bmc材料规格书

bmc材料规格书摘要：1.BMC 材料概述2.BMC 材料的规格参数3.BMC 材料的应用领域4.BMC 材料的优势与注意事项正文：一、BMC 材料概述BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。

这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。

二、BMC 材料的规格参数1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。

2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。

3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。

4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。

5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。

6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。

三、BMC 材料的应用领域1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。

2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。

3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。

4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。

四、BMC 材料的优势与注意事项1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。

其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。

2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。

（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。

（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。

BMC一.BMC概述:惯BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。

BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。

英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。

这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。

玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。

其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。

BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。

在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。

机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。

供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。

为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。

二．特性：a.电气绝缘性：耐电压、高绝缘、抗电弧、介电强度最适用于耐高压、介电性、抗电弧之电气产品。

b.热变形温度极高（200℃-260℃）无热劣化情况发生，隔热效果良好。

c.可达到美国UL-94V0d.机械强度高：因此产品内加玻璃纤维之补强，其机械强度极优（具有耐冲击、抗拉伸、抗弯强度、耐压缩）。

e.耐蚀性能强：对于腐蚀性液体，具有优良的抗蚀性，适用于各种工程的标本及隔板等地方，更具有良好耐候性。

BMC简介BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。

其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。

一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。

一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。

碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。

混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。

所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。

BMC系列模塑料性能指标BMC系列模塑料是一种具有优异性能的复合材料，由玻璃纤维、填充料、增塑剂和热固性树脂以及其他添加剂组成。

它具有高强度、低收缩率、耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能等特点。

下面将对BMC系列模塑料的主要性能指标进行详细的介绍。

1.强度：BMC模塑料具有高强度特点，通常可以达到30-100MPa的抗拉强度、60-200MPa的抗压强度和120-200MPa的弯曲强度。

高强度使BMC材料适用于要求高承载能力的应用。

2.延伸率：延伸率是材料在拉伸过程中的变形程度，通常以百分比表示。

BMC模塑料具有较低的延伸率，通常在1-3%之间。

延伸率低的特点使得BMC材料在高负荷条件下不易发生变形。

3.导热性：BMC材料具有较好的导热性能，通常热导率在0.3-0.4W/(m·K)之间。

这种特性使得BMC材料适用于需要优异散热性能的应用，如电子设备外壳、汽车发动机部件等。

4.收缩率：BMC材料的收缩率通常较低，通常在0.2-0.5%之间。

低收缩率使得BMC模塑料在成型过程中能够保持较好的尺寸稳定性，减少了产品变形的可能性。

5.耐化学腐蚀性：BMC材料具有优异的耐化学腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀。

这使得BMC材料广泛应用于化工设备、石油及天然气行业等具有严酷工作环境的领域。

6.耐高温性：BMC模塑料具有出色的耐高温性能，可以在150-200℃的温度下长期稳定工作。

这使得BMC材料适用于高温环境下的应用，如热水器部件、热交换器等。

7.电绝缘性：塑料通常是良好的绝缘材料，BMC材料也不例外。

BMC 模塑料具有良好的电绝缘性能，能够有效阻断电流传导，使其广泛应用于电子、电气领域中。

8.吸水性：BMC材料具有较低的吸水性能，通常在0.2-0.3%之间。

低吸水性使得BMC材料能够在潮湿环境下保持较好的性能稳定性，避免了吸水引起的物理性能下降问题。

总之，BMC系列模塑料作为一种综合性能优良的复合材料，其具有高强度、低收缩率、耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能等特点，适用于各种工业领域的应用。

BMC模塑料的材料配方
1.聚酯树脂：聚酯树脂是BMC模塑料的基础成分，它具有良好的可加
工性、耐化学腐蚀性和机械性能。

常见的聚酯树脂有不饱和聚酯树脂、环
氧树脂和酚醛树脂。

2.玻璃纤维：玻璃纤维是BMC模塑料的增强材料，它能够提高材料的
强度和刚性。

玻璃纤维一般采用无碱玻璃纤维，具有良好的耐高温性能和
绝缘性能。

3.填充剂：填充剂可以改善BMC模塑料的流动性、降低成本并增加材
料的稳定性。

常见的填充剂有无机填料（如硅灰石、氧化铝和硅酸钙等）
和有机填料（如硬质泡沫塑料颗粒和木质粉末等）。

4.增强剂：增强剂可以提高BMC模塑料的力学性能和热稳定性。

常见
的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和石墨纤维等。

5.添加剂：添加剂可以改善BMC模塑料的加工性能、抗老化性能和表
面质量。

常见的添加剂有光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂和润滑剂等。

主要成分：
-30-35%聚酯树脂（可根据需要选择不同类型的聚酯树脂）
-30-35%玻璃纤维
-25-30%填充剂（可以根据需要选择不同类型的填充剂，如硅酸钙、
木质粉末等）
-3-5%增强剂（一般选择玻璃纤维）
辅助成分：
-1-3%添加剂（如光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂等）
BMC模塑料的制备过程一般包括物料取样、预混、加工和成型等环节。

