包装塑料薄膜热封参数及强度的研究

实验八塑料薄膜热封性能的测定一、实验目的1、掌握塑料薄膜热封试验方法2、掌握塑料薄膜包装袋热合强度的测定方法（ZBY28004—86）。

3、熟悉仪器的原理及使用方法；4、了解热封温度与压力对热封强度的影响5、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理；6、了解和分析试验产生误差的原因。

二、实验原理HST-H1型热封仪是采用热压封口法对塑料薄膜和复合软包装材料的热封温度、热封压力和热封时间等热封性能参数进行测定，以获得精确的热封性能指标。

其工作原理是调节减压阀使气缸达到预期的热封压力，由单片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而达到热封头上下移动的目的，使包装材料在一定的热封温度、热封压力、热封时间下热封合，通过改变热封温度、热封压力以及热封时间参数，即可找到合适的热封工艺参数范围和最佳的热封工艺参数。

热封试验是在热封试验仪中进行。

热封强度是指规定宽度的热封试样在断裂时的最大载荷，单位为N/15mm。

热封强度试验仪器同拉伸性能试验，也是根据GB17200－97国家标准技术要求之有关规定设计制造。

主要是由机座，机体，负载拖动机构，力值传感器，光电编码器，控制箱，喷墨打印机组成。

三、试样及仪器仪器：智能电子拉力机、多功能塑料薄膜连续封口机、裁纸刀四、实验步骤热封实验1、切取60×100mm(±mm)的试验10片2、打开封口机的电源，设定试验参数，a 温度设定，设置温度可直接按“∧、∨”钮，如果按不放，可快速增加或降低温度。

b.参数设定,在主界面，按“设置”键，进入试验主界面，显示如下：c.当光标选中“参数设置时，则显示以下界面：按左右箭头，在各操作项之间移动，如果想要更改热封时间、日期、或是否打印与否，按上下箭头来更改数值的大小或状态，按“设置“键后保存 d.压力设置①确认两热头之间未放任何东西 ②按左右箭头选中压力；③按“试验”键，上封头下降与下封头压合；4、调节机器右上侧的压力旋钮来增大或减小压力值（先拉出按钮后才旋转调节），调节完成后，锁定压力按钮（按下按钮）。

