纸箱厂生产流程图审批稿

纸箱加工企业生产管理流程第一节业务部工作流程一•工作流程：客户意向或市场需求… ＞下样品单或开发任务书… ＞样品或新产品评审…〉送样或推介… ＞信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）…＞产品报价… ＞合同订立… ＞产前样确认… ＞制程跟踪… ＞出货… ＞售后服务二•根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。

三•业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。

四•会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。

五•客户如对样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。

六•业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成本核算和生产技术能力评估。

七. 业务部与客户达成价格一致后草拟合同。

八•业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订立合同。

九.所有合同都必须呈总经理签名方有效。

十.将客户订单复印件发财务部、生产部备案。

十^一.会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。

十二.产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。

十三.订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。

十四.根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。

十五.交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。

十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。

十七.如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进措施。

第二节生产部工作流程一. 工作流程：接受业务订单… ＞生产负荷分析… ＞生产制造令… ＞备料…〉产前样…〉物料发放及领用… ＞生产、外协作业… ＞生产、外协进度追踪… ＞生产、外协作业变更…＞生产数据分析及计划达成率统计… ＞产品入库… ＞出货二. 生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

瓦楞纸箱生产加工流程
1.设计纸箱
2.材料准备
生产瓦楞纸箱需要用到瓦楞纸板、面纸、胶水等材料。

首先要准备好
足够的瓦楞纸板，根据纸箱的尺寸和结构要求进行切割和整理。

3.制作面纸
将面纸打印出相应的图案和文字，然后进行裁剪，根据纸箱的尺寸和
结构要求进行折叠和粘合。

4.瓦楞纸板加工
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸层和两层面纸层组成。

瓦楞纸板可以根据
纸箱的要求进行不同的加工，如硬度、厚度、密度和抗压强度的调整。

5.连纸板成型
将面纸和瓦楞纸板通过压合机将它们黏合成一体，形成瓦楞纸箱的外盒。

6.制作纸箱模板
按照设计师设计的纸箱尺寸和结构信息，制作纸箱的模板。

7.利用模板制作纸箱
将纸箱模板放在瓦楞纸板上，根据模板的形状和尺寸进行切割和折叠，然后通过胶水进行粘合，将纸箱的各个部分组装在一起。

8.封口和堆垛
将纸箱的上盖件和下盖件使用胶水进行粘合，从而封口。

然后将纸箱按照客户的要求进行堆垛。

9.质量检测
对生产出的瓦楞纸箱进行质量检测，包括纸箱的尺寸、结构、强度、印刷效果等方面的检查，确保瓦楞纸箱符合客户的要求和标准。

10.包装和运输
将合格的瓦楞纸箱按照一定的堆码方式进行包装，并安排运输送到客户所需的位置。

以上是一个简略的瓦楞纸箱生产加工流程的描述，整个生产加工过程需要根据具体的纸箱尺寸、结构和设计要求进行调整和改进。

纸箱厂生产工艺流程图纸箱厂生产工艺流程图如下：一、原材料准备阶段：1. 收集废纸：从废品回收站或其他渠道收集废纸；2. 分类废纸：将废纸按照品质和种类进行分类；3. 清洁废纸：清除废纸中的污垢、油污等杂质；4. 打浆：将清洁后的废纸放入打浆机，加入适量的水进行打浆，使纤维素分散。

二、纸浆制备阶段：1. 调整纸浆浓度：根据不同类型的纸箱需求，调整纸浆的浓度；2. 筛选纸浆：通过筛选机将纸浆中的杂质分离；3. 加入添加剂：根据纸箱的特殊要求，加入适量的添加剂，例如增强剂、柔软剂等；4. 搅拌和混合：将纸浆进行搅拌和混合，使纤维素均匀分布；5. 调节PH值：根据需要调节纸浆的PH值。

三、造纸阶段：1. 纸浆制成纸浆：将调制好的纸浆倒入造纸机的纸浆箱中；2. 取出纸浆：通过造纸机的网纹滚筒，将纸浆均匀地取出；3. 过滤：将取出的纸浆通过滤网进行过滤，去除多余的水分；4. 压实：将过滤后的纸浆通过辊子进行压实，形成一层纸张；5. 干燥：将纸张通过干燥室或烘箱进行干燥，使纸张完全脱水。

