行车维护保养规程
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行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期:㈠.小修:3个月㈡.中修:12个月㈢.大修:24个月2.检修内容:①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片,调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修:①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构,更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修:①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形,调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架:①.检查、测量桥架。
应测项目有:主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修:a.主梁下沉:当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时,主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L(L为起重机跨长,单位:米)。
无载小车位于桥架的端部,主梁下桡度在水平线以下超过L/1000(L同上)。
b.主梁水平度:对桥吊,大于L/2000。
c.桥架的对角线差:箱形梁大于5毫米,衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000(H为桥架高度)。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形:最大波峰离上盖板H/3(H为腹板高度)以上区域时:板厚5毫米,超过3毫米;板厚≥6毫米;超过1/2板厚。
其它区域:板厚5毫米,超过6毫米。
板厚≥6毫米,超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200(B为上盖板宽度)。
h.桥架修复后应达到以下标准:㈡.运行轨道;①.运行机构啃轨的修复:a.由于主梁下沉,小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形,调整小车轨距公差在要求范围内。
车辆日常检查和日常维护操作规程
为保障车辆正常运行和行车安全,每一位驾驶员都应当遵守以下车辆日常检查和日常维护操作规程:
一、车辆日常检查
1. 每天上班前,首先应当检查车辆外观、车窗、车灯、胎压、燃油、机油、机舱内的水、电、火花塞等方面是否正常,明显异样及时上报修理。
2. 行车中,要注意车辆的仪表是否正常,警示灯是否亮起。
如果发现异常情况,应当立即停车检查车辆状况,不要继续行驶。
3. 行驶过程中,如果感觉车辆有晃动或声音异常,应当及时停车检查并进行修理。
4. 行车前、行车过程中和行车结束后,要注意检查车辆轮胎的胎压、轮胎花纹的磨损情况,如有问题应当及时充气或更换轮胎。
1. 定期更换机油和机滤。
一般车辆每行驶5000公里左右就需要更换一次机油和机滤。
4. 定期更换刹车油。
刹车油质量不良会影响汽车刹车性能甚至引发安全事故。
车辆应每年更换一次。
5. 定期保养空调系统。
空调系统长时间使用,会有细菌滋生、冷凝器结霜、制冷效果降低等情况。
车辆空调系统应每年保养一次。
6. 定期保养传动系统。
传动系统长期使用,会出现灰尘堆积、变速器锁死等问题。
车辆传动系统应每年保养一次。
以上就是车辆日常检查和日常维护操作规程。
驾驶员应当按照以上规程对车辆进行定期的检查和维护,确保车辆在行驶过程中无安全隐患,保障驾驶员和乘客的生命安全。
机动车辆维护规程一、前言随着社会的不断发展,机动车辆已成为人们出行的主要工具。
为了保障行车安全,延长车辆使用寿命,提高机动车辆的性能保证,需要对其进行规范的维护工作。
本文将为大家介绍机动车辆维护的规程。
二、车辆日常维护1. 每日维护每日维护是指在车辆日常使用中进行的一些简单但关键的维护工作。
(1)检查液位:车辆液位是指机油、制动液、冷却剂等液体的位置。
在车辆每日维护中,应检查它们的液位是否达到标准位置,以保障车辆的正常运行。
(2)清洁车身:每日清洗车身,除去车身表面的污垢,保障车辆外观的美观、卫生、整洁。
(3)检查灯光:每日检查车辆灯光是否正常,以保障夜间驾车的安全。
2. 定期维护定期维护是指在车辆日常使用的过程中,进行必要的更换、清洗、修理等保养工作。
