托盘U型架设计指导书

木托盘制作作业指导书1、板料制作a、接加工任务单，认真审阅任务单；b、查看任务单上客户的件重要求、片数要求、堆垛高度和产品尺寸确认木架的尺寸和数量；c、参照木架制作标准表填写木架制作单，（客户有要求的按客户要求制作）1.1木材规范及配置1.1.1横木a 材质：松木、硬杂木、免熏蒸木b 截面规格： 70*70mm、80*80mm、80*100mm;公差+5/-5mm。

c 横木开槽：槽深 5mm±1mm，槽宽40 mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 横木长度：根据钢板宽度选定，与板宽误差为+0/-30mm。

e 横木配置根数：（见表2）1.1.2纵木a 材质：松木、硬杂木、免熏蒸木b 截面规格：50*70mm;70*70mm;80*80mm;公差+5/-5mm。

c 纵木开槽：槽深5mm±1mm，槽宽40mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 纵木长度：纵木长度根据钢板长度选用，钢板厚度≥1.0mm，纵木长度与钢板长度偏差为+0/-50mm; 钢板厚度≤1.0mm,纵木与钢板长度偏差为+0/-30mm。

e 纵木配置根数(见表1)a、接加工任务单，认真审阅任务单；b、查看任务单上客户的件重要求、条数要求、是否合包，确认木架的数量；c、参照木架制作标准表填写木架制作单，（客户有要求的按客户要求制作）2.1木材规范及配置2.1.1 横木a 材质：、硬杂木b 截面规格：70*70 、80*80 、；公差+5/-5。

c 横木开槽：槽深 5mm±1mm，槽宽40mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 横木长度：根据钢卷外宽度选定，与钢卷外径误差为+/-30。

e 横木配置：（见表5）2.1.2纵木a 材质：硬杂木b 截面规格： 70*70 、80*80；公差+5/-5 。

c 纵木倒角：纵木倒角部边长不小于25mm；d 纵木长度：纵木长度根据钢卷宽度选用，纵木长度与钢卷宽度（或立式钢卷外径）偏差为+0/-30mm。

I代做毕业设计：qq：113567246托架冲裁模设计说明书姓名：班级：学号：专业：指导教师：毕业设计说明书提交日期2011.5目录第一章：1.1毕业设计任务书 (8)1.2、毕业设计调研报告： (2)1.2.1冲压模具的发展现状 (2)1.2.2未来冲压模具的发展趋势....................................................................... 错误！未定义书签。

1.3、摘要 (6)第二章各方案的设计 (8)2.1、题目分析 (8)2.1.1产品简介 (8)2.2、零件基本要求 (9)2.3 、冲压工艺分析 (9)2.4 、冲压件的成型工艺方案 (10)2.4、排样的确定 (11)2.4.1 、排样方案的初步确定 (11)2.4.2、关于工件展开尺寸的计算 (12)2.4.3 、展开图 (14)2.4.4、条料的宽度确定 (15)2.4.5 、排样图 (17)第三章相关计算 (18)3.1压力机型号的确定 (18)3.2、压力中心的确定 (21)3.2确定冲压工艺方案............................................................................................... 错误！未定义书签。

3.3、步距以及步距精度的计算 (23)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (27)第四章标准件的选用 (29)4.1. 模板长宽厚确定 (29)4.2、模架、导柱以及导套的选择 (30)4.3、其余标准件的选择 (31)第五章凸模、凹模结构设计 (32)第六章致谢信 (33)参考文献 (34)毕业设计任务书第一章前言1.1毕业设计任务书1.2毕业设计调研报告一、冲压模的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

