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振动筛运行参数调整方法1. 引言本文档旨在介绍振动筛运行参数的调整方法，以达到最佳的筛分效果和工作性能。
该方法可帮助操作人员根据需要对振动筛的各项参数进行调整，以适应不同的筛分要求和物料特性。
2. 运行参数调整步骤以下是调整振动筛运行参数的步骤：2.1 调整振动力和振动频率- 通过调整振动力和振动频率来改变振动筛的筛分效果。
- 增加振动力和频率可以提高筛分效率，但也会增加设备的负荷和磨损。
- 减小振动力和频率会减少设备负荷，但可能降低筛分效率。
2.2 调整筛面倾角- 筛面倾角的调整会影响物料在筛面上的运动方式和筛分质量。
- 较大的倾角可使物料在筛面上快速通过，适用于粗筛和大颗粒物料。
- 较小的倾角可使物料在筛面上停留时间增加，适用于细筛和细颗粒物料。
2.3 调整进料流量- 进料流量的调整可控制物料在振动筛上的停留时间和筛分效果。
- 增加进料流量可加快筛分速度，但也可能导致物料堆积和未完成的筛分。
- 减小进料流量会减慢筛分速度，但可以获得更好的筛分效果。
2.4 调整筛网孔径- 筛网孔径的选择应根据物料的粒度分布和筛分要求进行调整。
- 较大的孔径可用于粗筛和大颗粒物料，而较小的孔径可以用于细筛和细颗粒物料。
- 根据实际情况，可以采用不同筛网孔径的组合，以提高筛分效果和精度。
3. 结论振动筛运行参数的调整对于实现最佳筛分效果和工作性能至关重要。
通过调整振动力和频率、筛面倾角、进料流量和筛网孔径，可以满足不同的筛分要求和物料特性。
操作人员应根据具体情况和实际需要进行参数调整，以提高振动筛的效率和性能。
以上为振动筛运行参数调整方法的简要介绍，希望对操作人员在工作中有所帮助。
请根据实际情况和操作要求进行具体调整，以达到最佳的筛分效果和工作性能。
直线振动筛使用说明第一篇：直线振动筛使用说明飞能牌直线振动筛安装调试及使用说明书Feineng Linear sieve installation and operation instruction.直线振动筛是一种应用很广泛的筛分设备，与其他振动筛相比，具有独特的优势。
Linear sieve is a very extensive application of screening equipment, compared with other vibrating screen, have a unique advantage.特点；characteristics1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网，此种设计允许使用各种筛网。
2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作使用。
Sieve machine design;Exquisite and easy to assemble, a person to operation.3)具有较大筛选面积和高效益处理能力。
With larger screening area and high benefit processing power.4)较长的使用寿命，降低耗材使用，生产过程可降低诸多成本。
Long service life, reduce material use.The production process also can reduce a lot of cost.直线振动筛作用与原理；Linear sieve functions and principles: 直线振动筛是双振动电机驱动。
当两台振动电机做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此物料在直线振动筛机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动。
两电机轴相对筛面有一倾角在激振力和物料自重力的合力作用下物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的.Linear sieve is Double vibration motor driver.When two sets of vibration motor do synchronization and reverse running,the vibration produced by its eccentric block will offset each other in The direction of the axis parallel to the motor.电机使用说明： Motor instructions: 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
直线振动筛安全操作规程1. 引言本文档旨在制定直线振动筛的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
直线振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于化工、冶金、建材、矿山等行业。
因此，正确的操作和维护对于提高工作效率和设备使用寿命至关重要。
2. 操作前准备在进行直线振动筛的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保熟悉设备的结构、工作原理和操作步骤。
2.检查设备的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
3.检查筛网和弹簧是否损坏，如有破损应及时更换。
4.查看润滑部位是否充足，如需加注润滑油应及时处理。
5.清理筛匣内异物和堆积物，保证筛面的清洁度。
3. 操作步骤根据筛分物料的要求和使用情况，进行以下操作步骤：1.打开电源开关，确保设备接通电源。
2.启动振动电机，调整振动力大小和频率，使其适应物料的筛分要求。
3.将待筛物料均匀地投入筛箱内，避免堆积或过多的物料进入。
4.观察筛分效果，根据需要适时调整振动电机的参数，以达到理想的筛分效果。
5.定期检查和清理筛网，以保证筛网的通畅性和筛分效率。
6.在操作过程中，禁止用手或其他物体直接接触筛网，以避免意外伤害。