1. 概述塑料薄膜包装袋是生产和生活中常见的一种包装材料，其热合强度是评价其质量优劣的重要指标之一。

热合强度的大小直接影响着包装袋的密封性能和使用寿命，因此准确测定塑料薄膜包装袋的热合强度对于产品质量的控制至关重要。

2. 热合强度的含义热合强度是指塑料薄膜包装袋在热合过程中的结合程度和牢固程度，在包装使用过程中，当包装袋被受力拉扯时，能否保持完好的封合态。

热合强度较高的包装袋在运输和储存过程中不易破裂，能够更好地保护包装物品。

3. 热合强度的影响因素热合温度、热合压力、热合时间及热合速度是影响塑料薄膜包装袋热合强度的重要因素。

热合温度过高或过低都会影响热合强度，热合压力不足或过大均会导致热合强度不理想。

4. 常见的热合强度测试方法(a) 握力法：将被测薄膜包装袋的两个热合部位分别固定在两个夹具上，然后拉扯两个夹具直至热合部位发生破裂，记录下拉扯的力值。

这种方法简便易行，但操作难度大，且结果容易受到操作者力道等因素的影响。

(b) 剥离强度法：将被测薄膜包装袋的热合部位剪下，然后在一台专门的试验机上以一定的速度施加力将其剥离，通过测定所需的剥离力来评估热合强度。

这种方法操作较为简单，结果较为准确，是目前较为常用的一种热合强度测试方法。

(c) 撕裂法：将被测薄膜包装袋的热合部位制成带状样品，然后在一台专门的试验机上施加拉力沿热封方向进行撕裂，通过测定撕裂所需的力值来评估热合强度。

这种方法能够模拟包装袋在使用过程中的受力状态，结果较为真实可靠。

5. 撕裂法测定热合强度的步骤(a) 制备样品：根据实际需要将被测薄膜包装袋切割成一定尺寸的样品，保证样品的宽度和长度符合测试标准要求。

(b) 定位夹具：将制备好的样品两端分别固定在撕裂强度测试机的夹具上，保证样品的热封部位与夹具平行并牢固固定。

(c) 施加力进行撕裂：启动测试机，以一定的速度施加拉力沿热封方向进行撕裂，直至样品破裂，记录下撕裂所需的力值。

(d) 结果分析：根据实验结果计算出热合强度的数值，进行数据分析和比对，评估热合强度是否符合要求。

浅谈塑料薄膜的热封工艺热封强度即是平常由铜棒探测的封口牢度，正规的测试方法是测封口剥离强度，与复合膜剥离强度的测试方法一样。

一、热封机理最常见的是扩散理论：认为热封制袋时在热量和压力的作用下，处于熔融状态的热封界面之间大分子互相渗透、扩散，从而使两个表面融结在一起。

二、热封工艺参数对热封强度的影响⑴热封温度制袋操作中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。

树脂加热到一定温度，开始熔解，该点称熔点，热封必须在熔点以上进行，这是不言而喻的，但最佳温度取决于树脂融体的粘度。

有资料表明，树脂热封时最佳黏度为108泊，相当于糊状的胶印油墨黏度，该点一般处于熔点至分解温度之间的三分之二处。

当然，树脂牌号不同性能各异，例如LDPE树脂密度越大，熔融温度越高。

聚乙烯密度0.92，熔融温度110度；密度0.94，熔融温度120度；熔融温度130度的聚乙烯密度为0.96，树脂密度越小，热封温度自然就越低。

熔体流动速率MFI更直接与热封性有关。

LDPE国标GB11115―89规定代号为D的熔体流动速率测试条件为190度，2.16kg负荷。

相同条件下，流动速度高的熔体黏度低这意味着达到热封黏度所需温度越低。

一般吹膜树脂MFI为2，如2F2B，流延PE树脂的MFI为3，热封性比吹膜好。

以上谈的热封性与热封强度是有区别的。

热封性能好指的是热封温度范围宽，要求的工艺条件不严格也能得到高的热封强度。

HDPE热封强度高于LDPE，但LDPE的热封性却比HDPE好。

LLRPE有良好的热封性能，特别是热封面污染严重也不影响热封性，同时热封强度也较高。

⑵热封压力用黏合剂复合需要压力，热封也需一定的压力，正常的热封压力使已熔融的薄膜表面密切结合，而又让有一定黏度的熔融树脂能承受而不至压垮（变薄）。

标准热封压力是2~3公斤/厘米2。

烫刀宽度改变或制袋宽度改变会影响热封压力（压强），要注意调整，防止产生根切故障。

制袋机热封压力是通过压簧，汽缸产生，烫刀下部的硅橡胶软衬主要是为了纠正烫刀平整度误差和薄膜厚度偏差。

软塑包装封口强度测试与因素分析封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。

封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。

包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。

粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。

薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。

粘结强度主要取决于材质和粘合封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。

封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。

包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。

粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。

薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。

粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。

热封是利用外界条件（电加热、超声波等）是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。

热封工艺的三大因素热封温度、压力、时间，其中主要是温度。

根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数，在生产中也要定期抽检，以便监控袋的热封质量。

测试方法讨论如下：1 试样1.1 取样方向分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。

1.2 形状与尺寸试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。

但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时，用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料，使试样展开长度为100±1mm。