四、印刷和加工阶段：1. 制定印刷设计：根据客户要求，制定纸箱的印刷设计；2. 准备印刷版：将印刷设计制作成印刷版；3. 喷墨印刷：将印刷版放入喷墨印刷机中，对纸箱进行彩色图案印刷；4. 烫金、压花：根据需要，对纸箱进行烫金和压花等装饰加工；5. 裁剪和折叠：将印刷好的纸张裁剪成纸箱板坯，并进行折叠。

五、成品包装和检验阶段：1. 包装成品：将成品纸箱用封套或包装袋进行包装；2. 进行质量检验：对纸箱进行质量检验，确保成品纸箱的外观和结构符合要求；3. 标签打印：根据客户要求，打印并贴上纸箱的标签；4. 打包运输：将经过检验的纸箱进行打包，并安排物流公司进行运输。

六、成品仓储和交货阶段：1. 进行仓储：将打包好的纸箱放入成品仓库中，分类储存；2. 订单处理：根据客户订单，选择需要交付的纸箱，并提取出来；3. 物流配送：安排物流公司将选择好的纸箱进行配送，以确保按时交货；4. 报告客户：向客户报告订单的交付情况，并确认收货。

纸箱厂工艺流程一(公司简介联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。

公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。

二(工艺流程去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。

其实，以前我对纸板一无所知的。

当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。

可是，在我的脑海里还是没有一点概念。

什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。

当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。

这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。

瓦楞纸板机由多种机台组成的。

其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。

卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。

这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。

制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。

制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。

瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。

单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。

三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。

而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。

我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。

下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。

瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。

随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。

单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。

纸箱加工企业生产管理流程第一部工作流程一．工作流程：客意向或市需求⋯>下品或开任⋯ >品或新品⋯ >送或推介⋯ >信息反（客需要改，重新打或更改）⋯ >品价⋯ >合同立⋯ >前确⋯ >制程跟踪⋯ >出⋯ >售后服二．根据客意向向生、技部下打通知。

三．部通市（或其他渠道）收集本行有关信息，估开、争状以及争手在技、价格、品构、外等方面的情况，根据需要向技部下达理批准的新品《开任》。

四．会同生、技、品管等部相关人品或新品行，合格后客或向客推介。

五．客如品或新品提出更改，需重新向生、技部下打更改通知，注明客的具体更改要求。

六．部和客初步确定后，会同生、技、采等部行成本核算和生技能力估。

七．部与客达成价格一致后草合同。

八．部将确定的合同要素和供需条款与客商一致，理批准后立合同。

九．所有合同都必呈理名方有效。

十．将客复印件部、生部案。

十一．会同相关部生部制作的前行，如客要求确前的，及将前客确，客可后，通知生部安排批量生。

十二．品制程跟踪，随掌握品生度。

十三．行中，如客有更或由于公司原因不能按交期交，及与客商，并将商果通知相关部。

十四．根据合同交期与客沟通安排出日期，并通知生部。

十五．交后，及了解客品的装配使用情况，并将客需要改善的反相关部，完善以后品。

十六、助部出品款行及回收。

十七．如遇索，按合同条款理；并通知相关部追任并采取适当改措施。

第二生部工作流程一．工作流程：接受⋯>生荷分析⋯ >生制造令⋯ >料⋯ >前⋯ >物料放及用⋯ >生、外作⋯ >生、外度追踪⋯ >生、外作更⋯ >生数据分析及划达成率⋯ >品入⋯ >出二、生部接到后，行生荷分析，依据能状况及数量、交期，决定是否需要加班生或委外加工。

三．根据制定《生制造》并各部、。

四．根据存材料情况，填写《材料申》上批准后，再交采部。

纸箱加工公司生产管理流程第一部工作流程一．工作流程：客意愿或市需求⋯>下品或开任⋯ >品或新品⋯ >送或推介⋯ >信息反（客需要改，从头打或改正）⋯ >品价⋯ >合同立⋯ >前确⋯ >制程追踪⋯ >出⋯ >售后服二．依据客意愿向生、技手下打通知。