7.筛分结束后，及时关闭振动电机和电源开关。
8.清洁筛匣内的物料残留物，并将设备恢复到正常工作状态。
9.定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。
4. 安全注意事项在操作直线振动筛时，操作人员需注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好安全防护装备，避免对眼睛、呼吸道和皮肤构成危害。
防护装备包括安全眼镜、口罩和手套等。
2.禁止将手或其他物体伸入振动筛的工作区域，以免造成意外伤害。
3.禁止在设备运行时随意拆卸或调整设备的零部件，如需维修或调整应停机后进行。
4.若发现设备异响、过热或烟雾等异常情况，应立即停机检查，并通知维修人员处理。
5.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.如发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时报告上级主管。
直线振动筛坡度一般是多少？走料太慢怎么办直线振动筛是目前较为广泛应用的筛分设备，由支架、电动机台座、震动电机、减震弹簧、筛框、筛箱、筛网等组成。
它的筛分目数高达400目，并且可以根据用户的需求筛分不同规格的物料，多达七种不同的物料。
直线振动筛的筛分能力是毋庸置疑的，但它的筛分效率受多种因素影响，比如直线振动筛的坡度（即振动筛筛面与水平方向之间的角度）、走料太慢等因素。
那么出现这些问题该如何解决呢？下面将为大家讲解。
直线振动筛的坡度一般是多少直线振动筛的坡度既不能过大也不能过小。
如果坡度太大，虽然排料快，但是可能筛分的不够充分；如果坡度太小，虽然物料在筛网上的停留时间长，但产量不太理想。
具体问题还是得具体分析，比如物料较粗较重时，坡度一般20度左右，这样可以让物料在筛面上充分停留，提高筛分效率；而有的物料本身就不粗，是可以适当调大坡度的，一般在25-30度之间，保证物料在筛面上有足够的运动速度，提高处理量。
实践出真知，平时我们在使用振动筛的时候也要多观察，根据自己物料的粗细、轻重来调整坡度，最终找出适合自己的坡度。
直线振动筛走料太慢怎么办直线振动筛的筛分效率除了受坡度影响，走料太慢也是影响筛分效率的一个重要原因。
下面，我们来简单的分析一下直线振动筛走料太慢的原因以及解决方法。
一看电机电机功率不足可能导致激振力不足，进而使得振动筛送料慢，物料堵塞。
解决方法：检查供电线路，保证电压正常。
如果电压没有问题，可以更换适宜功率的电动机。
二顺物料筛网上物料不均匀也会导致走料太慢，很可能是因为给料不均匀。
解决方法：先把筛网上的物料顺均匀，然后调整物料入料方式，均匀给料。
三摸筛网振动筛安装不稳会导致筛网布料不均匀，筛面产生偏移，物料无法直线运动。
筛网破损使物料无法在筛网上正常流动，导致走料太慢。
解决方法：重新安装振动筛，定期维修保护筛网，摸摸看你的筛网，如果破损严重的话要更换筛网。
四调出料口出料口高出筛面会使物料无法及时的从出料口排出，物料都堆积在筛面上，导致走料太慢。
振动筛操作手册1. 简介本操作手册旨在提供有关振动筛的使用和维护的详细指导。
振动筛是一种常用于分离和筛选颗粒状材料的设备，广泛应用于矿石加工、建筑材料、化工等行业。
2. 设备安装- 确保振动筛的基础牢固、平整，并符合相关安全要求。
- 根据振动筛的尺寸和重量，选择适当的起重设备进行安装。
- 关注设备的电源供应和接地，确保符合安全标准。
- 安装完毕后，进行设备检查和调试，确保一切正常运作。
3. 操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将要筛选的物料均匀地放置在振动筛上。
3. 调节振动筛的振动频率和振动幅度，以适应不同物料的筛选要求。
4. 观察筛选效果，根据需要调整振动筛的工作参数，以达到满意的筛选效果。
5. 筛选结束后，关闭振动筛的电源开关，停止振动运作。
4. 维护保养- 定期清理振动筛内的物料残留，防止堵塞和影响筛选效果。
- 检查振动筛的筛网是否损坏或磨损严重，如有问题及时更换。
- 关注振动筛的电动机和传动装置的工作状态，确保运转平稳。
- 定期检查振动筛的密封件是否完好，如发现磨损或老化，及时更换。
- 注意定期校准振动筛的工作参数，确保其正常运行。
5. 安全注意事项- 操作振动筛时，应正确佩戴个人防护设备，如安全帽、眼镜等。
- 在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入振动筛内部。
- 遇到异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
- 在进行维护和保养时，必须切断电源并锁定能源开关，以确保操作人员的安全。
本操作手册提供了振动筛的基本操作步骤和维护保养指南，但具体的操作和维护应根据实际情况和设备说明书进行。
务必遵守相关安全规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
振动筛的振幅调整问题
振动机械的速度或振频是由振动电机的转速决定的。
振动机械的振幅如何让计算，如：椭圆形运动的长径或直线形运动的直线长度，由下公式计算：
S=M/W
S=振幅
M=振动电机的工作力矩（用两台电机时，为其总和）
W=机体参振部分的总重量（包括振动电机的重量）
当振动筛在操作过程中，不能满足筛分作业的要求时，可以对其振幅进行调整。
如果振动源是激振器，增加偏心块的重量，如果是振动电机的话，振幅调节靠低年级轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。
对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅。
另外注意：振动筛上的振动源（激振器或者是振动电机）的调节量必须一样，否则会造成设备损坏。
提高饲料厂振动筛工作效率的措施振动筛是通过施加于筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，并输送物料，达到物料筛分目的的筛分机械，主要功能是对物料分级、脱泥、按质量或粒径分选，是饲料生产不可缺少的辅助生产设备。
常见的振动筛类型有：椭圆振动筛、圆振动筛、直线振动筛等，其中直线振动筛因具有结构简单、工作可靠等优势，在饲料行业普遍应用，如用于玉米、大豆等原料的除石、除灰、筛选;制粒后的筛选分级等。