架设U型钢操作规程
1、进入工作面，先检查工作面现场，标示支架位置，清理现场。

将与架棚无关的物料清理干净，必须保证工作面后退路畅通。

2、准备工作面架棚所需的扳手、锚杆、固定托盘、连接件、连杆、木楔等工具、材料。

3、爆破落煤不急于运出工作面，作为架设U钢的作业平台。

4、将u型钢拱梁和棚腿搬运到待支架位置旁。

5、根据标示的位置先在顶部打设两根锚杆，用于固定拱梁。

固定锚杆外漏长度应满足支护完成后可有效吊挂拱梁。

6、根据中线校正拱梁位置。

7、将俩棚腿竖起，根据与拱梁掺接后剩余高度确定挖柱窝或垫木板。

8、棚腿与拱梁用连接件固定。

棚腿与拱梁掺接深度通过拱梁内里焊接点确定。

9、每架u型钢支护完成后，应及时将每组u型钢架用连杆连接。

10、用木楔将棚架的拱部和拱肩背紧，巷道顶帮过空时，其顶帮均需用扯木插严背紧。

掘进队
2016.3.25。

盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法一、前言盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法是一种新型的建筑工法，在施工过程中具有高效、安全、节约等优点。

本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法具有以下特点：1. 采用盘扣式模架支撑体系，结构稳定可靠，能够承受大荷载；2. U型多功能立杆顶托一体化装置简化了施工过程，减少了施工时间和人力成本；3. 施工过程中采用整体浇筑，确保了构件质量和强度；4. 施工工艺灵活多样，适应性强，可满足不同工程要求。

三、适应范围盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置适用于钢筋混凝土结构的施工工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。

四、工艺原理该工法采用盘扣式模架支撑体系，通过模板和支撑相结合，形成稳定的施工平台。

U型多功能立杆顶托一体化装置则用于支撑梁体的成型和混凝土的浇筑。

通过这两个关键装置，实现了施工工法的稳定性和高效性。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 搭设模板和支撑：根据设计要求，搭设盘扣式模架支撑体系，并进行调整和固定，确保模板和支撑的稳定性。

2. 安装U型多功能立杆顶托一体化装置：根据设计要求，安装U型多功能立杆顶托一体化装置，确保梁体的支撑和定位。

3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保梁体的强度和稳定性。

4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑，确保整体浇筑质量和强度。

5. 等待混凝土硬化：等待混凝土的硬化和养护，确保梁体的完整性和稳定性。

6. 拆除模板和支撑：待混凝土硬化后，拆除模板和支撑，完成施工过程。

六、劳动组织施工过程中需要组织一定数量的施工人员，包括施工队、技术人员和管理人员。

根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，保证施工工期和质量。

模板工程施工方案（U型顶托）一、项目概况模板工程是建筑施工的重要环节，其施工方案的设计和执行对工程质量和效率具有重要影响。

本文将重点介绍U型顶托模板工程的施工方案。

二、施工前准备1.搭建施工现场：按照设计图纸的要求搭建施工平台和支撑系统。

2.准备模板：根据设计要求制作U型顶托模板。

三、施工步骤1. 模板设置•在吊顶边线设计的基础上，按照设计要求设置U型顶托模板。

•使用水平仪进行调整，确保模板设置水平。

2. 模板安装•根据设计要求，将U型顶托模板安装在平台之上。

•使用螺栓固定模板，保证其稳固性。

3. 混凝土浇筑•在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。

•按照施工方案要求，控制浇筑过程中的振捣和压实，避免空鼓和裂缝的产生。

4. 拆除模板•在混凝土达到强度要求后，进行U型顶托模板的拆除工作。

•小心拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。

四、施工质量控制1.模板设置和安装要精准，确保施工精度。

2.浇筑过程中要控制混凝土的坍落度和浇注速度，避免渗漏和气孔。

3.施工结束后要对混凝土表面进行平整和修补，保证平整度和表面质量。

五、施工安全措施1.在模板安装和拆除过程中，要采取防护措施，确保施工人员安全。

2.严格遵守操作规程，避免意外事故发生。

六、施工总结通过本文对U型顶托模板工程施工方案的介绍，可以更好地了解该工程的施工过程和要点，从而提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。

以上是本文对模板工程施工方案（U型顶托）的详细介绍，希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的指导和帮助。

U型件模具设计与制造课程设计说明书目录说明书内容： (2)一、弯曲件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案确定 (2)三、主要设计计算 (4)四、模具的总体设计 (7)五、主要零部件设计 (7)六、模具总装图 (10)七、冲压设备的选定 (12)八、工作零件的加工工艺： (12)九、课程设计总结： (13)十、参考文献： (13)十一、封底 (14)工件名称：U型件工件简图：图1生产批量：大批量材料：Q235钢图1材料厚度：6mm一、弯曲件工艺性分析1、该工件有压边、落料、弯曲等工序，材料为Q235钢，屈强比小，具有足够的塑性且工件的尺寸全部为自由公差，弯曲件的经济公差等级为IT12级，角度公差为17＇尺寸精度较低，普通弯曲件完全能够满足要求，适合弯曲。