1.3 试样数量按1.1规定每个部位裁取试样10条（至少从5个塑料薄膜包装袋上）。

塑料薄膜包装袋热合强度试验方法塑料薄膜包装袋已经成为现代包装行业中不可或缺的一部分，因为它们可以保护食品、药品、化妆品以及其他物品的质量和安全性。

然而，这些包装袋的质量和可靠性需要得到严格的检验。

其中，热合强度是一项重要的检验指标，本文将介绍塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。

我们需要准备好热合试验机、试验样品和标准。

热合试验机是一种常见的实验室设备，用于测试材料的热合强度。

试验样品应该是具有一定代表性的塑料薄膜包装袋，可以从市场上购买或者自行制作。

标准通常是国家或行业标准，用于确定热合试验的参数和要求。

接着，我们可以开始进行热合试验。

首先，将试验样品放在热合试验机的夹持装置中，注意要使试验样品的表面光洁、整齐，并且两层薄膜的接触面积不能太小或太大。

然后，根据标准要求设置热合试验机的参数，例如温度、压力、时间等。

这些参数的设置应该根据不同的塑料薄膜包装袋材料和厚度进行调整。

在试验过程中，需要观察试验样品的变化和热合强度的数值。

试验样品在受到热合试验机加热和压力作用后，应该形成一条明显的热合缝。

如果热合缝没有形成或者形成不完整，则说明热合强度不足或者热合试验机参数设置不合适。

同时，热合试验机会记录下热合强度的数值，这个数值反映了试验样品的热合强度。

这个数值通常是以牛顿或千克为单位，表示热合试验机在试验过程中所施加的最大力。

我们可以根据试验结果来判断塑料薄膜包装袋的热合强度是否符合标准要求。

如果热合强度达到或超过标准要求，则说明包装袋质量良好，可以放心使用；如果热合强度不足，则需要进一步改进生产工艺或者选择更高质量的材料，以确保包装袋的质量和可靠性。

塑料薄膜包装袋热合强度试验是一项重要的质量检验指标，需要严格按照标准要求进行操作。

通过这项试验，可以有效地检测包装袋的质量和可靠性，保障消费者的健康和安全。

铝塑包装袋热封装条件参数及封装效果研究 铝塑包装袋是聚合物电池制作中一个十分重要的零部件，它不仅作为电池的外包装，并且为电极反应提供反应容器。

铝塑包装袋在生产中主要经过冲壳和热封装两个工序的加工，其中热封装工序在电池生产过程中对电池安全性能和防止漏液产生有着很很重要的影响。

铝塑包装袋热封装过程主要发生在铝塑包装袋最内部的两个独立PP层上。

由于PP受热从固态转变到粘流态，原本独立的两个PP 层便可以打破相界面的约束，从而使得两个独立PP层成为一个相连的整体。

●铝塑包装袋封装研究中的几点假设条件：1． 铝塑包装袋内除PP 层外其余各层在封装时发生的形变（包括塑性形变和流动形变）很小或者根本不发生形变；2． PP 层在热封装时符合高聚物热物理性质变化，同时也符合传热学原则；3． PP 层在热封装时符合体积不变原则；4． PP 层在热封装后封装段符合传质学原则；5． PP 层在热封装后可以看作一个整体分析；●铝塑包装袋封装过程。

