷却、拉伸、退火等一系列工艺处理过后的铝母线进行切断等加工，以满足规范要求。
3.热处理：利用热处理方式使铝母线的质地得到改进和加固，使其具备良好的适应性和稳定性。
4.表面处理：在进行铝母线表面处理时，要注意采用环保型表面处理剂，以保证表面处理后的铝母线对环境的无害性。
二、铝母线安装技术1.基础处理：在进行铝母线安装之前，要对电缆桥架、支架及其它基础进行清理、磨光、打磨等处理，使其光滑平整。
2.精确测量：铝母线安装时，必须进行精确测量，包括长度、厚度、宽度等。
3.设备安装：将铝母线进行精确切割、弯角、焊接、连接等，然后安装到电缆桥架、支架上。
4.接地处理：在铝母线连接到设备上之前，必须先进行接地处理。
当接地电阻大于规定值时，需要采用扩大接地面积，或增大接地线截面积等措施。
三、质量控制1.经验丰富的工人：在铝母线加工和安装过程中，需要由经验丰富的工人来进行操作，以减少失误和不必要的浪费。
2.检测工具：制定合理的检测标准，并选用适当的测量工具，如卷尺、角度尺、电阻测试仪等，在每个工序中进行检测，保证每一个铝母线的质量符合标准。
3.质量检查：在加工和安装过程中，需要进行质量检查，及时发现和排除缺陷，提高产品质量。
四、安全保障1.施工环境：施工现场必须严格按照国家标准和安全规范来进行，确保施工环境安全。
2.人身安全：在施工现场，必须提供合适的安全防护措施，以保证工人的人身安全。
3.稳定性：铝母线在运行过程中需要具备稳定性，以保证其不会因任何因素导致断开或烧毁等情况。
母线加工个人工作总结一、工作概述我在过去的一年时间里，负责母线加工工作。
母线加工是一项非常重要的工作，直接关系到电器设备的安全稳定运行。
在这一年中，我深入学习和掌握了母线加工的技术和方法，提高了自己的业务水平和工作效率。
二、工作方法和技术在母线加工过程中，我注重细节，严谨细致地对待每一个环节。
我熟练掌握了母线的加工工艺和相关设备的操作方法，并严格按照标准要求进行操作。
我学会了使用剪切、钻孔、冲压等设备进行母线的加工和成型，确保每一根母线都符合质量要求。
同时，我也不断学习和积累经验，提高自己的技术水平。
三、质量管理在母线加工工作中，我非常注重质量管理。
我始终严格按照相关标准要求进行操作，严格控制每一道工序的质量。
在加工过程中，我时刻注意材料的选择和处理，以确保母线的质量。
我还定期进行质量检查和抽检，及时发现和解决问题。
通过这些措施，我成功地提高了母线加工的质量和稳定性。
四、团队合作在母线加工工作中，我与同事们保持着良好的团队合作。
我们互相学习和帮助，共同完成任务。
我们相互之间进行经验交流和分享，提高了工作效率和质量。
我也乐于为团队提供帮助，通过与团队成员的合作，共同完成了许多重要的项目。
五、问题解决在工作中，我遇到了一些问题，但我坚持以积极的态度去面对和解决。
我与同事们进行讨论和交流，共同寻找解决方案。
我也积极主动地向上级领导请教和汇报，及时解决了一些困扰我的问题。
通过这样的方法，我成功地解决了许多工作中的难题，提高了自己的工作能力和水平。
六、总结与展望通过一年的母线加工工作，我不仅提高了技术水平和工作效率，也增强了团队合作意识和问题解决能力。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的工作能力，不断掌握新的技术和知识，为公司的发展做出更大的贡献。
同时，我也会继续与同事们保持良好的团队合作，共同努力，取得更好的工作业绩。
开关柜工厂实习总结
这次在开关柜工厂的为期两个月的实习,让我对开关柜的生产工艺有了更深入的了解,收获颇丰。
一、实习工作内容
1. 了解开关柜的结构。
开关柜主要由外壳、母线、断路器、开关等组成。
外壳采用冷轧钢板,具有一定的机械强度。
母线负责电力传输和分配。
断路器实现电路的接通、断开和保护。
2. 参与开关柜装配工作。
根据设计图纸和技术要求,进行开关柜内部设备的安装、连接和调试。
熟练使用电动螺丝刀、扳手等工具。
3. 观摩测试工作。
尾部检测主要包括外观检查、绝缘检测、线路检查等。
通过标准测试确保产品质量。
二、在实习中遇到的问题及解决方法
1. 开关柜装配初期对接线不规范,经师傅指导后提高了线路连接的工艺水平。
2. 测试中发现断路器动作不灵敏,经反复测试分析找到原因,调整断路器弹簧力度,最终达到技术指标。
三、通过此次实习的收获
1. 掌握了开关柜的组成结构及工作原理。
2. 熟练了开关柜的装配流程和技巧,提高了操作技能。
3. 学习到了规范的工作作风和严谨的态度。
4. 锻炼了耐心和团队协作能力。
这次实习使我对开关柜产品有了全面而深入的了解,练就了良好的专业技能。
今后还会继续努力,扎实工作,争取早日成为合格的开关柜技术人员。