2、弯曲件形状对称且弯曲半径左右一致，可使弯曲时材料受力平衡而无滑动，弯曲件直边高度为36，容易形成足够的弯矩得到精度较高的零件。

弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则要多次弯曲。

3、增加工序数过大时受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证，该工件弯曲半径为5，故能够满足要求。

二、冲压工艺方案确定该工件包括落料、弯曲、压边工序，可有以下三种工艺方案：1：一次成形弯曲模，采用单工序模生产2：两次成形弯曲模。

采用两副模具弯曲（级进模）3：一副模具中完成两次弯曲。

采用复合弯曲模三种工艺方案简介：单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。

复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。

复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。

级进模是在冲压过程中，在一个工位上只完成一个工序的冲压。

效率较如上表比较可得出方案三佳：方案一模具结构简单，但在弯曲过程中由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成形后弯曲件两肩部与底面不易平行。

建筑工程建筑电气工程施工作业指导书（供电干线梯架、支架）牵头单位：参编单位:目录4电气工程 (1)4.11梯架、支架、托盘和槽盒安装 (1)4.11.1梯架、支架、托盘和槽盒安装作业适用范围 (1)4.11.211.2梯架、支架、托盘和槽盒安装施工准备 (1)4.11.3梯架、支架、托盘和槽盒安装技术要求 (2)4.11.4梯架、支架、托盘和槽盒安装程序与工艺流程 (3)4.11.511.5梯架、支架、托盘和槽盒安装要求和施工方法 (3)4.11.6梯架、支架、托盘和槽盒安装质量控制与检验 (6)4.11.711.7梯架、支架、托盘和槽盒安装安全、职业健康和绿色施工要求 (7)2供电干线工程2.3梯架、支架、托盘和槽盒安装2.3.1梯架、支架、托盘和槽盒安装作业适用范围适用于一般工业与民用建筑电气工程梯架、支架、托盘和槽盒安装的施工。

2.3.2梯架、支架、托盘和槽盒安装施工准备（1）作业面要求1）建筑结构工程必须经过结构验收，墙面、地面、抹灰作业完成，符合设计要求和规范的规定；2）梯架、支架、托盘和槽盒符合设计要求，且经过监理或甲方进场验收;3）要确保现场具备规范的安全防护措施，防止施工时人员受伤害。

（2）人员要求1）本作业施工人员需要有电气作业操作证，操作证项目和所操作的项目要一致，且在有效期内；2）施工操作人员应接受三级安全教育培训、技术交底、安全技术交底、应急演练等教育培训，考核合格后才能上岗；在施工作业前应认真学习施工组织设计和施工方案，熟悉施工图纸和规范标准，并与其他安装专业认真对接，避免返工，消除有关技术问题；3）施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。

（3）机械设备要求1）主要施工机械：电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋、流动配电箱、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机，电工刀、脚手架等；2）主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、经纬仪、水准仪等。

（4）材料要求常用材料有梯架、托盘、槽盒、圆钢、角铁、膨胀螺栓、扁钢、跨接地线等。

支护材料（U型钢支架）技术规范书一、使用地点巷道金属支架是以矿用U型钢或矿用工字钢为主要材料加工而成的金属支架，主要用于煤矿井下巷道支护。

二、货物名称及供货范围三、主要技术参数1、U型钢材质为20MnK。

2、巷道金属支架严格按照产品使用人经规定程序批准的图纸或技术文件制造。

3、支架底板的规格尺寸不小于200mm×200mm×12mm。

四、符合标准GB/T 4697—2008 《矿山巷道支护用热轧U型钢》YB/T 5047-2000 《矿用工字钢》MT/T 882—2000 《U型钢拱形可缩性支架技术条件和试验方法》五、质量及验收要求1、采用随机抽样检验，每批50架以下抽检1架，50架以上抽检2-3架，有不合格者加倍抽检，加倍抽检仍有不合格者，则判定该批支架不合格。