在封装过程中电池的封装层（PP 层）处在粘流状态，在铝塑包装壳受到压力的作用时粘流态的PP 层会向两边流动，其过程如上图所示。

图中区域A 表示的是由于受到压力作用向铝塑包装袋两侧发生流动的PP 。

其体积变化符合体积不变原则。

●高聚物受热状态下物理性质讨论：高聚物在加工时一般需要经过加热塑化、流动成型和冷却固化三个基本步骤。

即经过加 成型骨架层 热封装层 封装前封装后 区域热使高聚物变成粘性流体，以很高的压力使粘性流体发生移动得到所需型材，采用冷却的方法使制品转变为高弹态或玻璃态。

大多数的高聚物熔体和浓溶液属于假塑性流体，在有外力作用的情况下，粘流温度同外力大小和作用时间有关系，一般情况下，粘流温度反比于作用力，同时也反比于作用时间。

高聚物的粘流温度是高聚物加工时的下限温度，实际上为了提高聚合物的流动性和减少弹性形变，通常加工温度选的比粘流温度高。

但是温度过高，流动性太大，会造成工艺上的不合格。

软包装袋热封强度的测定实验报告
实验目的：测定软包装袋的热封强度。

实验原理：软包装袋的热封强度是指热封口的牢固程度，是包装袋的一个重要性能指标之一。

热封强度的大小直接影响包装袋的密封性能，决定了产品的保鲜性和防潮性能。

实验步骤：
1. 准备软包装袋样品，确保样品的长度和宽度一致。

2. 使用一台热封机，将热封头预热至设定温度。

3. 将两个软包装袋的开口对齐，放置在热封机的热封头下方。

4. 关闭热封机，使热封头与软包装袋的开口贴合，开始进行热封。

5. 根据设定的热封时间进行热封。

6. 热封结束后，取出热封的软包装袋样品。

7. 使用拉力试验机，在一定速度下，将软包装袋热封口的两侧分别夹住。

8. 启动拉力试验机，记录软包装袋热封口断裂时的拉力数值。

9. 重复以上步骤，取多个样品进行热封强度的测定。

实验结果：
利用拉力试验机测得不同样品的热封强度数据，计算平均值和标准差。

记录每个样品的热封强度数值。

实验讨论与分析：
通过对多个样品的测试数据进行分析，可以得出软包装袋的整体热封强度的性能表现。

根据实验结果，可以评估包装袋的密
封性能，确定是否符合要求。

结论：
本次实验测定了软包装袋的热封强度，得到了样品的热封强度数值，并进行了分析和评价。

根据实验结果，可以得出软包装袋的热封强度性能。

BOPP-LDPE包装袋热合强度试验薄膜分层现象分析热合强度是复合包装袋封口牢固度指标，在使用中，塑料包装袋大部分破损都发生在热封处，因此，塑料包装袋热合强度是包装产品的质量控制要素。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），低密度聚乙烯（LDPE），BOPP/LDPE复合膜是干法复合或挤出复合而成的。

检测标准是：《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。

利用电子万能试验机，对BOPP/LDPE 包装袋进行热合强度试验，通过分析试验结果，研究薄膜分层的原因，为改进包装袋生产工艺提供一定的理论指导。

1 热合强度试验热合强度试验是以试样热合部位为中心，沿试验机主轴恒速拉伸直到断裂或撕裂，测量拉伸过程中试样承受的负荷。

试验设备是WDW-05型电子万能试验机，精度0.001 mm。

样品选用厚度为0.08mm的BOPP/LDPE包装袋。

使用冲切法制备宽15mm长100mm 试样，裁取侧面热合、底部热合位置多条，试样保证无扭曲，表面和边缘无划痕、空洞、凹陷和毛刺。

电子万能试验机初始夹间距为50mm，试验速度为300mm/min，将试样以热合部位為中心，两端竖直装夹在夹具中，试样在未启动前处于不受力状态。

试验开始后，观察试验机上试样变化和软件曲线图。

若试样断在夹具内则作废。

2 试验结果与分析对包装袋的底部和两侧样条分别进行热合强测量。

在测量过程中出现薄膜分层现象，BOPP面层材料从封口处的一侧断开，拉伸内层LDPE材料。

软件自动绘制应力与变形图，并能清晰显示每阶段应力值（单位N/15 mm）。

由图2知，该薄膜应力值呈现数次升降波动。

应力达到24.54之前，封口未分开，复合膜被拉伸延长了3.87mm；随着应力增大，从封口内缘处，BOPP与LDPE发生剥离现象。

剥离过程中，应力值先上升后下降，达到最大值27.39后，封口处薄膜已被完全分离开，其应力值为21.59；随后，LDPE薄膜单独被拉伸，应力值再次上升至24.85，后下降直至LDPE膜被拉断。