直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动，物料在筛面上作连续斜上抛运动。
物料在抛起时被松散，在与筛面相遇碰撞时小颗粒透筛，从而实现物料的分级、输送。
振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。
因此，研究影响振动筛筛分效率的因素，寻找提高振动筛工作效率的措施，具有重要的现实意义。
1 影响振动筛工作效率的因素振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等方面。
1.1 物料特性振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料湿度、物料颗粒度组成等关系最大。
1.1.1 物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。
物料的颗粒形状也将影响其透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，使筛分工艺效率降低。
1.1.2 物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
1.1.3 物料湿度物料含水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压使粘连团更加密实，增加了物料运动的阻力，使物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。
振动筛使用操作流程振动筛是一种常用的固体分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
它具有高效分离、操作简便、安全可靠等特点。
下面将介绍振动筛的使用操作流程。
1. 设备准备首先，确保振动筛设备处于正常工作状态。
检查各个部件是否完好，特别是筛网和振动电机。
如有异常，及时进行维修和更换。
2. 原料投入将待分离的原料通过给料装置均匀投入到振动筛上。
根据实际需要，可以适当调节给料量和给料速度。
确保原料均匀分布在筛面上，避免大量原料集中在某一区域造成堵塞。
3. 振动筛的启动关闭振动筛的主电源，并根据设备标识上的操作按钮，按照顺序逐个启动。
一般情况下，应先启动振动电机，再启动给料设备。
在启动过程中，注意观察设备是否正常运行，如有异常现象应及时停止操作并检查故障原因。
4. 调整振动筛工作参数根据原料的性质和分离要求，调整振动筛的工作参数。
主要包括振幅和振动频率。
通过改变振动器上的偏心块位置或更换振动器上的偏心块，可实现不同振幅的调整；而振动频率可通过控制电机转速来进行调整。
根据实际情况，逐步调整参数，以达到最佳分离效果。
5. 分离过程监控一旦设备正常运行，需要密切关注分离过程。
观察振动筛上筛分效果，如果出现堵塞、漏筛或过筛等情况，应及时调整工作参数或清理筛网。
同时，还需注意设备的运行状态，如有异常噪音、振动过大等现象，应立即停机排查故障。
6. 分离结束和清洁当达到分离要求或工作时间到达预定时间后，应停止振动筛的工作。
断开电源，并进行相关的清理工作，清除筛网上的堆积物，确保设备干净整洁。
以上就是振动筛使用操作流程的简要介绍。
在实际操作中，应充分了解设备的工作原理和技术参数，并按照操作规范进行操作。
合理使用和维护振动筛，能够提高工作效率，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
直线振动电机共振频率调试指引
操作面板
RUN/STOP
设置)
数据显示部
Function(
On Delay(
Off Delay(
Soft Start(
Frequency(
Stroke(
设定编码器：在数据显示部上更改设定值。
显示切换按钮：切换数据显示部上的显示内容。
SET按钮：可从显示模式切换到数据更改模式。
如果在Stroke与Frequency的数据更改模式在按一下按钮就可以切换要更改位数
ALARM指示灯：定振幅模式与自动调谐模式下，当输出电源饱和，不能跟踪振幅设定值时及发生错误时点亮。
RUN/STOP按钮：手动进运行、停止操作。
数据显示部：显示电压/振幅（%）、频率、错误代码。
AUTOFREQ按钮：是自动调节功能有效或失效。
按住3S以上即可切换。
YKR/ZKR系列圆、直线振动筛使用说明书一、概述YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL 型振动筛和其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明长度宽度直线振动筛宽度二、用途本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性见附页四、工作原理及传动系统a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。
筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。
振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。
b)传动系统圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。
直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。
c)振幅的调节，由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。
具体参数可根据物料性质和用户要求确定。
c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。
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直线振动筛的皮带和筛网的更换调节方法总结
调节更换直线筛皮带1、用扳手逆旋，卸松电动机螺母，使电动机与皮带前倾。
2.将传动护罩打开3、摘下旧皮带，换上新皮带4、用扳手上紧皮带张紧螺母。
5、用手..
