三表找正法的应用

三表找正作业指导书1.适用对象本作业指导书适用于所有机泵。

2.找正内容2.1检查固定设备与移动设备的轴对中情况。

2.2调整移动设备，使固定设备与移动设备的两轴对中达到要求。

3.找正准备3.1熟悉设备随机资料，了解找正标准。

3.2准备常用工具、找正垫片和校验合格的游标卡尺、千分尺。

4.找正注意事项4.1找正表架要合适、有足够的刚度，百分表指针灵活。

4.2 盘车均匀，数据记录准确无误。

5.找正5.1清理固定设备对轮，在圆盘的相应位置上，划出细线记号，并标记。

5.2把找正表架固定在固定设备的对轮上，百分表打在移动设备的对轮上，如图一所示。

图一5.3使用径向位置的两块百分表，测量轴的轴向偏差。

5.4把径向位置的百分表转动到最高点（作有标记），百分表指针都调整到零位。

5.5按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数。

轴盘回原位置时，各表读数应回零位。

径向偏差读数如图二：高低的径向偏差值是r=2b 左右方向的径向偏差值是r 0=2zw - 注：w 、z 和b 的值都应看成是成是带正负号的。

5.6轴向偏差读数如图三，转动两轴并每隔90°记录下两块百分表读数。

图示两块百分表安装在P 轴对轮上，百分表触头顶在Q 轴对轮上，并假定从左到右看读数，可以得到：A---垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“a v ”为： a v =2gd - 如果a v 为负值，则对轮向下张口，如果a v 为正值，则对轮向上张口。

垂直面上轴向偏差的值α，t gα= a v /Ф B-----水平平面 在水平平面轴向偏差值a 0=2)()(h f e c ---如果a 0为负，则对轮开口向左，若a 0为正，则轮轮开口向右。

在水平面的轴向偏差角为α0值为：tgα0= a0 /Ф5.7找正校准首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变移动设备支腿下面的垫片厚度来调整。

如图四所示，按下式计算后支腿下面撤垫片厚度。

图四s=lav*其次校准垂直面上的径向偏差，在移动设备支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，使径向偏差达到标准值。

标示执行。

调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。

2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。

图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。

轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。

找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。

2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。

如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。

因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。

指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。

关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。

一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。

因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。

一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。

其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。

主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。

因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。

2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。

方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。

3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。

三表法找正联轴器浅议（宋江涛原创）三表法找正联轴器浅议宋江涛九江维修厂炼钢一车间摘要：简单介绍了联轴器找正的意义、三表法找正原理与应用，归纳了设备在安装过程中联轴器可能存在的空间状态偏差类型，对联轴器找正步骤、找正时的讣算和调整及找正注意事项进行了详细阐述，打破传统思维，提出了白分表读数新方法。

关键词:三表法找正;联轴器；白分表;振动;调整;偏移1.刖5联轴器俗称接手，它是通过连接主动轴和从动轴用来传递扭矩和速度的一种装置。

在设备安装过程中，联轴器的找正是很重要的一个环节，所谓联轴器找正是指通过调整原动机（一般指电机）使其轴线与工作机轴线保持严格的同轴度。

轴系的同轴度误差如果超出联轴器的补偿能力，强行安装将会在轴系中产生很大的附加应力，因而在设备运转时引起异常振动、发热和磨损，降低联轴器、轴承和油封等零部件使用寿命，严重时甚至影响设备正常运行，引发设备事故等恶果，对于大功率、高转速设备，联轴器找正的意义显得尤为重要。

2.三表法找正原理与应用联轴器的找正方法从使用量具上的不同，分为塞尺法和白分表法。

塞尺法找正联轴器操作简单，直观、方便，但是精度较低，一般用于转速低、负荷小的设备上（转速低于1450r/min,功率小于200kw）,或者用于白分表找正前的粗校。

百分表法找正联轴器技术要求高，操作上较为麻烦，但是能达到较高的精度，效果好。

白分表法中的三表法找正在大型设备安装找正过程中广泛应用，所谓三表法找正就是指联轴器找正时使用一块表测径向跳动（显示径向相对偏移量），使用两块表测轴向跳动（显示端面开口度相对大小），共计三块表（图1）,通过检测水平方向和垂直方向的径向偏移和开口度来判断联轴器的空间状态，以便采取相应的措施进行调整。

轴向使用两块表的LI的是为了消除轴向窜动对检测结果的影响。

图1三表法找正联轴器3.联轴器空间状态类型设备安装时不可能确保联轴器两半节完全同轴，多少存在同轴度误差，就算通过调整，也只是将同轴度误差控制在要求或者尽量小的范围内。

三表找正在大型压缩机机组检修中的应用为保障生产装置中大型压缩机组长周期运行，在检修过程中，现在一般会广泛采用“三表找正法”，来消除找正时的轴串，确保找正数据的准确。

一、三表找正原理：三表找正原理是在二表找正原理基础上建立的，它适用于转轴在测量过程中有轴向串动的情况，对转轴在测量中不发生串动的情况也适用，可以说，它适用于所有转轴同轴度的检测。

1、三表找正时的测量方法：三表找正与两表法找正不同的是，在测量一个位置上的径向间隙时，同时测量相隔180°的两个位置上的轴向间隙，即在原来测量轴向间隙的对面增测一次轴向间隙。

三表法找正时利用特制的找正表架（或多个磁力表座）和百分表来测量其径向和轴向间隙。

2、三表法找正，联轴节径向、轴向偏差的测量计算：三表法测量顺序与二表法相同。

设在0°、90°、180°、270°四个位置上测得的径向间隙为a1，a2，a3，a4；一百分表测得的轴向间隙为b1′，b2′ ，b3′，b4′，与此相隔180°的另一百分表测得的轴向间隙为b1″，b2″，b3″，b4″。