塑料薄膜包装袋热合强度试验方法以塑料薄膜包装袋热合强度试验方法为题，将介绍塑料薄膜包装袋热合强度试验的方法步骤、实验原理和注意事项等内容。

一、引言塑料薄膜包装袋是广泛应用于各个领域的包装材料之一，其中热合强度是一个重要的性能指标。

本文将介绍塑料薄膜包装袋热合强度试验的方法。

二、实验原理塑料薄膜包装袋的热合强度是指在热封的过程中，袋口两侧的塑料薄膜能够牢固地粘合在一起，并且在拉伸的过程中不会出现破裂的现象。

热合强度的大小直接影响到包装袋的使用性能。

三、试验方法1. 实验设备和材料准备a. 热封机：用于进行塑料薄膜包装袋的热合操作。

b. 塑料薄膜样品：根据实际需要选择符合要求的塑料薄膜样品。

c. 试验样品的制备：根据需要将塑料薄膜样品切割成一定尺寸的样品。

2. 实验步骤a. 将热封机预热至设定温度，通常为塑料薄膜的熔点温度。

b. 将塑料薄膜样品放置于热封机的夹具中，注意保证袋口两侧的塑料薄膜完全覆盖在一起。

c. 按下热封机的启动按钮，进行热封操作。

d. 热封完成后，取下样品，进行热合强度的测试。

e. 使用拉力试验机或其他合适的设备，将样品进行拉伸测试，记录破裂前的最大载荷。

3. 数据处理与分析a. 根据实验结果，计算塑料薄膜包装袋的热合强度，通常以最大载荷除以样品的横截面积得到。

b. 对于不同类型的塑料薄膜包装袋，可以进行对比分析，评估其热合强度的差异。

c. 根据实际需要，可以进行多次试验，计算平均值，并进行统计分析。

4. 注意事项a. 实验操作时要注意安全，避免烫伤及其他意外情况的发生。

b. 热封温度和时间的选择要根据具体的塑料薄膜材料进行调整，以保证热合质量和强度。

c. 样品的制备要精确，尺寸一致，以保证实验结果的准确性和可比性。

d. 在进行拉伸测试时，要保证样品的夹持牢固，避免滑脱或其他影响实验结果的情况发生。

四、结论本文介绍了塑料薄膜包装袋热合强度试验的方法，包括实验步骤、实验原理和注意事项等内容。

塑料薄膜包装袋烫封口强度试验方法我折腾了好久塑料薄膜包装袋烫封口强度试验方法，总算找到点门道。

这事儿啊，我刚开始真的是一头雾水。

我一开始想着，这东西能有多难呢。

我就随便找了个钳子一样的工具，想模拟那种烫封的动作，然后使劲去拉扯封口，看看啥时候能扯开。

这方法简直蠢到家了，根本不科学，而且测试的数据那肯定不准，这就是我失败的开始。

后来呢，我又试过用手去撕开，可这完全就是凭感觉，没有什么标准可言。

我还心想，这要是在实际生产检测中，不得乱套啊。

我知道正规的肯定得用仪器，所以我就去找来专门用于测试拉力的设备。

这时候就有讲究了，首先我得把塑料薄膜包装袋的烫封口整理好，不能有褶皱或者脏东西在上面。

这就好比你要量身高，得站直了一样，不弄好这些杂质或者褶皱，就像你站歪了量身高一样，测出来的结果肯定不对。

然后我就把包装袋固定在设备上，这固定也不是那么容易的事。

我开始的时候固定得就不牢，结果在测试过程中它松动了，数据又白测了，又失败了一次。

我才意识到固定的时候得确保非常牢固，像扎马步一样稳稳当当的。

之后，慢慢启动仪器，去测它多大的拉力能把这个烫封口拉开。

我建议啊，这个测试要多做几个样本，比如说同样的包装袋，测个五六个样本，这样得到的数据才比较可靠。

我还试过在不同的温度下做烫封后的测试。

我发现温度高一点烫封的，有时候确实强度会大一点，但也不是绝对的，也得看塑料薄膜的材质。

这就像是炒菜，不同的食材用不同的火候，效果才最好。

我还不确定所有类型的塑料薄膜都遵循这个规律，但是在实际实验过程中确实有这样的现象。

对于这个测试而言，速度也有讲究。