调节更换直线筛皮带
1、用扳手逆旋，卸松电动机螺母，使电动机与皮带前倾。
2.将传动护罩打开
3、摘下旧皮带，换上新皮带
4、用扳手上紧皮带张紧螺母。
5、用手拉动皮带，调节松紧适度，然后盖上护罩。
更换调节直线筛筛网
1、用扳手奖筛框尾部滚杠两端的紧固螺栓卸松。
2、用地脚螺栓插入滚杠紧固孔内，转动，使筛网钩边完全暴漏。
3、用手从滚杠槽口内取出筛网钩边
4、卸下筛框前挡板。
5、拽出筛网前面钩边。
6、拉出破损筛网，将新筛网放置原位。
7、将筛网前后钩边一次塞入滚杠固定槽口内。
8、转动筛框尾部滚杠到位，是筛网各部位受力均匀。
9、用扳手将锁紧螺栓拧紧。
10、按原位安装筛框前挡板。
振动清理筛操作规程1、目的为规范振动清理筛的操作方法，保证振动清理筛安全有效的运转。
2、适用范围小米生产车间振动清理筛3、责任人业务部主管：曲万龙操作工：王荣4、操作步骤试车前检查1、检查附设的安全夹板是否卸掉。
2、检查各锁紧部位是否牢固。
a.查筛格上的筛面是否压紧b.查橡胶垫与筛体及机架的联接是否牢固c.查振动电机与筛体的联接是否牢靠。
3、检查振动电机a.检查电源电压b.检查振动电机的联锁控制装置c.拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉d.检查两电机安装角度是否一致4、进料装置a.检查闸板是否收紧b.检查进出口的软管联接是否密封，同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。
空载试车1、机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。
2、检验筛体的振幅是否符合分离要求。
筛体作往复直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。
3、运转10-15分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。
操作1、开机。
先启动电机，等筛体运转正常后再打开闸门进料，调节物料流量。
打开吸糠风道开关，调节风量大小，达到去尘、去草籽、去秕谷等轻杂，保证原粮颗粒饱满，米筛风量要控制在2档，进料速度控制在1-13档；2、影响产量和质量因素的调节当机器运转时，筛体振动方向与调节线一致，调节线上的小圆圈则处于一条直线上（若不在一条直线上，则松开螺钉，转动刻度盘，使之成为一条直线或停车调节所要求的振动角），这时厘米刻度线和行程线交叉，出现可见的阴影，其交点所对应的厘米刻度即为振幅。
若振幅偏大或偏小，则必须校正。
校正方法是改变固定在振动电机轴两端的偏重块的相对位置。
当两偏重块的夹角变小移近时，振幅增大，反之，振幅减小。
调节振幅时，必须保证两电机的偏重块位置完全一致，相对相位角完全对称。
公司规定振幅为3-4.5mm。
在使用时务必注意，其最大振幅不能超过4.5mm，以免损坏机件。
振动角调节（如图1）振动角必须在停机后调节。
振动角可调范围为0-45度，初清大、中杂为25度，清理中、小杂为20度。
直线振动筛使用说明直线振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于对各种物料的筛分和分级操作。
它采用了直线振动的原理，通过筛网对物料进行分离，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粉末冶金等行业。
下面是直线振动筛的使用说明：1.设备安装2.筛分物料直线振动筛可对不同颗粒大小和形状的物料进行筛分和分级。
在使用前，需要将待筛分的物料准备好，并确保物料的粒度符合设备的要求。
物料的进料方式可以根据实际情况进行选择，一般有单向进料和双向进料两种方式可供选择。
3.开机前准备a.开机前需要检查设备各部件是否正常，包括电机、皮带、减速机等。
同时检查筛框、筛网是否有损坏或松动，如有问题需要及时处理。
b.在开机前需要添加适量的润滑油，以保证设备的正常运行。
c.启动前还需要检查电源电压是否符合设备要求，并进行电气连接的检查，确保设备的安全运行。
4.开机运行a.开机前应先将振动电机启动，然后逐步启动进料机械。
启动过程中观察设备运行是否正常，并注意观察振动筛的振动情况。
如果发现异常情况，需要及时停机检查和处理。
b.在运行过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，并及时调整振幅、振动频率等参数，以达到最佳的筛分效果和工作状态。
同时，应注意物料的进料均匀性，防止过载或漏筛现象的发生。
5.运行结束a.当需要停机时，首先停止进料机械的运行，然后停止振动电机的工作。
待设备停止振动后，再关闭电源，并进行清理和维护工作。
b.清理工作主要包括清除筛网上的物料残渣和杂质，用水或清洁剂对设备进行清洗，并保持设备的干燥。