根据不同的需求和加工工艺，可以采用注塑、压塑、模压等方式进行成型。

成型后的BMC模塑件具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、电器、建筑等行业。

BMC（DMC）模塑料的特性⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。

⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。

温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC 吸湿后会膨胀。

BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。

⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。

⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。

BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。

⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT 为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。

⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。

⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。

⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。

因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。

其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。

BMC系列模塑料性能指标求配色。

2、用户对BMC产品的性能另有要求的，由供需双方商订。

BMC缺陷原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。

可能的原因及纠正的措施：1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。

要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。

2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。

3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。

4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。

5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。

6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。

7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。

由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。

8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。

9．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。

10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。

11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。

12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。

二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。

BMC材料规格书1. 引言本规格书旨在对BMC（Bulk Molding Compound）材料进行全面规范和描述，以确保材料在各种应用中的性能和质量达到预期要求。

本规格书适用于BMC材料的生产商、供应商和使用者。

2. 材料定义BMC材料是一种由无机填料、有机树脂和添加剂组成的复合材料，通过热固化工艺制成。

BMC材料具有良好的机械性能、电气性能和耐化学性能，广泛应用于电子、汽车、建筑和通信等行业。

3. 材料规格3.1 成分比例BMC材料的成分比例应符合以下要求：•无机填料：占总质量的50%~70%•有机树脂：占总质量的25%~45%•添加剂：占总质量的5%~15%3.2 物理性能BMC材料的物理性能应符合以下要求：•密度：1.8~2.2g/cm³•热膨胀系数：10~15×10⁻⁶/℃•弯曲强度：≥150MPa•压缩强度：≥200MPa•拉伸强度：≥80MPa•冲击强度：≥60kJ/m²3.3 热性能BMC材料的热性能应符合以下要求：•玻璃化转变温度：≥120℃•热变形温度：≥200℃•热导率：≤0.3W/(m·K)3.4 电气性能BMC材料的电气性能应符合以下要求：•介电常数：≤5.0•介电强度：≥15kV/mm•体积电阻率：≥10¹⁴Ω·cm•表面电阻率：≥10¹²Ω3.5 化学性能BMC材料的化学性能应符合以下要求：•耐溶剂性：不发生溶解或膨胀•耐酸碱性：不发生腐蚀或变色•耐湿热性：不发生变形或脱层4. 材料测试方法为了验证BMC材料的性能和质量，需要进行一系列的测试。

以下是常用的测试方法：•密度：按照ASTM D792标准进行测量•热膨胀系数：按照ASTM D696标准进行测量•弯曲强度、压缩强度、拉伸强度和冲击强度：按照ASTM D790、ASTM D695、ASTM D638和ASTM D256标准进行测量•玻璃化转变温度：按照ASTM D3418标准进行测量•热变形温度：按照ASTM D648标准进行测量•热导率：按照ASTM C177标准进行测量•介电常数和介电强度：按照ASTM D150标准进行测量•体积电阻率和表面电阻率：按照ASTM D257标准进行测量•耐溶剂性、耐酸碱性和耐湿热性：进行实际暴露测试或按照相关标准进行浸泡试验5. 包装和标识BMC材料的包装和标识应符合以下要求：•包装：采用防潮、防尘、防震的包装材料，确保材料在运输和储存过程中不受损坏•标识：包装上应标明产品名称、批次号、生产日期、净重和生产厂商等信息6. 质量控制为确保BMC材料的质量稳定和一致性，应建立完善的质量控制体系，包括以下方面：•原材料的选择和检验•生产过程的控制和监测•成品的检验和测试•不合格品的处理和追溯7. 安全和环保BMC材料的生产和使用应符合相关的安全和环保法规，包括但不限于以下方面：•原材料的安全和环保性评估•生产过程的安全和环保管理•废弃物的处理和回收利用8. 附录本规格书的附录部分包括以下内容：•相关标准和规范•材料性能测试报告样本•包装和标识示例以上即是BMC材料规格书的内容，通过对材料的成分、物理性能、热性能、电气性能、化学性能等方面进行规范和描述，可以确保BMC材料在各种应用中的性能和质量得到有效控制和保证。