(1)机油更换:车辆每行驶1万公里或者6个月,应进行机油更换,以保障发动机正常工作。
(2)机滤更换:车辆每行驶2万公里,应进行机滤更换,以保障发动机正常运转,防止灰尘和异物对发动机造成损害。
(3)轮胎轮毂清洗:轮胎轮毂是车辆的重要组成部分,需要定期清洗,以防止轮胎变形、汽车跑偏,保障驾驶安全。
三、车辆保养时机机动车辆的保养时机也很重要,不同类型车辆保养时机也有所区别。
1. 轿车保养时机轿车是日常通勤的一种车型,保养时机如下:(1)5000公里:更换机油和机油滤芯。
(2)1万公里:更换空气滤清器和随从皮带。
(3)1.5万公里:更换燃油滤清器。
(4)2万公里:更换刹车油和汽车胎。
2. 货车保养时机货车一般用于运输,保养时机如下:(1)5000公里:更换机油和机油滤芯。
(2)1万公里:更换空气滤清器和随从皮带。
(3)1.5万公里:更换燃油滤清器。
(4)2万公里:更换刹车油和汽车胎。
(5)3万公里:更换转向油和传动油。
四、车辆保养的作用机动车辆保养可以保障机动车辆的正常运作和安全,延长车辆使用寿命。
此外,还有以下作用:(1)保障行车安全:充分维护车辆,确认汽车各项零部件为良好状态,才能充分保障行车安全,减小事故发生风险。
道路养护车安全操作规程随着社会的不断发展,道路养护工作变得至关重要。
而道路养护车在这项工作中扮演着至关重要的角色。
为了确保道路养护车的安全操作,特制定以下安全操作规程。
一、出车前检查1. 确认道路养护车的机械设备是否运转正常,如发动机、轮胎、刹车等。
2. 检查车辆油量、水温、液压油位等,保证各项指标正常。
3. 检查车辆的安全设施是否完好,如安全带、灭火器、三角牌等。
二、行车过程中1. 驾驶员需佩戴安全带,确保自身安全。
2. 行车过程中不得携带他人乘车,避免影响驾驶安全。
3. 遵守交通规则,保持车距,不超速行驶,确保行车安全。
4. 注意观察道路状况,避免驾车冒险,发现问题及时停车检查。
5. 对行车过程中发现的异常情况,立即上报相关部门,做好记录。
三、维护保养1. 定期对道路养护车进行保养维护,确保车辆性能稳定。
2. 将车辆停放在安全区域,避免日晒雨淋,保护车辆。
四、应急处置1. 遇到事故或紧急情况时,驾驶员需保持冷静,第一时间拨打求助电话。
2. 根据实际情况采取相应的处置措施,确保自身和车辆安全。
五、道路养护车安全管理1. 道路养护车管理员应对养护车进行定期检查和维护,确保车况良好。
2. 制定完善的安全管理制度,包括日常检查、定期维护、应急处置等内容。
3. 对道路养护车司机进行培训,提高其安全意识和应急处理能力。
在道路养护工作中,道路养护车起着举足轻重的作用。
只有严格遵守安全操作规程,确保车辆安全,才能更好地完成道路养护任务,提升道路养护工作效率。
希望广大道路养护工作者时刻牢记安全第一,共同努力,为道路养护事业贡献力量。
露天行车的操作规程及日常保养、维修规定宗旨:安全生产是企业正常发展的第一要务,为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行,确保社会及家庭的稳定,特制定以下操作规程、日常保养和维修规定:1、行车的使用和操作1.1行车的安全操作技术规程:1.1.1要配备专职操作人员。
1.1.2操作人员要持证上岗并且按时参加辖区质检部门的学习。
1.1.3操作人员工作时不得情绪化工作,要严格按照司索工指挥操作。
1.1.4要在桥架跨中安装醒目的吨位牌。
1.1.5负重运行时禁止人员在桥架上。
1.1.6禁止在行车上抛投物品。
1.1.7禁止吊物品从人头及设备上方通过。
1.1.8操作行车时要从低速到中速逐渐升速,严禁急剧升速。
1.1.9吊运液态及贵重物品首先检查制动器是否绝对可靠。
1.1.10露天作业行车在六级风以上禁止工作。
1.1.11操作前必须检查设备及轨道两侧是否有人和障碍物,确认无问题方可鸣铃启动。
1.1.12吊物运行中起落平稳并鸣铃警告。
钓钩落到最低位置时,卷筒钢丝绳不得少于3圈。
1.1.13行车未停稳不得抢上枪下。
1.1.14数台行车同时作业时要保持安全距离,同向为3米,相向为6米,并鸣铃联系。
1.1.15吊起物体时不得在空中长时间悬挂,如果暂时放不下,操作者及司索均不得离开岗位。
1.1.16操作者有权禁止无关人员上车,更不得交给他人操作。
1.1.17行车运行中不准进行维修,必要时停在安全地方,切断电源。
1.2行车操作者责任1.2.1熟悉行车的操作方法和保养规范。
1.2.2严格遵守安全操作技术规程。
1.2.3在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。
1.2.4在离开操作室前,所有操作手柄确保在零位,切断电源。
1.2.5开动前必须先发出警报信号。
1.2.6正常工作时必须与司索工紧密配合必须听从他指挥,其他任何人指挥不准听从。
1.2.7不允许经常打反车制动,否则减少设备寿命。