我试过很快地拉升拉力，也试过慢慢拉，发现结果还是有区别的。

在测试的时候你可以从很慢的速度开始，慢慢调整，看哪个速度下得到的数据比较稳定和合理。

总之这塑料薄膜包装袋烫封口强度试验方法啊，真的是需要耐心慢慢摸索的。

实验指导书塑料薄膜热封强度测定一、实验目的1、通过实验，了解测试塑料包装袋热封强度的实际意义。

2、掌握塑料薄膜热封加工操作原理及参数控制。

3、学习塑料薄膜热封强度测试操作方法。

二、实验原理在进行热封强度试验时，首先是用热封试验机，制作热封试样，然后对试样进行热封强度试验(拉伸)。

不断加大拉伸负荷，直到热封部分破裂为止。

读取试样断裂时的最大载荷(N／15cm)即为试样的热封强度。

热封试验机热封试验机，有气压式热封试验机、凸轮式热封试验机和脉冲热封试验机。

热封试验机热封条件主要是加热温度、热封时间和压力。

脉冲热封原理如图7-3所示被封材料先被夹紧，然后使电阻丝(通常是镍铬合金丝)短时通电，所谓脉冲是指镍铬丝通过电阻或称“焦尔热”得到的能量或热量脉冲。

然后热量传送到被封材料上去，在适当的温度下进行热封。

热封试验条件是；通电电压，通电时间、冷却时间、温度及压力，可以根据试验条件进行调节，三、实验设备1、脉冲式热封机，连续式薄膜热封机。

2、小型拉伸试验验机3、制样工具4、两种试样薄膜材料四、实验过程1、试样的制备及处理(1)成型塑料袋取样取样方向如图13—1所示，分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部与热合部位或垂直方向上任取试样，各自作为相应部位的热合试样。

形状与尺寸厚度：试样宽度为15±0.1mm，展开长度为100±1mm，当试样的展开长度小于100±1mm时，可按图13—2所示，用玻璃纸粘结带粘一块与塑料袋相同的材料，以保证所取试样长度为100±1mm。

测出两种材料试样厚度。

数量：两种薄膜，每种各制作5个试样。

（2）、塑膜热封制样裁减塑膜为宽15±0.1mm片条状，双片热封成标准试样。

将热封机的温度、热封压力、热封时间（脉冲封机有压合时间控制，连续封机有皮带转速控制）调节到合适状态，后封合试样。

三要素数值不当，试样将或熔穿或封合不紧。

应当仔细观察封合后试样封口是否牢固，合格后方可测试强度。

QBT 2358塑料包装的热封强度测试方法
Labthink 兰光|包装检测仪器优秀供应商 山东省济南市无影山路144号
热封强度检测适用设备：
塑料包装的热封强度检测，可选用Labthink 兰光的XLW(PC)智能电子拉力试验机。

该设备适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。

是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；其超高的精度（0.5级）保证了测试的准确性；七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择，可以满足用户的各种试验条件；智能的操作软件不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。

试验方法与步骤简介：
1、根据相关检测标准要求，裁取标准试样，裁取试样10条，试样的宽度为15mm，展开长度为100mm。

如下图所示：
2、调整上夹具，使上下两夹头间距离满足试样要求。

正确夹持试样。

3、设置试验参数和试样参数，选择合适的试验速度开始试验。

4、查看试验数据并记录。

如果试验曲线不合格，则此次试验作废，重新夹样进行试验，直到得到十个合格的数据。