母线工作总结范文母线工作总结。
母线工作是电力系统中非常重要的一环，它承担着输送电能的重要任务。
在过去的一年里，我们公司的母线工作取得了一定的成绩，也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们公司的母线工作进行总结，同时也对未来的发展提出一些建议。
首先，我们公司在母线工作方面取得了一定的成绩。
我们严格按照相关标准和规范进行母线的设计、施工和运行管理，确保了母线的安全稳定运行。
我们还加强了对母线设备的维护保养工作，提高了母线设备的可靠性和运行效率。
同时，我们还注重了母线工作人员的培训和技能提升，提高了整个团队的综合素质和工作能力。
但是，母线工作也面临着一些挑战。
首先，随着电力系统的不断发展，母线的负荷和运行压力也在不断增加，对母线设备的安全稳定运行提出了更高的要求。
同时，我们还需要加强对母线设备的监测和预防性维护，及时发现和排除潜在的故障隐患。
此外，我们还需要加强对母线工作人员的培训和技能提升，确保他们具备应对各种复杂情况的能力。
在未来的发展中，我们需要进一步加强母线工作的管理和技术水平，提高母线设备的安全稳定运行水平。
我们还需要加强对母线工作人员的培训和技能提升，建立健全的母线工作团队，确保母线工作的高效运行。
同时，我们还需要加强与相关部门的沟通和协作，共同推动母线工作的发展。
总之，母线工作是电力系统中非常重要的一环，我们需要加强对母线工作的管理和技术水平，确保母线设备的安全稳定运行。
同时，我们还需要加强对母线工作人员的培训和技能提升，建立健全的母线工作团队，共同推动母线工作的发展。
相信在公司领导的正确指导下，我们的母线工作一定会取得更大的成绩。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电力行业作为国民经济的重要支柱，对电力设备的需求日益增长。
开关柜作为电力系统中的重要组成部分，其质量和性能直接关系到电力系统的稳定运行。
为了提高自身的专业技能和实际操作能力，我于2023年在XX电力设备有限公司进行了为期一个月的开关柜制作实习。
二、实习目的1. 熟悉开关柜的基本结构、工作原理和安装方法。
2. 掌握开关柜各部件的加工、组装和调试技术。
3. 提高实际操作能力，为今后从事电力设备相关工作打下基础。
三、实习内容1. 开关柜基础知识学习在实习初期，我首先学习了开关柜的基本结构、工作原理、安装方法及维护保养等方面的知识。
通过查阅资料、参加培训课程和与师傅的交流，我对开关柜有了较为全面的认识。
2. 开关柜部件加工在师傅的指导下，我参与了开关柜部件的加工工作。
主要内容包括：（1）金属板材的切割、弯曲、焊接等工艺。
（2）开关、断路器、接触器等电气元件的组装。
（3）绝缘材料的选用及安装。
3. 开关柜组装与调试在掌握开关柜部件加工技术的基础上，我参与了开关柜的组装与调试工作。
具体内容包括：（1）开关柜本体组装，包括框架、门、面板等部件的安装。
（2）电气元件的安装与接线。
（3）开关柜的调试，包括绝缘电阻测试、功能测试等。
4. 开关柜维护与保养实习期间，我还学习了开关柜的维护与保养知识，包括：（1）开关柜的日常巡视、清洁和检查。
（2）开关柜的故障处理和应急预案。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 学会了开关柜的加工、组装、调试和维护保养等技能。
3. 增强了团队协作能力，学会了与他人沟通、交流。
4. 深入了解了电力设备行业的发展趋势，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结通过本次开关柜制作实习，我深刻认识到电力设备行业的重要性和开关柜在电力系统中的关键作用。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能，为我国电力事业的发展贡献自己的力量。
实习报告：开关柜的制作实习
一、实习背景
作为一名电气工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了开关柜的制作实习。
实习期间，我深入了解了开关柜的制作流程、技术要求以及相关设备的操作方法，对电气行业有了更深刻的认识。
二、实习内容
1. 了解开关柜的制作流程
在实习过程中，我跟随导师参观了开关柜的制作车间，并了解了开关柜的制作流程。
首先，进行材料准备，包括铁板、不锈钢、电缆等；然后，进行柜体加工，包括切割、焊接、打磨等；接着，进行柜内元件的安装，包括断路器、互感器、避雷器等；最后，进行柜体的组装和调试。
