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吸塑培训1:技术随着全球市场一体化的形成，中国逐步参与全球化产业分工与合作的局面已经形成。
家电产业在最近十几年有了蓬勃发展。
然而，面对原材料成本增加和市场竞争的白热化，如何保证即提高了产品质量，又不增加成本或一定意义上降低成本，成为众多企业追求的目标。
真空吸塑成型因其成本低、生产效率高和能够制造表面积较大等优点得到了快速发展，但是目前国内外学者研究还很少，大多是有关模具结构设计和工艺的经验分析与介绍。
2:真空成型技术（1）吸塑成形在冰箱(柜)制造中的应用冰箱吸塑模是真空成型模的一种，它是把热塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位置进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，最后借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。
（2）但目前在吸塑零件的设计制造中存在几个难点需要克服：a）产品结构设计师无法确认什么样的设计具有良好的成形性能，b）模具设计师也只能根据以往的经验进行定性评判，在模具制作完成后，逐步修改设计和模具，有时最终的零件可能与设计师当初的思路相差较远。
c）无法对板材成形中的缺陷（如：起皱、开裂）进行预判，延长新产品研制周期。
d）模具温度控制系统（冷却水路）的设计和真空孔的分布及孔的大小无合理依据，根据经验开设，与实际成形结果有偏差，无法保证优化效果。
e）侧凹形状的实现，采用气缸带动滑块结构，如何做到气缸反推力的精确计算。
由于成型过程影响因素很多，如板材的厚度、温度、模具的温度、抽真空气压的大小、真空孔的位置大小、冷却时间的长短等都影响着产品质量。
整个过程主要依赖经验（3）吸塑成型在客车行业的应用随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。
内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。
吸塑包装常识问答1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
2.什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
3.什么叫吸卡包装？吸卡包装应注意什么问题？吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
4.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
吸塑专业知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过 1.5MM常用的片材有：PVC PET PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）:质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS:密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP:材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价二产品材料成本+能耗+人工及运输+利润-能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%*人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%*运输：根据客户离本厂距离而定，•利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：•原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商.胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定.排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升-材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X（100%^材料损耗率）1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3 ）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M ）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROH酥保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROH酥保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB、多溴二苯醚（PBDE作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET PS PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑设备知识点总结一、吸塑设备的工作原理和分类吸塑设备主要是利用加热和吸附原理完成热塑性塑料的成型加工。