2、成型支架的总高度允许偏差为±1%，总宽度允许偏差±2%，搭接搭接长度允许偏差为±5%。

整架平面度不得大于20mm（平面度应在夹板上用钢尺在两测面测量）。

3、支架表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺和端面分层，不得有明显扭转。

端部应切的正直。

4、不得有因下料而产生的缺陷，如飞边、氧化物、溶渣、剪口撕裂等。

5、梁压制成型后，两端不允许有横向裂纹。

纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、磨平。

6、腿压制成型后，弧线端不允许有横向裂纹。

纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、磨平。

7、29U、36U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲度不得大于5mm。

8、梁腿压制成型后，弧线段应光滑，腿的直线度与弧线段相交处应相切过度，避免硬过度现象存在。

29U、36U型钢支架梁的两端及腿的弧线端直线长度不得大于80mm，型钢槽口张开量不得大于4mm。

9、底板与柱腿的焊接应垂直，其垂直度偏差不得大于2mm。

底板的规格尺寸不小于200mm×200mm×12mm。

10、支架组装后，所承受的载荷、变形、位移应符合MT/T 882-2000的要求。

专业 代号 机装 E 甲装 D 居装 A 电装 F 船体 H 涂装 P
(三）工种代号
工种 代号 管子工 1 钳工 2 电工 3 薄板工 4 铁舾工 5 木舾工 6 涂装工 7
§2 托盘管理表的设计
一、托盘管理与生产设计 托盘管理的工作内容： ① 设计数据输入表 ② 编制托盘管理表 ③ 按区域绘制安装图 ④ 按区域、托盘编制支架、覆板零件图 ⑤ 按区域、托盘绘制管子零件图
§2 托盘管理表的设计
三、管舾装托盘管理及其编制方法 （一）管子零件明细表（A表） 1.工程编号：工厂代号、产品种类、顺序号。 2.编号：图号。 3.区域：区域号，应按标准编码方法规定填写。 4.托盘名称 ① 单元组装托盘 ② 分段预装、盆舾装、总段舾装托盘 ③ 船内安装托盘 5.序号 6.管子编号：系统代号、管路号 7.材质 8.通径、规格、长度和重量 9.表面处理 10.水压验收 11.位置 12.形式
§2 托盘管理表的设计
二、托盘管理表的作用和分类 (一）托盘管理表的作用： 1. 按托盘管理表安排生产计划，包括内场加工 与外场安装的进度计划。 2. 按托盘管理表分类进行设计。 3. 按托盘管理表进行物资的采购工作。 4. 按托盘管理表的内容进行舾装件的集配工作。 5. 现场生产工人按托盘管理表进行施工。 6. 按托盘进行成本核算。

§2 托盘管理表的设计
（二）托盘管理表的分类 1.第一种分类方法 （1）托盘配置一栏表：托盘配置简图、托盘名一栏表。 （2）设计输入表 （3）托盘材料表 （4）出库指示表 （5）舾装件制作表 （6）管路托盘管理表 2.第二种分类方法 管子零件明细表(A)，管子支架制造明细表(B)，阀件、附件 汇总表(C)，设备明细表(D)，托盘管理汇总表(T)。
第十盘划分

模板工程施工方案工程名称：施工单位：编制人：目录第一章、编制依据 (3)第二章、工程概况 (3)第三章、施工计划 (4)第四章、施工工艺技术 (6)第五章、施工安全保证措施 (17)第六章、劳动力计划 (22)第七章、计算书及相关图纸 (23)第八章、应急救援预案 (23)第一章、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200816、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）17、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）18、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）第二章、工程概况1、工程名称：2、工程地点、建筑面积、建筑结构：3、建筑层数及层高：4、高大模板工程特点：5、施工平面及立面布置：6、施工要求和技术保证条件：7、支模区域、标高、高度：8、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：9、支撑的地基情况：第三章、施工计划第一节、施工进度计划第二节、材料与设备计划主要周转材料计划表设备工具配置计划表第四章、施工工艺技术第一节、主要搭设方法模板方案设计原则：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