2. 学习开关柜的技术要求
在实习过程中，我学习了开关柜的技术要求，包括柜体的结构、尺寸、材质、电气性能等方面的要求。
我了解到，开关柜的制作需要严格按照国家标准和行业规范进行，确保其安全可靠、性能稳定。
3. 学习相关设备的操作方法
在实习过程中，我学习了开关柜制作过程中相关设备的操作方法，包括切割机、焊接机、打磨机等。
通过实际操作，我掌握了这些设备的使用方法，提高了自己的实践能力。
三、实习收获
通过这次实习，我对开关柜的制作过程有了深入的了解，对开关柜的制作技术和要求有了更深刻的认识。
同时，我也学会了相关设备的操作方法，提高了自己的实践能力。
此外，我还深刻体会到团队合作的重要性，学会了与同事们沟通协作，为今后的职业发展打下了坚实的基础。
四、实习总结
这次开关柜的制作实习让我收获颇丰，不仅提高了自己的专业技能，也培养了团队合作意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的专业优势，为电气行业的发展贡献自己的力量。
开关柜母线搭接处理工艺的若干思考针对电气行业来说，现有KYN28A中置式高压开关柜（以下简称中置柜）中对于母线的搭接方式采用搭接面压花后进行搭接，母线搭接方式的处理对整个母线导电性能及散热效果起着关键性的影响，开关设备和控制设备中出现的短路事故绝大部分是直接或间接发生在母线部位，多数是由于母线搭接部位温升过高，散热效果差，最终导致绝缘材料老化造成短路事故。
所以对母线搭接方式进行进一步工艺研究探讨。
常用的开关柜母线搭接方式一般采用压花处理，母线压花目的是对母线接触面的校平，压花后减少接触电阻，通过压花可增加更多接触点。
对于母线压花国内外技术资料中提及的很少，压花的大小、距离、深度都没有可以参考数据。
由于母排平面不能够达到绝对的平整，压花后的母线排也不能达到理想的校平效果，致使在平面与压浅花的母排连接时会出现局部接触，母排电阻加大，长时间使用后热积累大，加上电气设备采用的封闭结构，散热效果差，并长期处于高压、大电流和满负荷的条件下运行，其结果导致热量集结加剧，危及电气设备的安全运行。
为研究母排压花工艺对温升影响，设计制作了多种母线压花模具，其中对下列母线压花花格3.5*3.5（图一）和1.5*1.5（图二）的压花母线进行试验研究。
为防止输入端发热量大特制作长度两米的10x100试验铜排六根。
试验方法：实验设备使用GYL-02A型10000A开关设备温升自动测试系统；按图三搭接方式分组进行，平排与平排（A相）、深花与深花（B相）、浅花与浅花（C相）组合为第一组，平排与平排（A相）、深花与平排（B相）、浅花与平排（C相）为第二组。
试验电流2000A，搭接处连接使用4-M16螺栓组连接，力矩96N。
采集搭接面上下侧温升信息，通过试验记录数据如下：通过试验比较得出结论：通过试验数据比较看，现有母排压花工艺降低温升的效果不明显，深花对于温升有一定效果，深花与平排搭接后效果最佳。
母线通过压深花后深度和花格的面积增加，实际的散热面积也比平排增加了40%以上，母线压深花后搭接面平整度得到更加理想，在通过母线压深花与母线平面搭接时实现了点与面的有效接触，增加了导电性，从自身减少了发热量，通过4000A密集型母线桥架的使用，效果良好。
母线工作总结范文母线工作总结。
母线是电力系统中的重要组成部分，承担着输送和分配电能的重要任务。
在过去的一段时间里，我们团队全力以赴，积极推动母线工作的发展和进步。
在这个过程中，我们遇到了许多挑战，也取得了一些成绩。
现在，我将对母线工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一些借鉴和启示。
首先，我们在母线工作中取得了一些成绩。
通过不懈努力，我们成功完成了一些重要的母线改造项目，提高了电力系统的稳定性和可靠性。
我们还加强了对母线设备的维护和保养工作，确保了设备的正常运行。
此外，我们还加强了对母线运行情况的监测和分析，及时发现和解决了一些潜在问题，保障了电力系统的安全运行。
其次，我们也面临了一些挑战。
在母线工作中，我们遇到了一些设备老化和故障问题，给工作带来了一定的困难。
同时，由于工作任务繁重，我们的工作压力也较大，需要不断提高工作效率和质量。
此外，随着电力系统的不断发展，我们也需要不断学习和提高自身的专业技能，以适应新形势下的工作需求。
在未来的工作中，我们将继续努力，进一步完善母线工作。
首先，我们将加强对母线设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
其次，我们将加强对母线运行情况的监测和分析，及时发现和解决问题。
同时，我们还将加强团队合作，提高工作效率和质量。