其工作原理是通过对热塑性塑料进行加热软化，然后将其放在模具中，通过负压吸附，使塑料完全贴合模具表面，冷却后即可成型。
根据不同的加工方式和材料，吸塑设备可以分为不同的类型，主要有真空吸塑机、平板式吸塑机和旋转式吸塑机。
其中，真空吸塑机主要用于制作大小尺寸的产品，平板式吸塑机适用于制作平面型产品，旋转式吸塑机适用于制作中小型产品。
此外，根据加工材料的不同，吸塑设备可以分为ABS吸塑机和PETG吸塑机，分别适用于不同的塑料材料。
二、吸塑设备的结构和工作流程吸塑设备主要由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等组成。
其中，加热系统主要用于对塑料进行加热软化，真空系统用于创建负压吸附模具，压力系统用于对塑料进行定型和冷却，控制系统用于对整个吸塑过程进行控制和监测。
吸塑设备的工作流程主要包括预热、吸塑、冷却和脱模等步骤。
在预热阶段，加热系统对塑料进行加热软化；在吸塑阶段，将软化的塑料放在模具中，通过真空系统进行吸附成型；在冷却阶段，通过压力系统对塑料进行冷却定型；在脱模阶段，将成型的产品从模具中取出。
三、吸塑设备的应用范围和优点吸塑设备广泛应用于日常生活和工业生产中，主要适用于制作塑料包装、玩具、日用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
吸塑产品具有质轻、坚固、外观精美、成本低等优点，并且可以根据不同的设计要求进行定制，因此在多个领域得到了广泛应用。
吸塑设备的优点主要包括：生产效率高，适用于大批量生产；成本低，适用于低成本产品；生产周期短，适用于紧急订单；产品外观精美，适用于高端定制等。
因此，吸塑设备在当前工业生产中具有重要的地位和发展前景。
四、吸塑设备的维护和保养为了确保吸塑设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要对吸塑设备进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面：（1）对各个部件的清洗和检查，包括加热板、真空泵、气缸等，确保设备各项功能正常；（2）定期更换零部件，包括加热管、真空泵密封圈、气缸密封圈等，以保证设备的稳定运行；（3）对设备的润滑和调整，包括对导轨、机械传动系统、气缸等部件进行润滑和调整，以确保设备的灵活性和准确性；（4）对设备的清洁和保养，包括对设备外表面和内部进行清洁和保养，保持设备的整洁和卫生；（5）定期对设备进行检查和测试，包括对加热温度、真空度、压力等参数进行检查和测试，确保设备的工作性能和安全性。
吸塑包装小知识大全
吸塑包装是一种常见的包装方式，它被广泛应用于食品、医疗、玩具、电子等行业。
下面是一些关于吸塑包装的小知识：
1. 吸塑包装的原理是将薄膜加热软化，使其贴合在产品表面，形成包装壳体。
通常使用的薄膜有PVC、PET、PS等。
2. 吸塑包装具有良好的透明度，可以清晰展示产品的外观和特点，提升产品的附加值。
3. 吸塑包装具有良好的抗冲击性和防潮性能，可以保护产品免受外部环境的影响。
4. 吸塑包装可以根据产品的形状进行定制，适用于各种不规则形状的产品。
5. 吸塑包装通常需要使用模具进行成型，一般情况下，模具费用较高，但可以用于批量生产。
6. 吸塑包装可以通过印刷、烫金、丝印等工艺进行个性化定制，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
7. 吸塑包装在使用过程中应注意避免过度包装，减少对环境的负面影响。
总之，吸塑包装是一种常见且广泛应用的包装方式，具有许多优点，但也需要在使用过程中注意环保和节约资源。
吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。
它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。
吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。
从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。
下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。
一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。
各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。
2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。
3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。
4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。
各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。
二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。
吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。
1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。
模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。
2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。