同时可以对设备进行常规维护和检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6.安全注意事项a.使用前请仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
b.在设备运行过程中，禁止将手部或其他物体伸入振动筛内部。
c.注意设备的稳定性，保持振动筛周围的通道畅通，防止因设备振动导致意外事故。
d.在维护和清洁设备时，请确保设备处于停止状态，并切断电源，以防发生电气伤害。
振动筛安装调试操作步骤和注意事项振动筛安装调试操作步骤和注意事项振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。
比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法..振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。
比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。
那么在这么大的用户群中，必定会出现这样或那样的振动筛使用故障，高服公司根据客户的反应以及工程师的推理将可能产生的振动筛使用故障做了分类，对典型问题做了总结，希望能给朋友们带来帮助。
一、振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调试注意事项1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。
1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。
1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。
本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。
更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。
1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。
1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。
1.11用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。
二、振动筛使用注意事项（振动筛维修与保养）2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。
振动筛偏心轴调节最佳方法振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
它通过振动筛网的振动，将颗粒物料按照不同的粒径进行分离，实现了对物料的筛分和分级。
而振动筛的振动由偏心轴调节，调节好偏心轴可以保证振动筛的工作效率和筛分精度。
那么，如何进行偏心轴的调节呢？下面就以振动筛偏心轴调节最佳方法为标题，进行详细讲解。
一、调节偏心块位置偏心轴是振动筛的重要组成部分，通过调节偏心块的位置可以实现对振动筛的振动强度和振动方向的调节。
在调节偏心块位置时，首先需要关注偏心块与偏心轴的配合情况。
偏心块应紧密固定在偏心轴上，不得出现松动。
其次，需要根据需要调节的振动强度，调整偏心块的位置。
通常情况下，偏心块离振动筛的中心越远，振动强度越大。
因此，在调节偏心块位置时，可以根据实际需要适当调整。
二、调节偏心块质量除了调节偏心块的位置，调节偏心块的质量也是调节振动筛振动强度的重要手段之一。
偏心块的质量越大，振动筛的振动强度越大。
因此，在调节偏心块质量时，可以通过增加或减少偏心块的数量来实现。
增加偏心块数量可以增加振动筛的振动强度，减少偏心块数量则可以减小振动强度。
需要注意的是，偏心块的质量不宜过大或过小，过大会造成振动筛的不稳定，过小则会影响振动筛的工作效率。
三、调节偏心块角度除了位置和质量，调节偏心块的角度也是调节振动筛振动强度的重要因素之一。
偏心块的角度决定了振动筛的振动方向。
一般情况下，偏心块的角度与振动筛的材料流动方向垂直。
通过调节偏心块的角度，可以改变振动筛的材料流动方向，从而实现对振动筛的振动强度的调节。
需要注意的是，偏心块的角度不宜过大或过小，过大会使振动筛的振动方向过于剧烈，过小则会影响振动筛的工作效果。
调节振动筛的偏心轴是实现振动筛工作效率和筛分精度的关键。
通过调节偏心块的位置、质量和角度，可以实现对振动筛的振动强度和振动方向的调节。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调节，以达到最佳的筛分效果。