1.2.8行车停放时一定要在停在指定位置,断电,方好保险块落锁,以免遇风行车自行移动造成不应有的损失。
行车检修安全操作规程行车检修是指机车、车辆在使用过程中,为了保障行车安全,对车辆进行日常、定期检查、检修和维护的一系列操作。
行车检修的安全操作规程对于保障行车安全和延长车辆使用寿命具有重要意义。
下面将详细介绍行车检修的安全操作规程。
一、行车检修前的准备工作1. 确保检修时间:检修车辆要根据车辆使用情况和制定的检修计划进行,要合理安排检修时间,不得超时。
2. 准备必备工具和设备:检修前要准备好必备的工具和设备,如扳手、榔头、检修车脚、亮度调节器等,确保能够顺利进行检修作业。
3. 开展检修前的安全交底:对检修作业人员进行安全交底,告知他们在检修过程中可能会遇到的危险和注意事项,确保作业人员能够正确操作,防范事故发生。
二、车辆检修过程中的安全操作规程1. 车辆停靠:车辆在检修前必须停靠在安全地点,防止车辆行驶过程中的意外事故。
2. 执行安全检查:检修人员在进行检修之前要对车辆进行安全检查,确保车辆各部件正常、完好可用,如制动系统、车头灯、转向系统等,防止在行车过程中发生故障。
3. 工具使用安全:检修人员在使用工具时要注意操作规范,使用正确的工具,并且要保持工具的清洁和良好状态,防止工具在使用过程中出现故障,造成意外事故。
4. 排除能源:在检修过程中,必须停机、关电、关断,排除能源干扰,防止车辆意外启动或电气部件发生故障。
5. 防止误操作:对于一些敏感设备或需要特殊操作的部件,检修人员需要特别小心,防止误操作造成危险和损坏。
6. 引导车辆施工:在进行特殊检修工作时,需要引导车辆施工,确保施工安全和车辆安全,防止二者发生碰撞或接触。
7. 防护设备使用:在检修过程中,检修人员应佩戴必要的防护设备,如安全帽、防护镜、防护手套等,防止检修过程中发生意外。
8. 现场整洁维护:检修过程中,要保持现场的整洁和维护,防止杂物堆积导致检修难度增加,也要防止因杂物造成的摔倒、滑倒等意外事故。
三、行车检修后的操作规程1. 检修登记:检修结束后,要及时进行检修登记,记录检修车辆的维修情况,方便今后的跟踪和查询。
行车检修安全操作规程第一章概述1.1 目的和适用范围本规程旨在规范行车检修操作流程,确保行车检修过程中的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有进行行车检修的工作人员。
1.2 定义和缩略语1)行车检修:指对机动车辆进行日常维护、保养和故障排除的过程。
2)工作人员:指参与行车检修工作的各类从业人员。
3)作业车辆:指用于进行行车检修的机动车辆。
第二章安全操作要求2.1 个人防护措施1)佩戴个人防护装备:在进行行车检修作业时,必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2)保持清洁卫生:作业人员应保持身体清洁、穿戴整齐,不得穿着过于宽松或不符合安全标准的服装。
3)严禁吸烟和饮酒:在行车检修作业区域内严禁吸烟和饮酒,避免引发火灾和危险。
2.2 设备操作要求1)熟悉设备操作手册:工作人员在操作车辆之前必须熟悉车辆的操作手册,了解车辆的各项技术指标和操作步骤。
2)按照操作流程进行操作:在进行行车检修作业时,必须按照规定的操作流程进行,不得随意操作或超负荷使用设备。
3)严格遵守操作规程:工作人员在操作车辆时应严格遵守操作规程,不得违规操作或进行危险行为,确保自身安全和设备的正常运行。
4)禁止私自改动设备:工作人员不得私自拆卸、改动或绕过设备的安全保护装置,如有必要,应由专业维护人员进行操作。
2.3 安全检查和维护1)定期检查设备:对行车检修所使用的设备进行定期检查,确保设备的安全可靠性,如有异常情况应及时报修。
2)及时维护设备:对设备进行维护保养,及时更换磨损严重的零部件,避免因设备故障导致事故发生。
3)保持工作环境整洁:保持作业区域干净整洁,及时清除杂物和积水,防止事故发生。
第三章应急措施3.1 火灾应急1)发现火灾时应立即报警,并在确保自身安全的前提下,采取灭火措施。
2)灭火器的使用:根据火灾的类型选择合适的灭火器进行灭火,如遇到无法控制的大火,应立即撤离现场,并通知相关单位进行灭火。
行车道维护安全作业规程一、总则为了加强行车道的维护管理,保障道路交通安全,制定本规程。
二、作业内容1. 行车道的清扫:清理行车道上的杂物、垃圾,保持行车道的清洁。
2. 行车道的修补:对行车道的坑洼、裂缝等损坏进行修补,保障行车道的平整。
3. 行车道的疏通:对行车道积水、堵塞等进行疏通,保障行车道的畅通。
4. 行车道的标志标线涂刷:对行车道的标志标线进行涂刷,保障行车安全有序。
三、作业要求1. 作业人员必须穿上工作服、工作帽和安全鞋等,并系好安全带。
2. 清扫行车道时,应注意保障行车道两侧机动车道的安全通行。
3. 修补行车道时,应先将损坏部位上方的杂物清除,保证作业质量和安全。