毕业论文U 型支架冲压工艺分析及模具设计模具设计与制造目录1 绪论 (1)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2 冲压工艺介绍 (1)1.3 冲压工艺的种类 (1)2 工艺分析 (1)2.1 工件材料 (3)2.2 工件结构形状 (3)2.3 工件尺寸精度 (4)3 加工工艺方案确定 (5)3.1 各类模具结构及特点比较 (5)4 确定模具总体结构方案 (7)4.1 模具类型 (7)4.2 操作与定位方式 (7)4.3 卸料与出件方式 (7)4.4 模架类型与精度 (7)4.5 导向形式的确定 (7)5 弯曲件尺寸、排样形式和材料利用率计算 (8)5.1 弯曲件展开尺寸的计算 (8)5.2 排样方式的选择 (8)5.3 搭边值的确定 (9)5.4 送料步距与条料宽度计算 (9)5.5 计算材料的利用率 (9)6 冲裁力、弯曲力、压件力、压力机的选择和压力中心的确定 (11)6.1 冲裁力的计算 (11)6.2 弯曲力的计算 (11)6.3 卸料力与推件力的确定 (12)6.3.1 卸料力 (12)6.3.2 推件力 (12)6.3.3 压力中心的确定 (12)6.3.4 压力机的选用 (13)7 冲裁间隙的计算 (15)8 冲孔凹凸模刃口尺寸计算 (16)8.1 凹凸模刃口尺寸的计算原则 (16)8.2 直径为10.2mm 的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (16)8.3 直径为8.2mm 的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (17)8.4 第三个圆弧部分半径为8.2mm。

直线部分长为12mm，宽度为8.2mm 的非规则孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (18)8.5 零件上下侧半圆弧部分的凹凸模刃口尺寸的计算 (18)8.6 零件间刃口部分的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (18)9 冲孔凹、凸模的设计 (20)9.1 直径为10.2 的圆孔的冲孔凸，凹模的设计 (20)9.1.1 凸模的设计原则 (20)9.1.2 凸模的结构形式 (20)9.1.3 凹模的结构形式 (21)9.2 直径为8.2 的圆孔的凹，凸模的结构设计 (21)9.2.1 凸模的结构设计 (21)9.2.2 凹模的结构形式 (22)9.3 长为12mm、圆半径为 4.1mm 的不规则孔的凹、凸模设计 (23)9.3.1 凸模的结构设计 (23)9.3.2 凹模的结构设计 (24)9.5 半圆形孔凹，凸模的设计 (25)9.5.1 半圆形孔凸模的设计 (25)9.5.2 凹模的结构设计 (26)9.6 定位及排样间隙部位细U 型孔的冲裁凹凸模设计 (27)9.6.1 凸模的结构设计 (27)9.6.2 凹模的结构设计 (28)10 弯曲凹、凸模的设计 (31)10.1 弯曲凹凸模圆角半径的计算 (31)10.2 凹模工作部分深度的选取 (31)10.3 凸模与凹模的间隙的计算 (31)10.4 凸、凹模工作部分尺寸的计算 (32)10.5 45 度弯曲凸模的结构设计 (32)10.6 45 度弯曲凹模的设计 (33)10.7 90 度弯曲凸模的结构设计 (34)10.8 90 度弯曲凹模设计 (34)11 主要零件的设计和选用 (36)11.1 模架的选择与计算 (36)11.1.1 上模座的选择与绘图 (37)11.1.2 下模座的选择与绘图 (37)11.1.3 导柱的选用与绘制 (38)11.1.4 导套的选用与绘制 (39)11.1.5 模架的结构与装配关系如下图所示 (39)11.2 凸模垫板与凹模垫板的选择与计算 (39)11.3 凸模固定板的计算与选用 (41)11.4 凹模固定板的计算与绘制 (41)11.5 冲孔部分卸料板的设计与绘制 (42)11.6 弹性原件的选择 (42)11.7 模柄的计算与绘制 (43)12 模具的整体装配 (46)13 模具的安装调试 (47)13.1 模具的安装调试 (47)13.1.1 确定装配方法和装配顺序 (47)13.1.2 装配要点 (47)14 结论 (48)参考文献 (49)致谢 (51)附录 (53)1 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

