原油含水的测定
一．测定原油含水的意义：
1.提供计算纯油量的依据，计算出总液量后，减去水量，方可得到纯油量。
2.测出水份，根据其含量高低，确定脱水方法及检查脱水效果，可掌握外输含水情况。
3.从单井的含水变化了解油田动态，确定合理的工作制度。
4.配合试油分层测试，了解分层含水率，评价油层工业价值。
5.含水测定准确与否，是造成输差的主要原因之一。
二．原油含水测定的方法：
（一）原理：
本方法是将原油与无水汽油混合，于烧瓶中加热沸腾，收集其冷凝下来的水量，其水份含量按水份接收器刻度读数，用重量百分数表示。
（二）方法：
1.将油样在不超过50°C的温度变化下溶化，并充分搅拌，使油水混合均匀。
2.向预先洗净不带水份的烧瓶中，称入适当重量的原油，称准至
0.1g。
3.用量筒量取100ML无水汽油，注入烧瓶中，并摇晃使其溶解。
4.蒸馏高含水原油或者粘稠原油时，为防止冲油，应先向烧瓶中加入沸石，浮石或者一端封闭的玻璃毛细管。
5.仪器安装，将洗干净的接受器，用它的支管紧密的安装在圆底烧瓶上，然后在接受器上端连接冷凝器，冷凝器的内壁要事先擦拭干净。
6.加热烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2---4滴液体，不可暴沸。
7.当接受器内水份不再增加，而且溶剂的上层完全透明时，应停止加热回流的时间应该在30-45分钟之间为宜，最长不超过1个小时。
蒸馏完后，用金属丝带胶头的一端将冷凝器内壁上的水刮进接受器里。
8.待稍冷却后，将仪器拆除，读出接受器中收集的水的体积。
当接受器内液体呈现浑浊无法读数时，将接受器放入70°C热水中使其澄清后再将接受器置于接近室温方可读数。
三．试样水份重量百分数X按下式计算：
X（%）=V/G*100
式中：
V—在接受器中收集水的体积（ML）
G—式样的重量
注：
水在室温时密度可视为1，因此用水的毫升数作为水的克数。
四．方法概要：
1.溶剂：
工业溶剂油或者80--120°C馏分的直流汽油，溶剂在使用前必须进行脱水。
2.油样搅拌：
试样在称量前必须进行充分搅拌，以达到尽可能的均匀，使所取样品具有较高的代表性。
样品在放置一段时间后，其中的悬浮水就会由于重力的分异作用而下沉到桶的底部，少量游离水本来就在底部，如果不充分搅拌，势必含水较低，给测量值带来极大误差。
3.称样：
必须按操作规程根据样品含水高低在蒸出水量不超过10ML前提下，尽量多称，因为称样量越少相对误差越大，这是由天平的感量来决定的，因此规定：
含水1%以下，称取油样100g；
含水1—10%，称取油样50g；
含水10—30%，称取油样20g；
含水30%以上，称取油样10g；
4.溶剂汽油：
在称好的油样中，一般加入50—100ML，但必须是新脱水的汽油，因为虽然水不溶于汽油，但是汽油在放置过程中会慢慢吸收水份，而使其含水
0.01%，另外，因为容器的不洁，也会带进水，这样必定增加油品含水率。
5.仪器安装：
垂直不得倾斜，磨口连接处应该涂上凡士林，不得漏气。
冷凝器斜口应对准接受器支管，特别注意水份接受管应该是校正过的。
冷凝器下口进水，上口出水，冷却循环水不得接反。
6.冷却水温：
出口温度不得超过40°C，温度越高冷却不良，液体蒸汽溢出，不但造成不安全因素，更重要的是造成测试结果失真，规定40°C是基于汽油一般以40°C开始初馏，低于此值以便汽油蒸汽冷凝回流。
7.流速控制：
蒸馏速度过快和过慢都会使水份不能很好的沉降和分出，流速应该控制在每秒2—4滴。
8.终点控制：
其标志是接受器中水不再增加，而且上层完全透明，接受器支管不挂水珠及时间达到30分钟以上，方可确认蒸馏完毕。
9.xx管水珠：
蒸馏结束前，如果冷凝管内壁沾有水珠，可开大电压强沸冲刺数分钟，如无效，停止加热沸腾，待沸腾结束，从冷凝管上端倒入上述无水汽油，把水滴冲入接受器，如果还是无效，就用金属丝带胶皮端一头插入冷凝管中将水滴刮进接受器中。
10.xx管堵脱脂棉：
目的防止空气中水份进入冷凝管内壁形成水滴。
11.读数与记录：
读数时，眼睛要与油水界面凹液面水平，因为接受器是在20°C时校正的体积，超过20°C水体积膨胀增大，虽然仪器也要膨胀，但玻璃的膨胀系数为
0.0026L/°C，所以可以忽略不计。