4. 疏通行车道时,应注意保护行车道附近的人行道、绿化带等环境。
5. 标志标线涂刷时,应根据标准要求进行,绘制明显、清晰、连续的标志标线。
四、作业安全1. 作业人员应严格遵守作业要求,不得随意改变路面、排水系统结构。
2. 作业人员应时刻注意安全,不得玩闹、追逐或吸烟等。
3. 作业人员未经许可,不得擅自停放车辆,不得在行车道上建立工作棚等影响道路通行的建筑物。
五、作业管理1. 对行车道维护安全作业,应实行台账化管理,记录作业单位、作业时间、作业内容等信息。
2. 作业单位应按时完成维护作业,并对作业现场进行清理,保持工作区域的整洁。
3. 对不遵守本规程的单位和个人,给予相应处罚。
六、附则1. 本规程解释权归本公司所有。
2. 本规程自公布之日起执行,修订时须重新公布。
3. 如对本规程有任何疑问,可向维护工作组提出建议与意见。
行车操作及维护保养规程在日常生活中,我们经常会驾驶汽车进行出行。
然而,很多人对于正确的行车操作和维护保养规程了解不多。
正确的行车操作和维护保养对于确保行车安全和延长汽车寿命都非常重要。
下面是一些行车操作和维护保养规程。
行车操作规程:1.驾驶员在行车前应检查车辆的刹车系统,确保刹车灵敏可靠。
同时,检查其他系统如转向系统、轮胎、照明设备等是否正常工作。
2.驾驶员在上路之前应正确调整座椅和安全带,确保驾驶的舒适性和安全性。
3.驾驶员在驾驶过程中应集中注意力,遵守交通规则,尽量避免疲劳驾驶和酒后驾驶。
4.驾驶员在加减档和刹车操作时应平稳缓慢,避免急刹车和急加速,以保证车辆的稳定和乘客的舒适性。
5.当遇到紧急情况时,驾驶员应冷静处理,避免猛踩刹车或急转方向盘,以免引发事故。
维护保养规程:1.定期检查车辆的机油、刹车液、冷却液和变速器油等液体的使用情况,及时更换或添加。
2.每隔一段时间,检查并调整轮胎的气压,确保轮胎在规定的气压范围内。
3.每隔一段时间,对发动机进行检查和清洗,以确保发动机的正常工作。
4.定期检查并更换滤清器,包括空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器等。
5.定期检查和更换刹车片和刹车盘,确保刹车系统的正常工作。
6.定期检查车灯和示宽灯等照明设备的工作情况,确保在恶劣天气条件下能够提供足够的照明。
7.在冬季,为了防止结冰和雾气的积聚,需要定期检查和更换雨刷器和玻璃清洁液。
8.定期检查并更换传动皮带和正时皮带,以防止出现断裂和磨损。
9.定期检查和充电汽车电池,以保证其正常工作。
总结:正确的行车操作和维护保养规程对于确保行车安全和延长汽车使用寿命非常重要。
驾驶员应遵守交通规则,减少疲劳驾驶和酒后驾驶,注意车辆的保养和检查,定期更换液体和零件,以保证汽车的正常工作。
只有保养良好的车辆才能确保驾驶的安全和舒适。
行车保养操作规程内容行车保养操作规程是指车辆行驶一段时间后所需进行的一系列维护和保养操作,旨在保障车辆的安全、正常运行和延长车辆使用寿命。
以下是行车保养操作规程的主要内容。
1. 每天检查:每天早晨启动车辆前,检查车辆的轮胎气压和胎纹磨损情况,确保轮胎的状态良好,安全行驶。
检查车辆的照明及信号系统是否正常工作,包括车灯、刹车灯、转向灯等,确保行车安全。
检查车辆的油量、冷却液和刹车油是否足够,及时添加补充。
2. 每周检查:每周对车辆的发动机进行检查,包括清洗空气滤清器、更换机油和机滤、检查燃油滤清器等,确保发动机正常运行。
每周检查车辆的制动系统,包括制动器片、制动液量和制动器线束等,确保制动系统可靠。
每周检查车辆的悬挂系统,包括减震器、悬挂弹簧和连接件等,确保悬挂系统正常工作。
每周清洗车辆外观,包括车身、车灯、玻璃等,保持车辆清洁。
3. 每月检查:每月对车辆的电气系统进行检查,包括电瓶、发电机和电路等,确保电气系统正常工作。
每月检查车辆的传动系统,包括变速器、离合器和传动轴等,确保传动系统可靠。
每月检查车辆的稳定性,包括转向系统、转向卡箍和悬挂系统等,确保车辆稳定行驶。
每月检查车辆的散热系统,包括水箱、水泵和散热器等,确保车辆的降温效果良好。
4. 每季度检查:每季度对车辆的刹车系统进行检查,包括制动器、制动管路和制动辅助装置等,确保刹车系统可靠。
每季度检查车辆的燃油系统,包括燃油泵、燃油管路和燃油过滤器等,确保燃油系统正常工作。
每季度检查车辆的排气系统,包括消声器和排气管路等,确保排气系统正常排放。
5. 半年度检查:半年度对车辆进行全面检查,包括对车辆各系统进行全面检查和测试,保证车辆的正常运行。
6. 年度检查:年度对车辆进行全面检查和维护,包括对车辆的各系统进行全面维护,更换磨损的零部件和液体,确保车辆的安全和可靠性。
以上是行车保养操作规程的主要内容,车主应根据实际情况和车辆使用时间进行相应的检查和保养操作,以保证车辆的安全和正常运行。
行车维护、操作规程