将以上四个位置得数据合并：b1=（b1′+ b3″）/2b2=（b2′+ b4″）/2b3=（b3′+ b1″）/2b4=（b4′+ b2″）/2依据a1，a2，a3，a4，b1，b2，b3，b4数值，即可求得两转轴中心偏差：径向：ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2①端面：上下张口 by=b1- b3=[（b1′+ b3″）-（b3′+ b1″）]/2②左右张口bx=b2- b4=[（b2′+b4″）-（b4′+b2″）]/2公式①可以用文字表述如下：联轴节端面在轴向位置的偏移量等于0°、180°两块表读数，与翻转180°后另一块表在0°和180°位置两块表读数，两表在0°位置读数之和减去两表在180°位置读数之和的差值的二分之一，公式②的表述如公式①。

三表找正法三表找正法在工作生产中经常用到，设备的安装维修等过程中，特别是大型设备的对中安装与维修更是不可或缺的一种方法。

其特点是对中精度高，数据直观，通过对采集数据的简单计算，即可迅速准确的反映出所需找正的两轴径向和轴向误差，也就是两轴同轴度和端面垂直度（上下，左右的开口），然后根据数据结果进行下一步相应的调整操作。

相对于两表找正法，三表找正法是在测量轴向间隙时，由一个位置增加成相隔180°的两个位置，极大消除了轴向串动带来的误差，保证对中找正的精确性。

我厂生产的大中型压缩机大都采用这种方法找正对中，例如M型，MD型，D型，H型等，一般采用联轴器配对联结的结构。

下面就以我厂的联轴器联结结构，在安装维修时采用三表找正法的具体操作方法。

见图一。

图一联轴器联结结构和三表位置径向位置误差相对简单直观，通过径向百分表的数值变化即可轻松了解两轴同轴度误差，重点配合轴向百分表的数据变化来逐步精确联结端面的开口误差，所以下面重点讨论两轴向百分表找正的方法及相关计算。

图二三表找正法示意图三表找正法找正对中时采用专用强力表架及专用紧固装置，普通磁力表座达不到使用要求，更不能保证数据的精确和准确，一般安装公司会自制。

而对百分表精度的要求更加严格，须防震，有足够的量程，使用前通过专业量具鉴定机构鉴定精度，使用中随时观察各指针的灵活度，以及表架锁紧处对百分表表杆的影响等。

另外，在盘车同时转动两轴时，只能向一个方向旋转，速度要缓慢平稳，尽量避免大的震动和忽快忽慢，在轴上0°90°180°270°做上四处位置标记线，通过配合固定的指针标记确定精确的角度位置。

两联轴器对中找正时同时转动需要暂时联结，一定要保证只传递径向旋转力，而不能产生轴向串动力。

实际操作中一般采用小于联轴器螺栓孔直径的螺栓或钢管进行连接，且不能拧紧。

表架的安装和百分表的位置见图二。

配图3说明：图3中，a表示径向百分表，其中a1,a2,a3,a4分别表示径向百分表在找正中的四个位置；b表示轴向百分表，b’和b”分别是相隔180°的两块轴向百分表，其中，b1’b2’b3’b4’和b1”b2”b3”b4”分别表示两块轴向百分表在轴向找正中的四个位置。

三表法找正联轴器浅议（宋江涛原创）三表法找正联轴器浅议宋江涛九江维修厂炼钢一车间摘要:简单介绍了联轴器找正的意义、三表法找正原理与应用，归纳了设备在安装过程中联轴器可能存在的空间状态偏差类型，对联轴器找正步骤、找正时的计算和调整及找正注意事项进行了详细阐述，打破传统思维，提出了百分表读数新方法。

关键词:三表法找正;联轴器;百分表;振动;调整;偏移1.前言联轴器俗称接手，它是通过连接主动轴和从动轴用来传递扭矩和速度的一种装置。

在设备安装过程中，联轴器的找正是很重要的一个环节，所谓联轴器找正是指通过调整原动机(一般指电机)使其轴线与工作机轴线保持严格的同轴度。

轴系的同轴度误差如果超出联轴器的补偿能力，强行安装将会在轴系中产生很大的附加应力，因而在设备运转时引起异常振动、发热和磨损，降低联轴器、轴承和油封等零部件使用寿命，严重时甚至影响设备正常运行，引发设备事故等恶果，对于大功率、高转速设备，联轴器找正的意义显得尤为重要。

2.三表法找正原理与应用联轴器的找正方法从使用量具上的不同，分为塞尺法和百分表法。

塞尺法找正联轴器操作简单，直观、方便，但是精度较低，一般用于转速低、负荷小的设备上(转速低于1450r/min，功率小于200kw)，或者用于百分表找正前的粗校。

百分表法找正联轴器技术要求高，操作上较为麻烦，但是能达到较高的精度，效果好。

百分表法中的三表法找正在大型设备安装找正过程中广泛应用，所谓三表法找正就是指联轴器找正时使用一块表测径向跳动(显示径向相对偏移量)，使用两块表测轴向跳动(显示端面开口度相对大小)，共计三块表(图1)，通过检测水平方向和垂直方向的径向偏移和开口度来判断联轴器的空间状态，以便采取相应的措施进行调整。

轴向使用两块表的目的是为了消除轴向窜动对检测结果的影响。

图1 三表法找正联轴器3.联轴器空间状态类型设备安装时不可能确保联轴器两半节完全同轴，多少存在同轴度误差，就算通过调整，也只是将同轴度误差控制在要求或者尽量小的范围内。