最后，我们将不断学习和提高自身的专业技能，以适应新形势下的工作需求。
总之，母线工作是一项重要的工作，我们将继续努力，不断提高工作水平，为电力系统的发展和进步做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为母线工作再创辉煌！。
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.合用范围本工艺合用于高、低压成套开关设备母线旳制造与装配。
2.有关文献2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺规定5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列容许值后，再正式进行，高压开关设备用旳母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度旳容许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度旳容许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后旳母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线旳选用规格、下料尺寸、加工质量与否符合工艺旳规定。
5.2冲孔5.2.1运用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损状况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得不小于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273旳规定。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接旳主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向旳长孔，但孔位置和孔距应符合表旳规定。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺旳规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后旳接触面必须平整。
1.适用范围：
本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。
2.材料：
铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等
3.设备和工具：
多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等
表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)
4. 母线加工：
4.1 选料：
母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。
4.2 平直：
母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
4.3 冲剪：
用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：
4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；
4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
4.4 矫正：
4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。
4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
4.4.3 母线两平面应保持光滑。
4.5 弯曲：
4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。
表2 平弯最小允许弯曲半径R
4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。
表3 立弯最小允许弯曲半径R
4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。
4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。
见图3
4.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。
见图4。
4.5.7 母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。
见图5。
4.5.8 母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要求时，(如100*8以上的铝母线)其弯曲部分的加热温度不准超过下列数值：铜母线350℃铝母线250℃
4.5.9 母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
4.6 冲孔：
4.6.1 母线采用螺栓连接时，应按图的实际需要冲孔，冲孔一律用母线加工机的
标准冲模在冲孔工位上加工
4.6.2 母线螺栓孔直径与螺栓的配合规定，见表4。
4.6.3 冲孔后母线连接部分，仍应保持连接面平整光滑。
表4 母线螺栓孔、径配合的技术数据
4.7轧花
4.7.1与母线或元件接线端的搭接面须进行轧花处理，已达到接触面的平整及接触良好，轧花面每边应较接触面各宽6mm。
4.7.2母线轧花一律在母线加工机的轧花专用模具上进行，调整行程保证轧花处有明显的轧花痕迹。
4.8 铜母线搪锡：
4.8.1 与母线或元件接线端的搭接面必须搪锡。
搪锡面每边应较接触面各宽6mm 4.8.2 加工后的铜母线，需经检查合格后方可作搪锡处理。
4.8.3 铜母线及母线零件搪锡前，用汽油将油污去净，再用抹布擦干。
4.8.4 铜母线搪锡面浸入焊剂(浓度10%的稀盐酸)内1~2秒后，再放入锡锅内2~5秒，取出后用清洁布，在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积现象。
4.9 铝母线无需进行搪锡处理：
4.9.1 搪锡后，用约0.5mm的磷铜片，刮去流锡，表面再涂一层导电膏。
4.10 涂漆：
4.10.1 母线涂漆的颜色，见表5。
表5 母线涂漆技术规范
注：如接地母线的长度小于150mm母线中喷一斜条。
4.10.2 搪锡面不喷漆，同组（A、B、C相或正负极）母线的喷漆边线，应保持直线且清晰一致。
4.10.3 不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它痕迹。
5. 母线装配：
5.1 检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。
5.2 母线连接与固定面的边缘距离不得小于50mm。
见图6
5.3 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度。
见图7
5.4 母线接触面、应平正光滑，接触严密。
母线与分母线的接触处，在侧面用厚0.05mm宽10mm的塞尺自行检查。
其塞入深度，对于母线分母线的宽度，在60mm及以上的小5mm及；在50mm以下的小于2mm。
5.5 母线采用螺栓连接时，应符合下列要求：见图8~图10
3.5.1 短形母线螺栓连接开孔，见表6
表6 矩形母线螺栓连接开孔尺寸
5.5.2母线平放时，螺栓从下向上穿，其余螺母应置于维护侧。
5.5.3 母线螺栓两侧均应加平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，对于使用大垫圈的场合，为提高强度要求放两只垫圈。
5.5.4 所用搬手必须和螺母规格相适应，以40Kg以下的力逐渐拧紧，螺栓长度
应露出螺母5~2扣。
5.6 母线与电器的接线板连接时，母线不应使电器触头受到任何外力影响。
5.7 铝母线与铜电器元件的端子连接时，一般可直接连接。
接触面不够时，应采用图11的方法。
5.8 当电器元件的端子，是圆杆（无扣）或软导线与母线连接时，应用线卡子。
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接点面积不够时，就加平板来解决。
见图
5.9 母线之间，母线与其它构件之间的电气间隙应分别符合下列标准：5.9.1 高压开关柜的电气间隙（JB618-65）见表7
表7 高压开关柜电气间隙
5.9.2 低压配电装置的电气间隙（JB/617-65）见表8
表8 低压配电装置的电气间隙
5.10 母线有相序关系时，其相序排列，见表9
表9 母线相序排列
注：（1）在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按此表规定。
（2）中性线或中性保护线，如果不在相线附近安装，其位置可不按此表规定。