1 目的规范操作人员对行车的标准操作,保障人员安全,避
免事故发生。
2 范围适用于车间机修工段。
3 职责操作人员应严格按照此标准执行。
4 工作程序
4.1 行车应装设、标明机械性能的指示牌,并根据需要安设卷扬限制器,载荷控制器,联锁开关等装置,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨,使用前应检查试吊。
4.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三
圈以上。
4.3 不得任意更改行车的性能。
4.4 操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应
暂停操作。
4.5 起吊时,起重物下不得有人停留和行走。
4.6 起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,平稳,禁止突然制动和变换方向,起吊物件,应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
4.7 物体起吊时,禁止在物件上站人。
4.8 建立建全行车的维修保养、定期检查、安全操作制度,并教育
有关人员认真执行。
4.9 行车机应设专职司机驾驶,有专人负责挂钩和指挥(需有操作证)。
严禁无证驾驶及指挥。
4.10 行车的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。
禁
止吊物从人头上方越过。
4.11 行车的明显部位标明最大起重量,禁止超负荷使用。
4.12 行车工作时,禁止上下人员,不准从事检修工作,禁止从一台起重机跨越到另一台起重机上去.除停车检修外,禁止轨道上走人。
5 从以下三方面确定起重设备需要检查的缘由
5.1 检查起重设备上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠,行车上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩,行车上人行通道,爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏,是否符合要求。
5.2 露天作业起重机电气设备应设防雨罩。
5.3 制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
6 起重机通用八大部件的安全检查方式
6.1 吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂
纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,
是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、
套磨损情况。
6.2 钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
6.3 制动装置。
6.4 卷筒:卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;
6.5 滑轮:滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。
6.6 减速机:减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
6.7 车轮:车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
6.8 联轴器:联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
联轴器与被连接的两个部件是否同心。
7 行车的日常维护管理
7.1 日检:由员工负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
7.2 周检:由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
7.3 月检:由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结
构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
7.4 年检:由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划。
8 注意事项
1、严格执行安全操作许可的10不准。
2、有异常必须立即停车,并汇报领导
9、环境、健康、安全(EHS)要求
人员操作必须佩戴必要的防护劳保用品。
10、派生记录
N/A
11、相关文件
N/A
12、修订历史。