吸塑片材知识大全吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%由吸塑片材制成的吸塑灯箱的特点及其用途:吸塑灯箱是采用吸塑方法成型的灯箱的总称，其外形有方形、圆形和异形（其它几何形状）等。
吸塑灯箱的骨架由铝型材弯曲而成，铝型材宽度有6cm、8cm、10cm、11.5cm等，可根据灯箱大小或客户求选用合适的宽度。
外形尺寸较大的灯箱可用钢材加固。
灯箱脚视安装方式而定，有T形，有装在圆柱上的抱箍等。
灯箱片采用亚克力板经加热后由吸塑机吸出一个凸起的面板作为灯箱表面，也可由压塑机压制而成。
它可广泛运用于银行金融机构、路标、各个店铺门面、银行网点、连锁店、各大型商场、超市、城市街道的路杆、用作招牌、指示标记、宣传展示等场所。
吸塑灯箱的特点和优点:1.色彩艳丽、效果醒目2.耐高温、耐气候变化且环保}3.不易变形、不易褪色（一般能保色8-10年）4.良好的耐腐蚀性5.防雨、防火、防自燃性它是近年来从国外引进的一种新型户外媒体，作为广告界前卫的宣传产品，三维立体感强、色彩丰富，造价低廉，已被广大客户所青睐，它的应用及发展速度很快。
吸塑泡壳的种类及基础知识介绍概述吸塑泡壳，又称为“吸塑盒”、“塑胶托盘”，是一种常见的包装材料，它由塑胶加工而成，具有轻便、防震、防水、耐冲击等特点，适用于各种产品的包装和运输。
本文将介绍吸塑泡壳的种类和基础知识，以帮助读者更好地了解这种常见的包装材料。
吸塑泡壳的种类1. 透明吸塑泡壳透明吸塑泡壳相对较为清晰，具有透明度高、外观美观的优点，通常用于包装小型的物品，如电子产品、化妆品等。
2. 印刷吸塑泡壳印刷吸塑泡壳通常采用平面或凸面的印刷技术，可以在塑胶表面印刷图案、文字等，外观优美、丰富，可用于包装多种不同的产品。
3. 非标准吸塑泡壳非标准吸塑泡壳的形状和尺寸可以定制，常见的有不规则形状的盒子、托盘等，适合于一些特殊的产品包装。
吸塑泡壳的基础知识1. 吸塑泡壳的制作过程吸塑泡壳的制作过程主要包括模具制作、原材料加工、成型吸塑、切割等步骤。
首先需要根据需要定制的产品尺寸和形状制作模具，然后将塑料原材料通过一系列的加工过程加热、塑化、成型，最后经过真空吸塑和切割等步骤，得到最终的吸塑泡壳。
2. 吸塑泡壳的材料吸塑泡壳主要采用塑料材料进行加工制成，常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
不同的材料具有不同的特点和优缺点，应根据实际需要选择适合的材料进行加工。
3. 吸塑泡壳的优缺点吸塑泡壳的主要优点是轻便、防震、防水、耐冲击，可以有效地保护包装物品，在运输和储存过程中起到重要的作用。
同时，吸塑泡壳的制作成本相对较低，制作速度也比较快。
然而，吸塑泡壳的缺点是材料的可降解性较差，对环境造成一定的污染。
结论吸塑泡壳是一种常见的包装材料，具有较多的种类和用途。
了解吸塑泡壳的基础知识和种类，可以帮助我们更好地选择和使用这种材料，同时也有助于提高我们对包装材料的认识和应用能力。
需要注意的是，在使用吸塑泡壳时，应注意环保和可持续性，减少对环境的影响。
吸塑成型知识点总结一、吸塑成型的工艺流程吸塑成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料制备、预热、成型、冷却和去模。
具体流程如下：1. 原料制备：吸塑成型的原料通常是塑料片材，可以是ABS、PVC、PET、PS、PC等常见的塑料材料。
在成型之前，需要将塑料片材裁剪成适当的形状和尺寸，以便于在成型过程中得到所需的成型件。
2. 预热：将裁剪好的塑料片材放置在吸塑成型机的预热区域，进行加热处理。
预热的温度和时间根据不同的塑料材料和成型件的尺寸而定，通常需要达到材料的软化温度，以便于成型时的塑料流动性和变形性。
3. 成型：经过预热处理的塑料片材被转移到成型模具上，通过真空吸附或者气压成型的方式将塑料片材吸附在模具表面，形成所需的成型件形状。
4. 冷却：当成型件形成之后，需要将模具进行冷却处理，以便于塑料材料的固化和形状稳定。
5. 去模：在成型件冷却固化之后，将成型件从模具上取下，完成吸塑成型的整个过程。
二、吸塑成型的原料选择吸塑成型的原料选择是非常重要的，不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景。
在选择原料时，需要考虑成型件的使用环境、机械性能、表面质量和成本等方面。
下面分别介绍几种常见的吸塑成型原料：1. ABS（丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物）：ABS塑料具有较高的强度和韧性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适用于制作耐冲击、耐热、耐化学腐蚀的成型件，如汽车内饰件、家用电器外壳等。
2. PVC（聚氯乙烯）：PVC塑料具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制作电气设备的外壳、水管和化工容器等。
另外，在医疗器械领域中也有广泛的应用。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET塑料具有良好的透明性和机械性能，适用于制作食品包装、饮料瓶、化妆品瓶和医疗用品等。
4. PS（聚苯乙烯）：PS塑料具有良好的透明性和表面光泽度，适用于制作透明包装、餐具和家居用品等。
5. PC（聚碳酸酯）：PC塑料具有优良的强度和耐热性能，适用于制作电子产品外壳、汽车头灯罩和医疗器械部件等。