托盘U型架设计指导书托盘U型架设计总结更改记录序号修改内容概述修改人修改日期备注年—月—日托盘U型架设计总结SGE项目托盘U型架的图纸中部分关键尺寸没有给出精度要求，个别尺寸精度要求又过于严格，增加了加工和装配的难度，在托盘设计时也没有充分考虑到线上冷试机对托盘的要求。

另外由于应力变形，造成实物无法达到图纸的要求，综上对托盘U型架进行如下整改。

1.问题：U型架与垫板通过定位销连接，定位销位置度公差为±0.02mm。

由于U型架是铸件，加工后出现残余应力变形，使得这个公差难以保证，导致垫板装配到U型架上很困难。

分析：工件的位置精度是通过U型架上的工件定位销保证的，而垫板上的工件定位销所通过的孔的直径比定位销的直径大1mm，也即是垫板上的螺栓孔位置度公差不超过±0.5mm就不会影响到工件位置精度。

所以取消U型架与垫板之间定位销，同时对螺栓孔给出位置尺寸公差±0.1mm，这样既便于加工又不会影响托盘使用精度。

整改：U型架与垫板取消定位销，保证螺栓孔位置度公差±0.1mm （U型架的结构比较复杂，所以上面的孔是采用加工中心加工出来的，一般加工中心的加工精度为±0.03mm，加工完成后U型架产生应力变形也能保证±0.1mm）。

定位销孔取消此处红色尺寸为整改后的垫板与U型架的连接尺寸，孔距精度为±0.1mm红色尺寸为整改后U型架上安装垫板的螺栓孔连接尺寸，孔距精度为±0.1mm2.问题：目前U型架图纸上工件定位销孔的位置度公差为±0.02mm，二次定位销孔的位置度公差为±0.02mm，工件定位销孔与二次定位销孔位置度公差为±0.02mm。

虽然U型架采用加工中心加工，保证这样的精度也很困难。

另外由于U型架残余应力变形，导致位置度公差继续加大。

通过对SGE已加工完成的U型架成品进行批量检测可以得出，一百件U型架成品中，U型架工件定位销孔的位置度公差在±0.05mm以内的占70%，二次定位销孔的位置度公差在±0.05mm以内的占70%，工件定位销孔与二次定位销孔位置度公差在±0.07mm以内的占70%，可以看出如果给出这样位置度公差是加工可以达到的，那么我们给出这样的位置度公差是否会影响托盘的使用精度呢？分析：我们可以依据工件定位孔位置度与托盘定位销直径尺寸减少量的计算方法中列出的公式S工件+S托盘=Δ间（1+D/b）其中：S工件——工件定位孔位置度S托盘——托盘定位销位置度D——定位孔最小孔径d——定位销最大直径Δ间——孔、销最小间隙这里由于定位孔最小孔径与定位销最大孔径基本相同，所以我们可以设定D/b≈1 公式也就变为S工件+S托盘=2Δ间S工件通过工件图纸我们可以查到S工件=0.05mm因为公司定位销设计指导书上规定了定位孔最小孔径与定位销最大孔径的差值为0.1mm，Δ间为0.05mm可得：S托盘=2Δ间-S工件=0.1-0.05 =0.05mm我们可以得出将工件定位销孔之间的位置度改为±0.05mm满足托盘使用要求。

29U型钢支架缓冲床缓冲床产品介绍缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。

并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。

缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

缓冲床产品特点1.无运动零部件，减少日常维修费用。

2.吸收冲击能量。

3.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。

4.适合各种皮带面宽和角度；可承受强烈冲击。

5.安装快捷简单，易于检查更新。

6.装置与输送带的落料点，延长皮带寿命。

缓冲床产品优势1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。

36U型钢支架36U型钢支架用途36U型钢支架主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。

U型钢支架主要特点：承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点。

36U型钢支架主要由1个顶梁、2个支腿、4个卡缆、2个底脚板组成。

主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等。

36U型钢支架特点U型钢直墙半圆拱支架抬棚在采准巷道交岔点的应用,并取得了显著的成效. 选用U型钢可缩性支架，较好解决了掘进支护的难题。