BMC系列模塑料性能指标指标名称单位指标值DMC-1 DMC-2 DMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015-相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155Dulk Moulding Compounds series Plastic (JB7770-1995standard)performance uniIndex valueDMC-1 DMC-2 DMC-3密度density g/cm3 1.75～1.95吸水性water absorbability mg ≤20- 模塑收缩率plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）distortion temperature(Amethod)℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）impact strength KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度flexural strength MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻Insulation resistance 常态normalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后after24h soaking ≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）dielectric power factor - ≤0.015-相对介电常数（1MHz）relative dielectricconstant- ≤4.8- 耐电弧electric arc S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）proof tracking index V ≥600燃烧性inflammability 级rank FVO - 长期耐热性温度指数long heat resistancetemperature index- 155 130Dulk Moulding Compounds series Plasticperformance uniIndex valueDMC-1 DMC-2 DMC-3density g/cm3 1.75～1.95water absorbability mg ≤20- plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30 distortion temperature(A method) ℃≥240≥220 impact strength KJ/m2 ≥30≥25≥20flexural strength MPa ≥90≥80≥70Insulation resistancenormalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 after24h soaking ≥1.0×1012 -electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m ≥12.0≥10.0（1MHz）dielectric power factor - ≤0.015-（1MHz）relative dielectric constant - ≤4.8- electric arc S ≥180（PTI）proof tracking index V ≥600inflammability rank FVO - long heat resistance temperature index - 155 130SMC系列模塑料性能指标指标名称单位指标值SMC-1 SMC-2 SMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥90 ≥60 ≥45 弯曲强度MPa ≥170 ≥150 ≥135绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015-相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155 130SMC系列模塑料性能指标Sheet Moulding Compounds series Plasticperformance uniIndex valueSMC-1 SMC-2 SMC-3密度density g/cm3 1.75～1.95吸水性water absorbability mg ≤20- 模塑收缩率plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）distortion temperature(Amethod)℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）impact strength KJ/m2 ≥90 ≥60 ≥45 弯曲强度flexural strength MPa ≥170 ≥150 ≥135绝缘电阻 Insulation resistance常态normalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h 后after24h soaking≥1.0×1012 - 电气强度（90℃变压器油中）electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m≥12.0 ≥10.0 介质损耗因数（1MHz ）dielectric power factor - ≤0.015 - 相对介电常数（1MHz ）relative dielectricconstant-≤4.8 -耐电弧electric arcS≥180 耐漏电起痕指数（PTI ）proof tracking index V≥600 燃烧性inflammability级rank FVO -长期耐热性温度指数long heat resistancetemperature index-155130Sheet Moulding Compounds series Plasticperformance uni Index valueSMC-1 SMC-2SMC-3density g/cm3 1.75～1.95 water absorbability mg ≤20 - plastic contractibility rate % ≤0.15 ≤0.30 distortion temperature(A method)℃ ≥240 ≥220 impact strength KJ/m2 ≥90 ≥60 ≥45 flexural strengthMPa ≥170 ≥150≥135 Insulation resistancenormalityΩ ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 after24h soaking≥1.0×1012 - electric strengthIn90 Celsius degree transformer oil MV/m ≥12.0 ≥10.0 （1MHz ）dielectric power factor- ≤0.015 - （1MHz ）relative dielectric constant- ≤4.8 -electric arcS≥180（PTI）proof tracking index V ≥600inflammability rank FVO - long heat resistance temperature index - 155 130指标名称单位指标值DMC-1 MC-2 DMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015-相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155Sheet molding compoundperformance uniIndex value4342 DMC-1 4344 DMC-2 4332 DMC-3密度density g/cm3 1.75～1.95吸水性water absorbability mg ≤20-模塑收缩率plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）distortion temperature ℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）impact strength KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度flexural strength MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻Insulation resistance 常态normalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后after24h soaking ≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）dielectric power factor - ≤0.015 -相对介电常数（1MHz）relative dielectricconstant- ≤4.8- 耐电弧electric arc S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）proof tracking index V ≥600燃烧性inflammability 级rank FVO - 长期耐热性温度指数long heat resistancetemperature index- 155指标名称单位指标值DMC-1 MC-2 DMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015- 相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155。