三．部通市（或其余渠道）采集本行有关信息，估开、争状以及争手在技、价钱、品构、外等方面的状况，依据需要向技手下达理同意的新品《开任》。

四．会同生、技、品管等部有关人品或新品行，合格后客或向客推介。

五．客如品或新品提出改正，需从头向生、技手下打改正通知，注明客的详细改正要求。

六．部和客初步确定后，会同生、技、采等部行成本核算和生技能力估。

七．部与客达成价钱一致后草合同。

八．部将确定的合同因素和供需条款与客商一致，理同意后立合同。

九．所有合同都必呈理名方有效。

十．将客复印件部、生部案。

十一．会同有关部生部制作的前行，如客要求确前的，及将前客确，客可后，通知生部安排批量生。

十二．品制程追踪，随掌握品生度。

十三．行中，如客有更或因为公司原因不可以按交期交，及与客商，并将商果通知有关部。

十四．依据合同交期与客交流安排出日期，并通知生部。

十五．交后，及认识客品的装置使用状况，并将客需要改良的反有关部，完美此后品。

十六、助部出品款行及回收。

十七．如遇索，按合同条款理；并通知有关部追任并采纳适合改举措。

第二生部工作流程一．工作流程：接受⋯>生荷剖析⋯ >生制造令⋯ >料⋯ >前⋯ >物料放及用⋯ >生、外作⋯ >生、外度追踪⋯ >生、外作更⋯ >生数据剖析及划达成率⋯ >品入⋯ >出二、生部接到后，行生荷剖析，依照能状况及数目、交期，决定能否需要加班生或委外加工。

三．依据拟订《生制造》并各部、。

四．依据存资料状况，填写《资料申》上同意后，再交采部。

纸箱制作厂工艺流程
《纸箱制作厂工艺流程》
纸箱制作工艺流程一般分为原材料的处理、成型和印刷、裁剪和折叠、定型和包装等几个环节。

首先是原材料的处理，通常使用的原材料为纸浆，它是由废纸经过打浆、筛选、去除杂质等工序加工而成。

纸浆成品被送入纸箱制作工厂后，将进行成型和印刷环节。

这一部分工艺流程主要是利用成型机进行原材料的成型和印刷，使其成为适合制作纸箱的板材。

接下来是裁剪和折叠环节。

成型和印刷后的板材需经过精确的裁剪和折叠工序，以制作成各种规格的纸箱。

裁剪工序通过自动裁切机进行，而折叠工序则需要操作工人手动进行。

这个环节是整个工艺流程中的重要环节，需要高度的精确度和熟练的技术。

最后是纸箱的定型和包装。

在此环节中，成品纸箱会经过定型机，使其成型更加牢固，稳定。

然后，按照客户的要求进行包装，通常采用自动化的包装设备完成。

以上就是纸箱制作工艺流程的简要介绍。

在每一个环节中都需要经验丰富的操作工人和先进的生产设备，才能保证纸箱的质量和生产效率。

纸箱制作工艺流程虽然看似简单，但其中的每一个环节都需要精益求精，才能产出高质量的纸箱产品。

纸箱制作厂工艺流程
纸箱制作厂工艺流程：
1、收料：将送到厂里的原料收取，验收其质量状况，确认是否可以完成加工。

2、纸张切割：将原料纸张在切割机上进行切割，成型各种纸箱所需的部件，例如箱底、盒体、纸板、纸条等。

3、烫金/烫印：在纸箱的相应位置上采用烫金/烫印的方式印制客户要求的图案、标识或文字。

4、粘贴有关部件：将纸张切割成的相应部件，在给定的位置上进行粘贴，形成成型纸箱。

5、检验质量：将成型纸箱放到检验台上，依据客户要求和国家有关规范标准，进行质量检查，确认符合要求后，方可进行下一环节的加工。

6、整理搬运：将合格的纸箱搬运到仓库内，进行收纳整理，为下游发货做好准备。